变形缝施工作业指导

变形缝施工作业指导一、总则

1.1目的

为统一变形缝施工作业技术标准，规范施工工艺流程，确保变形缝的工程质量、功能性能及耐久性，满足建筑结构在不同环境条件下的变形需求，预防因施工不当导致的渗漏、开裂、损坏等质量通病，特制定本作业指导。本指导旨在通过明确施工技术要求、质量控制要点及安全管理措施，为变形缝施工提供系统性、规范化的技术依据，保障工程结构安全与使用功能。

1.2依据

本作业指导依据国家现行法律法规、标准规范及行业技术规程编制，主要包括：GB50204《混凝土结构工程施工质量验收标准》、GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB/T50378《建筑工程施工质量评价标准》、08CJ01-1《建筑变形缝构造》、GB50108《地下工程防水技术规范》、JGJ/T14《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》以及相关工程设计文件、施工合同及施工组织设计等。当上述标准规范更新时，应采用最新版本。

1.3适用范围

本作业指导适用于工业与民用建筑、市政工程、地下工程及其他相关工程中各类变形缝的施工作业，包括但不限于伸缩缝、沉降缝、抗震缝的构造施工。适用的结构类型涵盖钢筋混凝土结构、钢结构、砌体结构及混合结构，适用于新建、改建、扩建工程的变形缝施工，既有建筑变形缝维修工程可参照执行。本指导不适用于特殊抗震设防烈度地区（如9度以上）或有特殊功能要求的变形缝施工，此类工程应结合专项设计要求另行制定施工方案。

1.4术语定义

1.4.1变形缝：为适应建筑结构因温度变化、地基不均匀沉降、地震等因素引起的变形而设置的垂直缝隙，包括伸缩缝、沉降缝、抗震缝。

1.4.2伸缩缝：为适应建筑构件因温度变化引起的热胀冷缩而设置的缝隙，又称温度缝。

1.4.3沉降缝：为解决建筑结构因地基不均匀沉降而产生破坏而设置的缝隙，从基础到屋顶沿结构全高贯通。

1.4.4抗震缝：为避免建筑结构在地震中因体型复杂或结构刚度不均匀而发生碰撞破坏而设置的缝隙，简称防震缝。

1.4.5止水带：用于设置在变形缝中防止渗漏的带状防水材料，分为中埋式、外贴式、可卸式等类型，常用材质有橡胶、塑料、金属等。

1.4.6嵌缝材料：填充于变形缝缝隙内，适应结构变形并起防水、密封作用的材料，包括嵌缝胶、密封膏、沥青麻丝等。

1.4.7防水构造：为满足变形缝防水要求而采用的综合处理措施，包括基层处理、防水层设置、嵌缝密封、保护层施工等组合工艺。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料类型与规格

变形缝施工所需材料主要包括止水带、嵌缝材料、防水卷材、基层处理剂及辅助材料。止水带常用橡胶或塑料材质，其规格需根据设计要求选择，厚度一般为6-10mm，宽度不小于200mm，确保足够的伸缩能力。嵌缝材料多采用聚氨酯密封胶或沥青麻丝，要求具有良好弹性和耐候性，粘结强度不低于0.5MPa。防水卷材选用高分子材料，厚度不小于1.5mm，幅宽1米，便于搭接处理。基层处理剂为溶剂型或水型涂料，用于增强材料与基层的粘结力。辅助材料如固定件、隔离带等，需符合国家标准，避免腐蚀或变形。

2.1.2材料选择标准

材料选择应基于工程环境、结构类型及设计参数。在潮湿区域，优先选用耐水性强的止水带，如三元乙丙橡胶；在高温环境，需选择耐高温嵌缝材料，避免软化。材料性能指标必须满足GB50108《地下工程防水技术规范》要求，如止水带的拉伸强度不大于12MPa，断裂伸长率不低于300%。同时，考虑经济性和施工便利性，避免过度依赖高价材料。选择时，应参考供应商提供的检测报告，确保材料无缺陷、无老化迹象。

