外墙保温板施工技术标准

外墙保温板施工技术标准一、总则

1.1目的与依据

为规范外墙保温板工程施工质量，确保建筑节能效果，保障结构安全和使用功能，依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144、《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T148等国家现行法律法规、技术标准及规范，结合工程实践经验，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于新建、扩建和改建的民用建筑与工业建筑外墙保温板工程施工，包括采用模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、岩棉板、硬泡聚氨酯板（PU）等保温板材的外墙外保温系统施工。不适用于既有建筑节能改造工程中特殊构造或特殊材料的保温施工，特殊工程可参照本标准并另行制定专项技术方案。

1.3基本原则

外墙保温板施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、绿色环保”的原则，满足建筑节能设计要求，确保系统耐久性、防火性能及抗裂性。施工过程中应加强过程控制，推广应用成熟工艺和技术，减少施工能耗与环境污染。

1.4术语定义

1.4.1外墙保温板：由保温材料制成，用于建筑外墙外保温系统的板材，包括保温层、保护层及辅助构造层。

1.4.2基层墙体：保温板施工的墙体基层，包括混凝土墙、砌块墙、蒸压加气混凝土墙等。

1.4.3粘结砂浆：用于保温板与基层墙体粘结的聚合物改性水泥砂浆，分界面砂浆和粘结砂浆两类。

1.4.4锚栓：用于辅助固定保温板的机械锚固件，由钉、套管、圆盘及密封圈组成。

1.4.5抹面胶浆：用于覆盖保温板表面，埋设耐碱网格布并形成保护层的聚合物水泥砂浆。

1.4.6耐碱网格布：埋设于抹面胶浆中，增强保护层抗裂性能的耐碱玻璃纤维网格布。

1.4.7分格缝：为消除保温系统温度应力而设置的变形缝，包括纵向分格缝和横向分格缝。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1保温板材的选择与检验

施工前，保温板材的选择需基于设计要求和工程环境。保温板材如模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等，应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T148标准。板材的密度、导热系数和尺寸稳定性是关键指标，例如EPS板的密度应控制在18-22kg/m³，确保保温效果。检验时，施工单位需核对出厂合格证和检测报告，随机抽取样品进行物理性能测试，包括抗压强度和吸水率测试。板材表面应平整、无裂缝，边缘整齐，避免运输过程中损坏。对于特殊环境如潮湿地区，优先选用XPS板，因其抗水性更强。材料进场后，需存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨水浸泡，防止板材受潮变形。

2.1.2粘结砂浆与抹面胶浆的准备

粘结砂浆和抹面胶浆是保温系统的重要组成部分，需符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411要求。粘结砂浆用于固定保温板，其粘结强度应不低于0.1MPa；抹面胶浆用于覆盖保温板表面，需具备良好的抗裂性和耐久性。材料进场时，检查产品包装标识，确保生产日期在有效期内。使用前，按厂家说明书配比混合，通常粘结砂浆与水按4:1比例搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至无颗粒状。抹面胶浆需添加耐碱网格布，网格布的规格应符合标准，确保其抗拉强度和耐碱性能。施工中，砂浆应随用随配，避免长时间静置导致分层。环境温度低于5℃时，需添加防冻剂，确保砂浆正常凝固。

2.1.3辅助材料的准备

辅助材料包括锚栓、分格缝条和密封胶等，直接影响系统安全性和耐久性。锚栓用于辅助固定保温板，其规格需匹配板材厚度，通常采用尼龙或金属材质，抗拉强度不低于0.5kN。分格缝条用于设置变形缝，材料应为耐候性好的塑料或金属，宽度一般为10-20mm。密封胶用于接缝处理，需选用硅酮类产品，确保防水和弹性。材料准备时，检查数量是否充足，锚栓间距按设计要求布置，一般为300-600mm。分格缝条应预先切割成所需长度，边缘光滑无毛刺。密封胶需在施工前密封保存，避免干燥失效。所有辅助材料需分类存放，标识清晰，防止混淆。

