地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水技术应用规程

技术应用规程

（征求意见稿）

目次

1总则..........................................................................1

2术语..........................................................................2

3基本规定.......................................................................3

4材料要求.......................................................................4

4.1抗裂密实型混凝土..........................................................4

4.2防水砂浆...................................................................6

4.3防水涂料...................................................................8

4.4修复材料...................................................................8

5设计.........................................................................10

5.1一般规定..................................................................10

5.2结构防裂设计.............................................................10

5.3防水构造设计.............................................................11

6施工........................................................................14

6.1一般规定..................................................................14

6.2抗裂密实型混凝土.........................................................14

6.3防水砂浆..................................................................17

6.4防水细石混凝土...........................................................18

6.5防水涂料..................................................................20

6.6缺陷修复..................................................................21

7质量验收......................................................................23

7.1一般规定..................................................................23

7.2抗裂密实型混凝土施工要求.................................................24

73砂浆防水层...............................................................24

7.4细石混凝土防水层.........................................................25

7.5涂料防水层................................................................26

附录A地下工程底板、外墙和顶板防水构造做法示意表............................28

附录B细部构造防水............................................................30

本规程用词说明...................................................................44

引用标准名录.....................................................................45

条文说明......................................................................48

1总则

1.0.1为规范抗裂密实型混凝土结构自防水技术在工程中的应用，实现混凝土结

构自防水设计工作年限不低于工程结构设计工作年限，达到技术先进、保证工程

质量、安全环保、经济合理的要求，制定本规程。

1.0.2本规程适用于建筑地下工程、防护工程、轨道交通工程、市政隧道、管廊

工程、箱涵、蓄水池等地下工程的混凝土结构自防水设计和施工。

1.0.3地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水的设计和施工除应符合本规程外,

尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1自防水混凝土结构self-waterproofingofconcretestructure

