2025年探伤工(四级)模拟试题考核题库(附答案)

2025年探伤工(四级)模拟试题考核题库(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.超声波探伤中，当检测Q345R钢板（厚度20mm）对接焊缝时，若采用斜探头检测，为确保声束覆盖整个焊缝截面，探头K值（折射角正切值）的合理选择范围是（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.5C.1.5~2.5D.2.5~3.0答案：C解析：根据GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，厚度10~46mm的焊缝推荐K值1.5~2.5，确保一次波和二次波覆盖焊缝。2.磁粉检测中，对直径Φ50mm、长度300mm的圆钢（表面无涂层）进行周向磁化时，采用直接通电法，磁化电流I（单位：A）的计算公式应为（）。A.I=8~15DB.I=12~20DC.I=2000~3000A（固定值）D.I=30~50L/D答案：A解析：周向磁化直接通电法的电流公式为I=8~15D（D为工件直径，mm），适用于无涂层的铁磁性材料。3.渗透检测中，若检测不锈钢焊接件表面微裂纹，应优先选择（）。A.水洗型荧光渗透剂（灵敏度1级）B.后乳化型荧光渗透剂（灵敏度3级）C.溶剂去除型着色渗透剂（灵敏度2级）D.水洗型着色渗透剂（灵敏度1级）答案：B解析：后乳化型荧光渗透剂灵敏度最高（3级），适用于检测微裂纹；不锈钢表面光滑，需高灵敏度检测。4.射线检测中，用Ir-192源透照厚度25mm的钢质对接焊缝（余高3mm），焦距600mm，若要求黑度2.5，曝光时间计算时，等效厚度应为（）。A.25mmB.28mmC.30mmD.22mm答案：B解析：射线检测等效厚度需考虑余高，通常取母材厚度+余高（25+3=28mm），用于计算曝光参数。5.超声波探伤仪水平线性误差的允许范围是（）。A.≤1%B.≤2%C.≤5%D.≤10%答案：B解析：根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》，水平线性误差应≤2%。6.磁粉检测中，使用交叉磁轭法检测钢板表面缺陷时，其有效磁化区域为（）。A.磁极中心连线两侧各50mmB.磁极覆盖区域外10mmC.磁极边缘向外20mmD.磁极中心连线形成的矩形区域答案：A解析：交叉磁轭法有效磁化区域为磁极中心连线两侧各50mm，重叠区域应≥25mm以保证检测全覆盖。7.渗透检测中，显像时间不足会导致（）。A.缺陷显示过深B.缺陷显示模糊或漏检C.渗透剂残留D.表面污染答案：B解析：显像时间不足时，渗透剂从缺陷中回渗不充分，显示痕迹不明显，易漏检。8.超声波探伤中，若发现某缺陷回波位于Ⅱ区（定量线与判废线之间），根据JB/T4730.3-2015，该缺陷的处理方式应为（）。A.直接判废B.记录长度，需结合其他检测确认C.无需处理D.打磨消除后复查答案：B解析：Ⅱ区为定量线与判废线之间，缺陷需记录长度，必要时结合其他方法确认是否超标。9.射线检测中，像质计的放置位置应（）。A.放在胶片侧工件表面B.放在射线源侧工件表面（与焊缝平行）C.放在焊缝中心上方D.放在工件边缘答案：B解析：根据GB/T3323-2019，像质计应放置在射线源侧工件表面，与焊缝平行，以反映透照灵敏度。10.磁粉检测中，湿磁粉的浓度应控制在（）。A.1~2g/LB.10~20g/LC.15~30g/LD.40~50g/L答案：B解析：湿磁粉浓度一般为10~20g/L（荧光磁粉）或15~30g/L（非荧光磁粉），确保磁悬液流动性和显示效果。