给水管道施工组织设计

Id录

第一章编制根据02

1编制根据-----------------------------------------------------02

2编制原则-----------------------------------------------------03

第二章工程概况-----------------------------------------------------02

第三章施工总体布署及施工总平面布置---------------------------------03

1施工组织布署-------------------------------------------------03

2施工总平面布置设计原则---------------------------------------08

第四章给水工程主要施工措施-----------------------------------------11

第五章针对本工程重难点H勺技术措施-----------------------------------20

第六章工程投入口勺施工机械设备情况、机械进场计划--------------------23

第七章劳动力安排---------------------------------------------------27

第八章确保工程施工质量H勺确保措施-----------------------------------29

1质量确保体系--------------------------------------------------29

2施工质量日勺控制和检验手段--------------------------------------33

3质量确保措施--------------------------------------------------35

4原材料、半成品、外购件质量确保措施---------------------------38

第九章确保安全生产、交通通畅、文明施工的主要确保措施---------------40

1确保安全牛产日勺主要确保措施------------------------------------40

2确保交通通畅的技术组织措施-----------------------------------47

3确保文明口勺技术组织措施---------------------------------------49

第十章环境、消防保护日勺技术组织措施---------------------------------52

第十一章投标工期、网络进度计划及形象进度控制及确保工期措施--------55

1施匚工期、网络进度计划及形象进度控制-------------------------55

2确保工期口勺技术组织措施----------------------------------------57

第十二章总承包范围内全部专业工程的协调及配合措施------------------61

第十三章新工艺、新技术、新材料、新设备口勺推广------------------------63

附：

1.拟投入本项目的主要施工设备表

2.主要周转材料及试验仪器投入表

3.劳动力计划表

4.临时用地表

5.施工网络计划图

6.施工平面布置图

7、项目管理班子配置情况表

8、项目管理班子配置情况辅助阐明资料

第一章编制根据

L编制阐明

本施工组织设计是以我司既有的施工技术力量和历年来类拟工程施工经验为

基础，以总工期180日历天（其中，红线范围内工程内容要求75日历天内完毕）。

作为进度控制目H勺，结合沿线H勺现场施工环境以及温舛市的本地水文、气象等客

观条件并与本标工程日勺实际情况相结合，考虑了本工程的各分项目工序合理安排

之后进行口勺。

根据温州市瓯海大道西段迅速路工程北侧给水主干管的招标文件、设计施工

图纸等工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我项目部详细情况

而编制日勺。主要处理和论述涉及本工程的J施工组织管理，主要分部分项工程日勺施

工措施与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工管理

措施，以及相应口勺人、财、物力配套计划与投入，目的是确保本工程在科学的管

理下，经过有效H勺预控，有组织、有计划地完毕既定的各项指标，编制本工程的

施工组织设计。

2.编制根据

1.1文件根据

(1)、瓯海大道西段迅速路北侧给水主干道工程招标文件。

(2)、瓯海大道西段迅速路北侧给水主干道工程量清单。

(3)、瓯海大道西段迅速路北侧给水主干道工程设计图纸及国家、行业规范

原则。

1.2国家、行业及地方规范原则

(1)、瓯海大道西段迅速路工程北侧给水主干管施匚的施工图。

(2)、市政工程施工手册。

(3)、供水管线水泥砂浆衬里钢管内防腐执行原则(CECS10:89)

(4)、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236-82)

(5)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2208)

(6)、给水排水工程管道构造设计规范(GB50332-2023)

(7)、给水排水工程构筑物构造设计规范(GB50069-2023)

(8)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2023)

