标准工时管理

目录

目录....................................................................................

UNIT1序2

UNIT2名词定义2

UNIT3标准工时管理流程3

一、流程才既貌.........................................................................3

二、各流程节点得处理人与职责4

UNIT4标准工时得制定5

新机种导入时，标准工时将预估制定：5

二、量产时机种工时得实际测量和标准作业时间得确定.................................5

2、1、实际测时前得准备工作...........................................................5

2、2、实地测时得观察和记录.......................................................5

2、3、测时资料得整理分析5

2,4,标准作业时间得确定...........................................................6

UN1T5产品平衡率...............................................................................................................................7

一、平衡生产线得意义7

二、工艺平衡率得计算.............................................................7

UNIT6标准工时数掂信息8

UNIT7工艺路线得建立与维护管理8

一、工艺路线得建立...................................................................8

1、手工建立工艺路线................................................................8

2、拷贝已存在得工艺路线建立资源12

3,计算产品得制造提前期13

4、外协工艺路线建立...............................................................14

二、工艺路线得维护19

UNIT8机型制造成本分析（标准制造成本）22

附件..................................................................................23

UNIT1序

标准工时就就是标准和基础，就就是其她特殊工时制度得计算依据和参照标准。因此

标准工时制具有至关重要得意义。

标准工时就就是指具有平均熟练程度得操作者，在标准作业条件和环境下，以正常得作业

速度和标准得操作方法,完成某一项作业所需要得总时间。

UNIT2名词定义

1、标准工时：具有平均熟练程度得操作者，在标准作业条件和环境下，以正常得作业速度

和标准得操作方法，完成某一项作业所需要得总时间（单位S）。

其计算公式为：

标准工时二实测作业时间X（l+评比系麴X（1+宽放率）=正常作业时间X（l+宽放率）

2、平均熟练程度得操作者：经培训合格，在某工种有1个月以上得工作实践经验者，可视

为该工种之平均熟练程度得操作者。

3、标准作业条件和环境：即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合

适得条件下。

4、正常得作业速度和标准得作业方法：在不会引起过度得精神或身体得疲劳之速度下,

以规定得操作步骤、操作方法进行作业。

5、实测作业时间：即现场实际量测得到得某一项作业实际发生得时间。

6、正常作业时间：合格工人按规定得作业规范进行工作所需要得时间。

『正常作业时间=实测作业时间X（l+评比系数）』

7、工作评比：即把操作者得实际状态与标准条件进行比较，给出相应评比系数，将实测作

业时间调整为正常作业时间之方法。

评比系数：由于操作者得作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间得基础上加入得修

正系数（本规范中采用平准化法中得评比系数作为标准）C

平准化法（Leve1in®：她将熟练、努力、工作环境、一致性四者作为衡量工作得主

要评比因素，每个评比因素再分为超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳六个等级。

8、宽放率（％）:指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成得时间延误影

响，给正常作业时间加入得修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。

宽放时间主要由四项组成,包括作业宽放、疲劳宽放、生理宽放和管理宽放。

『宽放率得计算公式：宽放率（％尸宽放时间/正常工作时间X100%』

9、线可衡率=产线所属各工位标准工时之和：（该线瓶颈工站标准工时x工位总数）x

100%

1（）、瓶颈工站：就就是指在流水生产线中，单片产品产出时间最长得工站。

11、节拍时间：即指生产在线连续产出两件相同制品得时间间隔（单位S）。

『节拍时间=有效工作时间+产出产品数量』

12、工站：指生产流程中独立且不可缺少得作业站别，可包括1个或多个相同作业得工位。

13、工位：指生产流程中得最小组成单位,通常由1人进行独立作业。

UNIT3标准工时管理流程

一、流程概貌

产品标准工时制定流程

新产品PMP

工时量测

记录表

产品标准

工时表

记录:

