加装电梯现场施工规范

加装电梯现场施工规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范既有住宅加装电梯现场施工行为，保障工程施工安全、质量与进度，确保电梯符合国家安全技术规范要求，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）及地方相关法规、标准，结合加装工程特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于行政区域内既有住宅加装电梯的现场施工活动，涵盖施工准备、土建施工、电梯设备安装、调试检验、竣工验收等全流程管理。施工内容包括但不限于电梯井道施工、设备基础施工、导轨安装、轿厢组装、曳引系统安装、电气系统布设、安全装置调试及配套附属工程。

1.3基本原则

1.3.1安全优先原则：施工全过程需落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程，防范高处坠落、物体打击、机械伤害等事故，确保人员与设备安全。

1.3.2质量为本原则：施工质量应符合设计文件与相关标准要求，材料进场需验收合格，关键工序需经监理或建设单位检查确认，确保电梯运行稳定、安全可靠。

1.3.3绿色施工原则：减少施工对居民生活及周边环境影响，控制扬尘、噪音、建筑垃圾污染，优先采用环保材料与节能工艺。

1.3.4合规管理原则：施工单位需具备相应资质，特种作业人员应持证上岗，施工过程需接受特种设备安全监督管理部门及建设行政主管部门监督。

二、施工准备阶段管理

2.1技术准备

2.1.1设计图纸会审

施工单位在收到设计单位提供的施工图纸后，需组织项目经理、技术负责人、施工班组长及监理工程师进行图纸会审。重点核对电梯井道尺寸、土建结构荷载、管线预留位置等关键参数是否与现场实际一致。对图纸中存在的疑问，如基础承重能力不足、管线冲突等问题，形成书面记录并反馈至设计单位进行变更。会审过程中需特别关注老旧住宅的结构安全性，必要时委托第三方检测机构进行结构复核，确保施工方案可行。

2.1.2施工方案编制

根据审批通过的设计图纸，施工单位需编制详细的施工组织设计，明确施工流程、进度计划、资源配置及质量保证措施。方案应包含土建施工、设备安装、调试检验等各阶段的具体操作要求，针对高空作业、临时用电等危险作业制定专项安全措施。施工方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施，重大变更需重新履行审批程序。

2.1.3技术交底

在施工前，项目技术负责人需向全体施工人员进行技术交底，讲解设计意图、施工要点、质量标准及安全注意事项。交底内容需结合现场实际情况，明确电梯井道放线定位、钢筋绑扎、模板支护等工序的技术要求。对特殊工艺如钢结构焊接、混凝土浇筑等，需安排专业技术人员进行现场演示，确保施工人员理解并掌握操作要点。交底过程需形成书面记录，并由参与人员签字确认。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与规划

施工单位需对施工区域进行封闭管理，设置围挡及警示标识，避免无关人员进入。清理场地内的杂物、障碍物，确保施工面平整畅通。根据施工方案合理规划材料堆放区、加工区及临时通道，避免交叉作业干扰。对于涉及地下管线或老旧建筑基础的区域，需提前探明情况并制定保护措施，防止施工损坏。

2.2.2临时设施搭建

根据施工需求搭建临时设施，包括办公室、材料仓库、工具房及工人休息区。临时设施需符合安全标准，采用防火材料搭建，并配备消防器材。施工用水、用电需从指定接口接入，线路敷设规范，设置漏电保护装置。对于夜间施工区域，需安装足够照明设施，确保作业安全。

2.2.3安全防护设置

在施工区域周边设置安全防护网、防护栏杆及警示标志，防止高空坠物伤人。电梯井道口需安装定型化防护门，并配备声光报警装置。施工现场的临边洞口、脚手架等危险部位需设置防护设施，并安排专人定期检查维护。安全防护设施需经监理工程师验收合格后方可使用，确保施工全过程安全可控。

2.3人员准备

2.3.1施工团队组建

施工单位需根据工程规模及施工进度要求，组建由项目经理、技术负责人、施工员、安全员及各专业班组组成的施工团队。项目经理需具备相应的注册建造师资格，技术负责人需具备中级以上职称，特种作业人员如电工、焊工、起重机械操作员等需持证上岗。施工团队人员配置需满足施工高峰期需求，避免因人员不足影响进度。

