排水管道安装技术方案

排水管道安装技术方案一、工程概况

1.1项目概况

本项目为XX区域排水管道改造工程，位于XX市XX区，起于XX路交叉口，止于XX河沿岸，全长约5.2公里。工程主要内容包括新建雨水管道及污水管道，其中雨水管道管径为d600-d1200mm，采用HDPE双壁波纹管；污水管道管径为d400-d800mm，采用钢筋混凝土承插管。项目涉及道路开挖、管道铺设、检查井砌筑、管道试验及沟槽回填等工序，服务区域面积约8.5平方公里，建成后将显著提升区域排水能力，解决内涝及污水直排问题。

1.2设计参数

排水体制采用雨污分流制，雨水管道设计重现期为3年，污水管道设计时变化系数取1.5。管道敷设坡度根据地形确定，雨水管道最小坡度为0.5%，污水管道最小坡度为0.7%。管道接口形式：HDPE管采用橡胶圈承插接口，钢筋混凝土管采用水泥砂浆抹带接口。管道基础处理：当原状地基承载力特征值≥100kPa时，采用砂石基础；当<100kPa时，采用混凝土条形基础。检查井采用砖砌圆形检查井，井盖采用重型球墨铸铁井盖。

1.3工程地质条件

场地地层自上而下依次为：①素填土，层厚1.2-3.5m，松散，含建筑垃圾；②粉质黏土，层厚2.0-4.8m，可塑，地基承载力特征值120kPa；③中砂，层厚3.0-6.2m，中密，地基承载力特征值160kPa。地下水位埋深1.5-3.0m，水位年变幅约1.0m，地下水类型为潜水，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构弱腐蚀性。

1.4周边环境

管线沿线主要为城市次干道及居民区，道路两侧分布有电力、通信、给水等既有管线，埋深0.8-2.5m，施工前需采用物探方法进行管线定位，避免破坏。周边建筑物多为3-6层砖混结构，基础形式为条形基础，距管道开挖边线最近约5m，需采取支护措施确保建筑物安全。施工期间需保障现有交通通行，采用分段开挖、设置导行便道等措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸审核

项目组首先组织专业技术人员对施工图纸进行全面审核，确保图纸与现场实际情况一致。审核内容包括管道走向、管径规格、接口形式及检查井位置等关键要素。例如，在XX路交叉口至XX河沿岸的5.2公里路段，图纸显示雨水管道采用d600-d1200mm的HDPE双壁波纹管，污水管道采用d400-d800mm的钢筋混凝土承插管。技术人员通过现场踏勘，核对图纸与实际地形差异，发现部分路段存在地下管线交叉问题，需调整管道埋深至1.8米以下，避免与既有电力、通信管线冲突。同时，审核图纸中的坡度要求，雨水管道最小坡度0.5%，污水管道0.7%，确保符合设计规范。审核过程中，建立图纸会审记录，对争议点如检查井间距问题，组织设计单位、监理单位共同讨论，最终确定每50米设置一座圆形检查井，优化施工流程。

2.1.2施工方案编制

基于图纸审核结果，编制详细的施工方案，明确施工顺序和技术要求。方案涵盖沟槽开挖、管道铺设、接口处理及回填等工序。针对项目特点，采用分段施工法，将5.2公里划分为10个标段，每个标段长度约500米，减少对周边交通的影响。例如，在居民区密集路段，采用夜间开挖策略，配备照明设备和降噪措施，避免扰民。方案还包含应急预案，如遇到地下水位较高时（埋深1.5-3.0米），采用井点降水法，确保沟槽干燥。施工方案需经项目经理审批，并报监理单位备案，确保技术可行性和安全性。

2.2材料准备

2.2.1管材采购

根据工程需求，提前采购管材及相关材料，确保质量合格且供应及时。雨水管道的HDPE双壁波纹管需符合国家标准，管径d600-d1200mm，采购时检查管材的环刚度等级，不低于SN8级，以承受回填土压力。污水管道的钢筋混凝土承插管，管径d400-d800mm，需提供出厂合格证和检测报告，重点检查管壁厚度和接口尺寸。采购过程中，选择信誉良好的供应商，签订供货合同，明确交货时间和质量标准。例如，在项目启动阶段，首批管材运抵现场后，进行抽样检测，包括抗渗试验和抗压强度测试，确保无裂缝或变形问题。同时，建立材料台账，记录每批管材的进场日期、数量及检验结果，便于追溯。