11.超声波探伤中，检测铝制工件（声速6320m/s）时，若探头频率为5MHz，波长λ为（）。A.1.26mmB.1.58mmC.2.0mmD.0.89mm答案：A解析：波长λ=声速C/频率f=6320m/s÷5×10⁶Hz=1.264×10⁻³m≈1.26mm。12.渗透检测中，预清洗的主要目的是（）。A.去除表面油污，确保渗透剂渗透B.增加表面粗糙度C.提高工件温度D.防止渗透剂污染答案：A解析：预清洗需彻底去除油污、氧化皮等，避免堵塞缺陷开口，影响渗透剂进入。13.射线检测中，散射线的主要来源是（）。A.工件内部缺陷B.工件表面反射C.周围空气散射D.工件本身（康普顿效应）答案：D解析：散射线主要由工件内部物质对射线的康普顿散射产生，降低底片对比度。14.磁粉检测中，退磁的目的是（）。A.防止工件吸附铁屑B.提高检测灵敏度C.减少设备损耗D.延长工件寿命答案：A解析：退磁可消除工件剩磁，避免后续加工或使用中吸附铁屑，影响精度或引发故障。15.超声波探伤中，若检测面为曲面（如钢管外表面），耦合剂的选择应优先考虑（）。A.高粘度（如黄油）B.低粘度（如水）C.导电性D.腐蚀性答案：A解析：曲面检测时，高粘度耦合剂（如黄油）可填补曲面与探头间的间隙，减少耦合损失。16.渗透检测中，若环境温度低于5℃，应采取的措施是（）。A.降低渗透时间B.加热工件至15~50℃C.增加显像时间D.使用低温型渗透剂答案：D解析：低温会降低渗透剂流动性，应使用低温型渗透剂（适用于0~5℃），或加热工件至15~50℃（但需避免渗透剂蒸发）。17.射线检测中，底片上出现“伪缺陷”（如压痕）的主要原因是（）。A.曝光时间过长B.暗室处理时胶片受压C.工件表面不平整D.射线能量过高答案：B解析：暗室操作中胶片受压或摩擦会导致局部感光，形成压痕状伪缺陷。18.磁粉检测中，采用交流磁化的优点是（）。A.检测深层缺陷B.退磁方便C.不受工件形状影响D.灵敏度高答案：B解析：交流磁化产生的磁场集中在工件表面（趋肤效应），适用于表面缺陷检测，且退磁方便。19.超声波探伤中，若仪器水平刻度按深度调节（深度1:1），某缺陷回波在刻度50处，探头折射角60°（K=1.732），则缺陷水平距离为（）。A.50mmB.86.6mmC.35.3mmD.100mm答案：B解析：水平距离=深度×tanθ=50mm×tan60°≈50×1.732=86.6mm。20.渗透检测中，若使用荧光渗透剂，观察环境的黑光辐照度应≥（）。A.500μW/cm²B.1000μW/cm²C.1500μW/cm²D.2000μW/cm²答案：A解析：根据GB/T18851-2012，荧光渗透检测时，黑光辐照度应≥500μW/cm²，环境白光≤20lx。二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.超声波探伤中，影响缺陷定位精度的因素有（）。A.仪器水平线性误差B.探头K值偏差C.耦合剂厚度D.工件表面粗糙度答案：ABCD解析：水平线性误差影响刻度准确性；探头K值偏差导致声束角度变化；耦合剂厚度会引入声程误差；表面粗糙度可能导致声束散射，影响回波位置。2.磁粉检测中，选择磁化方法时需考虑的因素包括（）。A.工件形状B.缺陷方向C.材料磁导率D.检测效率答案：ABCD解析：工件形状（如圆管、板材）决定磁化方式（周向、纵向）；缺陷方向（如横向、纵向）需匹配磁场方向；材料磁导率影响磁化电流大小；检测效率（如批量检测）需选择快速磁化方法。3.渗透检测中，下列操作可能导致漏检的是（）。A.渗透时间不足B.清洗过度（缺陷内渗透剂被冲洗）C.