2.3.2人员资质核查

施工单位需对所有进场人员的资质进行核查，包括身份证、岗位证书、特种作业操作证等。核查无误后方可安排上岗，严禁无证人员从事特种作业。对于新入职人员，需进行岗前培训，考核合格后方可参与施工。施工单位需建立人员台账，动态记录人员进出场情况及培训考核记录。

2.3.3培训与交底

施工单位需定期组织施工人员进行安全培训和技术培训，培训内容包括安全操作规程、应急处置措施、施工工艺要求等。针对加装电梯工程的特点，重点培训高空作业安全、临时用电安全、设备吊装安全等内容。培训需结合实际案例，采用理论讲解与现场实操相结合的方式，确保培训效果。培训过程需形成记录，并存档备查。

2.4物资准备

2.4.1材料设备采购

施工单位需根据施工进度计划，编制材料设备采购清单，明确规格、型号、数量及进场时间。采购的材料设备需符合设计要求及国家标准，优先选择信誉良好的供应商。对于电梯主机、控制柜、导轨等关键设备，需向生产厂家索取产品合格证、检验报告及安装使用说明书。材料设备采购需签订正式合同，明确质量标准及验收条款。

2.4.2进场验收与存储

材料设备进场时，需会同监理工程师共同进行验收，核对数量、规格、质量证明文件是否齐全。对钢筋、水泥、防水材料等原材料需进行抽样送检，检验合格后方可使用。设备开箱验收需检查外观是否完好，零部件是否齐全，随机技术资料是否完整。验收合格的材料设备需分类存放，做好防潮、防锈、防火措施，避免损坏或变质。

2.4.3设备调试准备

在电梯设备安装前，需进行调试准备工作，包括检查设备基础是否符合要求，预留孔洞尺寸是否准确，电源线路是否敷设到位。对曳引机、控制柜等设备需进行通电前检查，确保接线正确、接地可靠。调试工具如万用表、水平仪、扭矩扳手等需提前准备并校准，确保调试过程顺利进行。调试人员需熟悉设备性能及调试流程，制定详细的调试方案。

2.5手续准备

2.5.1施工许可办理

施工单位需向建设行政主管部门申请施工许可证，提交施工合同、施工组织设计、资质证明等材料。办理施工许可证前，需完成施工图审查、消防设计备案等前置手续。施工许可证办理完成后，需在施工现场显著位置悬挂，接受监督检查。施工过程中如需变更施工内容或范围，需及时办理变更手续。

2.5.2监督报备

施工单位需在施工前向特种设备安全监督管理部门办理安装告知手续，提交安装单位资质、设备资料、施工方案等材料。施工过程中需接受特种设备安全监察机构的监督检验，关键工序如导轨安装、轿厢组装等需提前报验。监督检验不合格的工序需及时整改，整改合格后方可继续施工。

2.5.3邻里协调

施工单位需提前与业主委员会及相邻住户沟通，告知施工计划、工期安排及可能产生的影响。制定邻里协调方案，明确施工噪音控制、扬尘治理、临时占用通道等措施。设置意见箱或专人负责接待居民咨询，及时处理施工投诉。对于施工可能造成的不便，如临时停水停电、噪音干扰等，需提前通知居民并做好解释工作，争取理解与配合。

三、土建施工阶段管理

3.1基础施工

3.1.1地基处理

施工前需根据地质勘察报告对地基进行评估，对于承载力不足的区域，应采用桩基或换填法进行加固。桩基施工需控制垂直度偏差不超过1%，接桩时采用焊接连接并经超声波探伤检测。换填材料优先选用级配砂石，分层压实系数不小于0.96。施工过程中需设置沉降观测点，基础浇筑完成后连续观测14天，累计沉降量控制在5mm以内。

3.1.2基础钢筋绑扎

钢筋进场时需核查合格证及复试报告，主筋采用HRB400级钢筋，间距误差控制在±10mm以内。基础梁钢筋绑扎需采用塑料垫块保证保护层厚度，底板钢筋网片需设置马凳筋固定，间距不超过1m。钢筋接头位置需相互错开，同一截面接头率不大于25%。绑扎完成后需经监理工程师隐蔽验收，重点检查钢筋规格、数量及搭接长度。