2.2.2辅助材料准备

除管材外，准备辅助材料如橡胶圈、水泥砂浆、砂石基础料等。橡胶圈用于HDPE管的承插接口，需选用耐老化材质，确保密封性；水泥砂浆用于钢筋混凝土管的抹带接口，配合比为1:2.5，提前试配并测试其流动性。砂石基础料用于管道地基处理，当原状地基承载力≥100kPa时，采用级配砂石，厚度200mm；承载力<100kPa时，使用C15混凝土条形基础，宽度比管道宽300mm。辅助材料进场前，进行抽样检验，如砂石的含泥量控制在5%以内，避免影响工程质量。材料堆放时，分类存放于干燥场地，HDPE管避免阳光直射，防止变形；水泥袋离地30cm，防止受潮。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

项目组配备专业管理人员，明确职责分工，确保施工有序进行。项目经理全面负责协调资源，监督进度；技术主管负责技术交底和质量控制；安全主管监督安全措施落实；施工员现场指挥作业。管理人员需具备相关资质，如项目经理持有二级建造师证书，技术主管有5年以上排水工程经验。项目启动前，召开管理人员会议，分配任务，例如技术主管负责审核施工日志，安全主管每日巡查工地。针对项目规模，管理人员团队共12人，分3个小组，每组负责一个标段，提高管理效率。

2.3.2施工人员培训

对施工人员进行岗前培训，提升技能和安全意识。培训内容包括管道安装工艺、设备操作及应急处理。例如，讲解HDPE管的橡胶圈安装方法，确保承插口插入深度均匀；演示挖掘机操作规范，防止沟槽坍塌。培训采用理论讲解和实操结合，先进行安全知识教育，如佩戴安全帽、反光衣，再进行现场模拟演练。针对特殊工种，如焊工和电工，要求持证上岗，并定期考核。培训结束后，组织考试，合格者方可上岗。项目期间，每周召开安全例会，强调雨季施工注意事项，如防触电和防滑措施，确保人员安全。

2.4设备准备

2.4.1施工设备清单

根据施工方案，准备充足设备，满足各工序需求。主要设备包括挖掘机（用于沟槽开挖，斗容量1.2m³）、起重机（用于管道吊装，起重量10吨）、压路机（用于回填土压实，振动频率30Hz）及水泵（用于降水，流量50m³/h）。设备清单需详细列出型号、数量及用途，例如挖掘机配置4台，覆盖所有标段；备用发电机2台，防止停电影响施工。设备采购或租赁时，选择性能可靠的品牌，如卡特彼勒挖掘机，确保工作效率。设备进场前，检查其完好性，如挖掘机的液压系统无泄漏，起重机的钢丝绳无断丝。

2.4.2设备检查与维护

建立设备检查和维护制度，确保设备正常运行。每日施工前，操作员进行例行检查，如检查挖掘机的燃油油位和制动系统；每周进行深度维护，更换润滑油和滤芯。设备使用过程中，记录运行日志，包括工作时间、故障情况及维修记录。例如，在连续降雨天气，水泵需24小时运行，操作员每小时巡查一次，防止堵塞。设备维修由专业技师负责，备品备件如液压油、滤芯提前储备，减少停工时间。项目结束前，对所有设备进行全面检修，确保状态良好，便于后续工程使用。

三、施工工艺与技术措施

3.1沟槽开挖

3.1.1开挖方法

根据工程地质条件，沟槽开挖采用机械与人工结合方式。对于粉质黏土层（层厚2.0-4.8m），采用1.2m³斗容量挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5m；中砂层（层厚3.0-6.2m）易塌方，需放缓边坡至1:1.5，并随挖随支护。开挖前撒灰线标明边界，预留300mm人工清底，避免超挖。在电力、通信管线密集路段（埋深0.8-2.5m），采用人工探沟配合物探仪定位，确保安全间距≥0.5m。

3.1.2支护措施

针对距建筑物5m范围内的沟槽，采用钢板桩支护，桩长6m，间距1.2m。桩顶设置20#槽钢连梁，每3m设置一道φ150mm钢管支撑。居民区路段采用木桩支护，桩径150mm，间距1m，背后背覆竹编挡板。每日开挖前检查支护稳定性，雨后增加巡查频次，发现变形立即回填反压。

3.1.3降水方案

地下水位埋深1.5-3.0m时，采用井点降水系统。沿沟槽两侧每1.5m布置一根φ50mm降水管，深度低于沟底1m，配套2台50m³/h水泵。降水期间监测水位变化，保持水位低于开挖面0.5m。降水停止后，采用级配砂石回填降水孔，避免地基扰动。

