外墙施工吊篮安装作业标准

外墙施工吊篮安装作业标准一、总则

1.1目的

为规范外墙施工吊篮安装作业流程，确保作业人员人身安全及施工质量，防范高处坠落、物体打击等安全事故，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本标准。本标准旨在统一吊篮安装的技术要求、操作流程及安全管理措施，为施工单位提供明确的作业指导。

1.2适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建建筑工程中，采用额定载重量500kg及以上的提升式吊篮进行外墙装饰、维修等高处安装作业。作业内容包括吊篮的进场验收、组装、安装、调试、验收及使用前的检查等环节。施工单位、监理单位及相关监管部门应遵照执行。

1.3依据文件

本标准依据以下文件制定：

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（3）《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）；

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（5）《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；

（6）工程所在地地方相关法规及标准。

1.4术语定义

1.4.1吊篮：指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机构驱动平台沿立面上下运行，用于高处作业的设备，由悬挂机构、平台、提升机构、安全锁、电气控制系统等组成。

1.4.2安装作业：指吊篮从进场到投入使用前的组装、固定、调试、验收等全过程施工作业。

1.4.3悬挂机构：指安装在建筑物屋面或女儿墙上，通过钢丝绳悬挂吊篮平台的承重结构，包括挑梁、配重、钢丝绳等。

1.4.4安全锁：指当吊篮平台下降速度超过允许值（通常为15-20m/min）时，能自动锁住悬垂钢丝绳，防止平台坠落的装置。

1.4.5配重：指悬挂机构中用于平衡吊篮荷载的固定质量块，应采用设计规定的重量及材质，严禁随意增减。

1.5基本原则

（1）安全第一：安装作业必须以保障人员安全为核心，严格执行安全技术措施，落实全员安全生产责任制。

（2）规范操作：安装过程应遵循技术方案及本标准要求，确保各环节操作标准化、流程化。

（3）质量可控：吊篮安装质量应符合设计及规范要求，关键部件需经检验合格后方可使用。

（4）责任明确：施工单位应对安装作业负总责，监理单位履行监督职责，作业人员需持证上岗并履行岗位职责。

二、安装准备

2.1材料与设备准备

2.1.1材料验收

在吊篮安装作业启动前，所有进场材料必须经过严格验收流程。验收人员应核对材料清单与实物，确保型号、规格一致。例如，钢丝绳需检查直径、捻距，无断裂、变形或锈蚀现象，符合GB/T19155-2017标准。安全锁组件应附带出厂合格证和检测报告，验证其灵敏度和锁止能力。验收过程中，使用卡尺、放大镜等工具进行目视和测量检查，不合格材料如磨损严重的平台板或老化的电气线缆，立即标记并退回供应商，避免混入作业现场。验收记录需存档备查，确保可追溯性。

2.1.2设备检查

吊篮设备在安装前需进行全面功能测试，确保各部件运行正常。检查由专业技术人员执行，使用万用表测试提升电机的绝缘电阻，防止漏电风险；手动操作安全锁，模拟坠落场景，验证其能在0.5秒内锁住钢丝绳。平台组件的焊接点需用探伤仪检查，无裂纹或虚焊。电气系统包括控制按钮和限位开关，需反复测试，确保响应灵敏。检查中发现的故障，如提升机构异响或安全锁失效，立即修复并复检，直到设备达到安全运行标准。

2.1.3存储管理

材料和设备在安装前的存储需规范管理，避免损坏或变质。仓库应保持干燥通风，温度控制在15-30℃，湿度低于70%。钢丝绳盘绕存放，防止扭曲；安全锁单独放置，避免碰撞。易损部件如减震垫需用防潮袋密封，定期检查库存状态。例如，每月抽查一次，防止金属部件生锈或橡胶老化。存储区域标识清晰，分区分类，便于快速取用。同时，建立出入库登记制度，记录材料使用日期和批次，确保先进先出原则。