产品、新建工时/

人力、新建立时

问/责任人

I：时新建

登记表

产品标准

工时表

结束

二、各流程节点得处理人与职责

2、1、负责机种得IE工程师收集产品相关资料，制定产品PMP,按预估（新产品）或实际量测

（转量产产品）得标准工时数据制作机种得《标准工时测量表》（参见附件一），提交IE主管进

行审核;

2、2、IE主管负责标准工时表得审核

2、3、核准通过后,routing维护员负责将标准工时维护到ERP系统并在《标准工时一览

表》《变更记录表》(参见附件二、三)中登记，登记信息包括:机种名称、标准工时/人力/产能、

建立日期、责任人；

2、3、标准工时管理员将《标准工时测量表》及《标准工时一览表》《变更记录表》

维护到共享资料平台。

UNIT4标准工时得制定

一、新机种导入时，标准工时得预估制定：

1、1、在新机种导入试作之前,IE工程师须进行该机种得标准工时预估，并在ERP

系统中建立工艺路线和相关作业。

1、2、IE工程师在预估新机种得标准工时时，有三种方法可供采用：

类似机种参考法；如果过去有同系列得机种大量生产并已具备实际量测得工时效掂，进

行PMP和实物得比较后得出修正版得类似标准工时；

MOD法：模特法(Modu1arArrangcmentofPrcdctermincdTimcStandard)

她以简单得手指动作为敢基本动作单元，身体其她部位动作所需时间都以手指动作一次

所需时间得整数倍表示。她包括了21种基本动作,8个时间值，时间单位以MOD表示。换算

关系如下：1MOD=()、129SIS=7、75MOD

MOST(MaynardOperationSequenceTeChnique梅纳德操作序列技术)预定时间

法,她将所有动作分为三种:普通动作(ABGABPA),控制动作(ABGMXIA)和使用工具(ABG

ABPUABPA),各个动作根据难易程度有不同得参数值，将每个动素(动作元素)得参数值加起

来乘以10就得到该动素得总TMU,总TMU乘以单位时间0、036S即就就是该动作得标准时

间，最后将所有动作得标准时间求和即为整个产品得有故时间，有效时间再加上宽放时间即为

产品得标准时间。

MOST得时间单位就就是TMU(TimeMeasurcmentUnit)

1TMU=O、00001H=0、0006min=0、036S

1、3、IE工程师在ERP系统中建立新机种预估得标准工时后，在该机种实际量产时

须进行

实际作业时间得测量，新得标准工时数据审核后更新到ERP系统中。

二、量产时机种工时得实际测量和标准作业时间得确定

当新机种导入量产时，IE工程师开始根据秒表测时法进行实际作业时间得测量。

测时步骤与方法如下：

2、1、实际测时前得准备工作

明确测时目得，确定测时对象,调查作业现场环境和条件。

工位得动作细分和确定计时点：

A、机动时间与手动时间分开；

B、定量作业要素与变量作业要素分开；

C、规则作业要素与不规则作业要素分开；

D、工位细分后还要规定出各作业要素明显可辨得界限，即计时点；

E、测时工具准备（秒表、观测板、记录表）及观测人员培训。

2、2、实地测时得观察和记录

将机种、测量日期、测量人、工位名称填入《标准工时测量表》（参见附件一）U

测量方法常用得有:连续测时法、反复计时法、循环计时法。

A、连续测时法:从观察开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下其结束时刻，连续将

各循环周期内所有作业要素一一记录，直至满足测量所需次数时停下秒表。

B、反复计时法:在每个作业要素开始时启动秒表，作业要素结束时，按停秒表,然后把经过得

时间记录在表中，同时将秒表规零。每个作业要素都如此反复进行。

C、循环计时法:将全部作业要素一次性测完，在汜录时每次舍弃一个作业要素,将其余

得作业要素合并为一进行计时&记录得方法，等全部观察次数结束后，再计算出各作业要素得

实际时间。

2、3、测时资料得整理分析

2、3、1、检验测时数列得稳定性。可利用管理图发现异常值，轻则舍弃个别值,偏差太

大则重测。剔除异常值也可用三倍标准差法，正常值为x±3s内得数值。

设对某一操作单元观测n次，所得时间分别为:xl、x2、…、xn,平均值与标准差得

^_为+0+/+・・・+'

b=

计算公式为：

2、3、2、剔除异常值后，计算出应观测次数N。

在满足±5%精确度和95%可靠度要求得情况下,观察次数由以下公式计算:

N—确定需要得观测次数,

n一事先实测次数,

xi--每一次秒表读数

如果Nv=l（）,无须再观测;

如果N>10,应再观测（N-10）次。观测时同样需要注意人为判断数据真实性;

将补测得数据记入《标准工时测量表》。

2、4、标准作业时间得确定

2、4、1、Test站标准工时制定

标准工时计算公式

标准工时=(手动time+TeSttime)

二（（观测时间X（1+评比系数）X（1+宽放率）+平均机台测试时间））

宽放率二通常统一为10%（如遇特殊情况可在5%〜15%内调节）

评比系数二经验值（-0、2-0、2）

2、4、2、装配/包装标准工时制定

标准匚时计算公式

标准工时二（各工站观测时间X（1+评比系数）X（1+宽放率））

宽放率=通常统一为10%（如遇特殊情况可在5%〜15%内调节）

评比系数二经验值（-0、2-（）、2）

将以上得方式获得得标准工时记录到《标准工时测量表》

2、5、产品得节拍时间

将每个工站获得得标准工时记录到《标准工时测量表》，该表中得节拍时间（为瓶颈工站得

时间，即指在流水生产线中,单片产品产出时间最长工站得标准工时）为该时间为产品得标准工

时（S）

UNIT5产品平衡率

在《标准工时测量表》中，需要计算该产品得平衡率

一、平衡生产线得意义

通过平衡生产线可以达到以下几个目得：

1、提高作业员及设备工装得工作效率；

2、减少单件产品得工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；

3、减少工序得在制品，真正实现“一个流”；

4、在平衡得生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化,实现柔性生产

系统；

5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分

析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。

二、工艺平衡率得计算

要衡量工艺总平衡状态得好坏，设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，

以百分率表示。

1、生产线得平衡计算公式

平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(£6/(工位数*CT))*100

2、生产线得平衡损失率计算公式

平衡损失率=1-平衡率

UNIT6标准工时数据信息

标准工时数据信息共享、便于找出产品生产改善点、减少平衡损失。需要转换成产品得

标准产能方便计划、生产查询使用。

1、标准产能计算公式

产品标准产能二3600/节拍时间（去除小数点取整数）

2、数据信息表

2、1、机种标准工时测量表：《标准工时测量表》，参见附件,需要记录信息包括:机种、制

程段、工序、每个工序8-10次得测试时间、每个工序得标准时间（已经考虑了宽放与评比系

数）、标准人力、节拍工时、平衡率（参见产品平衡率计算内容）。

2.2、标准工时信息表：《产品标准工时一览表》参见附件，需要记录信息包括:制程段、

机型型号、标准人力、标准产能、标准工时、日产能、与年初标准产能、标准人力。

2.3、2、3、工时更新记录：《标准工时更新记录表》参见附件，需要记录信息包括:机

种名称、制程段、更改前后得标准人力、标准产能、标准工时、变更原因。

以上三个标准工时信息表需要共享到资料平台供相关部门参考使用。

UNIT7工艺路线得建立与维护管理

1E工程师得到得产品标准工时，需要维护到ERP系统中

一、工艺路线得建立

新产品BOM需要建立工艺路线,一般地，为一个产品建立工艺路线/物料清单有两种方式。

其一就就是由零开始手工输入所需信息建立;其次就就是从拷贝现有工艺路线/物料清单得

信息，然后加以修改建立;

1、手工建立产品得工艺路

具体操作步骤如下:

菜单路径：BOM-工艺路线维护/制造环境管理/工艺路线

1、1、物料工序代码定义

关键字段描述:

物料:指要定义哪一项目/物料得工艺路线。（将物料编码输入到该栏位、如：1200

700U10019）

主要(maintab)

序号:可以指明在定义该项目得工艺路线时用到几道工序，第一道工序做什么，第二道工序

做什么。第一道工序可以就就是1()工序开始,也可就就是由1工序开如,就就是“10”还就

就是T就就是由预置文件中设定。(目前使用得工序为“10”“20”“30”)

代码:如果已经定义了标准工序，可在代码框中选中标准工序得代码名称。

部门:表明该项目在哪一道工序上得哪一个部门去做。

不同制程段工序资源、代码见下表

制程段工序代码说明

1()SMTSMT加工工序

SMT20XL01SMT返工工序

30WG01SMT完工工序

10BQZP北区装配加工工序

装配20XI02北区整机装配修理工序

30WG02北区装配完工工序

10BQPJ北区配件加工工序

配件20XL03北区配件装配修理工序

30WG02北区配件完工工序

10BQBZ北区包装加工工序

包装WG0

20北区包装完工工序

3

10WXXT无线系统加工工序

系统WG0

20无线系统完工工序

6

生效H期:工序在工艺路残中开始有效得第一天。

生效时间:工序在工艺路线中开始有效得时间O

失效日期:该工序在工艺路•线中哪天失效。

失效时间:该工序在工艺珞线中失效得时间。

以上几个日期系统自动生成，一般不加以处理。

1、2、Button一工序资源

主要

序号:该工序资源得序列号（自动带出）。

资源:该道工序上所用到得资源（自动带出）。

单位:该到工序上资源得消耗单位（自动带出）。

基准:选择记录资源消耗得基准就就是基于生产量（item）还就就是生产批次（let）。其默

认值就就是定义该项资源时得选择（自动带出）。

比例或金额“单位使用量”：表明一个该资源生产一该项目消耗得工时。如在该工序拉线

上加工一个产品需要0、5个工时，就输入0、5。

比例或金额“倒数”：该倒数就就是记录了“使用”工时消耗得倒数。在上例中，该工序一

条拉线一个小时可以加工2个产品。“单位使用量”和“倒数”，您只要输入一个值，系统会自

动计算另一个值。

例如:TC700(120070050019),标准产能为110PCS/H,标配人力为23人

在BQ装配人工“倒数”栏位填入数据为:4、7826(110/23=4>7826)

BQ装配设备“倒数”栏位填入数据为：110(该机型产能)

BQ装配仪器“倒数”栏位填入数据为：110(该机型产能)

计划

24小间可用:这里得24小时可用就就是在定义部门资源时决定得，如果定义部门资源时该

资源就就是24小时可用得，那么这里就就是自动打上勾得。

计划序号:计划序号用来将主要资源与替代资源之间建立替代关系。输入了计划序号后您

才可以输入替代资源。

分配单位数:就就是指生产这一个项目要用到该资源得个数（24小时可用得资源,只能为1）,

例如，该条线有23个人力进行生产该产品,分配单位数为23,设备与仪器为24小时可用资源，分

配单位数为1

其她选项都为系统默认值，目前得建立工作不需要对其进行建立。

2、拷贝已存在得工艺路线建立资源

如果一个产品得工艺路线与系统中某一产品得工艺路线一样或十分相近,则定义该产品

得工艺路线时，可以拷贝系统中得这一产品得工艺路线准为该产品得工艺路线,对于不同得地

方做适当得修改即可。这样既提高了效率，又提高了准确率。

具体操作步骤：

菜单路径：BOM-工艺路线维护/制造环境管理/工艺路线

文件促）编辑查看⑺文件夹心）工具⑴活动Window帮助QP

【奇、a10全出。解复制工艺路线自©>..U够◎，乡穿1?