2.1.3材料验收程序

材料进场后，需进行严格验收。首先，核对材料清单与实际数量，确保规格一致。其次，检查外观质量，止水带表面应无裂纹、气泡，嵌缝材料无结块、分层。然后，抽样送检，按批次抽取10%样品，测试物理性能如拉伸强度、延伸率。验收合格后，填写验收记录，由监理签字确认。不合格材料立即退场，避免混入施工环节。验收过程需在干燥、通风场所进行，防止材料受潮影响性能。

2.1.4材料存储条件

材料存储应分类堆放，避免混淆。止水带和嵌缝材料需存放在阴凉、干燥的仓库，温度控制在5-30℃，远离热源和阳光直射，防止老化。防水卷材应垂直存放，避免重压，堆放高度不超过1.5米。基层处理剂密封保存，防止挥发。辅助材料如固定件，需防锈处理，存放在货架上，底部垫木板。存储期间，定期检查材料状态，每两周巡视一次，发现问题及时处理。存储区域应标识清晰，注明材料名称、规格和进场日期，方便取用。

2.2设备准备

2.2.1主要施工设备

变形缝施工需配备多种设备，包括切割机、搅拌机、喷涂设备和检测工具。切割机用于基层处理，选用电动或气动型，功率不小于1500W，配备金刚石锯片，确保切割平整。搅拌机用于混合嵌缝材料，容量不小于50L，转速可调，避免结块。喷涂设备为高压无气喷涂机，压力范围10-25MPa，用于防水卷材施工。检测工具如测厚仪、拉力计，精度需达0.1mm，确保材料厚度均匀。辅助设备如安全梯、照明设备，需符合安全标准，保障夜间施工。

2.2.2设备检查要求

设备使用前，必须进行全面检查。切割机检查锯片磨损情况，更换损坏部件；搅拌机测试叶片转动是否灵活，无卡滞；喷涂机检查喷嘴堵塞，清理过滤器。检测工具需校准，确保测量准确。检查内容包括电源线绝缘性、机械部件紧固性，防止漏电或松动。检查过程由专人负责，记录检查结果，签字确认。不合格设备立即停用，维修后再使用。设备检查应在施工前24小时内完成，避免延误工期。

2.2.3设备维护保养

设备维护保养贯穿施工全过程。每日施工结束后，清理设备表面残留材料，如切割机锯片涂防锈油，搅拌机内壁冲洗干净。每周进行深度保养，更换易损件如喷嘴、滤网，添加润滑油。喷涂设备每月检查压力表，确保读数正常。设备存放时，覆盖防尘布，放置在干燥处。维护记录需详细，包括保养日期、操作人员和更换部件。通过定期维护，延长设备寿命，提高施工效率。

2.3人员准备

2.3.1人员资质要求

施工人员需具备相应资质，确保技能达标。止水带安装人员需持有防水工证书，经验不少于两年；嵌缝材料操作人员需熟悉材料特性，经培训考核合格。安全员必须持证上岗，具备安全管理知识。所有人员需健康体检，无恐高症或相关疾病。资质审核由项目部负责，核对证书原件，留存复印件。特殊工种如电工，需持有效操作证。人员数量根据工程规模配置，每班组不少于5人，避免人手不足影响进度。

2.3.2人员培训内容

培训内容包括技术交底和安全教育。技术交底讲解变形缝施工流程，如基层处理、材料铺设、密封步骤，结合实际案例演示。安全教育强调高空作业防护、用电安全，使用安全带、绝缘手套。培训采用理论加实操方式，时长不少于8小时。实操环节模拟施工场景，测试人员技能，如止水带搭接长度控制。培训后进行考核，合格者方可上岗。培训记录需存档，包括签到表和考核结果，确保人员掌握要点。

2.3.3人员分工安排

人员分工需明确责任，提高效率。施工班组分为基层处理组、材料安装组和质量检测组。基层处理组负责清理、打磨基面，确保平整；材料安装组负责止水带铺设、嵌缝填充，按顺序操作；质量检测组实时检查施工质量，如缝宽均匀性。每组设组长一名，协调工作进度。施工时，采用轮班制，避免疲劳作业。分工调整根据现场情况灵活进行，如遇复杂部位，增加专业人员支援。通过合理分工，确保各环节衔接顺畅，减少返工。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基面检查