1.3其他

(1)、建设单位对本工程的工期质量要求。

(2)、招标文件图纸中明文要求的技术规范、要求和原则，以及国家现行技

术规范、原则及有关市政工程的技术资料,。

(3)、现场勘察所取得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料情况。

(4)、我企业实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以

及数年施工同类工程实践中累积工程经验及技术成果。

3.编制原则

针对本工程特点及业主要求制定了本工程施工组织设计口勺编制原则。

(1)严格遵照招标文件、设计文件、技术规范和质量验收原则原则：在编写

工作中，严格按设计要求仔细执行国家现行的技术规范和质量验收原则。正确组

织施工，确保工程质量。

(2)安全第一的原则：施工组织设计的编制一直按照技术可靠、措施得力、

确保安全口勺原则拟定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组

织施工。

(3)实事求是原则：在制定施工方案中，充分发挥我企业的技术优势和专业

化、机械化联合作业H勺特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、

高质量、高效率完毕任务。

(4)优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。

(5)方案优化的原则：科学组织、合理安排，选择最佳方案。

第二章工程概述

一、基本情况

(1)工程名称：温州市瓯海大道西段迅速路工程北侧给水主干管

(2)建设单位：温州市瓯海大道工程建设指挥部

(3)设计单位：杭州市城建设计研究院有限企业

(4)监理单位：上海市工程建设征询监理有限企业、上海浦桥工程建设监

理有限企业、上海市市政工程管理征询监理有限企业

(5)施工单位：衢州市政工程有限企业

(6)协议质量目H勺：合格等级。争创优良

(7)协议工期：180日历天(其中，红线范围内工程内容要求75日历天内完

毕)。

二、工程简述

1.工程位置

温州市瓯海大道西段迅速路北侧给水主干道工程地处瓯海区娄桥，娄桥地处

温州市城郊结合部，距市区约6.7公里，总占地面积23.18平方公里。本标段为

瓯海大道西段迅速路北侧给水主干道工程，根据《温舛市城市总体规划》、《温州

市城市综合交通规划》，瓯海大道给水工程建设是城市给水体系中H勺一种主要构

成部分。

2.工程基本情况及主要工程数量

温州市瓯海大道西段迅速路北侧给水主干管施工，桩号K1+536.435〜桩号

K8+985.046,长度为745011。

管道：管材采用Q235钢管，DN1600壁厚18mm,长度2345m；DN1400壁厚

18mm,长度5732m。管桥：计为9座，桩号K1+536.435〜桩号K3+720.000有四座

管桥钢管规格为D\1600：桩号K3+720.000〜桩号K8+985.046计五座，管桥钢管

规格为DN1400都桩基础采用濯注班构造。混泥十一检验井：计为10鹿，DN1600

阀门井尺寸为2500*4550计：2座、DN1400阀门井尺寸为2500*3750计:7座、

DN1000阀门井尺寸为2200*3000计1座。其他砌筑井：计为39座，DN600尺寸为

e2800mmH勺彼砌井计：13座、砌排泥湿井尺寸为小1600mm计：13座、砖砌排气

井尺寸为小2400mm计：3座、砖砌检修人孔井尺寸63600mm计：10座。镁阳极：

计为44组，DN1600绝缘法兰计：1组、DN1400绝缘法兰计：1组、DN1000绝缘

法兰计：1组、DN600绝缘法兰计：13组、绝缘测试桩计：16套、检测测试桩计:

