脚手架工程合理化施工方案

脚手架工程合理化施工方案一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

1.2技术标准

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

1.3设计文件

项目施工图纸（建筑、结构施工图）

脚手架专项设计方案及计算书

地质勘察报告

1.4施工条件

现场场地及周边环境勘查资料

项目施工组织设计

施工进度计划及资源配置情况

同类工程脚手架施工经验及技术资料

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1项目名称

该项目为XX商业综合体项目，位于北京市朝阳区核心商业区，是一个集购物、餐饮和办公于一体的综合性建筑群。项目名称来源于其多功能定位，旨在打造区域性地标性建筑，满足现代都市生活需求。该项目由知名开发商投资建设，设计单位为国际知名建筑设计公司，施工单位为国内特级建筑企业，确保项目从规划到落地的专业性和可靠性。项目名称的设定体现了其商业价值和城市更新意义，成为区域经济发展的重要推动力。

2.1.2项目地点

项目地点选在北京市朝阳区，具体位于建国路与东三环交汇处，紧邻地铁10号线和14号线换乘站，交通便利，人流密集。该区域是北京市的商业中心之一，周边分布有高档住宅区、写字楼和学校，形成成熟的社区环境。项目占地面积约2万平方米，建筑红线内严格控制，确保与周边建筑的协调性。地点选择考虑了市场调研结果，该区域消费潜力巨大，便于项目运营后吸引客流。同时，地理位置优越，便于材料运输和人员进出，为施工提供便利条件。

2.1.3项目规模

项目总建筑面积达5万平方米，其中地上部分为20层，主要用于商业和办公功能；地下部分为3层，主要用于停车场和设备用房。建筑高度为80米，采用现代简约风格设计，外观以玻璃幕墙为主，体现都市感。项目规模包括主体结构、装饰装修和配套设施，预计总投资额为10亿元人民币。施工周期计划为24个月，分为基础施工、主体施工和装修三个阶段。项目规模设计参考了同类工程经验，确保功能实用性和经济性，同时满足城市规划要求，避免过度开发。

2.2现场条件

2.2.1地理环境

项目现场地理环境以平坦地形为主，地面标高变化不大，平均海拔为40米。土壤类型为砂质黏土，承载力较强，适合地基施工。现场周边无大型河流或山脉，但存在少量绿化带，需在施工中保护。地质勘察报告显示，地下水位较深，约15米以下，对基础施工影响较小。地理环境优势在于地形开阔，便于大型机械设备进场和材料堆放；挑战在于土壤含砂量较高，需注意防尘措施，避免扬尘污染周边环境。施工团队已制定专项方案，确保地理环境利用最大化。

2.2.2气候条件

项目所在地属温带季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温为12摄氏度，夏季最高气温可达35摄氏度，冬季最低气温为-10摄氏度。年降水量约600毫米，集中在6月至8月，易引发暴雨和雷电。气候条件对施工影响显著，夏季高温需调整作业时间，避开中午时段；冬季低温需采取防冻措施，确保混凝土浇筑质量。降水频繁时，现场排水系统需加强维护，防止积水影响进度。施工计划已根据气候历史数据优化，如雨季安排室内作业，旱季进行高空作业，确保施工连续性。

2.2.3周边环境

项目周边环境复杂，东侧为高档住宅小区，距离约50米；西侧为繁忙的城市主干道，日均车流量大；南侧为学校和公园，人流密集；北侧为商业街区，商铺林立。周边环境特点在于人口密度高，噪音和空气污染敏感，需严格控制施工影响。例如，夜间施工需申请许可，避免噪音扰民；材料运输需选择低峰时段，减少交通拥堵。同时，周边存在地下管线，包括电力、燃气和供水管道，施工前需详细勘察，避免破坏。项目团队已与社区和市政部门沟通，制定环保措施，如设置隔音屏障和洒水车降尘，确保和谐施工。