钢筋混凝土结构通过优化配筋，掺加改善混凝土抗裂、防水性能的混凝土

外加剂并优化混凝土配合比等措施，同时对变形缝、施工缝等细部构造进行防

水密封处理，并根据工程需要增设附加防水层或构造防水措施，使主体结构兼

具承重、围护和防水功能的技术体系。

2.0.2抗裂密实型混凝土crackresistantcompactconcrete

以提高混凝土抗裂性及耐久性为目标，通过优选原材料，并经优化混凝土

配合比，通过严格生产质量控制制成的具有良好抗裂、抗渗和耐久性能的混凝

土

2.0.3附加防水层waterproofadditionallayer

施工于防水混凝土结沟表面的不易变形的材料防水层，包括但不限于现行

标准规定的以水泥为基础材料的水泥基涂料防水层、水泥砂浆防水层、细石混

凝土防水层等。

2.0.4抗裂密实剂anti-crackcompactingagent

具有提高混凝土抗裂，密实、防水性能的外加剂。

2.0.5刚柔相济balancebetweenrigidandflexiblewaterproof

刚性防水板块与柔性防水节点相结合的防水措施。

2.0.6微水泥防水砂浆microcementwaterproofmortar

掺加纳米聚合物、添加剂和石英/重钙类填料与无机颜料的低水胶比水泥砂

浆。

2.0.7水性渗透型混凝土防水剂waterbornepermeableconcretewaterproofagent

采用喷涂方法进行施工的，具有高渗透性、可封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔

通道和裂纹功能的防水剂。

2.0.8防水细石混凝土层waterprooffinestoneconcretelayer

采用最大粒径不大于16mm骨料配制的混凝土隔绝水而不使水向建筑物内

部渗漏的构造层。

3基本规定

3.0.1地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相

济，因地制宜，综合治理”的原则。

3.0.2地下工程的防水等级、防水做法及防水设防措施等应符合现行国家标准

《建筑与市政工程防水通用规范》GB5503()和《地下工程防水技术规范》GB

50108的相关规定。

3.0.3地下工程防水设计应以结构自防水为主，自防水混凝土应选用抗裂密实

型混凝土，并根据实际防水需要选择增设附加防水层。

3.0.4抗裂密实型混凝土配合比设计，应按现行国家相关标准的规定执行。混

凝土性能检测项目应根据设计与施工要求确定，应包括不限于坍落度、坍落度

经时损失、凝结时间、抗压强度和抗渗性能及抗裂性能等技术指标。

3.0.5地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水设计工作年限不应低于工程结构

设计工作年限。

3.0.6附加防水层与抗裂密实型混凝土基层之间必须结合牢固、可靠，柔性防水

涂料层应能适应基层的正常变形而不产生裂健、空鼓；各组成部分应具有物理一

化学稳定性，所有组成材料应具有良好的适应性。

3.0.7地下工程抗裂密实型混凝土自防水工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿

墙管(盒)、预埋件、桩头等细部构造，应采取加强措施处理。

3.0.8地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水工程施工应符合现行国家标准

《地下工程防水技术规范》GB50108的规定，且施工前应编制专项施工方案，

并对施工作业人员进行技术交底。

3.0.9地下工程竣工验收前应进行全面检查，并须对渗漏水缺陷部位进行修

复。修复后的防水效果应符合设计要求。

4材料要求

4.1抗裂密实型混凝土

4.1.1水泥应符合下列规定：

1水泥品种宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的硅酸盐

水泥、普通硅酸盐水泥，其比表面积不宜大于360m2/kg,采用其他品种水泥

时，应经试验确定；

2大体积抗裂密实型混凝土所用水泥宜采用符合现行国家标准《中热硅酸

盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200要求的中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅

酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥或硅酸盐水泥同时复合使用大掺量的矿物掺合

料；

3在受侵蚀性介质作用时，应按所处腐蚀介质环境选用相应的水泥品种；

4不同强度等级、品种的水泥严禁混合存放，且不得使用受潮、结块及过

期的水泥。

4.1.2矿物掺合料应符合下列规定：

1粉煤灰性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T

1596的有关规定;

2粒化高炉矿渣粉性能应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝工中

的粒化高炉矿渣粉》GB/18046的有关规定；

3复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的有

关规定；

4使用其他掺合料时应符合现行相关标准的规定。

4.1.3细骨料不得使用海砂、山砂及风化严重的多孔砂，其性能应符合现行国

家标准《建设用砂》GB/T14684的有关规定。含泥量不宜超过2.0%,泥块含

量不宜超过1.0%。当使用机制砂时，其性能应符合相应国家标准规范规定和

《机制砂应用技术规程》DB34/T3835有关要求。

4.1.4粗骨料应选用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石

或卵石，其性能应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有关

规定。细石混凝土中粗骨科的最大粒径不应大于16mm。

4.1.5减水剂、引气剂、缓凝剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

8076的有关规定。

4.1.6拌制用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

4.1.7拌制抗裂密实型混凝土应掺入具有防水、防裂性能的外加剂，外加剂应符

合下列规定：

1混凝土抗裂密实剂、防水剂性能指标应符合现行行业标准《砂浆、混凝

土防水剂》JC474的规定；

2混凝土抗裂密实剂性能指标尚应符合表4.1.7-1的要求；

表4.1.7」混凝土抗裂密实剂性能指标

项目指标试验方法

泌水率比/%近80

含气量/%W2.0

初凝

凝结时间差/min-90〜+120

终凝GB8076

3d>100

抗压强度比/%7d>110

28d>110

28d极限拉伸值比/%2115DL/T5150

28d收缩率比/%<100GB8076

渗透高度比/%W30JC474

电通量比/%W80GB/T50082

注：1.基准混凝土与受检混凝土的配合比按照《混凝土外加剂》GB8076的规定执行。

2.温凝土抗裂密实剂的检验掺量由生产厂商提供。

3水泥基渗透结晶型防水材料应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防

水材料》GB18445的规定。

4使用其它抗裂密实型外加剂时应符合相关标准的规定。

4.1.8抗裂密实型混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比

设计规程》JGJ55的规定。

4.1.9抗裂密实型混凝土的配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应

比设计要求提高0.2MPa。

4.1.10抗裂密实型混凝土抗渗等级可采用基准值设计，抗渗等级不得小于

P10；也可采用代用值进行设计，且抗渗等级不得小于HP19。抗裂密实型混凝

土抗渗等级应满足符合表4.1.10的规定。

表4.1.10抗裂密实型混凝土设计抗渗等级

设计抗渗等级试验方法

类别

基准值代用值

《普通混凝土长期性能

工程埋置深H<20>P10>HP19

和耐久性能试验方法标

度H(m)

