2025年南航金工实习安全知识考核试题库附带及答案

2025年南航金工实习安全知识考核试题库附带及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.车床加工时，下列操作正确的是（）A.戴手套清理切屑B.用手直接接触旋转的工件C.卡盘扳手使用后随手取下D.加工过程中调整尾座位置答案：C2.焊接作业中，防止弧光伤害的关键防护装备是（）A.防砸鞋B.焊接防护面罩C.棉纱手套D.护耳器答案：B3.钳工操作时，錾削作业的安全要求不包括（）A.錾子头部飞边需磨平B.錾削时视线偏离錾刃方向C.工件必须夹紧在虎钳上D.操作者需戴防护眼镜答案：B4.数控铣床启动前，必须确认的事项是（）A.刀具与工件距离超过50mmB.操作面板指示灯全部熄灭C.程序已校验且工件装夹牢固D.冷却液槽内无任何杂物答案：C5.砂轮机使用时，错误的行为是（）A.启动后待转速稳定再磨削B.站在砂轮正面操作C.用砂轮侧面磨削工件D.磨削时施加均匀压力答案：C6.铸造实习中，浇铸moltenmetal（熔融金属）时，操作人员必须（）A.穿化纤工作服B.戴布质手套C.站在铸型侧面D.直接用手触碰浇包答案：C7.电气设备发生火灾时，正确的灭火方式是（）A.用水直接喷射B.使用干粉灭火器C.用泡沫灭火器D.用沙土覆盖带电设备答案：B8.钻床加工时，工件固定的正确方法是（）A.用手直接按住小工件B.使用平口钳或压板夹紧C.用脚踩住工件底部D.仅用虎钳单侧夹紧答案：B9.实习车间内，行灯（局部照明灯）的安全电压应不超过（）A.220VB.110VC.36VD.12V答案：C10.磨床加工时，若砂轮出现异常振动，应立即（）A.降低进给速度B.关闭冷却液C.紧急停机检查D.调整砂轮转速答案：C11.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应至少保持（）A.1mB.3mC.5mD.10m答案：C12.钳工锯削时，正确的操作是（）A.锯条安装过松B.工件未夹紧时开始锯削C.锯削时身体前俯施加压力D.用手直接清除锯缝中的铁屑答案：C13.数控车床运行中，发现刀具松动，应（）A.立即用手拧紧刀具B.按下急停按钮后重新装夹C.降低主轴转速后调整D.继续加工至程序结束答案：B14.锻造实习中，使用手锤时，错误的做法是（）A.检查锤头是否松动B.戴帆布手套操作C.锤击方向正对他人D.站在砧铁侧面作业答案：C15.车间内移动设备时，正确的搬运方式是（）A.单人搬运超过20kg的设备B.多人协同搬运时统一指挥C.直接拖拽电源线移动设备D.倾斜45°以上搬运高重心设备答案：B16.热处理实习中，淬火操作时，工件应（）A.快速垂直浸入冷却液B.缓慢水平放入冷却液C.直接用手夹持浸入D.冷却后再取出测量温度答案：A17.木工机械（如圆锯机）操作时，必须（）A.戴手套推送木料B.加工小于30mm的短料C.保持工作台上无杂物D.关闭设备防护罩答案：C18.实习期间突发断电，正确的处理流程是（）A.立即打开设备舱门检查B.等待5分钟后自行恢复供电C.关闭所有设备电源开关D.继续操作未完成的工件答案：C19.检测设备接地是否良好，应使用（）A.万用表电阻档B.试电笔C.兆欧表（摇表）D.钳形电流表答案：C20.实习结束后，工具的正确归位要求是（）A.随意放置在操作台上B.按标识分类放回工具柜C.留在设备旁供下组使用D.交予未完成实习的同学答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.实习前未参加安全培训，可跟随他人操作学习后直接上岗。（）答案：×2.车床加工时，可用棉纱擦拭旋转的工件表面。（）答案：×3.焊接作业结束后，应关闭焊机电源并检查周围有无火星。（）答案：√4.