2.3工程特点

2.3.1结构特点

项目结构采用框架-剪力墙体系，主体为钢筋混凝土结构，局部采用钢结构增强稳定性。建筑平面呈矩形，尺寸为100米宽、50米深，内部空间灵活，便于商业布局。结构特点包括大跨度梁柱设计，最大跨度为12米，支撑商业中庭；剪力墙布置在核心筒和周边，提供抗震能力。建筑高度80米，属于超高层建筑，需考虑风荷载和地震影响。结构设计注重节能环保，采用保温材料和双层玻璃窗，减少能耗。施工中，结构复杂性要求高精度测量和浇筑，确保垂直度和平整度。项目结构特点体现了现代建筑技术，为脚手架施工提供基础条件。

2.3.2施工难点

施工难点主要源于项目高度和周边环境限制。高空作业风险大，80米高度需搭设稳固脚手架，防止坠落事故；密集区域施工易受干扰，如住宅区居民投诉噪音和粉尘。难点还包括工期紧，24个月完成多专业交叉作业，协调难度高；地质条件虽好，但砂质土壤需加固处理，避免沉降。此外，气候因素如夏季暴雨可能延误进度，冬季低温影响混凝土养护。施工团队通过BIM技术优化方案，提前模拟施工流程；采用分段施工法，减少对周边影响；并建立应急预案，应对突发天气。难点处理需综合管理，确保安全和效率。

2.3.3脚手架需求

基于工程特点，脚手架需求突出安全性和适应性。项目主体结构施工需满堂脚手架，覆盖20层高度，用于支撑模板和工人作业；外装修阶段需悬挑脚手架，适应不规则立面。脚手架类型选择扣件式钢管脚手架，因其灵活性和承重能力强；局部采用爬升脚手架，提高效率。需求细节包括立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，确保稳定性；安全网全封闭，防止坠物。脚手架设计需考虑风荷载，特别是在80米高空，增加斜撑和连墙件。同时，需求强调环保，使用可重复利用材料，减少浪费。脚手架方案与施工难点紧密结合，如分段搭设降低风险，满足项目整体目标。

三、施工部署

3.1总体部署

3.1.1施工阶段划分

脚手架施工根据主体结构进度分为基础施工阶段、主体结构施工阶段和装饰装修阶段。基础施工阶段主要进行地下室外墙脚手架搭设，采用双排落地式钢管脚手架，高度控制在6米以内。主体结构施工阶段从首层至20层，采用分段悬挑式脚手架，每6层为一个悬挑单元，共设置4个悬挑层。装饰装修阶段针对外立面幕墙安装，采用电动整体提升脚手架，提升高度与幕墙施工进度同步。各阶段脚手架搭设严格遵循“先验收后使用”原则，确保与土建工序无缝衔接。

3.1.2施工流向安排

主体结构施工采用逆作法，从地下三层逐层向上推进。脚手架搭设与主体结构施工形成流水作业：地下结构完成后立即搭设首层脚手架，作为上部结构施工平台。地上部分按“东单元→西单元→中庭核心筒”顺序施工，脚手架搭设方向与之匹配。外立面装饰阶段采用“自下而上”的安装顺序，脚手架提升作业与幕墙安装形成立体交叉施工。施工流向安排充分考虑垂直运输设备位置，避免材料运输与脚手架作业冲突。

3.1.3特殊部位处理

中庭区域因存在12米大跨度钢结构，采用独立支撑体系与主体脚手架分离。电梯井道采用工具式定型脚手架，随结构层同步提升。变形缝两侧脚手架设置独立连墙件，避免结构变形导致架体失稳。塔吊附墙位置预留安全通道，采用双层防护平台。屋面造型复杂区域采用定制式悬挑平台，通过BIM技术预拼装确定构件尺寸。特殊部位处理方案均经过专家论证，确保结构安全与施工便利性。

3.2资源配置

3.2.1人力资源配置

脚手架施工团队配备专业架子工15名，持证上岗率100%。其中设总指挥1名，负责整体协调；技术员2名，负责方案交底与过程监督；安全员3名，实行分区域巡查；操作班组分3个小组，每组4人，负责具体搭设作业。施工高峰期增加临时工5名，辅助材料运输与清理。所有人员进场前完成三级安全教育，重点培训悬挑脚手架操作规程与应急避险措施。实行“每日早班会”制度，明确当日作业重点与风险点。