2.2人员准备

2.2.1施工队伍的组建与培训

施工队伍的组建需根据工程规模和复杂程度，选择经验丰富的班组。班组应包括保温板安装工、抹灰工和辅助工，人数不少于5人，确保施工进度。施工前，组织全员培训，内容涵盖安全操作规程、材料使用方法和质量标准。培训采用理论讲解和现场演示结合方式，例如模拟粘贴保温板练习，强调粘结砂浆的涂抹均匀性。培训后进行考核，合格者方可上岗。施工中，实行轮班制，避免疲劳作业，确保施工质量稳定。

2.2.2技术人员的资质要求

技术人员包括施工员和质量员，需具备相关资质证书，如建筑节能施工员证。施工员负责现场指挥，协调各工序衔接；质量员负责过程检查，记录施工日志。技术人员需熟悉设计图纸和规范，能识别常见问题如板材空鼓或砂浆开裂。施工前，审核技术人员的资质，确保其经验不少于3年。技术人员需每日巡查，及时调整施工方案，如遇天气变化，暂停室外作业并采取保护措施。

2.3设备准备

2.3.1施工机械的配置与检查

施工机械包括搅拌机、切割机和电钻等，需根据施工需求配置。搅拌机用于砂浆制备，容量不小于200L；切割机用于板材裁剪，转速不低于3000r/min；电钻用于打锚栓孔，功率800W以上。设备进场前，进行全面检查，确保运行正常。例如，搅拌机叶片无磨损，切割机锯片锋利，电钻电池充足。施工中，设备需定期维护，如每日清理搅拌机内残留砂浆，防止凝固影响效率。设备操作人员需持证上岗，严格遵守安全规程，佩戴防护装备。

2.3.2工具与仪器的准备

工具包括抹子、靠尺和水平仪等，仪器包括红外测距仪和湿度计。抹子用于涂抹砂浆，需选择不锈钢材质，耐用且易清洁；靠尺用于找平，长度不小于2m；水平仪确保墙面垂直度。仪器用于测量，红外测距仪精度±1mm，湿度计检测基层含水率。工具和仪器需提前校准，如水平仪在硬平面上调零。施工前，清点数量，确保无缺失。工具使用后及时清洗，如抹子残留砂浆需用水冲洗，避免硬化。仪器存放于干燥处，防止受潮损坏。

2.4基层处理

2.4.1基层墙体的检查与清理

基层墙体是保温施工的基础，需检查其平整度和强度。混凝土墙、砌块墙等基层应无松动、空鼓和裂缝，平整度偏差不超过4mm/2m。检查时，用靠尺和锤击法检测，空鼓区域标记并记录。清理基层时，去除灰尘、油污和松散物，如用钢丝刷刷除表面浮灰，高压水枪冲洗油污。对于潮湿基层，自然风干或用吹风机加速干燥，确保含水率低于10%。清理后，基层需保持干燥、坚实，为后续施工提供良好条件。

2.4.2基层墙体的修补与找平

基层缺陷需修补找平，确保保温板粘贴牢固。裂缝用水泥砂浆填补，宽度大于2mm的裂缝需开槽处理；空鼓区域凿除后重新抹灰；凹凸处用聚合物砂浆找平，厚度不超过10mm。修补材料需与基层相容，如水泥砂浆标号不低于M10。找平后，用2m靠尺检查平整度，偏差超标处重新处理。施工中，修补区域需养护24小时，待强度达标后再进行保温板安装。

2.5技术准备

2.5.1施工方案的编制与审批

施工方案是施工的指导文件，需由技术负责人编制，内容包括施工流程、材料清单和质量控制点。方案编制依据设计图纸和规范，如《外墙外保温工程技术标准》JGJ144，明确保温板排列方式、粘结面积和锚栓布置。编制后，提交监理单位审批，审批通过后方可实施。施工中，方案需动态调整，如遇设计变更，及时更新并重新审批。方案应包含应急预案，如暴雨天气的保护措施，确保施工安全。

2.5.2技术交底与培训

技术交底在施工前进行，由技术负责人向施工班组讲解方案要点，包括材料使用、工序衔接和质量标准。交底采用会议形式，发放书面交底记录，确保每人理解。培训重点包括安全操作，如高空作业使用安全带；质量要求，如保温板接缝严密；应急处理，如发现板材脱落立即停工。交底后，班组需签字确认，存档备查。施工中，技术负责人定期抽查，确保交底内容落实到位。