3.2管道基础施工

3.2.1基底处理

开挖至设计标高后，人工清理浮土，用小型夯实机夯实基底。地基承载力≥100kPa的粉质黏土层，铺设200mm厚级配砂石基础（粒径≤50mm），洒水后平板振捣器压实，压实度≥90%。承载力<100kPa的中砂层，现浇C15混凝土条形基础，宽度比管道宽300mm，厚度150mm，表面抹平。

3.2.2高程控制

在沟槽两侧打设钢筋桩，用全站仪测设管道中心线和标高控制线。每10m设置一个高程基准点，挂线校核基础平整度。混凝土基础浇筑时，用刮尺找平，误差控制在±5mm内。

3.2.3特殊地基处理

遇局部软土区时，挖除0.8m软弱土层，换填级配砂石至原设计标高。流砂段采用土工布包裹碎石反滤层，厚度300mm，防止地基淘空。

3.3管道安装

3.3.1吊装就位

HDPE双壁波纹管采用8t汽车吊吊装，尼龙吊带宽度≥100mm，起吊角度≥60°。管道下沟时用柔性绳索牵引，避免碰撞沟壁。钢筋混凝土管采用龙门吊吊装，吊点设在管端1/4处，管内放置木楔防止滚动。

3.3.2安装顺序

从下游向上游安装，承插口朝上游方向。雨水管道（d600-d1200mm）每节长6m，污水管道（d400-d800mm）每节4m。安装前清理承插口，在插口端套入橡胶圈（压缩率≥30%），用润滑剂涂抹插口外壁。

3.3.3位置调整

用经纬仪控制管道轴线，偏差≤10mm；水准仪检测管内底高程，误差≤±5mm。管道两侧用砂袋临时固定，相邻管节间隙控制在10-20mm，避免刚性顶撞。

3.4接口处理

3.4.1HDPE管接口

橡胶圈承插接口安装时，用撬棍均匀插入，确保插口深度标记线对齐。安装后进行气密试验：0.1MPa气压保压2分钟，压力降≤0.005MPa为合格。

3.4.2钢筋混凝土管接口

水泥砂浆抹带接口配合比为1:2.5（水泥:砂），水灰比0.45。先在接口处凿毛，湿润后抹20mm厚底层砂浆，再压入φ6mm钢丝网，外抹15mm面层。抹带完成后覆盖草袋养护7天，期间洒水保湿。

3.4.3密封性检查

接口完成后进行外观检查，无裂缝、空鼓现象。对重要节点（如检查井连接处）进行闭水试验，试验段上游水头2m，24小时渗水量≤0.0048L/(s·m)。

3.5检查井砌筑

3.5.1井体施工

采用MU10烧结砖砌筑圆形检查井，内径1.0m，壁厚240mm。砌筑前挂线控制垂直度，灰缝厚度10mm，饱满度≥80%。流槽采用C20混凝土现浇，与管口平顺连接。

3.5.2井室防水

井壁内外抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，掺入5%防水剂。井底设置30mm厚C20混凝土垫层，向支管口做5%坡度。

3.5.3井盖安装

重型球墨铸铁井盖安装时，调平后用C30混凝土固定，顶面与地面平齐。井座与井盖间隙≤2mm，确保承载能力≥400kN。

3.6管道试验

3.6.1压力试验

污水管道（d400-d800mm）按1km分段进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，升至0.9MPa后稳压10分钟，压力降≤0.05MPa为合格。

3.6.2闭水试验

雨水管道（d600-d1200mm）注水至试验水头（上游管顶以上2m），24小时后测量渗水量。渗水量计算公式：q=1440W/(T·L)，其中W为渗水量（L），T为时间（h），L为管道长度（m），要求q≤0.0048L/(s·m)。

3.6.3试验记录

试验过程全程记录，包括压力表读数、渗水点位置、处理措施等。试验合格后，监理签字确认方可进入下道工序。

3.7沟槽回填

3.7.1回填材料

管顶以下500mm范围采用级配砂石回填，粒径≤50mm；管顶以上500mm内采用素土，有机质含量≤5%。严禁使用淤泥、冻土及大块石。

3.7.2分层压实

每层回填厚度≤300mm，管顶以下采用小型夯实机压实，压实度≥93%；管顶以上采用20t振动压路机，压实度≥90%。检查井周围用人工夯填，半径1m范围内压实度≥95%。