施工人员需对变形缝所在基面进行全面检查，确认其平整度、密实度及干燥程度。基面应无松动、起砂、蜂窝麻面等缺陷，平整度偏差控制在3mm/2m以内。对存在局部不平整的区域，采用水泥砂浆或专用修补剂进行找平处理。检查过程中发现裂缝、孔洞等缺陷时，必须先进行修补，确保基面整体连续。基面含水率需低于9%，采用湿度计检测，不符合要求时采取通风或烘干措施。

3.1.2清理作业

基面清理采用机械与人工结合方式。首先使用高压水枪冲洗表面浮灰、油污及松散颗粒，水压不低于0.5MPa。对于顽固污渍，采用中性清洁剂刷洗后再次冲净。待基面干燥后，用钢丝刷彻底清除残留物，确保无任何附着物。清理范围需超出变形缝两侧各300mm，为后续施工提供清洁作业面。清理过程中产生的废料需及时装袋运走，保持施工区域整洁。

3.1.3附加层施工

在变形缝阴阳角、管根等部位先铺设附加层。附加层材料选用同材质防水卷材，裁剪成宽度500mm的条状。施工时先涂刷基层处理剂，厚度控制在0.3mm，待表干后立即铺贴附加层。附加层需满粘，搭接宽度不小于100mm。铺贴后用压辊反复滚压，确保无空鼓、褶皱。附加层施工完毕需隐蔽验收，合格后方可进入下道工序。

3.2止水带安装

3.2.1定位放线

根据设计图纸精确放线，确定止水带安装位置。采用墨线弹出基准线，误差不超过±2mm。在基面钻孔安装固定件，间距控制在300-500mm，固定件应垂直于基面。止水带中心线与基准线重合，安装过程中随时用靠尺检测垂直度。转角处采用45°斜接，确保接缝严密。放线完成后需复核尺寸，确认与设计图纸完全一致。

3.2.2固定工艺

止水带安装采用专用固定件固定。固定件材质为不锈钢或镀锌钢，直径不小于6mm。安装时先将止水带嵌入预留凹槽，用固定件穿过预埋孔，拧紧螺母固定。固定力度适中，避免压伤止水带。搭接部位采用热熔焊接，温度控制在180-200℃，焊接时间不少于40秒，搭接宽度不小于50mm。焊接后需进行气密性检测，无气泡、无虚焊为合格。

3.2.3保护措施

止水带安装完成后立即采取保护措施。在止水带两侧设置临时挡板，高度不低于止水带顶部，防止后续施工碰撞。覆盖保护材料选用泡沫板或橡胶垫，厚度不小于20mm。保护层需覆盖至止水带两侧各200mm范围。保护期间严禁踩踏或堆放重物，如发现损伤需立即修补。保护措施持续至嵌缝材料施工完毕后方可拆除。

3.3嵌缝密封

3.3.1缝隙清理

嵌缝前需彻底清理变形缝内部杂物。采用吸尘器清除粉尘，再用丙酮擦拭缝隙内壁，确保无油污、无水分。清理深度需达到设计要求，一般不小于40mm。对残留的旧密封胶，用专用刮刀剔除干净，避免新旧材料粘结不良。清理过程中注意保护已安装的止水带，避免划伤表面。清理完成后用压缩空气吹净缝隙，保持内部干燥洁净。

3.3.2背衬材料填充

在缝隙底部填充闭孔聚乙烯棒背衬材料。背衬直径比缝隙宽度大20%，确保紧密贴合。采用专用工具将背衬材料压入缝隙，深度控制在缝深的2/3处。填充时需连续均匀，避免出现断点。背衬材料接缝处应错开搭接，搭接长度不小于50mm。填充完成后检查密实度，用探针测试无空洞为合格。背衬材料表面需低于基面3-5mm，为密封胶预留填充空间。

3.3.3密封胶施工

嵌缝密封胶采用双组分聚氨酯密封胶。施工时先在缝隙两侧粘贴防粘胶带，保护基面不被污染。按比例A:B=10:1混合密封胶，使用电动搅拌器充分搅拌，时间不少于5分钟。采用专用胶枪施工，枪嘴直径为缝宽的1.2倍。施工时胶枪倾斜45°，匀速移动保持压力稳定。密封胶需分两次填充，第一次填充至缝深的1/2，初凝后再填充至表面。表面刮平后立即撕去防粘胶带，确保边缘整齐光滑。

