2025年焊工考试题及答案

2025年焊工考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊焊接Q355低合金结构钢时，若环境温度为-15℃，且板厚为25mm，需采取的预热温度最低应为（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B2.CO2气体保护焊焊接薄板（δ=2mm）时，为防止烧穿，应优先选择的过渡形式是（）。A.颗粒过渡B.短路过渡C.射流过渡D.亚射流过渡答案：B3.氩弧焊焊接钛合金时，背面保护气体的纯度要求至少为（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C4.E5015焊条的药皮类型为（）。A.钛钙型B.低氢钠型C.高纤维素钠型D.氧化铁型答案：B5.埋弧焊焊接时，若焊缝出现咬边缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊丝偏移焊缝中心答案：B6.气割时，若割件厚度为30mm，氧气压力应选择（）MPa。A.0.1~0.2B.0.2~0.3C.0.3~0.5D.0.5~0.7答案：C7.焊接残余应力的产生主要是由于（）。A.焊缝金属收缩B.焊接热输入不足C.坡口角度过大D.焊条烘干不充分答案：A8.铝及铝合金氩弧焊时，为去除氧化膜，应采用的电源极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C9.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）米。A.2B.5C.8D.10答案：B10.焊接接头中，热影响区的最高硬度值通常出现在（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B11.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.纯氩B.氩-氢混合气体C.纯氮D.二氧化碳答案：B12.焊条电弧焊焊接16Mn（Q345）钢时，若采用E5016焊条，其烘干温度应为（）。A.50~100℃B.100~150℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C13.焊接厚板（δ=50mm）时，为减少变形，应优先采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C14.焊接过程中，熔池金属的凝固方式为（）。A.平面结晶B.胞状结晶C.树枝状结晶D.等轴晶结晶答案：C15.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）。A.裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B16.焊接电流过大时，手工电弧焊的焊缝成形特征是（）。A.焊缝余高过高，熔宽小B.焊缝熔深大，两侧熔合不良C.焊缝熔宽增加，余高降低D.焊缝表面粗糙，有烧穿倾向答案：D17.钎焊与熔焊的主要区别是（）。A.钎焊温度低于母材熔点B.钎焊不需要填充材料C.熔焊无冶金反应D.钎焊接头强度更高答案：A18.焊接过程中，防止冷裂纹的关键措施是（）。A.控制氢含量、预热及后热B.提高焊接速度C.减少坡口角度D.使用酸性焊条答案：A19.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用的焊接工艺是（）。A.大电流、快速焊B.小电流、快速焊C.大电流、慢速焊D.小电流、慢速焊答案：B20.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用的火焰类型是（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.焊接作业时，为便于观察熔池，焊工可以不佩戴防护面罩。（）答案：×2.埋弧焊的电弧是可见的，因此不需要特殊防护。（）答案：×3.酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）答案：×4.焊接残余变形可通过锤击焊缝的方式进行矫正。（）答案：√5.氩弧焊焊接铜及铜合金时，应采用直流正接。（）答案：√6.气割时，割件越厚，预热火焰应越强。（）答案：√7.焊接铝镁合金时，氩气纯度需不低于99.99%。（）答案：√8.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由冶金反应和电磁收缩力引起。（）答案：√9.焊接奥氏体不锈钢时，层间温度应控制在150℃以下。