2.2人员培训与资质

2.2.1培训内容

参与吊篮安装的人员必须接受系统化培训，内容涵盖理论知识和实操技能。理论部分讲解吊篮结构原理、安装流程和操作规范，通过视频演示事故案例，强调安全要点。实操训练包括悬挂机构组装、安全锁调试和平台平衡调节，在模拟现场进行。例如，学员练习使用力矩扳手固定螺栓，确保扭矩符合设计值。培训时长不少于8小时，考核通过后颁发培训证书，未达标者需补训，确保全员掌握核心技能。

2.2.2资质要求

安装人员必须持有合法资质证书，如高处作业证和特种设备操作证。施工单位审核证书有效性，核对发证日期和复审记录。例如，安装组长需具备三年以上相关经验，熟悉JGJ80-2016规范。无证人员禁止参与作业，临时工需在持证人员监督下工作。资质档案动态更新，记录人员变动和培训情况，确保团队资质持续合规。

2.2.3安全教育

安全教育贯穿培训全过程，强化风险意识和应急能力。教育内容包括防护装备使用，如安全带的正确穿戴方法；事故预防，如避免超载和违规操作；应急处理，如模拟坠落救援演练。通过现场讲解和互动问答，提升参与度。例如，分析典型坠落事故原因，强调每日作业前的安全交底。安全教育每月至少一次，结合季节变化调整重点，如雨季防滑措施，确保人员时刻保持警觉。

2.3现场检查与准备

2.3.1环境评估

安装前需对现场环境进行综合评估，确保作业条件安全。检查天气状况，风力超过4级或降雨时暂停作业；建筑物结构需确认承重能力，女儿墙强度不足时进行加固。周边障碍物如电线杆或树木，测量安全距离，至少保持2米。例如，在高层建筑安装时，评估外墙平整度，避免凸起物影响悬挂机构固定。环境评估报告由监理单位签字确认，作为作业依据。

2.3.2基础检查

悬挂机构的基础是安装的关键，必须仔细检查。屋面或女儿墙需清理干净，无杂物或油污，确保平整度误差小于5毫米。基础强度通过荷载测试，模拟吊篮满载状态，验证结构稳定性。例如，混凝土屋面用回弹仪检测强度，低于C20时需补强。悬挂点标记清晰，使用激光仪定位，确保挑梁水平安装，避免倾斜。

2.3.3安全措施布置

现场需布置完善的安全设施，预防事故发生。警示标识如“高空作业区”和“禁止入内”牌，悬挂在入口处，夜间加装反光条。防护网覆盖作业区域，防止工具坠落；安全通道设置在建筑物侧面，宽度不小于1米，确保紧急疏散顺畅。例如，在阳台边缘安装临时护栏，高度1.2米。安全措施由安全员每日检查，记录维护情况，确保始终有效。

三、安装实施

3.1悬挂机构安装

3.1.1挑梁架设

悬挂机构挑梁的安装需从建筑物顶部开始作业。施工人员首先使用激光水平仪在屋面或女儿墙顶部定位悬挂点，标记出挑梁的固定位置。定位时需确保两个悬挂点间距与吊篮平台长度匹配，误差控制在±50毫米内。随后，将挑梁组件搬运至安装点，采用高强度膨胀螺栓将其固定在混凝土结构上。螺栓规格需符合设计要求，通常使用M16级以上，钻孔直径与螺栓匹配，深度不小于80毫米。固定后，使用扭矩扳手检测螺栓紧固力矩，确保达到设计值的120%。挑梁安装完成后，需复核其水平度，倾斜度不得超过1/1000，必要时通过垫片调整。

3.1.2配重安装

配重块是平衡吊篮荷载的关键部件。安装人员需按设计图纸要求，将配重块均匀分布在挑梁尾部配重架上。每个配重块需标注重量，总重量需与吊篮额定载重量匹配，误差不超过±5%。安装时需注意配重块的稳定性，防止滑动或倾倒，可采用链条或钢丝绳进行二次固定。配重架与挑梁的连接必须牢固，使用专用锁扣装置，确保在作业过程中无松动。安装后，需检查配重架与建筑物边缘的安全距离，不得小于500毫米，避免发生碰撞风险。