3.4保护层施工

3.4.1保护层选择

根据变形缝位置及使用功能选择保护层材料。地面变形缝采用细石混凝土保护层，厚度不小于50mm；墙面变形缝采用水泥砂浆抹面，厚度不小于20mm；屋面变形缝选用金属盖板，厚度不小于1.2mm。材料需与基面粘结牢固，抗压强度不低于C20。选择保护层时需考虑后续使用荷载，如通行区域需提高至C30。材料进场需提供合格证及检测报告，抽样复试合格后方可使用。

3.4.2施工工艺

保护层施工需在密封胶完全固化后进行。混凝土保护层采用分块跳仓浇筑，每块长度不超过6m，设置分格缝。浇筑前洒水湿润基面，涂刷界面剂。混凝土坍落度控制在70-90mm，采用平板振捣器密实。表面用刮杠找平，铁抹压光至少两遍。砂浆保护层分层施工，每层厚度不超过10mm，总厚度达到要求后进行压光。金属盖板采用螺栓固定，间距不大于300mm，接缝处打密封胶防渗。

3.4.3养护要求

保护层施工完成后及时养护。混凝土保护层采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护期不少于7天，每天浇水不少于4次。砂浆保护层覆盖草帘，保持湿润状态，养护期不少于14天。金属盖板安装后24小时内避免踩踏。养护期间严禁上人或堆放材料，温度低于5℃时采取保温措施。养护期间需检查保护层有无裂缝、空鼓等缺陷，发现问题及时处理。养护期满后进行保护层强度检测，达到设计要求方可交付使用。

四、质量控制

4.1质量标准

4.1.1基层质量要求

变形缝施工前，基层表面必须坚实、平整、洁净，无起砂、蜂窝麻面、裂缝等缺陷。平整度偏差应控制在3mm/2m以内，采用2m靠尺和楔形塞尺检测。基层含水率不得超过9%，使用湿度计测量，超出标准需采取通风或烘干措施。阴阳角部位应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，便于防水层施工。基层与变形缝交接处应清理干净，无油污、浮灰及松动颗粒，确保后续材料粘结牢固。

4.1.2材料性能指标

止水带拉伸强度应不低于12MPa，断裂伸长率大于300%，符合GB18173.2标准要求。嵌缝密封胶的粘结强度≥0.5MPa，恢复率≥80%，耐水性浸泡168小时无开裂。防水卷材的拉力≥400N/50mm，延伸率≥20%，不透水性压力≥0.3MPa。所有材料进场需提供出厂合格证和检测报告，抽样复试合格后方可使用，确保材料性能满足设计及规范要求。

4.1.3构造尺寸控制

变形缝宽度允许偏差为±5mm，用钢卷尺或专用卡尺测量。止水带搭接宽度不小于50mm，搭接处采用热熔焊接，焊缝连续无虚接。嵌缝深度应达到设计深度，一般不小于40mm，采用探针检测。保护层厚度偏差控制在±5mm范围内，混凝土保护层厚度不小于50mm，砂浆保护层厚度不小于20mm。构造尺寸偏差直接影响变形缝功能，必须严格把控。

4.1.4外观质量标准

止水带表面应平整、无裂纹、无气泡、无机械损伤，安装后顺直无扭曲。密封胶表面应光滑、连续、无气泡、无开裂，与基面粘结紧密无脱开。防水卷材铺贴应平整、无皱褶、无翘边，搭接缝严密。保护层表面应平整、洁净、无裂纹、无空鼓，颜色均匀一致。外观缺陷不仅影响美观，更可能成为渗漏隐患，需逐处检查验收。

4.2过程控制

4.2.1基层处理控制

基层清理采用高压水枪冲洗，水压不低于0.5MPa，确保表面无浮灰、油污。对不平整处采用水泥砂浆修补，养护期不少于3天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。阴阳角部位预先抹成圆弧，圆弧半径用样板尺检查。基层处理完毕后，监理人员需隐蔽验收，签署验收记录，未经验收不得进入材料铺设阶段。