7套。

3.气候水文

本工程所在区域属亚热带海洋季风气候区。该区域气候温和湿润，冬夏季风

交替明显，四季分明，雨热同期，日照充分，风速大。数年平均气温为

18.8℃,7-8月最高，平均温度31.9℃,一月最低，平均气温4.4C左右。年平均

降水量1800亳米，年最大降水量2081亳米，年最小降水量953亳米。一年有两

个多雨期：一般是5-6月的梅雨期和7-9月的台风期，年平均蒸发量1310毫米，

年平均相对湿度82%左右。无霜期＞200天。常年主导风向为东南风,，冬季以西北

风为主。

区内内河属温瑞塘河内河体系，内河河网发育，河宽一般在20-70米之间，

水深一般2-4米。河水位主要受大气降水及内河水闸蓄排是影响。河水一般流动

较慢，河床基本无冲刷现象，但河底局部淤泥积层较厚，河岸受过往船舶的影响,

稍有冲刷。

4.地质条件

区内软土分布广泛，厚度较大，软士具高天然含水量、高孔隙比、高压缩性、

渗透性差、强度低等特点，对道路的影响较大，一般会引起基差别沉降、沉降量

大、沉降时间长、地基失稳等不良工程地质问题。

5.温度、湿度

年平均气温18.8℃,极端最高气温35℃,极端最低气温-2.0℃,年平均气压992

百帕，年平均水压18.9hpa,年平均相对湿度83%。

第三章施工总体布署及施工总平面布置

第一节施工总体布署

1.组织机构H勺成立及专业人员的配置

针对本工程H勺特点，企业诀定集中参加类似工程建设并具有丰富经验和专业专长

的人员组建工程项目部。该项目部承担工程协议的履约，对内全方面负责施工组

织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；对外负责与中方的联络、协调，全

方面推行协议义务。为项目经理部的良好运作提供有效保障，并及时杜绝不良现

象的发生。我企业将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织

施工。

施

工

班

组

1.1.项目主要人员

项目管理层由项目经理1人、副经理（兼书记）1人、总工程师1人和总经济师

1人构成，项目经理主管全方面工作；项目副经理兼书记主管现场工程协调；总

工程师负责施工方案、工艺及新技术应用，质量、安全、进度控制等；总经济师

主抓协议管理、验工计价、资金调度等。各施工队设队长1人，副队长1人，详

细负责各工班H勺施工管理即工序调度。

1.2.项目主要管理人员职责

1.2.1项目经理

正确落实国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和要求。

落实处项目质量安全目的，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所

需资源。

主持全方面工作，确保全方面推行项目协议。

定时组织安全、质量大检验，主持制定改善方案和各项措施。

1.2.2项目总工程师

全方面负责本项目的J施工技术管理工作，主持编制本项目的）实施性施工组织

设计。

督促检验物资、设备的采购，加强施匚全过程的工序控制，主持对不合格品

依J评审和处置。

组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件H勺编制及

验收交接工作。

1.2.3项目总经济师

仔细落实执行国家有关的方针、政策、法令、法规，围绕处质量方针和目的

及本项目日勺创优规划，开展经营管理工作。

主持整个项目的I验工计价工作，督促处理预决算工作中出现的问题。

组织应用统计技术做好计划统计工作，使计划统计及时、精确、齐全，为项

目经理提供可靠的调控和决策根据。

抓好成本管理，科学利用资源，制定节省、节支制度。

1.2.4工程技术科科长

在总工程师H勺领导下，直接负责整个项目的J施工技术工作，对本部H勺工作质

量负责。

组织制定综合H勺实施性施工组织设计，制定满足协议要求的施工技术方案,

对具精确性、完整性负贡1

组织对要点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制；提

供足够H勺技术支持。

组织技术文件、资料的搜集、管理工作，参加工程质量的评估与验收。

负责多种监测仪器、仪表的组织安装、数据采集、汇总和评价，为各工序提

供根据。

1.2.5安全质量科科长

仔细落实执行国家和上级有关确保安全生产、优质施工於J法令、法规。

严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关原则，组织对检验及状态控制,

并对其工作质量负责。

全方面负责本项目H勺安全、质量工作，提交工程质量检验分析报告。

组织进行安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。

L2.6设备物资科科长

负责该项目的物资供给，机械设备H勺管理，并对其工作质量负责。

组织对分供方的评价，严格控制顾客提供"勺产品质量。

负责对•采购H勺物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、

发放和使用手续完备，统计齐全，具有可追溯性。

组织搞好物资贮备，确保节假日口勺物资供给。

1.2.7计划财务科科长

负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。

组织整顿与工程有关的资料，确保资料的完整性、连续性和可追溯性。

负贡研究和开展项目成本核实工作，指导和监督资金的合埋使用。

1.2.8试验室主任

在总工程师和安质部长的领导下，执行现行有关H勺国标和作业规程，负货生

产过程中H勺试验、计量管理工作，并对其工作质量的精确性负责。

负责试验设备的检定、校验、维护和保养，确保能满足试验精度的要求。

负责采购物资H勺抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、

完整的试验资料。

对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。

1.2.9办公室

负责项目部的后勤保障工作：做好各项制度和活动的宣传工作：负责协调处

理地方矛盾。负责工地精神文明建设工作。

2.施工准备计划

2.1.施工技术准备

接到施工图后项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核

统计。同步提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面回复后,

工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组

及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报

监理工程师审核同意后，进行施工放样和测量交底。

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审统计以及合用于本工程的多种施工规

范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善

的实施性施工方案，并报隘埋工程师审批。同步将工程施工概况、施工方案、施

工工艺、质量原则、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以

便工程能顺利进行。

组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立

现场质量确保体系。制定施工计划和作、也细则，确保动工前全部准备工作，一切

准备就绪。

组织现场施匚人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施

工程技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及

技术方案交底。

掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道

及障碍物等资料•，检验复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩,

建立现场测量控制网及调利控制网。

2.2.现场准备

为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量降低占用施工用地，使平

面布置紧凑合理，同步做到场容整齐清洁，道路通畅，符合防火安全及文明施工

的要求。施工过程中防止多种工种在同••场地、同•区域进行施工而相互牵制、

相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工

平面布置图H勺位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况，全方面均衡安排，严格管理好施工总

平面布置，确保施工方案落实实施。

发测资料f建立水准用控制网f水准点夏测f移交水准点f复核资料一建立

坐标点控制网一复核资料f控制点闭合测量一移交控制点

2.3.生产准备

掌握气象资料•，综合经织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气H勺施

工措施。

根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完

毕，经企业动力部、质安部检验验收后才投入使用，整顿好材料堆放场地。

搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供

给能力，以便采用相应措施。

按施工平面布置图，接通水、电源，贮备施工及消防用水，现场水电工根据

方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个

用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

修通现场临时运送道路，施工场地硬地化。多种施工机械设备安装就位，调

试完毕。

2.4.施工队伍准备

从企业建立口勺劳务市场及本地劳务市场选择高索质的施工班组，根据施工组

织设计中H勺施工程序和施工总进度计划要求，拟定各阶段劳动力的需用量。

根据本工程规模，构造和某些工程特点，合理配置工程项目施工的领导机构；

以合理分工和亲密配合相结合,把有经验,有创新精神，有工作效率H勺人选入领导

机构;仔细执行因事设职、因职用人的J原则。组建精干并专业对口的施工队伍（工

区），每个施工队伍的工种要合理配合,技工、特殊工、普工的百分比要能满足工地

现状H勺劳动组织，能符合流水施工和局部交叉施_LH勺组织方式。

为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树

立“质量第一，安全第一”R勺正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、

安全、进度等要求。遵守芍关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

做好后勤工作安排，做好临时设施日勺建设为进场工人处理食、住、医、工作

问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分谎动职员H勺生产主动性。

2.5.材料进场准备

根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中H勺工料分析，编制工

程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

本工程施工需要的主要材料及其他辅助材料均为承包人自行采购，材料的品

质、数量以及能否及时供给，是决定工程质量和工期的主要环节，材料准备H勺周

全、合理以及及时到位是工程顺利开展的物资基础。材料准备工作的要点是：品

质合格、数量充分、运送以便、不误使用。应在确保材料品质的前提下，本着就

地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济

比较，择优选用，同步根据使用计划组织进场，力求节省投资。主要材料的采购,

假如业主有提议参照品牌，则优先使用。假如业主没有参照资料，则应选择多种

进行比较，择优选用。全部主材应有质量确保书，合格证和检验报告，进场材料

应先试验后使用，并做好资料的保存。

2.6.施工机械设备准各

按施工组织设计中拟定的施工措施，为需进场安装的挖掘机、压路机、装载

机、自卸汽车机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按要求地点和方式布置，并进行相应H勺保养和试运转等项工