三、施工工艺

3.1基层处理与放线

3.1.1基层验收与处理

施工前需对基层墙体进行全面验收，确保其平整度、强度和含水率符合要求。基层表面应无油污、浮灰、脱模剂等污染物，混凝土墙体需剔除蜂窝麻面，用聚合物水泥砂浆修补平整。砌体墙体的灰缝应饱满，孔洞用同材质砖块封堵。基层平整度偏差超过4mm/2m的区域，需用保温砂浆找平，养护时间不少于7天。含水率检测采用湿度计，数值应低于10%，过高时需采取通风或加热措施。

3.1.2弹线与分格

根据设计图纸，在墙体上弹出垂直控制线和水平基准线，确保保温板排列整齐。门窗洞口、阴阳角等部位需弹线标记，作为施工基准。分格缝位置应提前规划，间距一般不超过3米，缝宽控制在10-20mm，采用聚苯乙烯泡沫条填充。弹线时采用红外线水平仪，确保垂直度和水平度偏差不超过2mm。

3.2保温板安装

3.2.1粘结砂浆施工

粘结砂浆采用机械搅拌，按产品说明书配比加水，搅拌时间不少于5分钟，稠度以垂直流淌10-15cm为宜。施工时用齿形抹刀在保温板背面满涂砂浆，厚度约10mm，边缘留出50mm宽度不打胶。对于高度超过24米的建筑，需采用点框法粘贴，粘结面积率不低于40%。砂浆涂抹后应在2小时内完成粘贴，避免表干失效。

3.2.2保温板粘贴与固定

保温板从下往上逐层粘贴，错缝布置，板缝宽度控制在1.5mm以内。粘贴时用橡皮锤轻敲板面，确保与基层紧密贴合，粘结厚度均匀。门窗洞口四角处需采用整板切割，避免拼接缝。板与板之间采用企口拼接，缝隙用同类材料填补。粘贴24小时后，检查空鼓率，超过3%的区域需拆除重贴。锚栓安装应在粘结砂浆初凝后进行，冲击钻钻孔深度不低于板厚50%，锚栓圆盘应压紧板面，确保无松动。

3.2.3特殊部位处理

阴阳角处采用整板切割成90度拼接，附加一层200mm宽耐碱网格布加强。变形缝两侧预留20mm空隙，用聚氨酯发泡填充后打密封胶。勒脚部位保温板需延伸至地面以下300mm，并做防潮处理。管道穿墙处用保温套管包裹，缝隙用防火密封胶嵌填。这些部位施工时需专人监督，确保细节处理到位。

3.3抹面层施工

3.3.1耐碱网格布铺设

抹面层施工前，在保温板表面均匀涂抹一层厚度2-3mm的抹面胶浆，随即压入耐碱网格布。网格布需横向铺设，搭接宽度不小于100mm，门窗洞口四角需附加一层300mm×200mm的网格布加强。网格布应平整无褶皱，严禁外露或干搭接。铺设时用木抹子从中间向四周刮平，避免网格布移位。

3.3.2抹面层施工与养护

网格布铺设后，立即覆盖第二层抹面胶浆，总厚度控制在3-5mm。施工分两遍完成，首遍厚度2-3mm，二遍厚度1-2mm，待首层初凝后再进行二遍施工。抹面层需平整光滑，无砂眼、裂纹。施工后24小时内避免雨水冲刷，温度低于5℃时需覆盖保温养护。养护期间严禁踩踏，待强度达到设计要求后方可进行后续工序。

3.4细部构造处理

3.4.1分格缝施工

分格缝采用成品塑料或金属分格条，安装时嵌入基层2-3mm，表面与抹面层平齐。缝内填充聚乙烯圆棒，直径为缝宽的1.2倍，表面打硅酮耐候密封胶。施工时先用墨线弹线定位，再用专用工具开槽，确保缝宽均匀。密封胶施工前需清理缝内灰尘，打胶连续饱满，厚度控制在3-5mm。

3.4.2滴水线与鹰嘴设置

窗台、阳台等部位需设置滴水线，采用塑料成品条或抹灰成型。滴水线距墙面20mm，深度10mm，确保排水顺畅。阳台底板、雨篷等部位做鹰嘴处理，突出墙面30mm，避免雨水污染墙面。这些细部构造需在抹面层施工时同步完成，后期修补易产生裂缝。