（）答案：√10.钎焊时，母材不熔化，因此接头强度低于熔焊接头。（）答案：√三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊收弧时的操作要点及目的。答案：收弧时应采用以下方法：（1）划圈收弧法：焊条末端在熔池上方做小环形运动，填满弧坑后拉断电弧，适用于厚板；（2）回焊收弧法：焊条向焊接反方向回焊5~10mm，再拉断电弧，避免弧坑裂纹，适用于碱性焊条；（3）反复断弧收弧法：在弧坑处多次断弧、引弧，填满弧坑，适用于薄板。目的是防止弧坑裂纹、气孔等缺陷，保证焊缝收尾处的致密性。2.说明CO2气体保护焊中“短路过渡”的特点及适用范围。答案：短路过渡是指焊丝端部的熔滴与熔池接触，形成短路，在电磁收缩力和表面张力作用下熔滴过渡到熔池的过程。特点：焊接电流小（50~200A）、电弧电压低（16~24V）、热输入小、飞溅较小（需配合合适的电感值）。适用范围：薄板（δ≤3mm）、全位置焊接（如立焊、仰焊），以及对热输入敏感的材料（如低合金高强钢）。3.分析焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）焊接材料潮湿（焊条、焊剂未烘干）；（2）保护气体不纯或流量不足（如CO2气体含水量高、氩气纯度低）；（3）熔池冷却过快（焊接速度过快、电流过小）；（4）母材表面有油污、锈迹；（5）电弧过长（空气侵入熔池）。预防措施：（1）严格烘干焊接材料（焊条350~400℃烘干1~2小时，焊剂250~300℃烘干2小时）；（2）检查保护气体纯度（CO2纯度≥99.5%，氩气≥99.99%），调整气体流量（15~25L/min）；（3）控制焊接参数（电流、电压匹配，速度适中）；（4）清理母材表面（去除油污、锈迹至露出金属光泽）；（5）缩短电弧长度（手工焊电弧长度≤焊条直径）。4.对比手工电弧焊与氩弧焊的优缺点。答案：手工电弧焊优点：设备简单、成本低、适应性强（可在野外、高空作业）、对铁锈敏感性低；缺点：效率低、质量受焊工技术影响大、飞溅大、焊缝成形较差。氩弧焊优点：保护效果好（氩气不与金属反应）、焊缝质量高（无熔渣、杂质少）、可焊接易氧化金属（如铝、钛）、电弧稳定、成形美观；缺点：设备复杂、成本高、对油污敏感（需严格清理）、抗风能力差（需防风措施）。5.简述焊接预热的作用及确定预热温度的主要依据。答案：预热作用：（1）减缓焊后冷却速度，防止冷裂纹（降低热影响区硬度，促进氢的逸出）；（2）减少焊接应力（缩小焊缝与母材的温差）；（3）改善熔池结晶条件（减少淬硬组织）。确定预热温度的依据：（1）母材的化学成分（碳当量越高，预热温度越高）；（2）接头拘束度（拘束度越大，预热温度越高）；（3）焊接材料类型（碱性焊条比酸性焊条需更高预热）；（4）环境温度（环境温度越低，预热温度需提高）；（5）板厚（板厚越大，预热温度越高）。四、实操题（共1题，10分）题目：某企业需焊接一块厚度为12mm的Q345R（16MnR）钢板对接接头，采用手工电弧焊，试写出完整的操作流程（包括焊前准备、焊接参数选择、操作步骤、焊后处理）。答案：1.焊前准备：（1）母材处理：将钢板坡口加工为V形（坡口角度60°±5°，钝边1~2mm，间隙2~3mm），用角磨机清理坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹至金属光泽；（2）焊条选择：E5015（J507）碱性焊条，使用前350℃烘干1.5小时，放入保温筒（100~150℃）随用随取；（3）设备检查：焊机（ZX7-400型逆变焊机）接线牢固，地线与工件接触良好，电流、电压表校准；（4）防护装备：佩戴焊接面罩（7~8号滤光片）、皮手套、阻燃工作服，作业环境通风良好（必要时设排风机）。2.焊接参数选择：（1）焊条直径：φ4.0mm（板厚12mm，第一层打底用φ3.2mm，填充、盖面用φ4.0mm）；（2）焊接电流：打底焊80~100A，填充焊120~140A，盖面焊110~130A；（3）电弧电压：22~26V（碱性焊条电弧长度控制在3~4mm）；（4）焊接速度：15~20cm/min（保持熔池大小均匀，避免烧穿或未熔合）；（5）预热：环境温度低于0℃时，预热温度80~120℃（用氧乙炔焰或电加热板局部预热，测温笔确认）。3.操作步骤：（1）定位焊：在焊缝两端30mm处进行定位焊，焊缝长度10~15mm，厚度3~4mm，焊条φ3.2mm，电流90~100A；（2）打底焊：采用直线运条法，焊条与工件夹角70°~80°，从焊缝一端引弧（划擦法或直击法），保持短弧，观察熔池熔透情况（背面成形均匀，无内凹或焊瘤）；（3）填充焊：清理前一道焊缝熔渣，采用锯齿形或月牙形运条，焊条摆动到坡口两侧稍作停留（防止未熔合），层间温度控制在100~200℃；（4）盖面焊：调整运