3.1.3钢丝绳敷设

钢丝绳的敷设需遵循“前高后低”原则，确保吊篮运行平稳。施工人员首先将钢丝绳盘展开，避免出现扭结或死弯。钢丝绳一端固定在挑梁前端的悬挂支架上，使用绳夹固定，绳夹数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍。另一端通过建筑物顶部导向轮后，连接至提升机构。敷设过程中需全程检查钢丝绳表面，发现断丝、变形或锈蚀立即更换。钢丝绳在建筑物转角处需加装防磨损护套，保护其结构完整性。

3.2平台组装

3.2.1底架拼接

吊篮平台的底架组装需在地面完成。施工人员按照编号顺序，将底架框架、横梁和纵梁依次摆放，使用高强度螺栓连接。螺栓需涂抹防松胶，并按对角线顺序紧固，确保受力均匀。拼接后，需测量底架对角线长度，误差不超过3毫米，防止平台变形。底架下方需安装缓冲装置，通常使用橡胶垫块，厚度不小于20毫米，以减少运行冲击。

3.2.2侧栏安装

平台侧栏采用可拆卸式设计，安装时需确保栏杆高度不低于1.2米，立杆间距不大于2米。侧栏与底架的连接采用插销固定，插销需带保险装置，防止意外脱落。栏杆中部需加装横杆，形成双层防护。安装后，需检查侧栏的稳固性，用手摇晃无晃动现象。侧栏外侧需粘贴反光警示条，提升夜间作业可见度。

3.2.3脚手板铺设

脚手板需选用防滑型材质，如花纹钢板或竹胶板，厚度不小于50毫米。铺设时需紧密拼接，缝隙宽度不超过10毫米，避免工具或人员踩空。脚手板与底架的固定采用U型螺栓，每块板不少于4个固定点。铺设完成后，需在平台四周设置挡脚板，高度不小于150毫米，防止小物件坠落。

3.3电气系统连接

3.3.1控制线路敷设

电气控制线路需采用防水型电缆，线径根据电机功率匹配，通常不小于2.5平方毫米。线路敷设需沿平台框架固定，使用尼龙扎带每30毫米绑扎一次，避免悬空。电缆接头需使用防水接线盒，盒内填充密封胶，防止雨水渗入。控制按钮需安装在平台醒目位置，高度距平台面1.2米，并加装防护罩。

3.3.2电机连接

提升电机与减速机的连接需采用弹性联轴器，安装时需确保同轴度误差不超过0.1毫米。电机接线需按相序标识连接，使用压线钳压接端子，确保接触良好。电机外壳需可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。安装后，需点动测试电机转向，确保与吊篮运行方向一致。

3.3.3安全锁调试

安全锁是吊篮的核心安全装置，安装后需进行灵敏度测试。施工人员将安全锁与钢丝绳安装到位，手动操作安全锁触发机构，验证其锁止动作是否灵活。随后进行模拟坠落测试，将平台提升至2米高度后突然释放，安全锁应在0.5秒内锁住钢丝绳，下滑距离不超过200毫米。测试需重复三次，确保可靠性。安全锁需定期润滑，使用专用润滑脂，每作业班次检查一次。

3.4系统调试

3.4.1平衡调节

吊篮平台安装完成后，需进行平衡调节。施工人员使用水平仪测量平台四角高度，偏差超过20毫米时，需通过调整悬挂机构配重或钢丝绳长度进行校正。调节后，平台需保持水平，倾斜度不超过5度。平衡调节是确保吊篮运行平稳的关键步骤，需由专人负责记录调试数据。

3.4.2空载运行测试

在未载人状态下，启动吊篮进行上下运行测试。测试行程需覆盖全程，运行速度控制在额定范围内，通常不超过15米/分钟。测试中需检查平台运行是否平稳，有无异响或卡滞现象。限位开关需在到达顶部或底部时自动切断电源，确保越程保护有效。空载测试需连续运行三次，每次不少于10分钟。