3.5防火隔离带施工

3.5.1隔离带材料选择

防火隔离带采用岩棉板或A级防火保温板，厚度同保温层，宽度不小于300mm。材料进场需检查防火等级检测报告，燃烧性能需达到A级。岩棉板需憎水处理，含水率应小于1.0%。施工前切割成所需尺寸，边缘平直无毛刺。

3.5.2隔离带安装与保护

隔离带设置在楼层处、门窗洞口上方等防火分隔部位，与保温板紧密拼接，缝隙用防火胶泥填实。锚栓每平米不少于6个，确保固定牢固。隔离带表面需满铺一层耐碱网格布，两侧延伸200mm，与保温层网格布搭接。施工完成后，及时覆盖保护，避免雨水浸泡。

3.6成品保护与清洁

3.6.1保温系统保护

抹面层施工完成后，用塑料薄膜或彩条布覆盖墙面，防止雨水冲刷和污染。搬运材料时需搭设跳板，避免直接踩踏保温层。外脚手架拆除时，先清理墙面残留物，再用软毛刷轻扫浮灰。严禁在保温层上开孔或悬挂重物。

3.6.2墙面清洁与检查

竣工前，用中性清洁剂配合软布擦拭墙面污渍，清水冲洗后自然晾干。检查抹面层有无空鼓、裂缝，用小锤轻敲检测空鼓区域。网格布外露处需修补，裂缝宽度超过0.2mm时开槽嵌填密封胶。墙面平整度用2m靠尺检测，偏差不超过4mm。

四、质量控制

4.1材料质量检验

4.1.1保温板进场检验

保温板运抵现场后，需核对产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，确认其品种、规格、密度、导热系数等参数符合设计要求。随机抽取3%的板材进行现场复检，每批不少于5块。检测项目包括尺寸偏差、外观质量、垂直于板面方向的抗拉强度和体积吸水率。板材表面应平整无破损，边角垂直度偏差不超过2mm/m，厚度允许误差±2mm。对抽检不合格的批次，扩大抽检比例至10%，仍不合格则全部退场。

4.1.2粘结与抹面材料检验

粘结砂浆和抹面胶浆进场时检查包装标识、生产日期和有效期，随机抽取5组样品进行性能测试。检测项目包括拉伸粘结强度（与水泥砂浆和保温板）、可操作时间和柔韧性。砂浆稠度控制在70-90mm，初凝时间≥2h，终凝时间≤24h。抹面胶浆的耐碱断裂强力保留率需≥80%，网格布单位面积质量≥160g/m²。材料需存放在干燥通风处，避免受潮结块，使用前搅拌均匀。

4.1.3辅助材料抽检

锚栓按每1000套取1组进行抗拉承载力测试，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN。分格缝条检查尺寸偏差和耐候性，在-30℃至70℃温度循环后无变形。密封胶进行相容性试验，与保温板、抹面胶浆接触无腐蚀现象。所有辅助材料需分类存放，标识清晰，防止混用。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理验收

基层处理完成后，施工方自检合格后报监理验收。检查项目包括平整度（2m靠尺偏差≤4mm）、强度（回弹仪检测≥设计值）、含水率（湿度计读数≤10%）和清洁度（无油污、浮灰）。对修补区域进行拉拔试验，粘结强度≥0.4MPa。验收合格签署《基层验收记录表》方可进入下道工序。

4.2.2保温板安装监控

保温板粘贴时，施工员全程旁站检查粘结砂浆涂抹均匀性，确保点框法粘贴面积率≥40%。每层板粘贴后立即用靠尺检查平整度，偏差超标处及时调整。锚栓安装后随机抽取5‰进行拉拔试验，抗拉承载力≥0.3kN。板缝宽度控制在1-2mm，拼接缝处用保温条填塞，避免冷桥。每日施工结束前，对当日完成部位进行空鼓检测，空鼓率≤3%。

4.2.3抹面层施工监督

抹面胶浆分两遍施工，首遍厚度2-3mm，待初凝后铺设耐碱网格布。网格布需横向铺设，搭接宽度≥100mm，门窗洞口附加层尺寸≥300mm×200mm。质量员用卡尺检测抹面层厚度，确保总厚度3-5mm。施工过程中避免网格布褶皱、外露，发现破损立即修补。环境温度低于5℃时停止施工，并采取防冻措施。

