大体积混凝土施工方案

大体积混凝土专项施工方案

花园建设股份有限公司

二0二一年十月

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目.录

第一章编制依据.............................................02

第二章工程概况.............................................02

第三章施工准备工作.........................................04

第四章大体积混凝土温度控制................................08

第五章人员及机具唯备.......................................10

第六章大体积混凝土施工....................................12

第七章施工管理措施........................................16

第八章质量保证措施.......................................16

第九章安全文明施工保证措施..............................18

第十章施工现场环境保护措施...............................19

第十一章成品保护措施........................................20

第十二章应急预案............................................20

第十三章附件................................................22

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大体积混凝土施工方案

第一章编制依据

1、紫金城A地块(七期)工程设计施工图。

2、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规

程编制而成。主要采用的规范如下：

3、《硅结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

4、《松泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)

5、《硅强度检验评定标准》(GBT50107-2010)

6、《校质量控制标准》(GBT50107-2010)

7、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

第二章工程概况

本工程位于开发区沙坪镇南侧，北面紧靠宜南快速路，该项目规划总

用地面积19770n12,规划总建筑面积82462.71nf,其中地上计容建筑面积为

59099.73m2,地下建筑面积为23362.98而。本项目包括商业裙房、1#楼、

2#楼、3#楼及地下车库。

1、地下室车库：车库地下二层，地下室总建筑面积为23362.98行，

其中负一层、负二层兼为人防工程，修建的防空地下室建筑面积16032.08

m2,采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。防火等级为一类，耐

火等级为一级，防水等级为一级，抗震设防烈度7度。

2、2#楼A区：使用功能为商业，地上3层，建筑高度20.2%建筑面

积17397.60起；主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，

建筑结构安全等级二级、抗震等级二级、建筑抗震设防类别为重点设防类、

建筑物耐火等级为一级。

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序

唤内容

号1

9勘查单位

10质量监督单位

11合同范围

12工程质量

13工地要求

14工期要求

6、各栋号筏板统计表

栋号筏板体积m3筏板厚度m混凝土等级备注

1#楼2821.35C35桩/筏板

2#楼2539.21.5/2.1C35桩+筏板

3#楼3301.35C35筏板

第三章施工准备工作

本工程筏板基础厚度最大达到2100mm,属于大体积混凝土，因此该混

凝土分部工程施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止水泥水化热过

大引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料的选择上、技术措施

等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土的顺利

施工。

一，材料选择

根据《大体积混凝土防裂措施》中有关规定选用中低热水泥，大量使

用掺合料，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热

峰值。同时，掺入适量的U型混凝土膨胀剂，可防止或减少混凝土收缩开

裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗性提高。在满足混凝土泵送的条件

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下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在

38-42%之间。经过试配验证，对此次大体积混凝土原材料作如下选取：

1、水泥：

选用符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，由自贡金龙水泥厂

P.042.5R级水泥,稠度26-28%,初凝时间140分钟，终凝时间200分钟，

3d、28d抗压强度分别为30Mpa、51Mpao

2、掺合料粉煤灰及矿粉：

选用符合GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土的粉煤灰》标准，福溪电

厂1级粉煤灰，细度8-10%,需水比90%,烧矢量低于3%o矿粉选用符合

GB/T18045-2000《用于水泥和混凝土中矿粉》标准，由威远县长贵矿粉有

限公司95级矿粉

3、膨胀剂：

选用符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB8076-2008)以及JC476—

2001《混凝土膨胀剂》标准，由宜宾市天龙化工建材有限公司生产的AEA-H

高效膨胀剂。

4、外加剂:

选用符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB8076-2008)的规定，由

云南山峰集团生产的(SF-J)高效缓凝减水剂。以增加混凝土的终凝时间，

并确保混凝土在现场施工中拥有良好的和易性、流动性、粘聚性，使混凝

土在施工过程中能够顺利浇筑；

5、集料：

粗骨料：选用符合GB/T14685—2011《建筑用碎石、卵石》宜宾金沙江

河段5〜31.5mm连续级配卵碎石，含泥量W1.0%,泥块含量＜0.2%,针片

状颗料含量W1O96,压碎指标W8%；

细骨料：选用符合GB/T14684—2011《建筑用砂》宜宾金沙江河段中砂。

Mx=2.3〜3.0,含泥量泥块含量＜0%的良好级配的II区中砂，云母含

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量W1%,轻物含量W1%,硫化物及硫酸盐含量W1%；

6、水：采用地下深井取用水。用水经检查符合国家现行标准《混凝土拌合

用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

二，混凝土配合比

1.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，应要求混凝土搅拌站根据现场

提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2.混凝土配合比应提高试配强度。按照国家现行《混凝土结构工程施工