显像时间过长D.预清洗不彻底（油污堵塞缺陷）答案：ABD解析：渗透时间不足，渗透剂未充分进入缺陷；清洗过度会冲掉缺陷内渗透剂；预清洗不彻底，油污堵塞缺陷开口，均会导致漏检。显像时间过长可能导致背景过深，但不会直接漏检。4.射线检测中，提高底片对比度的方法有（）。A.降低管电压（减少散射线）B.使用铅箔增感屏C.增加曝光时间D.减小焦距答案：AB解析：降低管电压可减少散射线，提高主因对比度；铅箔增感屏可吸收散射线，提高对比度。增加曝光时间影响黑度，不直接影响对比度；减小焦距会增加散射线，降低对比度。5.超声波探伤仪日常维护需注意（）。A.定期校准水平线性和垂直线性B.探头耦合面保持清洁C.长期不用时需充电（锂电池）D.避免高温、潮湿环境答案：ABCD解析：定期校准确保检测精度；探头耦合面污染会导致耦合不良；锂电池长期不用需定期充电防止损坏；高温、潮湿会影响电子元件性能。6.磁粉检测中，下列缺陷可能显示为连续细直线磁痕的是（）。A.焊缝横向裂纹B.板材折叠C.锻造发纹D.气孔答案：ABC解析：裂纹、折叠、发纹均为线性缺陷，磁痕呈连续或断续直线；气孔为体积型缺陷，磁痕呈圆形或椭圆形。7.渗透检测中，荧光渗透剂与着色渗透剂的主要区别是（）。A.检测灵敏度（荧光更高）B.观察条件（荧光需黑光，着色需白光）C.适用材料（荧光仅限金属）D.清洗难度（荧光更易清洗）答案：AB解析：荧光渗透剂灵敏度高于着色渗透剂；荧光需在暗室黑光下观察，着色在白光下观察；两者适用材料相同（金属、非金属）；清洗难度取决于类型（水洗型、后乳化型），与荧光/着色无关。8.射线检测中，底片上“未焊透”的典型特征是（）。A.连续或断续的直线状黑度均匀条纹B.位置位于焊缝中心（根部或层间）C.边缘清晰D.形状不规则答案：ABC解析：未焊透为规则的直线状缺陷，位于焊缝中心（根部或层间），黑度均匀，边缘清晰；形状不规则是裂纹的特征。9.超声波探伤中，调节“抑制”旋钮会影响（）。A.小缺陷回波高度B.仪器动态范围C.水平线性D.垂直线性答案：ABD解析：抑制会衰减小信号，降低动态范围，可能影响垂直线性（大信号非线性失真）；水平线性由时基电路决定，与抑制无关。10.磁粉检测中，下列情况需要重新磁化的是（）。A.磁悬液喷洒中断超过30秒B.工件表面被污染（如油污覆盖）C.磁化电流波动超过10%D.检测区域重叠不足答案：ABCD解析：磁悬液喷洒中断可能导致磁粉沉积不充分；表面污染会阻碍磁粉聚集；电流波动影响磁场强度；重叠不足可能漏检，均需重新磁化。三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.超声波探伤中，横波探头只能检测与检测面垂直的缺陷。（）答案：×解析：横波探头可检测与声束方向垂直的缺陷，不一定与检测面垂直（如焊缝斜裂纹）。2.磁粉检测中，剩磁法适用于矫顽力大、剩磁高的材料（如高碳钢）。（）答案：√解析：剩磁法依赖工件剩磁吸附磁粉，适用于矫顽力大、剩磁高的材料。3.渗透检测中，显像剂的作用是吸附缺陷中的渗透剂，形成可见显示。（）答案：√解析：显像剂通过毛细作用吸附缺陷内的渗透剂，使其扩散至表面，形成可见痕迹。4.射线检测中，透照次数越多，检测效率越低，但缺陷检出率越高。（）答案：√解析：增加透照次数（如双壁双影法）可覆盖更多角度，减少缺陷漏检，但需多次曝光，效率降低。5.超声波探伤仪的垂直线性误差越大，对缺陷定量的准确性越高。（）答案：×解析：垂直线性误差大时，回波高度与缺陷大小的线性关系被破坏，定量准确性降低。6.磁粉检测中，交流电磁轭的提升力应≥45N（非荧光磁粉）。