作，以确保施工机械能正常运转。

第二节施工总平面布置设计原则

1.布置根据

本工程施工总平面布置以招标文件日勺有关要求设计图纸，现场详细地形勘测

成果以及本地有关环境保护、安全、文明施工的有关要求为根据。

2.布置原则

施工总平面布置按相对集中、以便施工、尽量少占用地，降低工程临时征地

的原则进行总体规划H勺。

2.1.项目经理部是工程实施阶段中，推行全局指挥职能口勺大本营，担负对内

协调、对外联络H勺重担，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。基地应大致位于

标段的中心，具交通以便，平面布置力求合理、简洁大方。

2.2、施工应沿路线分设施工驻点，用于现场就近办公、住宿、材料堆放、设

备停放、驻点设置原则：分布合理、实用、以便施工。

2.3、施工需运送土石方，建筑材料及机械设备，能否确保施工便道通畅，成

为落实整个施工组织日勺关键，便道设置原则：能较快地打动工作面、经济、耐用

且满足施工需要。（详见施工平面布置图）

3.平面管理计划

由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据

工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作

由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和底密详细的详细计划，在工

程进度计划H勺基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、以确保工程进度，允分、

均衡地利用平面为目的，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。同步将该计

划输入电脑，进行动态调控管理。

4.平面管理计划的实施

根据工程进度计划的J实施调整情况，分阶段公布总平面管理实施计划。计划

执行中，不定时召开调度会，经充分协调、研究后，公布计划调整书。施工科负

责组织阶段性口勺和不定时的检验监督，确保平面管理计划口勺实施。

地下施工阶段要点确保项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运送机

械有序安排使用；排水系统通畅。

5.主要材料供给运送

本工程施工需要的主要材料及其他辅助材料均为承包人自行采购，材料H勺品

质、数量以及能杳及时供给，是决定工程质量和工期的主要环节，材料准备的周

全、合理以及及时到位是工程顺利开展的J物资基础。材料准备工作口勺要点是：品

质合格、数量充分、运送以便、不误使用。应在确保材料品质H勺前提下，本着就

地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济

比较，择优选用，同步根据使用计划组织进场，力求节省投资。主要材料的采购,

假如业主有提议参照品牌，则优先使用。假如业主没有参照资料，则应选择多种

进行比较，择优选川。全部主材应有质量确保书，合格证和检验报告，进场材料

应先试验后使用，并做好资料的保存

施工工地的运送分为场外运送和场内运送。场内运送是指材料,物资从产地

或交货地点运到工地仓库、料场。场内运送是指工地范围内，从库房、料场等地

到施_L地点H勺材料、物资搬运。材料物资（对场外而言）运送必须从如下四方面

考虑：

5.1.运送方式日勺选择：本工程采用自卸使汽车运送，能够缩短装卸时间。但

应注意，在货运量大及运距较远的情况下，最佳采用载重量较大H勺汽车。

5.2.拟定货运总量：运送总量应按工程量实际测算。

5.3、运送工具需要量：运送方式拟定后，再计算运送工具的需要量。

5.4、运送线路的规划：利用原有城市道路，选择最短最佳的线路进行运送。

6.施工总体布置

6.1.施工用房布置

项目部在就近租用住民用房做为项目部办工用房。工人用房住地围蔽采用统

一临时护栏围住，按照管理区、生活区、生产辨别别围圈，并按建设单位要求涂

刷色彩和标语、标牌。场内修建的经理部管理、办公用房，布局合理；生活用房

及试验室采用砖墙构造；场地用混凝土硬化。

生活用房采用钢架石棉瓦屋面构造，而且临时房屋修建及置放位置，随施工

阶段场地变化而拟定。材料堆放加工、钢筋加工、泥浆制作等生产用房采用钢架

石棉瓦敞棚。

临时房屋H勺修建，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协

调，禁止乱搭棚。施工场地内，为保持场地清洁，预防泥水污染，除机械行走道

路按上述要求施工外，全部采用灰土或混凝土硬化。我企业成立的本工程项目部

拟采用在施工现场搭设项目办公用房、生活用房，以及民工宿舍用房。

6.2.施工用水布置

临时用水涉及施工用水、生活用水、消防用水。具中施工用水涉及径及砂浆

搅拌、养护、浇筑和模板湿润等。

配水管网的布置措施杈据我司以往日勺经验，经过业主方联络提供的自来水管

接口，或与沿线道路居民用水接头处独立接入水表，根本管采用力50的镀锌钢

管，支管采用625镀锌钢管，将施工用水、生活用水接入施工现场，以确保施工

搅拌用水。

6.3.施工用电准备

施工现场用电分动力与照明，因为线路贯穿7个标段，各标段用电紧张，主

要采用自备发电机发电，每组两台（50千瓦一台、30千瓦一台）。假如有关标段

用电有余，就近使用该标段工程用申,。

6.4.生产场地布置

因为本工程性采用商品混凝土，不设置碎拌合场，只配200L的拌浆机要求搭

设防雨棚，并挂操作规程牌和配合比黑板。拌和场地范围内的砂堆场及钢筋水泥

仓库均应规范，对方有序，并注意排水通畅。并安排钢筋加工棚，有利于加紧施

工的进度。

6.5.施工便道布置

因为本工程施工现场比较平整，其周围道路也比较发达，考虑施工用材料进

场及管材运送等要求。将根据既有周围道路及工程实际情况部分路段修筑施工便

道，以利材料运送。

6.6.医疗卫生

工地上设置医务室并配置一名有经验H勺医务人员，按照医疗卫生管理部门

的要求对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处埋等方面进行把关，采

用措施，以确保施工人员有一种卫生健康的生活环境。

6.7、泥浆排放

泥浆原则及时用罐车外运。但根据现场条件，泥浆经沉淀后可经凉干后采用

自卸车外运，相对节省成本。泥浆外运车辆必须是密封性能很好的车辆投入，确

保外运营驶路段环境整齐，场内出口处设置车辆冲洗台，保障道路不受施工而遭

到影响。

第四章给水工程主要施工措施

一、沟槽开挖

根据沟槽开挖根据施工现场和指挥部要求，采用直槽开挖不放坡，采用钢板

3施工工艺施工。并在沟槽内设排水沟和集水坑。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为

主（反铲开挖），人工开挖为辅H勺方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段

待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其他rJ余土采用自卸汽车进行

场外运送。

挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多出土方，原则上沟底

20cm土方采用人工挖除，以预防机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再

突击清底，井及时排除沟槽内积水。

因地下水位埋较浅，施工时应采用明沟排水结合集水井降水，若基坑较深亦

可考虑管井降水，降低地下水位至基坑底如下，然后开挖基坑，以防造成坑壁坍

塌的出现。

二、管道基础

开槽挖沟按设计进行覆管，500mm厚细宕渣坤:层+100mm碎石型层+200mm厚砂

垫层+中粗砂护管，管道埋设在原状土地基础或经过产槽后回填密实口勺地基上，

密实度要求达成90%以上：施工时管道基础如遇淤泥质粘土，地基承载力较低,

含水量较高，应根据地质实际情况，先进行地质加固，然后再施工管道，其地基

加固方案由业主、设计、监理施工等部门会商后进行施工。

三、钢管焊接与防腐

1.钢管防腐

除锈要求;钢管内外表面彻底清除浮锈、污杂物、焊渣等，到达GB8923-88中

要求的Sa2.5级原则。管道配件及现场焊缝可采用人工除锈，达成ST3.0级原则。

施工时保持干燥、无水迹，涂层与涂层之间的涂刷间隔要求表面干燥。

内防腐：用作内防腐的涂料采用水泥砂浆。

外防腐：埋地钢管采用四油二布(即底漆一道；布一道；面漆一道；布一道;