4.2.2止水带安装控制

止水带安装前检查出厂日期，确保在有效期内。安装时采用专用固定件，间距控制在300-500mm，固定点牢固无松动。搭接部位热熔焊接时，温度控制在180-200℃，焊接时间不少于40秒，焊缝饱满无夹渣。焊接后进行气密性检测，充气压力0.2MPa，保持3分钟无压力下降为合格。止水带安装完成后，立即覆盖泡沫板保护，防止后续施工损伤。

4.2.3嵌缝密封控制

嵌缝前用丙酮擦拭缝隙内壁，确保干燥洁净。背衬材料填充深度为缝深的2/3，直径比缝宽大20%，用探针检查无空洞。密封胶施工时，胶枪倾斜45°匀速移动，分两次填充，初凝后进行第二次刮平。密封胶表面用刮刀修整，边缘整齐无毛刺。施工环境温度宜在5-35℃，雨天或基层有明水时严禁施工。

4.2.4保护层施工控制

混凝土保护层采用分块跳仓浇筑，每块长度不超过6m，设置分格缝。浇筑前涂刷界面剂，提高粘结力。坍落度控制在70-90mm，采用平板振捣器密实，表面压光至少两遍。砂浆保护层分层施工，每层厚度不超过10mm，总厚度达标后压光。金属盖板采用螺栓固定，间距不大于300mm，接缝处打密封胶。保护层养护期间严禁上人，保持湿润状态不少于7天。

4.3检验方法

4.3.1材料检验

止水带每批随机抽取3卷，检查外观尺寸和物理性能，拉伸试验按GB/T528执行。密封胶每5吨取一组，进行粘结强度、恢复率测试，试验方法参照GB/T13477。防水卷材每1000㎡取一卷，检查拉力、延伸率、不透水性，试验按GB18242执行。材料检验不合格率超过10%时，该批材料全部退场，重新采购。

4.3.2过程检验

基层平整度用2m靠尺检测，每20㎡抽查1点，记录偏差值。止水带搭接宽度用钢尺测量，每10m抽查1处，焊接质量采用目测和气密性检测。嵌缝深度用探针插入测量，每5m抽查1点，密封胶粘结强度采用拉拔试验，每200㎡抽查1处。保护层厚度用钻孔法或取芯检测，每100㎡抽查3点，强度回弹仪检测每50㎡测10个区域。

4.3.3成品检验

变形缝完工后进行24小时蓄水试验，水深不小于30mm，无渗漏为合格。对墙面变形缝进行淋水试验，水量2L/min，持续30分钟。金属盖板接缝处采用闭水试验，观察密封胶是否开裂。保护层表面用小锤轻敲检查空鼓，每50㎡抽查10点，空鼓面积不超过400cm²为合格。成品检验需形成记录，由监理和施工单位共同签字确认。

4.3.4隐蔽验收

基层处理、止水带安装、背衬材料填充等工序完成后，需进行隐蔽验收。验收内容包括：基层平整度、止水带固定牢固度、搭接焊接质量、背衬填充密实度。验收时监理旁站检查，施工单位提供施工记录和自检报告。验收合格后签署隐蔽工程验收记录，影像资料留存归档。未经验收或验收不合格的工序，严禁覆盖或进入下道工序。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全责任制

施工单位需建立全员安全责任制，明确项目经理为第一责任人，班组长为直接责任人，一线工人为执行责任人。各岗位签订安全责任书，将安全责任细化到具体工序和个人。每日开工前班组长检查工人安全防护用品佩戴情况，每周项目经理组织一次全面安全排查，发现问题立即整改。安全责任落实情况纳入绩效考核，与工资奖金挂钩，形成人人重视安全的氛围。

5.1.2安全教育培训

新工人进场前必须接受三级安全教育，公司级培训不少于8学时，项目级不少于4学时，班组级不少于2学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员如电工、焊工需持证上岗，证书在有效期内。每月组织一次安全专题培训，内容包括变形缝施工风险点、防护措施和应急处置方法。培训采用理论讲解与实操演练相结合的方式，确保工人掌握实际操作技能。

5.1.3安全检查制度

实行日常巡查与专项检查相结合。安全员每日巡查施工区域，重点检查高空作业防护、临时用电和材料堆放。每周开展一次专项检查，如防火、防坠落措施落实情况。检查记录详细填写，包括检查时间、问题部位、整改期限和责任人。对重大安全隐患立即停工整改，整改完成经复查合格后方可复工。检查结果在公示栏张贴，接受全体工人监督。