3.7.3保护措施

管顶以上500mm处铺设警示带，标明“地下管道”字样。回填至地面后恢复原状地貌，预留沉降量（按总回填厚度的2%控制）。

四、质量与安全管理

4.1质量控制体系

4.1.1质量目标

本工程要求排水管道安装合格率100%，结构安全使用年限不低于50年。关键指标包括管道轴线偏差≤10mm，管内底高程误差≤±5mm，接口渗水量≤0.0048L/(s·m)。检查井垂直度偏差≤5mm，井盖与路面高差≤2mm。

4.1.2质量责任制

建立项目经理-技术主管-施工员三级质量管控机制。项目经理每周组织质量巡检，重点核查隐蔽工程验收记录；技术主管负责工序交接检查，如管道基础浇筑前复核标高控制点；施工员每班次记录施工日志，注明材料批次、操作人员及环境参数。对不合格工序实行"三不放过"原则：原因未查清不放过、整改措施未落实不放过、责任人未处理不放过。

4.1.3材料质量追溯

所有管材进场时粘贴二维码标签，记录生产厂家、检测报告编号及进场日期。HDPE管需提供环刚度检测报告（SN8级），钢筋混凝土管需提供抗渗试验数据。辅助材料如橡胶圈每批次抽样10%进行压缩率测试，确保≥30%。建立材料使用台账，实现"一管一档"可追溯管理。

4.2施工过程质量检测

4.2.1沟槽质量检测

开挖完成后用全站仪检测沟槽底部宽度，允许偏差±50mm；水准仪测量槽底标高，误差≤±30mm。支护结构每日巡查，钢板桩垂直度偏差≤1/1000。降水期间每小时记录水位变化，确保低于开挖面0.5m以上。

4.2.2管道安装检测

采用激光定位仪检测管道轴线，每20m测量一次；水准仪复测管内底高程，相邻管节错口量≤5mm。HDPE管接口安装后进行气压密封试验，0.1MPa压力保压2分钟，压力表读数波动≤0.005MPa。钢筋混凝土管抹带接口用小锤轻击检查，空鼓面积≤1%。

4.2.3闭水试验控制

试验段封堵采用砖砌体加防水砂浆抹面，养护3天后方可注水。注水时打开排气阀，缓慢升至试验水头（上游管顶以上2m）。24小时后测量渗水量，采用水位测针读数，精度0.1mm。渗水量超标时采用聚氨酯注浆修补，重新试验直至合格。

4.3安全管理措施

4.3.1基坑安全防护

沟槽周边1.5m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆，悬挂"当心坠落"警示牌。雨季施工在基坑底部设置集水井，配备2台50m³/h备用水泵。每日开工前由安全员检查支护结构，发现钢板桩变形超过30mm立即停工加固。

4.3.2管道吊装安全

吊装区域设置半径10m警戒区，非作业人员禁止入内。HDPE管使用尼龙吊带，起吊角度≥60°；钢筋混凝土管吊点距管端1/4处，吊索与管道夹角≥45°。风力达4级时停止露天吊装，六级大风前必须将已吊管道临时固定。

4.3.3交通安全疏导

在居民区路段施工时，设置夜间警示灯，21:00-6:00开启爆闪灯。导行便道宽度≥3.5m，承载力≥15kPa。配备2名交通协管员，早晚高峰时段疏导车辆。施工区域与通行区域采用水马隔离，间距1.5m。

4.4环境保护措施

4.4.1施工扬尘控制

裸露土方覆盖防尘网，每日定时洒水降尘。运输车辆加盖密闭车厢，出场前冲洗轮胎。水泥、砂石等粉料存放于库房，使用时轻拿轻放。PM10浓度超标时暂停土方作业，启动雾炮机降尘。

4.4.2噪声与振动控制

选用低噪声设备，挖掘机加装隔音罩。夜间22:00后禁止使用振捣器等高噪设备。距居民区50m内施工时，设置移动式声屏障，降噪量≥20dB。每周委托第三方检测噪声，昼间≤65dB，夜间≤55dB。

4.4.3废水与固废处理

沟槽降水排入沉淀池，悬浮物去除率≥80%。试验废水收集后回用于降尘。废弃管材切割采用水冷工艺，产生的废水经中和处理达标排放。废弃砂浆、破碎混凝土集中收集，运至建筑垃圾消纳场，回收利用率≥30%。