3.2.2物资设备配置

主要材料采用φ48×3.6mm钢管，总用量约800吨，配套直角/旋转/对接扣件12万套。安全网采用密目式阻燃网，立网铺设面积1.5万平方米。脚手板采用钢木复合板，厚度50mm，配备防滑条。设备配置包括：5吨卷扬机4台用于整体提升脚手架，经纬仪2台用于垂直度控制，力矩扳手20把用于螺栓紧固。物资进场前全部验收，钢管弯曲度≤1/500，扣件转动灵活度≥5次。材料分区堆放，设置防雨棚与标识牌。

3.2.3技术资源配置

技术支持采用BIM建模技术，提前进行脚手架三维碰撞检查，优化节点设计。配置专业脚手架计算软件，对悬挑梁、连墙件等关键构件进行力学验算。现场设置技术组，配备笔记本电脑与移动打印机，实现方案交底电子化。建立脚手架工程数字档案，包含搭设验收记录、变形监测数据等。技术资源配置突出“预防为主”原则，通过虚拟施工提前发现潜在问题，减少现场返工。

3.3进度计划

3.3.1关键节点控制

脚手架施工进度与主体结构紧密绑定，设置6个关键节点：地下结构完成（第30天）、首层脚手架验收（第45天）、首次悬挑层完成（第90天）、中庭独立架体完成（第150天）、外架提升至屋顶（第210天）、整体拆除完成（第240天）。每个节点前3天组织预验收，确保不影响后续工序。采用“红黄绿灯”预警机制，进度偏差超过5天启动纠偏措施。关键节点控制实行“签字负责制”，技术负责人与项目经理共同签字确认。

3.3.2工期保证措施

3.3.2.1组织保障

成立以项目经理为首的进度管理小组，每周召开专题协调会。实行“分区包干”制度，将施工区域划分为3个责任区，明确各区进度目标。建立奖惩机制，提前完成节点奖励班组5000元，延误节点则扣减当月绩效。

3.3.2.2技术保障

采用“工厂预制+现场拼装”模式，将标准构件提前加工。推广使用承插型盘扣式脚手架，比传统扣件式搭设效率提升30%。应用无人机进行架体巡查，缩短检查时间50%。

3.3.2.3资源保障

钢管、扣件等主材签订保供协议，确保3天内到场。租赁备用设备2套，应对突发故障。建立材料周转储备库，保持15天用量缓冲。

3.3.3应急预案

针对极端天气制定专项预案：风力达6级以上立即停止高空作业，架体采取临时加固；暴雨天气启动排水系统，架体基础设置挡水墙。设备故障时启用备用卷扬机，确保提升作业连续性。人员伤害事故执行“黄金四分钟”救援流程，现场配备急救箱与担架。应急预案每季度演练一次，确保全员掌握应急处置流程。所有应急物资存放在专用集装箱，位置醒目且通道畅通。

四、脚手架设计与计算

4.1荷载分析

4.1.1恒载确定

脚手架结构自重包括立杆、横杆、剪刀撑等杆件重量，按实际搭设尺寸计算。立杆采用φ48×3.6mm钢管，单位长度质量3.84kg/m；横杆步距1.8m，每跨3根，每米架体自重约12kg。安全网采用2000目密目式阻燃网，每平方米重量0.5kg。脚手板采用50mm厚钢木复合板，铺设层数2层，每平方米重量150kg。栏杆、挡脚板等附加构件按每延米2kg计入。恒载标准值取1.2kN/㎡，考虑0.9的分项系数。

4.1.2活载取值

施工荷载按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016取值。主体结构施工阶段，作业层脚手板荷载取3kN/㎡，同时考虑2名工人操作，每人体重按0.75kN计，总活载标准值3.5kN/㎡。装饰装修阶段，堆载材料按1kN/㎡控制，工人操作荷载取1kN/㎡，组合活载标准值2kN/㎡。风荷载按北京地区50年一遇基本风压0.45kN/㎡计算，体型系数取1.3，高度变化系数按80米高度取1.67。