20sHePi21HP26准》GB/T50082

4.1.11抗裂密实型混凝土早期抗裂性能等级应符合《晶凝土质量控制标准》

GB50164的L-V要求及《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中的L-N级

(100mm2/m2^c<400mnr/m2)。

4.1.12抗裂密实型混凝土的环境温度不得高于100℃。受腐蚀性介质作用的工

业建(构)筑物中的抗裂密实型混凝土还应符合现行国家标准《工业建筑防腐

蚀设计标准》GB/T50046,《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476和《混

凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

4.2防水砂浆

4.2.1防水砂浆品种和配合比应根据防水工程要求确定。湿拌砂浆配合比可采

用生产厂家推荐配合比；干混砂浆用水量可采用生产厂家推荐用水量，并应经

试验确定，其中乳液类聚合物水泥防水砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。

4.2.2配制防水砂浆用原材料应符合下列规定：

1水泥宜采用通用硅酸盐水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水

泥》GB175的规定，采用其他品种水泥时，应经试验确定；

2细骨料最大粒径应符合相应砂浆品种的要求，不应含有粒径大于4.75mm

的颗粒，并应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定；

3拌制防水砂浆用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的

规定；

4防水砂浆用防水剂的品种和用量应经试验确定；

5外加剂的技术性能应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和

《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474的规定。

4.2.3防水砂浆的稠度、调度损失率和凝结时间应满足施工要求，并应符合国

家行业标准《预拌砂浆》GB/T25181和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223

的规定。

4.2.4水泥防水砂浆技术性能指标应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4水泥防水砂浆技术性能指标

项目性能指标试验方法

强度等级>M20

28d抗渗等级>P10

JGJ/T70

28d收缩率/%<0.15

7d粘结强度/MPa>1.0

4.2.5用于细部处理及附加防水层的微水泥防水砂浆性能应符合现行行业标准

《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定，其物理力学性能指标应符合表425

的规定。

表425微水泥防水砂浆物理力学性能

项目性能指标

初凝时间/min>45

凝结时间

终凝时间/h<24

涂层试件养护28d>0.5

抗渗压力/MPa

砂浆养护28d>1.()