面漆二道；具中：底漆1PN8710T厚浆型涂料，布为玻璃纤维布，面漆为

IPN8710-3C防腐涂料)，干漆厚度不不不小于500um,检测电压为5000V,玻璃

纤维布采用10*10目以上中碱无蜡脱脂纤维布，包紧、不翘、不皱、不漏色涂料

不流淌。

管桥钢管明露外壁底漆采用IPN8710-1一道，IPN8710-3C三道喷漆，面色为

绿色不小于采用二低三面工艺措施，其构造厚度为200」m(±10)。外防腐做好后,

固化一周可进行运送、施工安装。

除锈原则应达成有关国际公认原则，钢管外表面除锈应达成SA-2.5级，其

除锈的外壳表面应有金属本包，除去氧化铁皮，污物及全部浮锈，只能允许留有

点状或条痕迹。一定要消除焊接热影响区的熔合性飞溅。

2.管子的校直、校圆

管子因为装卸、搬运或寄存不当，经常出现弯曲，管口椭圆或局部撞伤的现

象，安装时必须经过处理使之符合使用原则。

3.2.1管子的校直

管子在处理之前应仔细检验变形U勺部位，分析变形的原因。检验的措施一般

有两种：即目测法和滚动法。

①目测法

合用于检验较短的I管子。检验时将管子的一端抬起，用一只眼睛从一端向另

一端看，管子表面上多种点都在一条直线上为直管；反之为弯曲管。

②滚动法

合用于检验较长的管子。检验时将管子平放在两根平行的钢管或方木上，轻

轻滚幼，当管子以均匀的速度滚动而无摆动，则为直管。若滚动快慢不均，米回

摆动，则停止时向下的一面为凸弯面，做上记号，以使校直。

一般来说当管径DNMCOmm时，管子产生弯曲可能性较小，也不易校直，若有

弯曲部分，可将其去掉，用在其他需要弯曲管的地方。DNCOOmm的管子能够校直,

校直日勺措施有热校和冷校c

③冷校法

一般用于DN<50mm如下弯曲程序不大的管子。根据详细操作措施的不同，乂

分为杠杆（扳别）校直，锤击校直和特制校直台校直。

杠杆（扳别）校直法将管子弯曲部位作支点，用手加力于施力点。校直时

要不断变动支点部位，使弯曲管均匀校百而不变形。

锤击校直法该措施用于管径较小的长管。当管子弯曲拟定后，将管子放在

两根相距一定距离口勺平行的方木上，一人站在管子的一端观察管子日勺弯曲部位,

另一人按观察者口勺指点，用锤在弯曲部位敲打，经过儿次反复敲打，管子就能校

直。

④热校法

当管径较大时，冷校不易校直，可用热校法校直。校直时先将管子弯曲部分

放在烘炉上加热到600"800℃（火红色），然后平抬到平行设置的钢管上，使管

子靠其本身重量，在来回滚动口勺过程中校直，滚动前应在弯曲和直管部分的接合

部浇水冷却，以免直管部分在滚动过程上产生变形。

3.2.2管子口勺校圆

钢管H勺不圆，多数发生在管口处，中间部分除硬性变形外，一般不易变形。

管口校圆H勺措施自：锤击校圆、特制校圆对口器校圆和内校圆器校圆。

①锤击校圆。用锤均匀敲击椭圆口勺长轴两端附近，并用圆弧样板检验校圆成

果。

②特制对口器校圆处圆对口器合用于大口径而且椭圆较轻的管口，在对口

的同步进行校圆。把圆箍套在圆口管的J顶部，并使管口探出约30nlm，使之与椭圆

的管口相对。在圆箍的缺口内打入锲铁，经过锲铁H勺挤压把管口挤圆。然后点焊。

③内校圆器校圆假如管子口勺变形较大，或有瘪口现场，可采用内校圆器校

圆。

3.钢管安装

钢管具有抗弯、抗扭强度及抗应变性能均比铸铁管却预应力钢筋混凝土管播,

能耐高压，韧性好，管壁薄，重量轻，运送以便，管材长，接口少。但它比铸铁

管的价格高，耐腐蚀性差，使用寿命短。合用长距离输水管道及城市中的大口径

给水管道、室内管道及多种工艺管道。

4.1.钢管的表面要求

①钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；

②各类管子日勺材质、规格应符合设计要求，进场日勺钢管应逐根量测、编号、

配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

③表面不得有超出壁厚负偏差口勺凹陷和锈蚀；

④管材表面不得有机械损伤。

4.2.钢管的接口

①接口焊接的程序

实施焊接工作前应首先对口。对口工作涉及管节尺寸检调整管子纵向焊缝间

的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完毕对口工作后应立即进行定位点

焊，接着进行管口的焊接，

②接口焊接的技术要求

焊条日勺化学成份、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊

条应干燥。

在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要

求见表，禁止在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时应使内壁齐平，当采用30mmH勺直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的