钳工锉削时，锉刀必须装柄使用，防止伤手。（）答案：√5.砂轮机可以同时供两人使用，提高效率。（）答案：×6.数控设备运行中，操作人员可离开岗位处理其他事务。（）答案：×7.铸造用砂型需干燥后再进行浇铸，防止熔融金属遇水爆炸。（）答案：√8.操作钻床时，长发需盘入工作帽内，防止被钻头卷入。（）答案：√9.车间内可以穿拖鞋或凉鞋，只要不影响操作。（）答案：×10.气割作业中，乙炔瓶可以倒置使用，不影响气体输出。（）答案：×11.热处理炉温度未降至室温时，可用水直接冷却炉体。（）答案：×12.发现设备异常声响时，应记录现象并继续完成当前工序。（）答案：×13.实习工具损坏后，应自行拆卸维修，避免影响进度。（）答案：×14.紧急情况下，可使用车间通道堆放少量工件，方便取用。（）答案：×15.所有电气设备外壳必须接地，防止触电事故。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述车床操作前需进行的安全检查项目。答案：①检查车床各手柄位置是否正确（如进给箱、溜板箱手柄）；②确认卡盘、顶尖安装牢固，无松动；③查看润滑系统是否正常（如油标油量、油路畅通）；④测试急停按钮是否有效；⑤检查工件和刀具装夹是否稳固，无偏移。2.焊接作业中，可能引发的安全风险及防护措施有哪些？答案：风险：弧光灼伤（紫外线伤害）、焊渣飞溅烫伤、触电（焊机漏电或操作不当）、有害气体（如臭氧、氮氧化物）吸入。防护措施：佩戴焊接面罩（含护目镜）、穿阻燃工作服、戴皮制手套；检查焊机接地是否良好，避免湿手操作；作业场所保持通风，必要时佩戴防毒面具。3.钳工操作中，使用手锤时的安全注意事项。答案：①检查锤头与锤柄是否牢固（无松动、裂纹）；②锤柄材质应为硬木（如檀木），无油污；③锤击时禁止戴手套（防止滑脱）；④锤击方向避开他人，周围1米内无无关人员；⑤锤击工件时，先轻击定位，再用力锤打。4.数控铣床加工前，程序校验的目的及主要方法。答案：目的：防止程序错误导致撞刀、工件报废或设备损坏。方法：①在数控系统中运行“空运行”功能，观察刀具轨迹是否符合预期；②使用模拟软件（如Vericut）进行虚拟加工，检查干涉情况；③对首件工件进行试切，测量尺寸是否符合要求。5.发生触电事故时，现场急救的步骤是什么？答案：①立即切断电源（如关闭电闸、用绝缘物体挑开电线）；②确认自身安全后，检查触电者意识和呼吸；③若无意识且无呼吸，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打120；④若有呼吸但意识不清，将其安置为侧卧位，保持呼吸道通畅；⑤避免移动触电者（除非处于危险环境），等待专业医护人员。6.砂轮机使用时，“三不”原则具体指什么？答案：①不正面操作：操作人员应站在砂轮侧面，防止砂轮碎裂飞溅伤人；②不侧磨：禁止用砂轮侧面磨削工件（侧面强度低，易破裂）；③不超压：磨削时施加压力均匀，避免用力过猛导致砂轮过载。四、案例分析题（共15分）案例：某学生在钳工实习中，未将工件完全夹紧在虎钳上，直接开始锯削。锯削过程中工件突然松动，锯条折断飞溅，划伤其手臂。同时，另一名同学站在其身后观看，被飞溅的锯条碎片擦伤额头。问题1：分析此次事故的直接原因和间接原因。（7分）答案：直接原因：①工件未夹紧（虎钳未完全固定）；②锯削时工件松动导致锯条折断；③锯削区域周围有无关人员（第二名同学站立位置不当）。间接原因：①学生安全意识薄弱，未遵守“工件必须夹紧”的操作规范；②实习前安全培训未强调“作业区域禁止无关人员停留”的要求；③现场指导教师监管不到位，未及时纠正违规操作。问题2：提出预防此类事故的改进措施。（8分）答案：①强化安全培训：重点讲解虎钳夹紧的操作标准（如夹紧后轻敲工件确认稳固）；②设置作业隔离区：在锯削、錾削等易飞溅区域划定1米警戒范围，禁止无