3.1.3模板支护

基础模板采用18mm厚覆膜木模板，龙骨间距不大于300mm。对拉螺栓需采用止水环形式，间距控制在500mm×500mm以内。模板拼缝需严密，采用双面胶密封防止漏浆。浇筑前需洒水湿润模板，但不得有积水。模板拆除时需保证混凝土强度达到设计值的75%，拆除后及时覆盖养护。

3.2井道施工

3.2.1放线定位

依据设计图纸采用全站仪进行井道轴线放线，每层控制点需复核闭合。垂直度控制采用激光铅垂仪，偏差控制在H/1000且不大于20mm。井道四角需设置标高控制线，层高误差控制在±5mm内。放线完成后需在墙体弹出门窗洞口位置线，并经监理复验确认。

3.2.2墙体砌筑

外墙采用MU10烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度控制在8-12mm。构造柱与墙体连接处需留设马牙槎，先退后进，每300mm高设置2φ6拉结筋。墙体每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工需采取防雨措施。电梯门洞口过梁采用现浇钢筋混凝土，主筋配置4φ12，箍筋φ6@200。

3.2.3预埋件安装

导轨支架预埋件采用Q235钢板，厚度不小于12mm。安装时需确保水平度偏差不超过1mm/m，位置偏差控制在±3mm。预埋件与墙体钢筋固定牢固，浇筑混凝土时需专人看护，避免位移。呼梯盒预埋盒体需与墙面平齐，周边采用发泡剂填充密实。

3.3管线预埋

3.3.1线管敷设

电气线管采用PVC阻燃管，墙内敷设深度不小于15mm。线管连接采用专用接头，转角处使用弯管器冷弯，弯曲半径不小于管径的6倍。强电与弱电管路平行间距不小于300mm，交叉处采用金属屏蔽分隔。管内穿线前需清理管内杂物，导线接头需在接线盒内完成，涮锡后包缠防水胶带。

3.3.2给排水管道预埋

给水管采用PPR管，热熔连接时熔接深度达到dn-2mm。排水管采用UPVC管，粘接接口需清洁无油污，插入深度标记线对齐。管道安装需保证2‰的坡度，最低点设置排水口。管道穿越墙体处需设置套管，套管与管道间隙采用沥青油麻填塞。

3.3.3通风道预留

井道通风道采用预制混凝土风道，壁厚不小于60mm。安装时需确保垂直度偏差不超过3mm/层，接口处采用水泥砂浆密封。风道与井道间隙需用岩棉填充，防火封堵达到耐火极限1.5小时要求。

3.4防水与混凝土工程

3.4.1防水施工

基础底板防水采用SBS改性沥青卷材，采用热熔法满粘施工。搭接宽度不小于100mm，转角处需加铺附加层。墙面防水采用JS聚合物水泥基涂料，分三遍涂刷，总厚度不小于1.5mm。防水层施工完成后需进行48小时闭水试验，无渗漏现象方可进行下道工序。

3.4.2混凝土浇筑

基础混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑时采用分层斜面推进法，每层厚度不超过500mm。振捣棒插入间距不超过500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准。施工缝留置在次梁跨中1/3处，采用钢板网挡模。

3.4.3养护措施

混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于7天。每日浇水次数以保持表面湿润为宜，平均气温低于5℃时需采用覆盖保温措施。侧模拆除后需及时涂刷养护剂，防止水分过快蒸发。

3.5结构安全监测

3.5.1沉降观测

在井道四角及建筑物转角处设置沉降观测点，使用精密水准仪按二等水准测量要求观测。施工期间每3天观测一次，沉降速率超过0.1mm/d时需加密观测。累计沉降量达到30mm或沉降差超过0.002L时，需暂停施工并分析原因。