4.3成品质量检测

4.3.1外观质量检查

抹面层施工完成14天后进行全面检查。墙面应平整光滑，无空鼓、裂缝、起砂现象。用2m靠尺检测平整度，允许偏差≤4mm。阴阳角方正度用直角尺检测，偏差≤4mm。分格缝宽度均匀，密封胶连续饱满无开裂。对发现的质量缺陷，标记位置并记录在《缺陷整改通知单》中。

4.3.2物理性能检测

委托第三方检测机构进行系统性能检测，检测项目包括：

1）粘结强度：保温板与基层、抹面层与保温板的粘结强度≥0.1MPa；

2）抗冲击性：10J级冲击无开裂；

3）耐候性：经80次高温-淋雨循环后无空鼓、脱落；

4）防火性能：防火隔离带燃烧等级达到A级。

检测样品在工程完工28天后随机抽取，每500㎡取一组试件。

4.3.3现场实体检测

采用红外热像仪检测墙体热工缺陷，表面温度场均匀，无异常冷热斑。钻芯取样检测保温层厚度，每1000㎡取3个芯样，厚度负偏差≤5mm。对防火隔离带进行燃烧试验，岩棉板受火后无熔融滴落现象。检测结果形成《外墙保温系统检测报告》，作为工程验收依据。

4.4质量问题处理

4.4.1空鼓缺陷修复

对检测出的空鼓区域，标记范围并切割矩形修补口。清除空鼓部分及周围受影响区域，清理基层后重新粘贴保温板。修补区域周边300mm范围内增设锚栓，锚栓数量增加50%。抹面层施工时，在修补部位附加一层耐碱网格布，网格布尺寸超出修补区200mm。修复后进行粘结强度测试，确保≥0.1MPa。

4.4.2裂缝治理措施

对于宽度≤0.2mm的非贯穿裂缝，采用专用裂缝修补胶注入封闭。宽度＞0.2mm的裂缝沿裂缝开V型槽，清理后填入柔性嵌缝材料，表面覆盖200mm宽耐碱网格布加强。因温度应力产生的裂缝，在裂缝位置增设分格缝，缝内填充聚乙烯圆棒并打密封胶。治理后连续观察14天，确认无扩展趋势。

4.4.3防火隔离带整改

防火隔离带与保温板接缝不严处，用防火胶泥嵌填密实。锚栓数量不足的部位补打锚栓，间距≤300mm。隔离带表面网格布搭接宽度不足100mm的，重新铺设加强层。对燃烧性能不达标的隔离带，全部更换为A级防火材料，并扩大检测范围至同批次全部隔离带。

4.5质量记录管理

4.5.1施工过程记录

建立《外墙保温施工日志》，每日记录施工部位、环境温湿度、材料用量、操作人员等信息。隐蔽工程验收记录需附影像资料，包括基层处理、保温板粘贴、锚栓安装等关键工序。材料进场台账详细记录供应商、批次、检测报告编号，确保可追溯。

4.5.2检测报告归档

所有材料复检报告、过程检测记录、第三方检测报告统一编号归档。检测报告需包含工程名称、检测日期、仪器设备编号、检测人员签字等信息。不合格项的整改记录及复检报告单独成册，保存期限不少于工程竣工后5年。

4.5.3质量评定标准

分项工程质量验收按主控项目和一般项目划分。主控项目包括保温材料性能、粘结强度、防火隔离带设置等，全部合格为通过。一般项目包括表面平整度、接缝宽度等，合格率≥90%为合格。分部工程验收时，观感质量检查无严重缺陷，质量控制资料完整，可判定为合格。

五、安全文明施工

5.1人员安全防护

5.1.1高空作业防护

施工人员进入高空作业区域必须佩戴安全帽，系挂双钩五点式安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。脚手架搭设需符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59要求，横杆间距不大于1.8米，脚手板满铺并固定牢固。遇六级以上大风或暴雨天气时，立即停止室外高空作业。施工人员上下脚手架必须走专用通道，严禁攀爬脚手杆或护栏。