及验收规定》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术

规范》中的有关技术要求进行设计。

3.C30P8常温配合比:P.042.5水泥（一类）：277Kg/m3,粉煤灰（二级）:

66Kg/m3,矿粉（S95）:32Kg/m3,膨胀剂:33Kg/m3,中砂:742Kg/m3,

石子（5-25）：1068Kg/m3,水：172Kg/m3,外加剂9.4Kg/m3（砂石和外

加剂根据实际原材料调整）。

4、坍落度

混凝土从搅拌机中卸出应在1.5个小时内运到施工现场。混凝土运到

工地的坍落度应控制为：基础筏板不宜大于180nlm。

5、水灰比及砂率要求

粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥

的供应情况，以满足施工的要求。一般混凝土的水灰比不得大于0.65,砂

率为35%〜45%。

防水混凝土水灰比不得大于0.55,灰砂比1：2〜1：2.5o

高标号混凝土（C50及以上）水灰比控制在0.26〜0.42左右，砂率控制

在38%左右。

6、初凝、终凝时间

混凝土的初凝时间不小于10小时，终凝时间不大于18小时。

筏板大体积混凝土的初凝时间因考虑到内、外部混凝土的温差，避免水

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化热峰值点同时出现，初凝时间和终凝时间需适当进行技术指标的延长调

整。

7、氯离子及碱含量要求

一般混凝土最大氯离子含量0.2%,防水混凝土最大氯离子含量0.1%。

一般混凝土及防水混凝土最大碱含量3.0kg/m3o

根据《混凝土配合设计规程JGJ55-2011》初步选定配合比为：

缓凝膨胀

材料水水泥煤灰矿粉砂石

减水剂剂

单方

1583856565640108610.5541.2

用量

比重0.6312.803.750.0210.08

根据多次试验该配合二匕和易性较好，坍落度为180mm,28天抗压强度为

30Mpa,56天抗压强度为30Mpa以上，初凝时间控制在15T8小时，终凝

时间在24小时左右。

三，现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程

验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模板支模，不合模数部位采

用木模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇

筑混凝土找平时用。

4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前

准备好。

5、项目经理部应协调联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明

用。

第四章大体积混凝土温度控制

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为了减少由于水泥水化所释放的水化热导致温度和变化，收缩而产生裂

缝必须严格控制混凝土水泥水化产生的温度差。为此采用以下2种方法。

一、从材料方面进行控制

前文以叙述材料的选择，在此不在累述。

二、施工中控制

在混凝土浇筑前，用15度的凉水对模板进行降温，使混凝土入模温度降低,

以此降低内外温差。

三、温度计算及分析

1、混凝土在浇注后3~5d时水化热温度最大，因此，3d的混凝土绝热

温升可用下式计算：

T(3)=L(mC.Q)/(cP)](1—e-mt)

=(426.2X461)/(0.96X2400)](l-e-0.34X3)

=54℃

其中：Th—混凝土3d最大绝热温升(。0；

me—混凝土中水泥(含膨胀剂)用量(Kg/m3),取杵385+41.2=426.2

Kg/m3；

Q一水泥28d水化热(kJ/kg),查表得,PO42.5取Q=461kJ/kg；

C一混凝土的比热,<C=0.96kJ/(kg•K)

P一混凝土密度，取R=2400kg/m3；

e一为常数，取e=2.718；

t—混凝土龄期(d)；

m一系数，随混凝土浇筑温度改变，查表可得，浇筑温度按14。C计，此处

取"0.34(1/d)