3.5.2倾斜监测

采用全站仪进行倾斜观测，在建筑物顶部设置观测点。初始值需在基坑开挖前测定，施工期间每周观测一次。倾斜率超过3‰时需采取纠偏措施，包括卸载、注浆加固等方法。

3.5.3裂缝监测

对原有墙体及新砌筑墙面进行裂缝普查，对宽度大于0.3mm的裂缝粘贴石膏观测标。每周测量裂缝宽度变化，当裂缝扩展速度超过0.05mm/d时需进行注浆封闭处理。

3.6环境保护措施

3.6.1扬尘控制

施工现场主要道路采用硬化处理，裸露土方覆盖防尘网。切割作业区设置移动式除尘装置，建筑垃圾袋装化运输。车辆出场前需冲洗轮胎，出口设置洗车槽。PM10小时均值控制在70μg/m³以内。

3.6.2噪音管理

高噪音设备设置在远离居民区一侧，搭设隔音棚。夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，使用低噪音设备。场界噪音昼间控制在65dB以内，夜间控制在55dB以内。

3.6.3建筑垃圾处理

垃圾分类存放，可回收材料及时清运。混凝土碎块用于场地硬化，砌体废料破碎后作为路基填料。危险废弃物如废油漆桶需单独存放，交由有资质单位处置。垃圾日产日清，现场无积存垃圾。

四、电梯设备安装阶段管理

4.1设备进场验收

4.1.1开箱检查

电梯设备抵达现场后，施工单位需会同监理、建设单位及设备供应商共同开箱。重点核查主机、控制柜、导轨、轿厢等主要部件的规格型号是否与设计文件一致，检查外观有无磕碰变形，随机技术文件（包括合格证、安装维护说明书、电路图等）是否齐全。对进口设备还需核对报关单及商检证明。

4.1.2存放管理

设备部件需按安装顺序分类存放于干燥通风的室内仓库。主机等重型设备需垫高300mm以上，底部铺设防潮垫。精密部件如门机系统需使用原包装箱保护，并悬挂防潮标识。小型配件如螺栓、垫圈等需分类装袋并标注规格，避免混用。

4.1.3二次转运

井道内设备垂直吊运需使用专用吊装架，钢丝绳安全系数不小于5。吊装点需选在设备承重结构处，缓慢匀速起吊。水平转运时采用液压手推车，转弯处需专人指挥，避免碰撞墙体。雨天转运需覆盖防雨布，防止设备受潮。

4.2主机安装

4.2.1基础处理

主机混凝土基础需提前养护28天，表面平整度误差不超过2mm。安装前清理基础面，铺设20mm厚橡胶减震垫。采用高强螺栓固定主机底座，扭矩值需达到设备说明书要求，通常为400-500N·m。

4.2.2找平调校

使用精密水平仪在主机纵横方向进行找平，水平度偏差控制在0.1mm/m以内。调整过程中需同步监测减震垫压缩量，确保均匀受力。调校完成后在底座与基础间灌入无收缩灌浆料，养护期间严禁扰动。

4.2.3临时固定

主机就位后需设置四向临时支撑，采用可调丝杠顶紧承重梁。支撑点需避开设备运动部件，间距不超过1m。待曳引绳安装完成并张紧后，方可拆除临时支撑。

4.3导轨安装

4.3.1基准线复核

在井道顶部悬挂铅垂线，复核导轨安装基准线垂直度。采用激光测距仪测量导轨间距，偏差需控制在±1mm内。基准线需固定在专用支架上，避免施工中移位。

4.3.2导轨吊装

单根导轨长度超过6m时需分段吊装，每段长度不超过3m。使用专用吊装夹具固定导轨，起吊角度与铅垂线夹角不大于15°。吊装过程中导轨下方严禁站人，防止意外坠落。

4.3.3精调固定

导轨连接板需采用专用螺栓紧固，扭矩值不小于300N·m。使用导轨校准仪逐段检测垂直度，每5m偏差不超过1mm。导轨支架与井道墙体的固定膨胀螺栓需做拉拔试验，抗拔力不小于10kN。