28d抗压强度/MPa>24.0

2&I抗折强度/MP”>80

28d粘结强度/MPa>1.2

耐碱性不开裂、不剥落

耐热性不开裂、不剥落

抗冻性不开裂、不剥落

收缩率/%<0.15

吸水率/%<4.0

抗霉菌性能in级

耐水性/%>80

4.2.6纤维增强抗裂防水砂浆应符合表4.2.6的要求。

表4.2.6纤维增强抗裂防水砂浆性能指标

项目指标值试验方法

截锥流动度/mni>200GB/T50448

抗渗性/MPa28d>1.5JC474

抗压强度/MPa28d>120.0

GB/T17671

抗折强度/MPa28d220.0

4.3防水涂料

4.3.1水泥基无机防水涂料应符合现行国家标准《无机防水堵漏材料》GB

23440中I型的有关规定。

4.3.2微水泥防水涂料应符合现行国家标准《聚合物水泥防水涂料》GB/T

23445中H型和01型的有关规定。

4.3.3水泥基渗透结晶型防水涂料应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防

水材料》GB18445的有关规定。

4.3.4防水涂料与基层的粘结强度浸水后保持率不应小于80%o

4.3.5使用其他防水涂料时应符合相关标准的规定，其性能应通过试验确定。

4.4修复材料

4.4.1用于混凝土裂缝补强的环氧树脂灌浆材料应符合现行行业标准《混凝土裂

缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041的规定。

4.4.2用于混凝土裂缝止水的聚氨酯灌浆材料应符合现行行业标准《聚氨酯灌浆

材料》JC/T2041的规定。

4.4.3用于止水帷幕堵漏的水泥基灌浆材料应符合现行行业标准《水泥基灌浆材

料》JC/T986的规定，水泥一水玻璃灌浆材料应符合现行行业标准《建筑工程水

泥一水玻璃双液注浆技术规程》JGJ/T211和《水泥一水玻璃灌浆材料》JC/T2536

的规定，丙烯酸盐灌浆材料应符合现行行业标准《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T2037

的规定。

4.4.4用于渗漏或涌水基体上的无机快速堵漏材料应符合现行国家标准《无机防

水堵漏材料》GB23440中II型的规定。

4.4.5聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料和速凝型无机防水堵漏材料的物理力

学性能指标应符合现行行业标准《建筑防水维修用快速堵漏材料技术条件》JG/T

316的规定。

4.4.6超细水泥、水泥-水玻璃或水泥基灌浆材料，可根据需要掺加防水剂、膨胀

剂、减水剂、水溶性树脂及速凝剂等外加剂，并宜通过现场配合比试验确定合适

的浆液凝结时间。

5设计

5.1一般规定

5.1.1地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水设计应包括下列内容：

1工程防水设计工作年限和防水等级；

2防水构造层次和防水节点构造设计；

3防水混凝土的抗渗等级、抗裂性能和结构耐久性技术指标；

4防水材料类别、规珞型号、工艺要求及其主要技术指标；

5必要的排水、截水及维护措施；

6蓄水检验及渗漏水处理方案。

5.1.2地下工程抗裂密实型混凝土结构厚度不应小于250mm；变形缝处结构厚

度不应小于300mmo

5.1.3全埋式地下工程应采用全封闭的防水设计；半埋式地下工程的防水设防高

度应高于室外地坪完成面不小于300mmo

5.2结构防裂设计

5.2.1地下工程抗裂密实型混凝土结构裂^计算宽度不得大于().2()mm；对宽度

大于0.05mm的贯穿裂缝应进行修补处理。

5.2.2地下工程抗裂密实型混凝土结构中的下列部位，应采取加强截面及配筋的

构造措施：

1结构构件的凹凸部位；

2板、墙厚度突变的部位；

3结构外形、质量、刚度突变以及开洞部位。

5.2.3地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水底板配筋除应符合现行国家标准

的规定外，尚应符合下列规定：

1底板钢筋应双层双向布置，间距不应大于200mm；

2上、下层贯通钢筋的配筋率不应小于0.15%；

3梁板式基础，底板二部钢筋在支座处宜拉通布置；不贯通钢筋在支座处应

按受拉锚固设计，其数量不应少于总数的50%。

5.2.4地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水外墙配笏除应符合现行国家标准

的规定外，尚应符合下列规定：

1外墙钢筋应沿两个侧面双排双向或多排双向布置，且应采用拉筋连结。水

平分布钢筋宜置于竖向分布防外侧，且水平分布筋的间距不宜大于150mm；

2外墙水平及竖向分布钢筋直径不应小于8mm。面向水、土一侧墙面的水

平分布钢笳和竖向分布钢筋的配筋率分别不宜小于0.20%；

3当地下工程外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下