允许偏差为0.2倍的壁厚，且不不小于2nl限

点焊焊条应采用与接口焊接相同H勺焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一

层焊接厚度相近，点焊长度应与间距符合下表的要求。

组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。

在焊接中，根据焊条与管子间H勺相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊时，

焊条位于焊口U勺上方，熔化H勺钢水便于流入焊缝，操作较轻易；立焊时，焊条位

于焊口口勺侧面，仰焊时，焊条位于焊口时下方，熔化的钢水轻易下淌而离开焊口,

操作较困难。为了确保焊接质量，应尽量在槽上面采庄转动平焊法。组焊成管段

后再用长串下管法下管，以降低在沟槽内焊接的工作量，有利于确保焊接质量和

提升工效。

&、钢管转动焊接法

钢管H勺转动焊接法能够防止立焊和仰焊。操作时，使焊条位于管道垂直中心

线两边各150-20。范围内放焊。焊条与垂直中心线的央角为300左右。若焊接小

管径的接口可单方向日勺平焊完毕；中档管径应分层施焊且每层施焊方向相反，焊

接起始点应错开；大管径H勺焊接应采用分段退焊法，每段焊缝长度为200-300加。

b、固定焊操作

当钢管不便转动时，应采用固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。焊下部接

口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管

子两侧同步对称施焊。管径不小于800nlm时，应采用双面焊。

4.阀门安装

阀门安装施工应首先根据设计要求拟定好阀门安装位置，并做出标识。阀门

在安装前应根据设计图纸和产品阐明书核对阀门的型号、规格、法兰螺检口勺规格

和数量，检验阀门H勺质量确保资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质,

检验填料及其压盖螺栓是否有足够的调整余量。检验阀芯的开启度和灵活度。阀

门安装前，还应根据不同H勺规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐

一进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接

后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀

杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转

借到法兰接口上，以预防损坏阀门。

5.砌筑阀门井

砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑

时，铺浆长度不超出bOOmm,传砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90断竖向灰缝

采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。

井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就

位，安装前用水泥砂浆进行座浆。检验井井盖高程应与路面及室外地面高程接

顺。当检验井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。

6、回填

本工程管道回填原则相绎要求较高，施工中必须严格控制回填写密度。按规

范要求实施分层回填扎实、分层厚度为20CM,对管沟两侧及井壁周围回填采用

等速填高，填土高差不不不小于25CM,回填土搭接处不得形成陡坎，就形成阶

梯形，其宽度不不不小于高度的2倍，回填土做到当H扎实。

雨水不进行问填土施工，回填时须确保管道不被移动和损外，焊缝接口等处

不受破坏。凡开挖埋设管道，沟槽回填至管顶以上50cm范围，采用原状回填径轻

夯压实，管道两侧回填上的压实度不不不小于93%,管顶以上25cm范围回填土的）

压实度不不不小于80%；当原土含水量高且不具有降低含水量条件不能达成要求

压实度时，应以砂卵石（体积比1：1）回填。同步管道顶面以上50mm范围内的

回填土，不得具有有机物及不小于20nlm砖、石等硬块c

7、管道水压试验

在管道水压试验合格后，在竣工之前按业主方要求及时进行管道消毒。在进

行正式水压试验之前，一般需进行屡次初步升压试验，方可将管道内气体排净，

当确认管道内气体排除后，方可进行正式水压试验。

管道灌水时，水流速度不可过快，应使进入管道H勺水量与管道的排气量相匹

配，假如水流速度太快，而所设排气孔又很小时，管道内的气体会滞流在管道内,

待水压试验时形成气囊，影响试验效果。严重时，因为滞留气体的压缩，可将管

道胀裂。

另水压试验时，在水压管端产生巨大的推力，该推力全部作用在试验段H勺后

背上，假如进行水压试验时后背不结实，管段产生的纵向位移，造成接口拔出，

甚至管身产生环向开裂事故。故水压试验用，后背必须进行仔细的设计，后背抗

力的核实一般按被动土压力理论计算，安全系数取1.5—2.0,为预防此事故发

生，一般在试验管段端部的第一种接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板,

其作用是一旦后背产生微小纵向位移时，柔性接口或采用特制的柔性接口堵板可

将微小的位移量吸收，度乐时，也可经过对柔性接口粒移的监测，及时采用措施,

预防事故发生。

另试验管段灌满水后，须在不不小于工作压力的条件下充分浸泡24-48小时

后再进行度压。详细实施时我企业将根据详细情况配合试验单位及时做好试验骗

制设计。

8、管道冲洗、消毒

首先利用原有管道的“工源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然

后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，

直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡二十四小时的管道消毒才进行冲洗,

冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀

n,冲洗完毕。

四、管桥施工

i.机械成孔灌注桩

1.1.施工前准备工作

施工前修建必要的临时道路满足施工的要求；人工挖槽探测地下多种障碍物，

消除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均

匀沉降。

进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。

根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际

地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术

要求是否合适。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式

施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。

1.2.测量放线

根据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同步以桩中心为交

点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点

用水准仪将高程引至护筒周围的基准钢筋上并做红漆标识，施工过程中经常复测,

并保护好各控制桩点。

1.3.护筒的制作和埋设

根据测量拟定的桩位，精确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，

护筒内径要比设计桩身直径大200mm,在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面

30cm。护筒埋设采用挖埋措施，用桩位定位器确保护箧中心与桩中心一致，筒中

心与桩位中心偏差W50nlm,护筒口勺倾斜度偏差不得不小于1%。护筒深度应超出

杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜＞200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用