4.4轿厢组装

4.4.1底架安装

轿厢底架吊入井道前需拆除临时支撑，采用倒链缓慢就位。底架水平度调整至0.5mm/m以内，与导轨间隙均匀。固定螺栓需采用双螺母防松处理，并涂抹螺纹锁固胶。

4.4.2立柱组装

立柱安装需保持垂直，采用经纬仪测量，顶部偏差不超过2mm。立柱间连接螺栓需按对角顺序分次拧紧，确保受力均匀。组装完成后需临时拉设缆风绳，防止倾倒。

4.4.3厢壁拼装

轿壁板块采用专用卡具拼接，接缝处需预留1-2mm伸缩间隙。拼装时从下往上逐层进行，每安装一层需检测垂直度。轿壁与底架固定螺栓需加装平垫和弹簧垫，防止松动。

4.5电气系统布设

4.5.1线缆敷设

动力电缆与控制电缆需分槽敷设，间距不小于300mm。线缆弯曲半径需大于电缆直径的10倍，避免损伤绝缘层。井道内电缆需沿专用桥架固定，每隔1.5m设置固定夹。

4.5.2接线端子处理

多股铜线需搪锡处理后再接入端子，单股线直接压接。端子紧固需使用力矩扳手，控制柜内端子扭矩为25-35N·m。接线完成后需套编号管，标识清晰准确。

4.5.3接地系统

接地干线采用黄绿双色铜线，截面积不小于16mm²。所有电气设备外壳需单独接地，接地电阻不大于4Ω。接地端子排需安装在距地1.5m处，标识明显。

4.6调试准备

4.6.1系统检查

调试前需全面检查机械部件：导轨接头平滑度用塞尺检测，间隙不大于0.05mm；制动器闸瓦与制动轮间隙调整至0.5-0.7mm；限速器钢丝绳张紧力符合设备要求。

4.6.2绝缘测试

使用500V兆欧表测量动力线路绝缘电阻，不小于0.5MΩ。控制线路绝缘电阻不小于1MΩ。测试时需断开电子元件，避免损坏设备。

4.6.3参数设定

在控制柜内输入额定速度、楼层高度、门机参数等基础数据。安全回路需模拟测试各开关动作，包括限位开关、急停开关等。调试参数需经监理签字确认，方可进行空载运行。

五、调试与验收阶段管理

5.1空载调试

5.1.1系统通电检查

控制柜通电前需确认接地电阻测试值小于4Ω，主回路绝缘电阻大于0.5MΩ。通电后先检查三相电压平衡度，偏差不超过5%。逐级测试各安全回路通断状态，包括门锁回路、限位开关、急停开关等，确保信号传输正常。

5.1.2电机试运行

采用点动方式驱动主机低速运行，观察电机转向与曳引绳缠绕方向是否一致。测试制动器动作可靠性，制动时轿厢滑移距离不超过150mm。运行中监测电机温升，每小时温升不超过40K，最高温度不超过80℃。

5.1.3平层精度校准

在各层站测试平层准确度，空载状态偏差控制在±10mm内。通过调整编码器参数和减速开关位置，确保轿厢停靠时地坎与楼层地面的高度差均匀。平层后自动开门时间设定为2-3秒，避免夹人风险。

5.2负载测试

5.2.1额定载荷试验

按照轿厢面积计算额定载重量，采用标准砝码均匀分布加载。测试内容包括：额定速度运行时的电流波动不超过±15%，制动距离符合150-200mm要求。持续运行30分钟后检查各连接部位有无松动，曳引绳张力偏差不大于5%。

5.2.2超载保护验证

逐步增加载荷至110%额定值，超载开关应能在110%-115%额定载荷时可靠动作，切断运行指令。测试超载报警功能，蜂鸣器报警持续时间不少于10秒，超载指示灯保持常亮。

5.2.3紧急救援功能

模拟断电工况，测试紧急电动运行功能。通过紧急操作装置慢速移动轿厢，速度不超过0.3m/s。验证手动松闸装置的操作可靠性，制动器应能平稳释放。救援过程中需保持通讯畅通，轿厢内设置对讲系统。