3.4.3载荷试验

载荷试验是验证吊篮承载能力的重要环节。试验需分阶段进行，首先加载额定载重量的50%，运行测试正常后，再逐步增加至100%。试验时需在平台均匀分布配重块，模拟实际作业荷载。运行中需重点检查悬挂机构、钢丝绳和提升机构的变形情况，无异常后方可通过试验。载荷试验需由监理人员全程监督，并签署验收记录。

四、验收与检测

4.1基础验收

4.1.1悬挂机构检查

施工人员需全面检查悬挂机构的安装质量。挑梁固定点应使用扭矩扳手复核螺栓紧固度，确保达到设计要求的300牛·米以上。配重块需逐个核对重量标识，总重量偏差不得超过设计值的3%。钢丝绳在挑梁上的固定端需使用不少于3个绳夹，绳夹间距为绳径的6-8倍，且U型卡环需压在长绳段一侧。钢丝绳表面需无断丝、变形或锈蚀，转角处防磨损护套应完整包裹。

4.1.2平台结构检验

平台底架的对角线长度差需控制在3毫米以内，侧栏立杆间距不得大于2米，插销保险装置必须有效。脚手板铺设需平整无翘曲，挡脚板高度不低于150毫米，U型螺栓每板不少于4个固定点。平台四角需安装防坠器，连接螺栓需涂抹防松胶并用力矩扳手紧固至规定值。

4.1.3电气系统检测

控制线路的绝缘电阻需用兆欧表测量，不低于0.5兆欧。电缆接头防水接线盒内密封胶应饱满无空隙，按钮防护罩需无裂纹。电机外壳接地电阻不大于4欧姆，接线端子压接需牢固无松动。安全锁触发机构需手动测试5次，每次动作应灵活无卡滞。

4.2系统验收

4.2.1平衡性能测试

使用激光水平仪测量平台四角高度，任意两点高度差不得超过20毫米。若超差需通过调整悬挂机构配重块位置或钢丝绳长度进行校正，校正后需重新测量确认。平台倾斜度需在空载和额定荷载两种状态下分别测试，倾斜角度不得超过5度。

4.2.2安全锁联动试验

将平台提升至距地面2米高度，模拟突然坠落场景。安全锁需在0.5秒内制动，制动后钢丝绳滑移量不超过200毫米。测试需在平台四角分别进行，每次测试间隔不少于10分钟，确保安全锁充分复位。制动过程中钢丝绳不得出现明显变形或损伤。

4.2.3载荷运行试验

分阶段进行载荷测试：首先加载额定荷载的50%，运行全程检查无异响；随后加载至100%，持续运行10分钟；最后进行125%超载试验，运行5分钟。每阶段需重点检查悬挂机构焊缝有无裂纹，钢丝绳有无异常伸长，提升电机温升不超过60℃。试验期间平台运行需平稳，无卡顿现象。

4.3最终验收

4.3.1文件核查

施工单位需提交完整的验收资料，包括：设备出厂合格证、安装记录表、螺栓扭矩检测报告、安全锁测试记录、载荷试验报告、电气系统检测记录。监理单位需逐项核查文件真实性，签字确认所有检测数据符合GB/T19155-2017标准要求。

4.3.2现场复核

验收小组需现场核查关键安装参数：挑梁水平度偏差不超过1/1000，钢丝绳在建筑物转角处曲率半径不小于绳径的20倍，平台挡脚板连续无间断。电气系统需模拟紧急制动，限位开关应能在越程50毫米时切断电源。安全锁触发按钮需在平台任意位置操作有效。

4.3.3签发验收单

所有检测项目合格后，由施工单位、监理单位、建设单位共同签署《吊篮安装验收合格单》。验收单需注明验收日期、使用荷载范围、下次检测日期（通常不超过30天）。验收单原件需存档，复印件张贴在吊篮操作间醒目位置。未通过验收的项目需明确整改措施及复检时间。