黏土填实。

1.4.钻进成孔

桩身垂直度要求在1/100,故钻机就位时保持底座平稳，以确保不发生倾斜

位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调整标尺或线坠调整钻杆垂直，

钻杆位置偏差不不小于20iimo

开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和

钻压，进入正常钻进。为确保钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置

钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周困冒浆以及地面沉陷时，应

停止钻进，采用如下措施：

当钻孑I,倾斜时，可往复扫孔修正：如纠正无效，则在孔内回填黏土或风化岩

块至偏孔上部0.5m,再重新钻进。

钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填黏土，待孔壁稳定后再钻，或采用补

桩措施。

护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。

1.5.泥浆护壁

根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润

滑作用，其中主要是保护孔壁、预防塌孔，同步在泥浆循环过程中还可携砂，并

对钻头具有冷却润滑作用，

泥浆配合比：膨润土370%,工业用碱0.5-1%,纤维素0.1%,加水拌制成。

泥浆制备技术要求：

及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用迈

进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m

处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时

搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始统计。新鲜泥浆制作好后搁置24

小时，经各项指标测试合格方可循环利用。

泥浆控制指标：粘度18-25S,含砂率不不小于4%,胶体率不不不小于96%,

施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高

出筒外水位或地下水位1m以上。

1.6.清孔

钻到设计标高后即开始消孔作业，采用钻机自有H勺钻斗掏渣，排渣时必须

及时向孔内补充源浆，以预防孔内坍塌，同步掏渣时注意提升速度不能过快，以

预防因为钻斗H勺抽吸作用，造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要达成如下原则：泥浆

比重在1.10-1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18-20s,沉淀层厚度不不小

于10cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，应满足规范要求，如不合格应

汇同监理工程师进行处理［洗孔或回填重钻）。

1.7、成孔质量检验

孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为6m,直径为同

钢筋笼直径相同，直放到设计孔底标高。

孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不不小于300mm。

孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不不小于桩长的1/100。

1.8、钢筋笼制作和安装

因为桩长较长，钢筋笼二次成型吊装入孔，二节钢筋笼在孔口接长。钢筋进

场后应调直，表面消洁无损伤，锈蚀严重的不能使用,根据设计要求的钢筋规

格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。

为预防钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直

径为“12,间距2m左右，钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢

筋笼周围均布3-4个，纵向间距4m。混凝土环穿在加强箍筋上。

钢筋笼起吊、运送及安装过程中应采用笼内绑缚杉篙措施预防变形，吊点宜

设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放,

防止碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下

笼。钢筋笼全部入孔后检验安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固

岸，以使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋能上浮。

1.9、混凝土灌注

灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如不小于图纸或规范的清孔要求，应

再次清孔直至符合要求。

混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mmH勺钢管构成，用装有垫圈的法

兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，确保导管

不漏水。

在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间，防止导管插

入土中，首批灌注混凝土的数量首批砂量在5.0ni3以上，以确保首灌混凝土在

导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中确保导管埋深在2.0-6.0m之间，在

钢筋笼底部埋深不不小于2.0m之前控制碎面上升速度和导管埋深不超出3.0m,

防止发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，预防间断造成断桩事故。

灌注水下碎时对新拌碎要求较高，施_LW派专人进行进货检验，新拌砂H勺坍

落度应在18-20cm之间，不离析，保水性好。做好碎运送车的调度工作，保持灌

注连续性，不因运送车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行有关的技术工作，

根据进度H勺情况适时测量碎面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，

同步作好试件提取，新拌碎和易性试验等。

2.承台、墩台身施工

测量放样一基坑开挖一清理桩头一定位放线一绑扎钢筋一支模一安装预埋件

一承台碎浇筑一墩台身一养护

2.1.截凿桩头

土方挖好后，根据设计要求，讲行截凿桩头，采用人工凿桩，机具采用风镐,

凿桩顶标高高出承台底的高度应符合设计与规范要求。并确保桩顶径密实无疏松，

并用手凿抄平，预埋件满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

2.2.承介钢筋

截南桩完毕，清理底板，放样承台位置样线，并将桩主盘纠正到位。按施工

图要求将钢筋排列标识做好，以确保成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、

数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检验，确保符合规范要

求。为预防人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适应增长立钢筋或型钢支

架。

钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

2.3.承台模板

承台立模按控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。

模板采用竹胶板，为预防模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

承介模板外设竖横楞，上口以中14口勺对拉螺杆固定位置。外侧用斜撑固定。

2.4.碎浇筑

碎浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完

毕，模板内杂质、污物打扫洁净。

碎浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm.连续浇捣，一次成型，不设施工缝。

碎浇捣间隙不得超出混凝土初凝时间。

浇捣时每个承台配插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一种振动点振捣时

间20-30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入

深度，上层振捣插入下层5T0CM,以匕下层碎连成一种整体。插入式振动机振动

范围应满足一定H勺振动半径。振捣过程中，防止振动器碰击模板及钢筋，对每一

部位振捣到位，使徐振捣密实，其原则是验停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

碎浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

2.5.管桥安装

在钻孔桩及承台等施工的同步，管桥钢管集中组焊。钢管的长度根据设计图

时长度加工组焊。

待钢筋混凝土的强度满足要求后，进行管桥的安装。管桥安装，先安装中间

直管，再安装弯联管，钢管焊接工艺同埋地钢管。

2.5.1.吊装前的准备工作

拟定吊机安装时的最佳位置，本管桥吊装采用起重机吊，在选择钢丝绳时要

根据钢管的重量进行选择,管桥在现场组时，经检验合格后，然后做好吊装H勺准

备。

2.5.2.吊装时注意事项

应有合格的专业人员进行；应有专人指挥；划定工作区，专人负责现场安全;