500mm范围内，水平筋的间距不宜大于100mm；

4外墙与柱子或翼墙连接部位应符合下列要求：

1）外墙与柱子或翼墙连接部位，双面宜插入（p67pl0mm的加强钢筋；

加强钢筋插入柱子或翼墙的长度宜为200mm〜300mm；

2）从混凝土柱边、翼墙边算起，加强钢筋插入外墙的长度不宜小于1500mm；

3）加强钢筋的间距不宜大于200mm；

5外墙位于同一连接区段内的水平分布钢筋搭接接头面积百分率不应大于

50%,水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.41a。同排水平分布钢筋的搭接接头

之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间，沿水平方向的净间距不宜小

于500mm；

6端部有翼墙或转角的墙，外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角外边,

并分别向两侧水平弯折15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢舫应在墙端外

角处弯入翼墙，并与翼墙外侧的水平分布钢筋搭接；

7带边框的墙，水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

5.2.5地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水顶板配笏除应符合现行国家标准

的规定外，尚应符合下列规定：

1顶板分布钢筋应双层双向布置，间距不宜大于150mm；

2顶板下部钢筋在支座处宜拉通布置；不贯通钢筋在支座处应按受拉锚固设

计，其数量不应少于总数的50%；

3顶板上部钢筋沿全跨宜拉通布置，其最小配筋率不应低于0.15%；

4超长结构的顶板贯通钢筋应适当增加。

5.2.6地下工程抗裂密实型混凝土结构的地基基础设计应符合下列规定：

1应按地基变形设计，地基变形计算值不应大于现行国家标准《建筑地基基

础设计规范》GB50007规定的允许值；

2地基不均匀、荷载差异大、体型复杂的工程应控制差异沉降；

3用于控制沉降差的后浇带，当沉降实测值和计算确定的后期沉降差满足设

计要求后，方可浇筑后浇带混凝土；

4基础底部存在高差时，高差部分宜采用斜坡过渡，坡度可采用45。或60。

角。

5.2.7设有沉降后浇带的地下工程，在施工及使用期间应按现行行业标准《建筑

变形测量规范》JGJ8的规定进行沉降观测，直到沉降变形稳定方可终止观测。

沉降观测精度不宜低于二等。

5.2.8结构体系复杂、结构平面不规则或者施工工法、结构形式、地基基础、荷

载发生较大变化处的不同培构单元之间，宜设置变形缝。

5.2.9地下工程抗浮设计应符合现行行业标准《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476

的规定。

5.2.10高温季节施工或预测温度应力会导致开裂的混凝土，应按现行国家标准

《大体积混凝土施工标准》GB50496的相关规定进行防裂设计。

5.3防水构造设计

5.3.1地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水附加防水层设置应符合表531的

规定。

表5.3.1抗裂密实型混凝土结构自防水附加防水层设置

附加防水层

防水等级

外涂型渗透结晶

防水涂料防水砂浆防水细石混凝土

防水材料

一级应选任选不少于1道

二级任选不少于1道

三级可不选

5.3.2地下工程底板、外墙和顶板防水构造做法可参照本规范附录A的选用表。

5.3.3地下工程施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、柱头、通道接头、孔口、坑

槽等细部构造防水节点应符合本规范附录B的规定。

6施工

6.1一般规定

6.1.1地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水工程施工前，应提前就混凝土配合

比设计和具体施丁要求向预拌混凝土企业进行技术交底。

6.1.2浇筑抗裂密实型混凝土结构工程预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带周边

混凝土时，振捣时应避免破坏、松动预埋件，并应确保振捣密实，必要时辅以人

工插捣。

6.1.3用于固定模板的工具式螺栓必须穿过抗裂密实型混凝土结构时，螺栓上应

满焊止水环。拆模后应清理螺栓顶头凹坑，并用聚合物水泥防水砂浆分次填实、

抹平。

6.1.4抗裂密实型混凝土施工前，应对支架、模板、钢筋、保护层、预埋件、止

水带等进行检查。

6.1.5防水层施工前，基层缺陷应进行修整，基层或基层的找平层应平整、坚实、

牢固、洁净，不得酥松、起砂、起皮。

6.1.6抗裂密实型混凝土拌和物在运输、泵送、浇筑过程中严禁加水。