五、安全管理与维护

5.1日常检查

5.1.1班前检查

每日作业前，操作人员需对吊篮进行全面检查。首先检查钢丝绳表面状态，用10倍放大镜观察有无断丝、变形或锈蚀，发现异常立即更换。随后测试安全锁灵敏度，手动触发机构三次，确保锁止动作灵活无卡滞。电气系统需检查控制按钮是否响应正常，电缆有无破损，接头是否牢固。平台结构重点检查螺栓紧固情况，用手摇晃栏杆确认无松动，脚手板铺设平整无翘曲。检查记录需填写在《吊篮班前检查表》中，由班组长签字确认。

5.1.2班中巡检

作业过程中，每两小时需进行一次巡检。施工人员观察吊篮运行是否平稳，有无异响或抖动现象。钢丝绳与建筑物转角接触处需检查防磨损护套是否完好，避免直接摩擦。安全锁触发机构需保持清洁，防止尘土影响灵敏度。电气系统注意电机运行温度，用手背触摸外壳，若超过60℃需停机散热。平台荷载需均匀分布，严禁单侧集中堆放材料。巡检发现的问题立即处理并记录，无法解决的及时上报停用。

5.1.3班后清理

每日作业结束，需清理吊篮平台杂物，工具、材料全部撤回地面。钢丝绳需擦拭防锈油脂，防止夜间受潮腐蚀。安全锁触发机构用防水布包裹，避免雨水侵入。电气系统需关闭总电源，控制箱加锁管理。平台表面污渍用中性清洁剂擦拭，避免腐蚀性物质损伤金属。检查完成后，将吊篮降至地面停放，切断提升机构电源，防止误启动。清理情况在《班后交接记录》中注明，与次日作业人员签字交接。

5.2操作规范

5.2.1载重控制

吊篮平台严禁超载使用，额定载重量需在操作台醒目位置标注。施工人员需根据平台面积均匀分布荷载，单点堆放重量不得超过100kg。作业时禁止人员攀越栏杆或坐在平台边缘，保持重心稳定。特殊材料如大理石板等需用专用吊具运输，避免直接放置在平台上。载重变更时需重新测试平衡性，确保四角高度差不超过20毫米。监理人员每日抽查荷载情况，发现超载立即整改。

5.2.2运行管理

吊篮启动前需鸣哨警示，确认下方无人员停留后缓慢上升。运行速度控制在额定范围内，严禁突然加速或急停。平台在建筑物转角处需减速慢行，防止碰撞结构。遇到大风天气，风速超过6级时必须停止作业，将平台降至地面。夜间作业需配备充足照明，灯具固定在平台栏杆外侧，避免直射人眼。运行中若出现异常震动或异响，立即按下急停按钮，查明原因后方可继续。

5.2.3人员行为

操作人员必须系好安全带，挂钩挂在独立生命绳上，严禁挂在吊篮结构上。作业时禁止嬉戏打闹或传递工具，需使用吊篮内设置的物料传递绳。严禁在平台内吸烟或使用明火，电气设备附近不得存放易燃物。上下吊篮需使用专用爬梯，严禁攀越钢丝绳或悬挂机构。作业人员需服从现场指挥，非操作人员禁止随意启动设备。每日作业前进行安全交底，明确当日风险点和防护措施。

5.3应急处理

5.3.1坠落预防

吊篮运行中若发生倾斜，立即停止操作，调整荷载分布或检查悬挂机构。钢丝绳出现滑移时，安全锁应自动制动，施工人员需保持冷静，严禁解开安全带。若安全锁失效，立即使用平台上的紧急制动装置，同时联系地面救援人员。平台与建筑物距离过近时，需谨慎操作，避免碰撞导致倾覆。每日作业前检查紧急制动装置的可靠性，确保处于有效状态。

5.3.2故障处置

提升机构故障时，立即断电，使用备用手动装置将平台缓慢降至地面。电气故障需由专业电工处理，非专业人员禁止拆卸控制箱。钢丝绳断裂时，施工人员需迅速撤离至安全区域，防止坠落伤害。平台卡滞时，严禁强行操作，需检查建筑物凸起物或障碍物，联系维修人员处理。故障处理过程需记录在《设备故障报告》中，分析原因并制定预防措施。