每天检验吊具，防止发生安全事故；吊装时注意与其他地面线杆H勺距离。

2.5.3.安装质量的控制

对位后焊接前，应检验管桥H勺轴线有无偏移；检验对口有无弯折，间隙是否

一致；焊接过程应保持管桥口勺稳定；管口对接完毕后，严把焊接质量关，焊缝时

高度、宽度、咬肉必须控制在规范允许范围内。

3.管桥水压试验

管桥在安装完毕后，讲行水压试脸，先逐层加压到试验压力后，保持恒压10

min压力降不不小于0.05MPa,且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作

压力，保持恒压2h,进行外观检验，无漏水现象以为严密性试验合格。

4.松木桩施工

压松木桩前，先清除基地如下30cm淤泥，使基础顶面大致平整。松木桩间距

50cm,梅花形布置，预留桩头15-20cm,松木桩打入完毕后，在桩间夯填30cm厚

片石灌碎石，加以扎实，使桩与桩之间挤紧。为了在打桩时能顺利贯入地基，降

低阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。

根据打桩H勺措施不同，可分为人工打木桩和机械打木桩。常用的打桩机械有

手摇卷扬机和柴油打桩机，液压挖掘机亦经常用于打木桩。用液压挖掘机打桩时

需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基•定深度自稳，然后

让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每3〜5min即可打一条桩，工效

较高。为了使挤密效果好，提升地基承载力，打桩时必须由基底四面往内圈施打。

桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜不不小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计

高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平直，清挖打桩时挤出的淤泥,

在桩顶铺设20〜30cm厚级配砂石褥垫层并加以压实，然后再浇筑底板混凝土，

以确保基础经过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土H勺分担作用。

第五章针对本工程重难点的技术措施

1.管线强度及严密性试验施工技术措施

管道充斥水后浸泡二一四小时，保持若干小时直至不需加压为I匕然后慢慢

的I增长到试验压力开始试压。首先升至试验压力，恒压不不不小于10分钟（为保

持压力允许向管内补水），检验接口及管道附件未发生破坏及漏水现象，管道强

度试验为合格。

压力表rJ表盘直径至少为120n叫试验压力应至少达成高程的75%,其精度不

应不不小于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5倍。压力表应安装在首端、

尾端、最高点，压力表均应检验合格。

每段试压H勺管段要用封堵堵死以顶住试验压力，试压时排泥阀和隔离阀要打

开，要使用方法兰堵死，已装好的排气阀在试压时能够使用。

升压过程中发觉压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，因重新排气后继续升

压。

1.1.漏水量计算

管道严密性试验的漏水量采用放水法试验。

将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀，统计降压O.IMPa需要时间tl,打

开水泵进水阀，再将管道升压至试验压力后，关闭水泵进水阀。

连通管道的放水阀门，统计降压O.IMPa需要时间t2,并测量在t2时间内从

管道放出H勺水量也

1.2.泄压、倒水、排水

泄压：试压经过检验员、现场监理和业主验收经过后，进行缓慢降压，要缓

慢开关泄压阀，预防水击载荷损伤管道，任何情况下阀门不能全开，同步逐渐打

开放气阀，确保管道排水过程中空气补充进管道。

倒水：相邻两段管线倒水采用自然压力平衡和水泵机械倒水措施。

排水：试压水最终排水时，必须征得本地政府日勺同意，或由其指定排水地点。

排水时必须控制流速，预防排水管路的位移。

1.3.临时管线拆除

在管线排水结束后，应检验就近排气井管线的液位，待确认无误后方可拆除

试压封堵装置及允水、排水临时管线、水泵、发电机组。

1.4.安全措施

充水前必须检验管线沿途H勺封堵是否安装齐全，且符合要求。

充水前必须检验管线沿途H勺锚固墩、镇墩是否安装完毕，且混凝土强度达成

要求。

管线升压过程中后背支撑、管道两侧应有专人观察后背、支墩、管身、接口

等位置，同步用对讲机进行联络，预防发生事故。

排水过程中应控制阀门开度。预防水流太快，造成局部真空。

水压试验时，禁止对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出

标识，卸压后修补。

试压期间禁止无关人员进入试压场地和管道施工作业带。

2.管道清洗与消毒施工技术措施

配水管道在压力试验合格后，需进行冲冼。为降低作业时间和节省用水量,

冲洗时尽量将全部管线串接起来集中在一点供水，每个分支的末端均设排水点。

清洗时的排水可进入污水系统。冲洗过程如下：

水一临时管线一主干线一各分支管线端部

冲洗时的流量不应不不小于设计流量或不不不小于1.5m/s的流速，冲洗应连

续进行，当各排出口的水色透明度与入口处目测一致时，取样化验，直至合格。

管线消毒处理前，应在主干管上安装一根S形铜管作为“又样水嘴。消毒采用次氯酸钙。

消毒时，用0.5MPa压缩空气对管线进行吹扫，清除管中大部分积水。然后用二个10立方米

的水罐作为混合容器，加入次氯酸钙，使每升水中含20-30mg的游离氯，然后用泵将水打入

每隔2小时需抽测一次水样，了解管线中游离氯的含量，并绘出形象的曲线

图。二十四小时后，检测管线中的消毒水，全部各点均必须含不少于2mg/l的游

离氯。

在达成A神AC601原则后，应用清水对管线进行清洗，每隔15分钟抽样检

测一次，直到水中氯浓度不高于供水系统内的一般常用量且不超出1.0mg/lo最

终经过S弯铜管取样，送至水厂或其他有关化验室进行化验，水样化验成果应与

水厂水质相同。

管线临时施工用水须征得业主同意，原则上消毒及冲洗用水应集中起来，检

测氯离子浓度，按现场实际情况加入适量纯碱进行中和后，方可进行排放。

3