5.2文明施工

5.2.1现场管理

施工区域与非施工区域设置明显隔离，采用彩钢板围挡，高度不低于1.8米。材料分类堆放整齐，标识清晰，止水带、密封胶等易燃材料单独存放，远离火源。施工机具停放有序，下班前清理作业面，工具设备归位。施工道路保持畅通，设置单向通行标识，避免交叉作业干扰。

5.2.2环境保护

控制施工噪音，切割机、搅拌机等设备加装隔音罩，作业时间避开居民休息时段。施工现场定时洒水降尘，易产生粉尘的工序采取湿法作业。建筑垃圾及时清运，分类存放可回收与不可回收物，每日清理现场。废水经沉淀处理达标后排放，避免污染周边土壤和水源。

5.2.3人员行为规范

工人进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高空作业系安全带，高挂低用。禁止酒后上岗和疲劳作业，合理安排作息时间。施工区域禁止吸烟，吸烟区设在远离易燃物的指定位置。工人之间相互提醒安全注意事项，发现违规行为及时制止。尊重周边居民，避免发生冲突，保持良好沟通。

5.3应急措施

5.3.1风险预防

施工前识别变形缝施工中的主要风险，如高空坠落、物体打击、火灾等。针对每项风险制定预防措施，如搭设稳固的操作平台，设置防护栏杆；材料堆放区设置警示标识；配备足够的消防器材。定期检查安全防护设施，确保防护网、安全带等完好有效。

5.3.2应急响应

建立应急小组，明确组长和成员职责，配备急救箱、担架等应急物资。制定详细应急预案，包括火灾、触电、中暑等情况的处置流程。施工现场设置应急通道，保持畅通无阻。事故发生后立即启动预案，组织救援并上报相关部门，同时保护现场，配合调查。

5.3.3应急演练

每季度组织一次应急演练，模拟火灾疏散、高空坠落救援等场景。演练前制定详细方案，明确参演人员和步骤。演练后评估效果，总结经验教训，完善应急预案。通过演练提高工人的应急反应能力，确保真实事故发生时能够快速有效处置。

六、验收与维护

6.1验收标准

6.1.1材料验收

止水带、密封胶等主要材料需提供出厂合格证及检测报告，确保其性能指标符合设计要求。材料进场时，监理人员应核对产品名称、规格、型号与采购清单是否一致，并检查包装完整性。橡胶止水带表面应无裂纹、气泡，金属止水带无锈蚀变形；密封胶应无分层、结块现象。抽样送检时，每批次抽取不少于3组样品，测试拉伸强度、延伸率等关键参数，检测结果需达到GB18173.2等标准规定。

6.1.2工序验收

基层处理工序需检查平整度、洁净度及含水率，用2m靠尺检测平整度偏差≤3mm，湿度仪显示含水率≤9%。止水带安装工序重点核查固定间距（300-500mm）、搭接宽度（≥50mm）及焊接质量，采用气密性试验检测密封性。嵌缝密封工序需检查背衬填充深度（缝深的2/3）、密封胶表面平整度及粘结牢固性，用探针测试无空洞。保护层工序则检查厚度偏差（±5mm）、表面裂缝及空鼓情况，小锤轻敲无空响为合格。

6.1.3整体验收

变形缝完工后需进行功能性测试。地面变形缝注水深度≥30mm，持续24小时无渗漏；墙面变形缝采用淋水试验，水量2L/min持续30分钟，观察背水面无湿渍。金属盖板接缝处涂抹密封胶后进行冲水测试，水流速度10L/min，持续15分钟无渗漏。同时检查外观质量，止水带顺直无扭曲，密封胶光滑无开裂，保护层表面平整无色差。验收资料需包含施工记录、检测报告及影像资料，确保可追溯性。

6.2验收流程

6.2.1自检程序

施工班组完成每道工序后，由班组长组织自检。基层处理阶段检查基面是否有浮灰、油污，止水带安装阶段核查固定点是否牢固，嵌缝阶段测试背衬填充密实度。自检合格后填写《工序自检表》，标注检查部位