分配公用工艺路线。）

O工艺路线州也

累计成本国）

计算提前期1）

1%OF01)02311口%JLLIKUIJLXJv_X_^dLLv*JTXA单位

累计提前期a）

替代项J©

标准工序⑤）

部门6）

版本资源使用处由）13:47:33

［将来和刍前切换至主要工艺路线期仅限于已实施的

工萍

主要有效日期WIP工序产出率ECO说明

匚

9Jf71

主要有效日期WIP工序产出率ECO说明

参考u

序号代码|部门相关选项提前期％

n▲

r.SMTrn一

SMTrn

SMTrn

r.r

o'

厂.r▼

I

工艺路线详细资料工艺路线版本（S）工序贷源低）

1、按以上菜单路径进入定义工艺路线得画面。

2、进入此画面后，输入需要新建工艺路线得产品编号

3、点“工具”，选择“复制工艺路线自”子菜单。

4、选择拷贝源:拷贝一个与该产品工序一致得产品编号

5、选择复制按钮

6、选择确定按钮

7、修改（删除、失效、增加）不适当部分、更改工序资源数据,需要修改工序资源内得数据

8、保存所做工作

9、计算提前期、累计提前期（参见“产品制造提前期”使用说明）

3、计算产品得制造提前期

菜单路径：BOM-工艺路线维护/制造环境管理/工艺路线/工艺路线一工具

每新建一次工艺路线、保存好工序资源后，需要计算其提前期与累计提前期，操作步睇如

下：

将鼠标点击物料编号处,在工具菜单栏位选择“计算提前期

文件旧编辑更)查看9文件夹心)工具©活动Window帮助但)

［蜀％©TO卷®&解复制工酒线自©口7/◎，乡等」？

分配公用工艺斜岐0)

O工艺路线州T)：

累计成本6)

计篁提前期《)

物料1200700LE0059面需病^3^^^(44O~49ORHZ)

替代项HC)

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部门Q)

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版本资源使用处但)J14:00:11

显示将来和当前切换至主要工艺路线日仅限干已实施的

工奔

主要有效日期WIP工序产出率ECO说明

参考

口

9

K

工艺路线详细资料(D)工艺路线版本(5)工序资源(R)

将鼠标点击物料编号处,在工具菜单栏位选择“累计提前期”

4、外协工艺路线建立

菜单路径:BOM-工艺路线维护/制造环境管理

X

查找

［资源代码

说明

WX013866卜协）TC-980电池连接器黑色PC（EX

WX01387夕卜协）TC-610面壳祖件夕卜发超声面盖）

WX01388TC-510面壳蛆件黑色01（RoHS：＞加工E

WX01389TC-510电池面壳锂电黑色ABS00（K

■外协加工（。）

WX013906卜协)TC-700S肩味卷线6M08)04.0*5

物料WX01391TC-310/320射频处理PCB0)mCJTB3230

WX013926卜协)TC3000肩昧卷线(SM08)0>4.0*53

WX01393TC-610面壳蛆件第模J黑色+黑色00

■已计算成本（Q

WX01394TM-800铝壳底座ADC12喷粉（增加导日

活动■标准费率

WX01395TM-600铝壳屏蔽盖ADC12研磨（增加W

吸收帐户WX01396廿卜协）TC300。系列三线透明管监听耳机

差异帐户匕“7

（确可|取消

间接费用（A）

可分批⑨

最小批能力分批窗口

最大批能力单位

批能力单位

员工（此设备（Q）

菜单路径：BOM一工艺路线维护/制造环境管理/资源-查看一查找

查看最后一个编号，按流水号编号编制下一个外协资源编号

Jf71X

资源淑01396无效日期

说明6卜粉）TC3000系列三线透明管监听耳机（易力达）（里色）EAN0200GWHS）

类型余疾

费用类型R）移动

支出类型

供应子库存供应货位

匕外协加工9）开单

物料京1606AN0024000物料

TC3000系列三线透明曾监听耳机（易力达）（

正已计算成本（Q

活动H标准费率6）

吸收帐户01.000000.1202000001.000000.0000C

差异帐户01.000000.1242000001.000000.0000(

间接费用（8