6.1.7地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水工程施工时应进行过程控制和质

量检查；应建立各道工序自检、交接检和专职人员检查制度，并应有完整的检查

记录。工程隐蔽前，应进行验收并形成隐蔽工程验收记录。每道工序完成应经检

查验收合格后，方可进行下道工序施工。

6.2抗裂密实型混凝土施工要求

6.2.1用于抗裂密实型混凝土的模板及其设计应符合现行国家和行业有关标准

的规定。模板应有足够的承载力和刚度，支撑牢固、拼缝严密。

6.2.2抗裂密实型混凝土结构钢筋保护层的厚度宜采用预制钢筋间隔件控制，其

技术指标应符合现行行业标准《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T

219的有关规定。

6.2.3抗裂密实型混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得进入保护层。

6.2.4浇筑抗裂密实型混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地

基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35C时，宜对金属模板进行洒

水降温，洒水后不得留有双水。

6.2.5抗裂密实型混凝土应保证混凝土的均匀性和密实性。抗裂密实混凝土应连

续浇筑，宜少留施工健。当留设施工缝时，施工缝位置和构造形式应符合相关规

范的规定。

6.2.6抗裂密实型混凝土底板和顶板拌和物入模坍落度宜为(200±20)mm、侧

墙拌和物入模坍落度宜为(180±20)mm。坍落度不能满足施工要求时，可采用

在混凝土拌和物中掺加适量同种的外加剂进行调整，严禁直接加水。外加剂掺量

应经试验确定，并做好记录。

6.2.7浇筑抗裂密实型混凝土应保证合适的凝结时间和浇筑时间间隔，避免出现

施工冷缝。

6.2.8大面积浇筑抗裂密实型混凝土时，应合理划分施工段，施工段之间的垂直

施工缝应设置止水板。

6.2.9抗裂密实型混凝土应采用机械振捣，不得漏振、欠振和过振。

6.2.10抗裂密实型混凝土应分层连续浇筑，分层厚度应符合现行国家标准《混

凝土结构工程施工规范》GB50666和《大体积混凝土施工标准》GB50496的有

关规定。每层浇筑厚度不应大于300mm,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前

浇筑完毕。

6.2.11底板和顶板抗裂密实型混凝土终凝前，宜对混凝土表面进行二次抹压处

理。

6.2.12抗裂密实型混凝土应根据现场条件、环境条件、结构构件特点、技术要

求、施工操作等因素制定施工养护方式，并应符合表6.2.12的要求，保温保湿养

护时间不得少于14do

表6.2.12不同结构类型抗裂密实型混凝土的养护方式

结构类型养护方式

抗裂密实型混凝土终凝后宜采取直接蓄水养护方式14d,然后转入自然

养护；如果蓄水养护有困难，宜采用先铺始湿毛毡后覆盖薄膜的养护方

板式结构

式：不具荽以上两个条件则应采取覆盖薄膜的方式进行养护，也可采用

麻袋覆盖淋水养护，不得有流动的水冲刷。

1.地下室底层和上部结构首层柱、墙抗裂密实型混凝土带模养护时间不

得少于3d；带模养护结束后可采用喷淋养护方式继续养护，必要时也可

采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；

2.其他部位柱、墙抗裂密实型混凝土可采用喷淋养护；必要时，也可采

柱、墙体结构

用覆盖养衣或喷涂养护剂养护；

3.宜在墙体抗裂密实型混凝土达到2.5MPa后松动模板，使墙体与模板

产生2mm-3mm的间隙，在顶端设多孔喷淋系统洒水养护，使上部淋水

进入模板与墙壁缝内，养护时间不少于14C。

1.在抗裂密实型混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作；

大体积混凝土

2.保温措施应满足混凝土温度控制要求；

结构

3.塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

6.2.13抗裂密实型混凝土终凝后应立即进行养护，应度混凝土外露面采取包裹、

覆盖、喷淋、洒水等保温、保湿养护措施，混凝土最短养护时间应满足表6213

的规定。混凝土养护应包括适当的带模养护时间，当大气相对湿度小于50%,有

风或阳光直射时，带模养护时间不得小于3d；大风、日温差较大环境的带模养护

时间宜适当延长，不宜小于7d。

表6.2.13抗裂密实混凝土最短养护时间

大气湿度(RH±50%)、无风、无大气湿度(20%WRHV

日平均气温T(C)

阳光直射50%)、有风或阳光直射

5<T<1021d28d

10<T<2014d21d

T22010d14d

6.2.14抗裂密实型混凝土浇筑温度应符合下列规定：

1入模温度不宜大于30℃;