5.1.2机械操作安全

切割机、搅拌机等设备操作人员需持证上岗，作业前检查设备防护装置是否完好。切割机操作时前方严禁站人，飞溅方向设置挡板。搅拌机运行时禁止将手伸入料斗内，清理料斗时必须切断电源。手持电动工具需使用漏电保护器，电缆线不得拖地或与钢筋等锐利物接触。每日作业结束后切断设备电源，锁好控制箱。

5.1.3个人防护用品管理

安全帽、防滑鞋、防护手套等防护用品需定期检查，破损立即更换。夏季高温作业时，发放防暑降温药品，每2小时安排轮换休息。冬季施工需配备防寒服，防止冻伤。作业人员禁止酒后上岗，疲劳作业时班组长及时调整工作安排。

5.2作业环境安全

5.2.1临时用电管理

施工现场采用三级配电二级保护系统，电缆线架空敷设高度不低于2.5米。潮湿区域使用36V安全电压，手持电动工具金属外壳必须接地。配电箱设置防雨棚，箱门加锁，由专职电工维护。每日施工前检查漏电保护器灵敏度，不合格立即更换。

5.2.2材料堆放安全

保温板等材料堆放高度不超过1.5米，底部垫设方木，远离火源5米以上。粘结砂浆、胶浆等材料分类存放，标识清晰，避免混用。易燃材料库房配备2具8kgABC干粉灭火器，间距不超过25米。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

5.2.3消防安全管理

施工区域每500㎡配置4具灭火器，重点部位如材料堆场、配电箱处增设灭火器。动火作业需办理动火证，配备看火人及灭火器材。消防通道宽度不小于3米，严禁堆放杂物。定期检查消防器材压力表指针是否在绿区，失效器材及时更换。

5.3文明施工措施

5.3.1施工现场整洁

每日施工结束清理建筑垃圾，装袋后集中运至指定垃圾站。散装材料使用密闭容器运输，防止遗撒。墙面污染及时用湿布擦拭，避免凝固。工具房、材料库保持整齐，物品上货架摆放。

5.3.2噪声与扬尘控制

切割作业在封闭棚内进行，降低噪声扩散。高噪声设备尽量安排在白天施工，夜间22:00后停止产生噪声的作业。施工现场设置1.8米高围挡，主要道路每天洒水降尘3次。裸露土方覆盖防尘网，车辆进出冲洗轮胎。

5.3.3周边环境保护

避免保温板碎屑飘落至绿化带，设置防尘网遮挡。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。保护既有建筑门窗，用塑料薄膜包裹防污染。施工结束后清理现场，恢复周边环境原貌。

5.4应急管理

5.4.1应急预案编制

编制《外墙保温施工应急预案》，明确火灾、高空坠落、物体打击等事故处置流程。配备急救箱、担架、应急照明等物资，每月检查药品有效期。绘制应急疏散路线图，在施工现场显著位置张贴。

5.4.2应急演练实施

每季度组织一次消防演练，模拟初期火灾扑救及人员疏散。每半年进行一次高处坠落救援演练，使用缓降器、救援担架等设备。演练后评估预案可行性，及时修订完善。

5.4.3事故处理流程

发生事故立即启动预案，现场负责人拨打120、119求救，保护事故现场。轻伤人员现场急救后送医，重伤人员协助专业救援。24小时内上报事故详情，配合调查分析原因。建立事故档案，定期组织全员学习警示案例。

六、验收标准与维护管理

6.1分项工程验收

6.1.1主控项目验收

保温材料性能验收需核查出厂合格证、型式检验报告及复检报告，确保密度、导热系数、燃烧等级等指标符合设计要求。粘结强度检测采用拉拔试验，保温板与基层粘结强度≥0.1MPa，系统抗拉强度≥0.1MPa。防火隔离带设置位置、宽度及燃烧等级必须符合设计图纸，岩棉板燃烧性能需达到A级。锚栓数量按每平方米不少于6个抽查，抗拉承载力≥0.3kN。主控项目全部合格方可判定分项工程合格。

6.1.2一般项目验收

墙面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。阴阳角方正度偏差≤4mm，分格缝宽度均匀一致，偏差≤2mm。保温板接缝严密，板缝宽度控制在1-2mm，高低差≤1.