2、混凝土3d的中心最高计算温度：

T1(max)=T1(t)=Tj+Th•工t

=25+54X0.538

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=54.1℃

其中：T1—混凝土中心计算温度(t)；

Tj—混凝土浇筑温度(。0,入模温度取值，即取Tj=25，C；

Th—混凝土最大绝热温升(匕)，<Th=54℃

Ct一龄期降温系数，查表得，C浇筑层厚度按核心於1.1m厚用内插法求

得选择《=0.538；

通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在25X：左右，则施工过程中测温

点测得3天时的混凝土内部最高温度应该在54.UC左右。

3、混凝土的表面温度

施工方案中采用18mm厚的多层夹板木模板，选用20nlm厚的麻布袋进行保

温养护，大气温度丁(1二14七

混凝土的虚铺厚度：

P=1/[Soi/Xx+l/0q]=l/(SO.02/0.14+1/23)=5.37

h'=k.入/8=0.666X2.33/5.37

=0.289

其中：B—混凝土虚铺厚度；

oi—混凝土保温材料厚度；

入X—保温材料导热系数；

4、混凝土计算厚度：

H=h+2h,=1.8+2X0.289=2.378m

混凝土表面温度：

T2(t)=Tq+4h'(H-h,)(Tl-Tq)/H2

=14+4*0.289X⑵378-0.289)X(54.1-14)/2.3782

=31.12℃

计算结果表明：

混凝土的中心最高温度与表面温度差为54.1-31.12=22.98(<25℃,且

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混凝土表面温度与大气温度差为31.12-14=17.12C<20℃o因此，本次筏

板工程需采用在混凝土表面覆盖一层保温薄膜以及两层20mm厚的麻布袋作

为保温养护措施。同时，随时根据测温情况，如果内外温差有超过25t的

趋势时，及时增加覆盖物的层数，来保证内外温差保持在25C以内的要求。

5、控制要点：

由于采用56天设计，水泥用量大为减少，水化热相对减少，采用一定

粉煤灰和矿粉，推迟混凝土的水化放热峰，延长了混凝土的凝结时间，起

到了削减放热峰值、延缓放热的作用，加入了微膨胀剂进行补偿收缩。本

配合比混凝土水化热峰值产生在浇筑混凝土后60小时左右，控制内外温差

不超过规范的25（即可。

第五章人员机具准备

一，人员设置

棒子手9名

小工15名，

找平、收面11名

共计35名

二，机具设置

序号机具名称型号数量单位功率备注

1平板振动器2台

2校输送车泵HBT502台商聆站自带

3插入式振动器8台1.1KW

4柴油发电机15KW2台备用

5磨光机2台

6薄膜M24300

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7麻袋个3000

8养护水M3300

9平铲把5

10耙子把10

采用两台车泵同时浇筑，每小时睑浇筑量不小于90m3,浇筑方法采用

分区域斜面分层法，分为三至四层，采取一次性连续浇筑，不留设施工健。

各栋楼混凝土用量约为282、2539、330立方米，计划完成浇筑混凝土时间

为24-48小时内.