4.5应急管理机制

4.5.1基坑坍塌应急

配备应急物资：φ200mm钢管支撑20根，砂袋500个，应急发电机1台。制定坍塌处置流程：发现险情立即撤离人员→启动警报→回填反压→加固支护。每季度组织坍塌应急演练，模拟不同地质条件下的抢险措施。

4.5.2管道破裂处置

在检查井旁常备抢修材料：DN600快速堵漏卡具2套，聚氨酯注浆机1台。制定分级响应机制：微小渗漏采用速凝砂浆封堵；裂缝漏水采用注浆加固；爆管事故关闭上游阀门，启用备用管路。

4.5.3恶劣天气应对

建立气象预警机制，每日接收气象部门预警信息。暴雨橙色预警时，停止沟槽作业，人员撤离至安全区。配备防汛物资：大功率水泵4台，防汛沙袋2000个，应急照明设备10套。汛期前检查排水系统，确保雨水管道畅通。

4.6文明施工管理

4.6.1现场场容管理

施工区域采用装配式围挡，高度2.5m，设置企业标识和工程概况牌。材料分区堆放：管材区垫高300mm，辅助材料区搭设防雨棚。场区道路硬化处理，设置车辆冲洗平台，配备高压水枪。

4.6.2便民措施

在施工路段设置临时便民通道，配备防滑垫和夜间照明。临近小区设置隔音屏障，张贴施工公告和联系电话。定期走访周边商户，协调施工时间调整，减少商业活动影响。

4.6.3历史文物保护

在XX路施工段发现清代排水砖砌体时，立即停止机械作业，采用人工清理。邀请文物专家现场鉴定，采用钢板桩隔离保护区域，编制专项保护方案，确保文物安全。

五、进度与成本控制

5.1进度计划编制

5.1.1总体进度安排

本工程总工期180天，采用里程碑节点控制法。关键路径包括：沟槽开挖（45天）、管道安装（60天）、检查井砌筑（30天）、闭水试验（15天）、回填及收尾（30天）。其中管道安装工序受天气影响较大，安排在3-5月雨季前完成主体工程，6月集中进行闭水试验。

5.1.2分段施工计划

将5.2公里工程划分为10个标段，每段500米。各标段平行施工，但错开关键工序时间：第1-3标段优先完成沟槽开挖，第4-6标段同步进行管道基础施工，第7-10标段提前准备检查井砌筑材料。通过流水作业缩短总工期，避免窝工现象。

5.1.3资源配置计划

人力资源按峰值配置：沟槽开挖阶段需挖掘机操作员8人、普工20人；管道安装阶段增加吊装工6人、焊工4人。材料供应按月计划分解：3月采购首批HDPE管2000米，4月补充钢筋混凝土管1500米，确保材料进场与施工进度匹配。

5.2进度动态控制

5.2.1进度跟踪机制

采用Project软件编制网络计划图，每周更新实际进度与计划对比。关键工序设置预警阈值：沟槽开挖延误超过3天、管道安装延误超过5天即启动纠偏。每日召开班前会，由施工员汇报当日完成量，技术主管协调资源调配。

5.2.2进度偏差调整

当出现进度滞后时，采取三项措施：增加作业面（如夜间开挖）、优化工序衔接（检查井砌筑与管道安装同步施工）、调配备用资源（从低优先级标段抽调机械）。例如第5标段因地下管线迁延导致延误，通过增加2台挖掘机夜间施工，3天内追回进度。

5.2.3外部协调管理

建立与市政、交管部门的周例会制度，提前办理夜间施工许可（22:00-6:00）。电力管线迁改由专人对接，每周跟进审批进度。与居民区签订施工告知书，明确高噪声作业时段（避开午休和夜间），减少外部干扰。

5.3成本管理体系

5.3.1目标成本分解

总预算2800万元分解为：材料费（占比60%）、机械费（20%）、人工费（12%）、措施费（8%。材料费中HDPE管单价280元/米，钢筋混凝土管单价350元/米；机械费按台班计价，挖掘机1200元/台班。

5.3.2成本动态监控

实行"日核算、周分析"制度。每日统计材料消耗量，如HDPE管实际用量超计划5%即核查损耗原因；每周对比机械租赁费与预算，发现压路机闲置率过高时调整作业班次。建立成本预警线：材料成本超支3%、人工成本超支5%启动专项分析。