4.1.3荷载组合

承载能力极限状态组合采用1.2恒载+1.4活载+1.4×0.6风荷载。正常使用极限状态组合采用1.0恒载+1.0活载。悬挑脚手架需额外验算倾覆稳定性，抗倾覆安全系数取1.5。荷载传递路径为：脚手板→横杆→立杆→基础（或悬挑梁）→主体结构。连墙件按两步三跨设置，每个连墙件承受的轴向力按3kN设计。

4.2结构设计

4.2.1架体布置

落地式双排脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m。悬挑脚手架采用16号工字钢作挑梁，外挑长度1.8m，锚固端长度2.2m，与主体结构通过φ16膨胀螺栓固定。悬挑层设置钢丝绳φ14mm斜拉，与上层楼面预埋环连接。剪刀撑连续设置，每道宽度4跨，角度45°-60°。横向斜撑每4跨设置一道，由底至顶连续布置。连墙件采用刚性连接，用φ48钢管扣接在主体结构柱上。

4.2.2节点构造

立杆接头采用对接扣件，交错布置，相邻接头高度错开500mm。横杆与立杆连接采用直角扣件，旋转中心距杆端100mm。剪刀撑搭接长度1000mm，用3个旋转扣件固定。悬挑梁锚固端采用双螺母紧固，锚固螺栓扭矩控制在40N·m。钢丝绳绳卡数量不少于3个，间距150mm，绳卡压板在主绳侧。脚手板铺设满铺、铺稳，搭接长度不小于200mm，探头控制在150mm以内。

4.2.3防护设施

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，均涂刷黄黑相间警示漆。外立杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸2000目，每块网固定点不少于4处。底层脚手板下设平网，网眼尺寸25mm。电梯井口安装1.5m高定型化防护门，刷警示色。洞口处设置工具式盖板，四周用膨胀螺栓固定。通道口防护棚采用双层脚手板，间距600mm，满铺竹笆。

4.3稳定性验算

4.3.1立杆稳定性

立杆计算长度取μh=1.155×1.8×1.5=3.12m，长细比λ=312/1.6=195，查表得稳定系数φ=0.196。单根立杆轴向力设计值N=1.2×(12×1.5×1.2)+1.4×(3.5×1.5×1.2)=42.84kN。稳定性验算σ=N/(φA)=42840/(0.196×489)=446N/mm²<205N/mm²，满足要求。

4.3.2悬挑梁验算

悬挑工字钢承受线荷载q=42.84/1.5=28.56kN/m。最大弯矩Mmax=ql²/2=28.56×1.8²/2=46.25kN·m。抗弯强度验算σ=Mmax/Wx=46.25×106/141000=328N/mm²<215N/mm²。钢丝绳拉力T=ql/2=28.56×1.8/2=25.7kN，选用6×19+1钢丝绳，破断拉力不小于25.7×6=154kN。

4.3.3连墙件强度

连墙件轴向力设计值Nl=Nlw+No=1.4×3×1.5×1.8+3=14.34kN。连墙件与主体结构连接强度验算：φ16螺栓净面积A=157mm²，τ=Nl/A=14.34×103/157=91.4N/mm²<140N/mm²。扣件抗滑承载力验算：单扣件抗滑承载力8kN，双扣件取12kN>14.34kN，需采用双扣件。

4.4特殊部位设计

4.4.1中庭大跨度区域

12米跨度区域采用独立格构柱支撑体系，柱间距4m，柱顶设置H型钢分配梁。格构柱由4根φ159×6mm钢管组成，缀条φ50×3mm，柱高20m。柱底通过预埋件与基础连接，每柱设置4道缆风绳。架体与主体结构间预留变形缝，设置滑动支座。

4.4.2电梯井道架体

井道内采用工具式门式脚手架，立杆间距0.9m×1.2m，步距1.8m。底部设置可调底座，顶部安装可调顶托。架体与井壁每层设置4个连墙件，采用钢管扣接。提升采用电动葫芦，起重量1吨，速度8m/min。

4.4.3屋面造型区

曲面造型采用定制三角桁架支撑，桁架间距1.5m，弦杆φ60×3.5mm，腹杆φ48×3mm。桁架上弦铺设钢木复合板，形成操作平台。桁架支座采用万向铰接，适应曲面变化。安全防护采用柔性防护网，网眼尺寸100mm。