5.3安全功能测试

5.3.1门锁联动测试

在各层站短接门锁回路，模拟开门运行状态。此时安全回路应立即断开，驱动系统停止运行。测试门防夹保护装置，以150N力阻挡门扇时，门应自动反向运行。

5.3.2限速器-安全钳联动

模拟超速工况，触发限速器电气开关后，系统应立即制动。机械联动时，安全钳制动后轿厢制停距离符合计算值。测试后需检查导轨有无明显变形，楔块与导轨的夹紧痕迹均匀。

5.3.3缓冲器性能验证

对对重缓冲器和轿厢缓冲器分别进行压陷测试。液压缓冲器压缩行程不超过总高度的60%，复位时间不超过120秒。弹簧缓冲器压缩后应无永久变形，复位后高度误差不超过5mm。

5.4整机性能验收

5.4.1运行平稳性检测

在额定速度下测试轿厢垂直振动加速度，轿厢内不大于0.15m/s²，轿厢顶不大于0.25m/s²。运行过程中导轨接头处应无冲击异响，门区运行平稳无卡顿。

5.4.2噪声测量评估

采用声级计在机房内距设备1m处测量，噪声值不超过80dB。轿厢内噪声在额定速度时不超过55dB，开关门噪声不超过65dB。测试时背景噪声应低于实测值10dB。

5.4.3停电应急功能

模拟市电中断，备用电源应自动切换，供电时间不少于45分钟。测试应急照明亮度不低于1lux，轿厢内通风系统持续运行。恢复供电后电梯应自动平层开门。

5.5竣工验收流程

5.5.1内部预验收

施工单位组织自检，对照《电梯安装验收规范》GB10060逐项检查。重点核查导轨垂直度偏差≤1mm/5m，制动器闸瓦间隙0.5-0.7mm，门刀与地坎间隙5-8mm。形成自检报告并整改不合格项。

5.5.2监理复验

监理单位核查施工记录和自检报告，对关键项目进行现场复核。包括导轨接头台阶高度≤0.05mm，制动器制动力矩符合设计值，门机运行平稳性。复验合格后签署《监理评估报告》。

5.5.3特种设备检验

向特种设备检验机构申请监督检验。检验人员测试限速器动作速度误差≤8%，缓冲器复位时间≤120秒，紧急报警装置响应时间≤30秒。检验合格后出具《监督检验报告》。

5.6资料归档管理

5.6.1技术文件整理

汇总电梯产品合格证、型式试验报告、安装维护说明书等原始文件。整理施工记录包括隐蔽工程验收记录、设备开箱记录、调试参数记录。绘制竣工图标注导轨支架位置、电气接线图等关键信息。

5.6.2验收文件汇编

按顺序装订《电梯安装工程竣工验收报告》《监理评估报告》《监督检验报告》等法定文件。附设备随机文件清单、操作培训记录、应急演练记录等辅助资料。所有文件需加盖单位公章和责任人签字。

5.6.3移交与培训

向业主单位移交电梯钥匙、使用说明书、维修保养手册等资料。组织操作人员进行培训，包括日常操作流程、应急处理方法、定期检查要点。签署《设备移交确认书》，明确设备管理责任划分。

六、运维与安全管理

6.1日常运维管理

6.1.1维保制度建立

物业单位需制定《电梯日常维护保养规程》，明确维保频次：每半月清洁轿厢门槽、检查开关门功能；每月测试安全回路、紧停开关；每季度润滑导轨、检查制动器；每年全面检测限速器、缓冲器等安全部件。维保人员需持特种设备作业证上岗，每次维保后填写《维保记录单》，由业主代表签字确认。

6.1.2部件更换管理

对易损件如门轮、橡胶缓冲块等建立备件库存，确保24小时内响应更换。曳引机轴承、钢丝绳等关键部件达到使用周期（通常钢丝绳8年）需强制更换，更换过程需留存影像资料。制动器摩擦片磨损量超过原厚度1/3时必须更换，并调整制动间隙至0.5-0.7mm。

6.1.3智能监测应用

安装物联网监测系统，实时采集电机电流、振动、门机运行参数等数据。当振动值超过0.15m/s²时自动报警，异常数据同步推送至维保单位手机端。系统每季度生成《健康评估报告》，预测导轨润滑周期、轴承更换时间等，实现预防性维护。

6.2安全监管机制

6.2.1日常巡检要点

电梯管理