5.3.3维修保养

吊篮维修需由持证专业人员执行，作业前切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。安全锁每三个月拆卸清洗一次，检查弹簧和滚轮磨损情况，及时更换失效部件。钢丝绳涂抹专用润滑脂，减少摩擦损耗。电机轴承每半年加注一次润滑脂，运行无异响。电气系统每年进行一次绝缘测试，确保接地可靠。维修保养记录需归档保存，作为设备全生命周期管理的依据。

5.4监督机制

5.4.1日常监督

安全员每日巡查吊篮作业现场，重点检查操作人员持证情况、安全带使用状态和荷载分布。监理人员随机抽查钢丝绳磨损量、螺栓扭矩值等关键参数，与验收标准比对。监控设备实时记录吊篮运行轨迹，回放分析异常情况。发现违规操作立即制止，情节严重的暂停作业并通报批评。监督记录需在项目例会上通报，督促责任单位整改。

5.4.2定期评估

每月组织一次吊篮安全评估，由施工单位、监理单位和设备厂商共同参与。评估内容包括设备运行数据、故障率、维护记录等指标。对超过使用年限的吊篮进行技术鉴定，确定是否继续使用。评估结果形成报告，提出设备更新或改造建议。评估过程中发现的重大隐患，需制定专项整改方案，明确责任人和完成时限。

5.4.3责任追溯

建立吊篮安全管理责任制，明确安装、使用、维修各环节责任人。发生安全事故时，启动责任追溯程序，调取监控录像和操作记录，分析事故原因。对违反操作规程的行为，依据公司奖惩制度处理。定期开展安全警示教育，用典型案例强化人员责任意识。责任追溯结果纳入个人绩效考核，与评优评先挂钩。

六、拆除与档案管理

6.1拆除作业

6.1.1拆除准备

吊篮使用完毕后，需制定专项拆除方案并报监理审批。方案应明确拆除顺序、人员分工和安全措施。拆除前清理吊篮平台所有物料，确保无工具、余料残留。检查天气状况，风力超过4级或雨雪天气禁止作业。在建筑物周边设置警戒区，悬挂警示标识，禁止无关人员进入。拆除人员需持证上岗，佩戴安全帽、防滑鞋及全身式安全带，安全带挂钩独立固定在建筑物锚固点上。

6.1.2拆除顺序

拆除遵循“先上后下、先外后内”原则。首先切断电源，拆除电气控制线路，解开电缆接头并妥善收纳。随后拆卸平台组件：依次移除脚手板、侧栏及底架螺栓，使用倒链缓慢吊放至地面。再拆除悬挂机构：先卸下配重块，松开钢丝绳绳夹，将钢丝绳卷盘回收。最后拆卸挑梁，使用电动扳手解除膨胀螺栓，分段吊运至指定存放点。拆卸过程中需轻拿轻放，避免构件变形或损坏。

6.1.3材料清点

拆除后的组件需分类清点登记。钢丝盘绕整齐，标注使用时长和检测日期；配重块按规格码放，防止倾倒；螺栓、垫片等小件装入专用收纳箱。发现变形严重的平台框架或磨损超限的钢丝绳，直接报废处理并记录。清点结果填写《吊篮拆除物资清单》，经项目部物资部核对签字，确保无遗漏。拆除产生的建筑垃圾及时清运，保持作业面整洁。

6.2设备存放

6.2.1存放场地

拆卸后的吊篮设备需存放在专用仓库或防雨棚内。场地应干燥通风，地面铺设防潮垫，避免设备接触地面湿气。仓库温度控制在5-35℃之间，相对湿度不超过70%。设备分区存放：悬挂机构与平台分开放置，钢丝绳盘架离墙30厘米，防止受压变形。存放区配备消防器材，严禁烟火，并设置“设备重地闲人免进”警示牌。

6.2.2维护保养

存放期间需定期维护保养。钢丝绳每两周涂抹一次锂基润滑脂，防止锈蚀；安全锁每月手动操作一次，确保机构灵活；电机绕组用防潮纸包裹，避免受潮霉变。螺栓、螺母等金属件涂抹防锈油，用密封袋封装。建立《设备维护台账》，记录保养日期、内容及执行人，确保