1,泵送设备

根据本工程特点和施工技术要求，准咯现场配置两台车泵进行配合互补

浇筑。车泵停放位置以不留浇注死角和方便车辆进出为宜。

2,运输车辆：

所需运输车辆计算，按每辆搅拌车往返一次120分钟，根据公式得：

Nl=Q1X(60L1/S0+T1)/60V1

Nl=60X(60X60/40+30)/60X10

二12台

12X2=24台

式中：N1-混凝土搅拌运输车台数(台)；

Q1—每台混凝土泵车的实际平均输出量，取601n3/h；

VI-每台混凝土搅拌运输车的容量，取10ni3；

SO-混凝土搅拌运输车的平均行车速度，取40km/h

L1一混凝土搅拌运输车往返距离，取60km；

T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min。

则两台车泵共需10立方的运输车辆24台，

第六章大体积混凝土施工

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一，施工段的划分及施工顺序

1、施工段的划分：

以各不同栋号、单元及后浇带为分割带划分为不同施工段。

2、施工工艺流程：

定位放线->绑扎筏板钢筋绑扎支架钢筋一支模板一浇筑硅一筏板硅初

凝时浇注剪力墙混凝土墙脚f碎的养护

二，混凝土浇筑

1,①根据现场混凝土携拌车、运输和振捣设备情况，本工程采用分段分层

的浇筑方式。采用两台车泵同时浇筑，每小时校浇筑量不小于90分

为两层，不留设施工缝；②在基础垫层四周设排水沟并在基础短边中间设

置集水坑以便硅泌水父理、养护用水排放及其它水的排放。为解决泌水较

多的情况，考虑在模板上开排水孔的办法处理；③浇筑硅前，对模板、钢

筋、垫层用凉水喷淋，以降低接触面的温度，以减缓聆的的温度上升，也

使得浇筑后校水分蒸发量减少；④浇筑时间安排：项目部提前了解天气情

况，选择合适的浇筑时间，按照总浇筑时间为24-48小时，应考虑从当日

下午两点左右开始浇筑直至第二天中午或下午浇筑完毕。

2,混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，

钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得

超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇

筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。浇筑时沿长边方

向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑约10m后，便

回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进。

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大体积混凝土浇筑方式一分段分层

3,混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍

落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌1米远右，2台振捣器主要负

责下部斜坡流淌处振捣密实，另外3台振捣器主要负责顶部混凝土提捣。

4,由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋

上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和

混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

5,混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作

班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,

同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准

养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时

荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试

块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法

有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结

构实体检测试块。

6,当筏板基础胫初凝，紧接着浇注地下室剪力墙墙角，浇筑高度为30cm。

三，混凝土的振捣

1,根据混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均

匀布料，覆盖完全。沸捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实

性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振

捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距

为400nlm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝

土面插入下层混凝土中50—100mm,使上、下混凝土完全融合。每台混凝土

输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，混凝土振捣应特别注意

混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵

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振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检

人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。

四，施工缝的留设

后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水

采用橡胶止水带。

在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇

筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚

钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。

所有施工缝的后澎带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工

缝处浮浆清除并用水冲洗干净。

五，混凝土测温

1,基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。①测温管每组按5〜

6米呈梅花形布置，设三根测温管，各测温管相互间距150mm；②测温管

的埋设：从筏板面向下布置按350mm,900mm,1050mm,测

温计端头长度不小于150mm,测温管要与钢筋进行辅助连接以固定好;

③测温采用酒精温度计，确保测温值准确，测温管端头堵塞，以防止水和

其它物体进入。④测温：松浇筑完成后6h后开测，每2h测一次，观测

到温度开始下降后，每6h测温一次，直至温度稳定为止，测温后及时把

数据反馈给技术负责人，以便采取相应措施。

2,配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要

填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

3,测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强

度并经技术部门同意后方可停止测温。

4,测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,

应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

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六，混凝土养护

1,应在浇筑完毕后的12h以内对跄加以覆盖并保温养护；（用一层塑料

薄膜上盖一层麻袋）

2,浇水：喷淋次数应能保持校处于湿润状态，养护用水与拌制水相同，考

虑施工工期气温不高，按白天每1h喷淋一次，夜间每2〜3h喷淋一次,

持续养护14d；

3,硅泌水结束、初凝前为防止面层起粉及塑性收缩，要进行多次搓压。最

后一次搓压时采用“边掀开、边搓压，边覆盖”的措施。对筏板面不能连

续覆盖的部位，如剪力墙、柱插筋部位等采用挂麻袋片塞聚苯板等方式，

尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。

4,柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或

受冻。

5,停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑

料-薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

6,舲表面出现温度裂健；①缝宽度1mm以内的用水泥膏整体涂刷表层；

②缝宽1〜2mm,采用涂抹干水泥，然后喷少许水的方法进行修补，①、

②两种方法可以封堵裂缝的表层部分，以阻止水分和CO2的浸入；③缝

宽大于2mm的裂缝采取沿缝凿出5〜10mm宽的键槽，用水泥砂浆嵌

缝。

七，应急措施：

1,停电时的应急措施：

为防止突然停电影响於浇筑连续进行，特配备二台15KW柴油发电机以供

停电时使用。

2,於万一不能连续浇筑的情况下的应急措施：

夜间11点钟停止浇筑混凝土后，安排值班人员现场监督混凝土凝结情况,

万一发生初凝时及时通知混凝土供应商供应混凝土，在初凝部位浇筑

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15-30cm厚混凝土将其表面结合，延长混凝土表面的初凝时间。通常按照