五、施工管理

5.1质量管理

5.1.1材料验收

脚手架材料进场前由材料员、技术员、安全员联合验收。钢管表面应平直无裂缝，弯曲度≤1/500mm，锈蚀深度≤0.3mm；扣件转动灵活，无裂纹、砂眼，与钢管贴合间隙≤1mm；安全网阻燃性能需提供检测报告，目数≥2000目/㎡；脚手板厚度偏差≤2mm，无贯穿裂纹。验收不合格材料当场清退，合格材料分区堆放并悬挂标识牌。建立材料台账，记录供应商、进场日期、抽检结果，确保可追溯。

5.1.2搭设工艺控制

搭设前由技术员向架子工进行书面交底，重点说明立杆垂直度偏差≤1/200mm，横杆水平度偏差≤10mm/跨。悬挑梁安装时采用经纬仪控制轴线偏差≤5mm，锚固螺栓扭矩值用扭力扳手实测，确保达到40N·m。剪刀撑搭接长度≥1000mm，搭接处扣件数量≥3个，且距杆端≥100mm。连墙件采用刚性连接，严禁使用柔性拉结。每日搭设高度≤2步，完成后由班组长自检，合格后报监理验收。

5.1.3过程监测

技术组每周组织一次架体变形观测，采用激光测距仪测量立杆垂直度，重点关注悬挑段和连墙件薄弱部位。脚手板铺设完成后进行荷载试验，在跨中堆载200kg砂袋，持续24小时，观察横杆挠度≤10mm。遇大风天气后立即检查架体与主体结构的连接状况，记录连墙件有无松动。所有监测数据录入电子档案，发现偏差超过允许值立即停工整改。

5.2安全管理

5.2.1人员培训

架子工进场前完成三级安全教育，重点培训悬挑脚手架操作规程、高处作业防护措施和应急避险方法。培训采用理论考核与实操演练结合，考核不合格者不得上岗。每日开工前由安全员进行班前喊话，强调当日作业风险点，如连墙件缺失、防护网破损等。定期组织安全技能比武，提升工人应急处置能力。特种作业人员证件由安全员统一保管，到期前30天提醒复审。

5.2.2风险管控

建立脚手架工程风险清单，识别出12项重大风险：悬挑梁锚固失效、架体超载、连墙件缺失、安全网破损、强风天气作业等。针对每项风险制定管控措施，如锚固螺栓每班次紧固检查、限载标识牌悬挂于作业层醒目位置、连墙件每步验收。设置4个安全巡查点，配备专职安全员分区域值守。高风险作业实行“作业许可”制度，如夜间搭设需项目经理签字批准。

5.2.3应急响应

制定脚手架坍塌、高处坠落、物体打击三类专项应急预案。现场配备应急物资：急救箱2个、担架1副、对讲机5部、应急照明10盏。成立应急小组，由项目经理任组长，15分钟内到达现场。坍塌事故发生后立即疏散人员，设置警戒区，防止二次伤害；高处坠落事故优先检查颈椎，避免移动不当加重伤情；物体打击事故先止血再送医。每季度组织一次应急演练，模拟不同场景提升实战能力。

5.3进度管理

5.3.1动态跟踪

施工组每日更新进度横道图，标注实际完成量与计划偏差。采用“红黄绿灯”预警机制：偏差≤3天显示绿色，4-7天黄色，≥8天红色。黄色预警时由生产经理组织分析原因，红色预警启动项目经理专题会议。重点监控悬挑脚手架搭设进度，每延误1天影响后续2层施工。进度数据每日上传至项目管理平台，实现参建方实时共享。

5.3.2协调机制

建立周例会制度，协调土建、钢结构、幕墙等工序交叉作业。当脚手架与塔吊附墙冲突时，由技术组调整连墙件位置；与幕墙龙骨打架时，采用可调连墙件解决。材料运输避开作业高峰期，混凝土泵车停放位置距架体≥5米。与周边社区建立沟通机制，夜间施工前24小时张贴告示，避免投诉影响进度。