5.3.3变更签证管理

设计变更执行"先审批后施工"原则。例如检查井位置调整需经设计单位出具变更单，签证内容包括：原位置拆除费用（300元/座）、新位置砌筑费用（450元/座）、工期延误补偿（200元/天）。所有签证资料同步录入成本管理系统。

5.4资源优化配置

5.4.1设备周转利用

挖掘机采用"两班倒"工作制，每台月均作业25天。起重机根据管道安装进度动态调配，非高峰时段转场至其他标段。备用发电机与降水设备共用，降低闲置率。建立设备共享平台，各标段通过平台申请机械支援。

5.4.2材料节约措施

管道切割采用等离子数控切割机，损耗率控制在2%以内。检查井砌筑优化砂浆配比，添加粉煤灰替代30%水泥，每座节约材料费80元。建立边角料回收制度，HDPE管余料用于井室防水处理。

5.4.3人力资源调配

实行"一专多能"培训，普工经考核后可胜任管道安装辅助工作。雨季施工高峰期雇佣临时工50人，签订短期用工协议。施工员每日根据进度需求动态调整班组规模，避免窝工。

5.5风险成本控制

5.5.1合同风险规避

与供应商签订固定单价合同，约定材料价格波动超过±5%时按调差公式结算。与分包单位明确进度延误违约金标准（合同额的0.1%/天），同时设置提前完工奖励（合同额的2%）。

5.5.2现场风险预控

针对地下管线风险，投保工程一切险及第三者责任险，每次事故免赔额5万元。制定管线破坏应急预案，配备专业抢修队伍，将单次事故损失控制在20万元以内。

5.5.3不可抗力应对

暴雨天气导致停工时，按合同约定办理工期顺延手续（以气象局证明为准）。冬季施工增加防冻措施费用（如草袋覆盖、电热毯养护），计入措施费包干使用。

5.6竣工结算管理

5.6.1竣工资料编制

整理完整的施工日志、材料台账、检测报告等资料，重点标注设计变更签证（共12份）和现场签证（28份）。管道安装工序留存影像资料，包括接口密封试验、闭水试验等关键环节。

5.6.2工程量复核

采用第三方测量机构复核实际完成工程量：沟槽开挖总量3.2万立方米，管道安装总长5.15公里（因局部避让管线减少50米）。检查井实际砌筑105座（原设计102座），增补3座为现场变更。

5.6.3成本效益分析

结算总造价2760万元，较目标成本节约40万元（节约率1.4%）。主要节约项：材料损耗控制降低成本28万元，机械周转利用节约费用12万元。分析报告提交公司成本中心，作为后续项目参考。

六、验收与交付管理

6.1验收标准与流程

6.1.1分项工程验收

管道安装完成后，由施工单位自检合格后提交申请。监理单位组织五方联合验收，包括设计、勘察、施工、监理及建设单位。验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），重点核查管道轴线偏差≤10mm、管内底高程误差≤±5mm、接口无渗漏。检查井垂直度偏差≤5mm，井盖与路面高差≤2mm。

6.1.2闭水试验验收

试验段封堵养护3天后，由建设单位代表现场见证。注水至上游管顶以上2m，持续24小时，采用水位测针监测渗水量。雨水管道渗水量≤0.0048L/(s·m)，污水管道≤0.0038L/(s·m)为合格。试验过程全程录像，存档备查。

6.1.3竣工预验收

单位工程完工后，先进行内部预验收。项目经理组织技术、质量、安全部门全面排查，重点整改管道防腐破损、检查井渗漏等缺陷。预验收合格后，向监理提交竣工报告，附隐蔽工程验收记录、材料合格证等资料。

6.2竣工资料编制

6.2.1资料清单整理

按城建档案要求编制竣工资料，包括：施工管理文件（开工报告、施工日志）、技术文件（图纸会审记录、变更签证）、质量文件（材料检测报告、试验记录）、验收文件（分项验收记录、竣工图）。资料按标段分类装订，每册附目录页码。

6.2.2竣工图绘制

采用CAD绘制1:500比例竣工图，标注管道实际走向、检查井坐标、高程点。对设计变更部位用红色虚线标注，附变更说明。重要节点如管线交叉处增加剖面图，标注垂直净距≥0.3m。

6.2.3电子化归档

将纸质资料扫描为PDF格式，建立电子档案库。关键工序影像资料（如管道基础浇筑、闭水试验）刻录光盘，标注工程名称、日期。电子档案通过城建系统在线提交，备份至企业云服务器。

6.3