（）答案：√解析：根据JB/T4730.4-2015，交流电磁轭提升力要求：非荧光磁粉≥45N，荧光磁粉≥118N。7.渗透检测中，若工件表面有深孔，需用堵孔剂封闭，防止渗透剂残留。（）答案：√解析：深孔会储存渗透剂，清洗时难以去除，残留渗透剂可能污染后续检测或工件，需用堵孔剂封闭。8.射线检测中，增感屏的作用是缩短曝光时间，同时吸收部分散射线。（）答案：√解析：铅箔增感屏通过电子激发提高胶片感光效率，缩短曝光时间，同时吸收低能散射线，提高对比度。9.超声波探伤中，检测奥氏体不锈钢焊缝时，因晶粒粗大，应选择高频探头（如5MHz以上）。（）答案：×解析：奥氏体不锈钢晶粒粗大，高频探头会产生严重散射（草状回波），应选择低频探头（如2.5MHz以下）。10.磁粉检测中，纵向磁化的有效磁场方向与工件轴线平行，用于检测横向缺陷。（）答案：√解析：纵向磁化产生的磁场与工件轴线平行，缺陷（如横向裂纹）与磁场垂直时，漏磁场最强，显示最清晰。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述超声波探伤中“距离-波幅曲线（DAC曲线）”的作用及绘制方法。答案：作用：用于缺陷定量（评价缺陷当量大小）和等级评定（确定缺陷是否超标）。绘制方法：①选择与被检工件材质、厚度相近的对比试块（如CSK-ⅡA）；②在试块上加工不同深度的平底孔（如Φ1×6、Φ2×6等）；③分别探测各孔，记录回波高度；④以深度为横坐标，波幅为纵坐标，绘制基准线（如评定线、定量线、判废线），并考虑表面耦合补偿和材质衰减修正。2.磁粉检测中，如何选择磁化电流类型（交流/直流）？举例说明。答案：选择依据：①缺陷位置：表面缺陷选交流（趋肤效应，表面磁场强）；近表面缺陷选直流（磁场渗透深）。②工件材料：高矫顽力材料（如高碳钢）可选剩磁法（直流或整流电）；低矫顽力材料（如低碳钢）选连续法（交流）。举例：检测钢管表面横向裂纹（表面缺陷），选交流电磁轭（连续法）；检测轴类工件近表面纵向裂纹（深度2~3mm），选直流电磁化（连续法或剩磁法）。3.渗透检测中，“后乳化型渗透剂”与“水洗型渗透剂”的主要区别及适用场景。答案：区别：后乳化型渗透剂含油基成分，需额外乳化剂去除表面渗透剂；水洗型渗透剂含乳化剂（可直接水洗）。适用场景：后乳化型灵敏度高（3级），适用于检测微裂纹（如不锈钢、钛合金精密件）；水洗型灵敏度较低（1~2级），适用于表面粗糙、批量检测的工件（如铸钢件）。4.射线检测中，“透照厚度比K”的定义及控制要求（以对接焊缝为例）。答案：定义：透照厚度比K=最大透照厚度Tmax/最小透照厚度Tmin（Tmax为射线束边缘处工件厚度，Tmin为中心处厚度）。控制要求：根据GB/T3323-2019，A级检测K≤1.1，AB级K≤1.06，B级K≤1.03。例如，厚度20mm的焊缝，采用双壁单影透照时，若Tmax=22mm，Tmin=20mm，则K=1.1（符合A级要求）。5.超声波探伤中，“草状回波”产生的原因及抑制措施。答案：原因：工件晶粒粗大（如奥氏体不锈钢、铸件），高频超声波在晶界散射，形成大量杂乱小信号（草状回波）。抑制措施：①降低探头频率（如2.5MHz→1MHz）；②减少耦合层厚度（降低界面反射）；③使用聚焦探头（声束集中，减少散射）；④调整仪器抑制（衰减小信号，但可能丢失小缺陷）。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某石化企业一台Q345R制反应釜（设计压力10MPa，工作温度300℃），筒体纵焊缝（厚度30mm）需进行超声波探伤，检测标准为JB/T4730.3-2015（B级检测）。检测时使用2.5MHz、K2探头（折