10点钟停止浇筑后，深夜2点再浇筑一层，至第二天早上6：30-7：00再

连续浇筑，这样就解决了不留设施工缝的问题。

3,测量温差超过25度时应急措施：

当实际测量温度内外温差超过25度时，我们准备采用薄膜密封，增加麻

袋或草袋覆盖厚度，确保温差控制在25度以内。

第七章施工管理措施

一、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意

各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

二、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

三、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温

度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

四、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3〜5h,同时已浇筑的混

凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

五、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项

目技术负责人汇报。

六、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

七、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标

养室进行养护。

第八章质量保证措施

一，质量责任制

由于校方量大，需要夜间施工。因此配2个工作班组进行倒班浇筑。另

要求值班人员跟班作业。

层层落实质量责任制，各负其职，谁出质量问题谁负责。

派专人进行聆养护。

二，质量要求

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1、无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等常见质量问题。

2、板面硅平整度控制有±5mm以内。

3、施工缝处理：去除浮浆、以露出半粒石子为宜。

4、清除钢筋上的砂浆。

5、严格控制上人时间及拆模时间。严禁吊运材料对硅形成冲击。

常见质量问题的防

硅质量缺陷质量缺陷产生的原因

治

1、模板湿润不够，不严密；1、充分湿润模板；

2、振捣时发生漏浆，振捣不2、严格按施工操作

麻面

足，气泡未排出；规程进行振捣；

3、养护不好。3、充分养护。

1、钢筋值班人员随

层作业；

1、垫块位移，钢筋紧贴模板；

2、加强振捣工人责

露筋2、硅振捣不密实；

任心；

3、模板未充分湿润。

3、聆浇筑前充分湿

润。

1、校配合比不准确或搅拌不1、碎采用商品碎；

均匀；2、加强振捣工人责

蜂窝

2、振捣不足；任心；

3、模板严重漏浆。3、加强模板检查。

1、加强振捣工人责

孔洞1、硅振捣漏振。

任心。

1、模板上清理干净；1、派专人清理；

缝隙及夹层

2、施工缝处理当。2、施工催凿毛处理。

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1、到强度后方可拆

1、拆模过早；模；

缺棱掉角

2、浇筑聆前模板未浇水湿润c2、浇硅前模板浇水

湿润。

1、结5cm厚砂浆；

1、未结浆；

烂根2、模板根部用砂浆

2、模板根部漏浆。

保护。

第九章安全文明施工保证措施

一、严格执行安全班前教育制度。

二、做好“四口、五临边”的安全防护。

三、机具、设备作好接地接零保护。

四、夜间施工应办理《夜间施工许可证》。

五、现场设置沉砂井，生产污水经沉淀后再排入市政排污管网。

六、尽量降低施工噪音，减少不必要的人为噪音。

七、经常洒水，减少扬尘。

八、大体积柱浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，

同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温

差大于25C时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。

九、大体积柱浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑於过程中应随时复核

钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

十、校养护强度达到L3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在校表面覆

盖麻袋等防止施工损伤。

十一、为了减少收缩裂缝，待於表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二

次研压抹光。

十二、侧面模板应在舲强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

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十三、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如

发现变形应及时校正。

十四、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避免露天作业。

第十章施工现场环境保护措施

一、输送泵、拌和机的废水排放控制

凡在施工场地进行泵送和拌和机作业的，必须设置沉淀池。排放的废水

要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水

降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。施工产生

得有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

二、人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少

人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。选用低噪声

或备有降噪设备的施工机械。

三、加强施工现场的噪声监控

1、施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工

作，加强与当地环保局之间的联系，在环保局指导下，仔细安排施工工序,

夜间连续施工以低躁音为主，特定期间服从环保局有关安排。

2、对遇有连续浇捣聆情况，应事先出示安民告示，事先通知周围邻近

的住户。

3、积极寻求与当地街道居民委员会、办事处的联系，加强沟通，听取

居民对施工单位的意见，争取理解。

4、建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道和采用容器吊运，严禁

随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬

尘。见垃圾收集站管道示意图。

5、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永

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久性的施工道路。如采用临时施工道路，基础要夯实，路面铺垫焦渣、细

石，并随时洒水，减少道路扬尘。

6、散水泥和其它易飞扬的细棵粒散体材料应尽量安排库内存放，如露

天存放应采用严密毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

7、在居民稠密市区，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设

备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

8、在城区内施工，要使用商品混凝土，减少扬尘。

其它相关职业健康安全、环保措施按公司相关文件规定执行。

第十一章成品保护措施

一、大体积聆浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志,

同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温