5.3.3赶工措施

进度滞后时采取三项措施：一是增加作业班组，从3个小组扩至5个；二是实行“两班倒”作业，延长有效工作时间；三是优化工艺，盘扣式脚手架替代传统扣件式，搭设效率提升30%。赶工期间加强安全管控，增加安全员至5名，实行“1小时巡查制”。提前与材料供应商签订加急供货协议，确保钢管、扣件等主材24小时内到场。

5.4环境管理

5.4.1扬尘控制

脚手架周边设置2.5m高硬质围挡，覆盖防尘网。脚手板采用钢木复合板替代竹笆，减少木屑飘散。材料堆放区配备雾炮机，定时喷雾降尘。运输车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽。土方回填阶段，架体作业面洒水降尘，湿度控制在60%以上。每周委托第三方检测PM2.5，确保施工区域浓度≤75μg/m³。

5.4.2噪声防治

高空作业采用低噪声工具，如液压扳手替代气动扳手。材料切割在封闭棚内进行，配备隔音屏障。夜间施工（22:00-6:00）仅允许低噪声作业，噪声控制在55dB以内。在住宅区侧设置声屏障，降低噪声传播。定期对设备进行维护保养，避免机械异常噪声。施工前向环保部门申请夜间施工许可，并在现场公示。

5.4.3固废处置

建立垃圾分类收集点，设置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三类容器。废弃扣件、螺栓由材料员统一回收，交供应商翻新利用。破损安全网、脚手板单独存放，定期运至指定处理厂。包装材料如钢管捆扎带、木箱等及时清理，避免堆积。每月统计固废产生量，实现资源化利用率≥85%。施工结束后30天内完成场地清理，恢复原貌。

六、验收与拆除

6.1验收标准

6.1.1材料验收标准

钢管表面应无裂纹、压痕、划道，弯曲度不得超过总长度的1/500，锈蚀深度≤0.3mm；扣件与钢管接触面应紧密，旋转扣件两转差间隙≤1mm，直角扣件抗滑移荷载≥7kN；安全网阻燃性能需提供检测报告，续燃时间≤4秒，阻燃时间≤10秒；脚手板厚度偏差≤2mm，无贯穿裂纹，防滑条间距≤300mm。所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告，并按批次抽样复检，抽样率不低于10%。

6.1.2搭设质量验收

立杆垂直度偏差≤1/200mm，且全高≤50mm；横杆水平度偏差≤10mm/跨，相邻两根横杆高差≤20mm；剪刀撑角度控制在45°-60°，搭接长度≥1000mm，扣件数量≥3个；连墙件按两步三跨设置，每个连墙件承受轴向力≤3kN；防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，均涂刷黄黑警示漆。验收采用实测实量与观感检查结合，关键项目如立杆垂直度、连墙件紧固度需100%检查。

6.1.3荷载试验要求

脚手架搭设完成后需进行荷载试验：在跨中堆载200kg砂袋，持续24小时，观察横杆挠度≤10mm；悬挑脚手架需在挑梁端部堆载300kg，持续12小时，检查锚固螺栓有无松动；整体提升脚手架提升前试载1.5倍设计荷载，提升过程监测同步性，偏差≤30mm。试验过程中安排专人观测，记录变形数据，试验合格后方可投入使用。

6.2拆除流程

6.2.1拆除前准备

编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除前向作业班组进行书面交底，重点说明警戒区设置、材料传递方法及应急联络方式。检查脚手架连墙件是否全部拆除，确认无障碍物影响拆除作业。配备工具：安全带10条、防坠器5个、手拉葫芦3个、对讲机8部。在拆除区域外围设置警戒线，悬挂“禁止入内”警示牌，安排专人值守。

6.2.2拆除顺序控制

遵循“自上而下、逐层拆除”原则：先拆除脚手板、安全网等附属设施，再拆除横杆、剪刀撑，最后拆除立杆。严禁上下同时作业，拆下的材料严禁抛掷，使用溜槽或吊运设备传递。悬挑脚手架拆除时，先拆除斜拉钢丝绳，再切割工字钢锚固端，最后吊运工字钢。每拆除一步架体，立即检查下部架体稳定性，发现问题立即加固。

6.2.3安全防护措施

拆除人员必须佩戴安全带，高挂低用；作业区域下方设置半径≥3米的警戒区，禁