2混凝土的冬期施工，除应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》

JGJ/T104的有关规定外，尚应符合下列规定：

I)混凝土入模温度不应低于5t；

2）混凝土养护应采用综合蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用

电热法或蒸汽直接加热法；当日最低气温低于时，不应采用洒水养护；

3）迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；

4）模板和保温养护措施在混凝土达到设计要求强度后方可拆除，侧墙模板宜

延长拆模时间4d〜5d；

5）气温骤降时，龄期1氐于28d的混凝土应进行表面保温。

6.2.15抗裂密实型混凝土强度未达到L2MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、

安装模板及支架。

6.3防水砂浆

6.3.1砂浆防水层施工前基层应符合下列要求：

1基层应平整、坚实,清洁，并应充分润湿，无明水；

2基层混凝土强度不应小于设计值的80%；

3基层表面的孔洞、较大缝隙，应采用与防水层相司的抗裂防水砂浆堵塞并

抹平；

4施工前预埋件、穿墙管预留凹槽内应先嵌填密封材料后再施工砂浆防水层。

6.3.2防水砂浆的配合比和施工方法应符合现行相关规定。

6.3.3普通水泥防水砂浆、掺外加剂水泥防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆、微水

泥防水砂浆应分层施工，其分层做法应符合下列规定：

1普通水泥防水砂浆,膨胀水泥防水砂浆，每层施工厚度宜为3mm〜4mm,

水泥砂浆每层厚度宜为4nlm〜5mm；迎水面应做5层，背水面应做4层，总厚度

不应小于18mm；

2掺减水剂或防水剂水泥砂浆，基层应涂刷一层2mm厚的水泥浆（水灰比

不大于0.40）或掺界面剂的水泥浆，再做两层水泥砂浆，每层厚度宜为10mm；

也可在面层防水砂浆接近终凝时，在其表面均匀涂刷一层水泥浆，总厚度不应小

于18mm；

3聚合物水泥防水砂浆宜分2层施工，每层厚度宜为3mm〜5rnm,总厚度

应小于8mm〜12mm；

4微水泥防水砂浆宜分1〜2层施工，总厚度宜为4mm〜8mm。

6.3.4防水砂浆施工应符合下列规定：

1宜在5C〜35七的气温条件下施工，夏季不宜在烈日直接照射下施工；

2砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得随意加水；

3应采用多层抹压的方法施工，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆

压光；

4分层施工的各层应紧密粘合，每层宜连续施工；当间断施工时，应采用逐

层阶梯坡形接茬，每层接笠的搭接长度宜为40mm〜50mm。接茬位置一般宜在

地面上，也可在墙面上，但距离距阴阳角处不得小于200mm。接搓应与结构施

工缝、后浇带错开设置；

5喷涂施工应采用专用砂浆喷涂设备，并应确保砂浆的密实性和厚度；

6抹平、压实应在砂浆初凝前完成。

6.3.5耐碱玻璃纤维网布的施工应符合下列规定：

1在基层均匀涂抹一层防水砂浆；

2将耐碱玻璃纤维网布压入防水砂浆内，待防水砂浆初凝时，再涂抹第二层

防水砂浆，直至全部覆盖耐碱玻璃纤维网布，耐碱玻璃纤维网布处于砂浆防水层

中间偏外处；

3砂浆防水层总厚度应达到设计要求。

6.3.6防水砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于51,并应保持砂浆表面

湿润；养护时间不得少于I4d。

6.3.7聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态前，不得浇水养护或直接受雨水冲刷,

硬化后应采用干湿交替的养护方法，潮湿环境中可进行自然养护。

6.4防水细石混凝土

6.4.1细石混凝土的强度等级不宜小于C20,水胶比不得大于0.50。

6.4.2细石混凝土防水层的厚度不宜小于40mm,并宜配置直径为4.0mm或

6.0mm、间距为100mm〜150mm的双向钢筋网片，也可采用间距、直径更小的

焊接钢筋网片，截面配筋率不应小于0.15%。其保护层厚度不应小于15mm；细

石混凝土中可掺加钢纤维，钢纤维体积率不宜小于0.25%。

6.4.3基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分润湿，无明水；孔洞、较大缝隙

等一般缺陷应修补平整。

6.4.4细石混凝土防水层施工应符合下列规定:

1施工前，基层应涂刷一层2mm厚的水泥浆（水灰比0.40）或掺界面剂的

水泥浆，并宜随涂刷摊铺；

2宜在5℃〜35℃的温度条件下施工；

3细石混凝土防水层中的钢筋网片应位于中间位置，钢筋网片宜与结构层锚

固连接，不得出现贴近基层或露筋现象；

4细石混凝土摊铺平整后应用平板振动器振捣或铁滚筒滚压密实，在混凝土

初凝后、终凝前应及时采用铁抹子分次压实、收光；

5细石混凝土初凝后，应立即覆盖养护，并始终保持混凝土表面湿润，养护

期不应少于14do

6.4.5底板背水面细石混凝土防水层分格缝、施工缝、排水沟的设置与施工应符

合下列规定：

1分格缝位置结合柱网单元设置，纵横间距同柱网间距；分格缝可采用切缝

方式成缝，切缝处的钢筋宜断开，切^宽度宜在5mm〜8mm,切^深度宜为

15mm〜20mm,分格^内应嵌填密封材料；

2施工^应设置在结沟变形缝、诱导缝、后浇带及结构转折处等位置，施工

缝宽度宜为10mm~15mm,深度应同防水层厚度，施二^内应嵌填密封材料；

3施工分格缝内的密封材料应在混凝土养护期结束并干燥后嵌填；

4排水沟宜沿外墙根部附近设置，宽度宜为100mm〜150mm,深度应同防

水层厚度，距外墙不应小于100mm,并应与排水系统相连。

6.4.6顶板迎水面细石混凝土防水层施工缝、分格缝的设置与施工应符合下列规

定：

1顶板迎水面细石混凝土防水层分格缝间距可适当放宽，当掺加钢纤维时可

不设置分格

2施工^设置应符合本规程第6.4.5条第2款规定，并应在施工^上表面再

设置防水加强层，防水加强层宜采用丁基橡胶防水密封胶粘带，厚度不应小于

2.0mm,宽度不应小于250mm,或采用柔性防水涂料，厚度不应小于2.0mm,宽

度不应小于250mm,并应增加胎体增强材料；

3施工缝、分格缝内嵌填密封材料和缝上防水加强层应在混凝土强度达到设

计强度的70%后进行嵌填密封；

4顶板迎水面细石混凝土防水层应保湿养护至土方回填。

6.4.7设置分格缝的细石昆凝土防水层，分格范围内的细石混凝土应一次浇筑完

毕；不设分格缝的细石混凝土防水层，施工健应错台留置，并应在接缝处涂刷掺

界面剂的水泥浆，厚度不应小于2mm,接缝处混凝土应加强振捣和抹压。

6.5防水涂料

6.5.1混凝土或水泥砂浆基层应平整、坚实、清洁，并应充分润湿，无明水。孔

洞、较大缝隙等一般缺陷应修补平整。

6.5.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工应符合下列规定：

1涂料应按产品说明书提供的配合比控制用水量，采用机械搅拌，配制好的

材料应色泽均匀，无结块、粉团；

2从加水时起计算，拌制好的防水涂料宜在20min内用完。施工过程中应保

持混合料均匀，且不得任意加水；

3施工环境温度宜为5T〜35℃。雨天、雪天、5汲及以上大风的露天环境

及烈日曝晒时不应施工；

4防水层的厚度不应小于1.0mm,用量不应小于1.5kg/nr；

5采用机械喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力，喷嘴与

基面保持合理距离；

6每遍涂层施工完成后，应按产品说明书规定的间隔时间进行下一遍施工作

业；

7涂层终凝后，应及时进行喷雾干湿交替养护，养护时间不得少于72h,不

得采用蓄水或浇水养护；

8底板背水面干撤施工应在混凝土初凝前随撒随抹，终凝前二次压实、收光。

6.5.3微水泥防水涂料施工应符合下列规定：

1微水泥防水涂料宜选用II型，涂料配制前，应先将液体组分搅拌均匀；配

料应按照产品说明书的要求进行，采用机械搅拌，拌合器具应清理干净；配制好

的微水泥防水涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀；

2施工环境温度宜为5℃〜35（，雨天、雪天、5统及以上大风的露天环境

及烈日曝晒时不应施工；

3涂刷应多遍完成，后遍涂刷应在前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂料的用

量不宜大于0.6kg/m2；

4基层阴阳角应做成圆弧状，阴角直径直大于50mm，阳角直径宜大于10mm；

5涂刷应纵横交替涂刷，同一涂层涂刷时，先后接搓宽度宜为30mm〜50mm；

6涂抹防水层的收头留搓应注意保护，接搓宽度不应小于100mm,接涂前

应将留搓表面清理干净；

7铺贴胎体增强材料时，应铺贴平整、排除气泡，不得有褶皱和胎体外露，

使胎体层充分浸透防水涂料；胎体的搭接宽度不应小于50mm,相邻纵向搭接缝

应相互错开，间距不应小于500mm；采用两层胎体时，上下层胎体不得相互垂

直铺设，搭接缝应错开不小于1/3幅宽；胎体的底层向面层涂抹厚度不应小于

0.5mm。

6.5.4水性渗透结晶型材料施工应符合下列规定：

1施工环境温度宜为5七〜35C,应避免阳光暴晒和低温受冻；雨夭、雪夭、

5级及以上大风的露天环境中不应施工；

2可采用喷涂或涂刷等施工方法。喷涂时，应喷涂均匀，不得漏喷；

3喷涂施工后24h内应避免明水冲刷，24h后应采取保湿养护措施，养护时

间不宜小于7d；

4施工期间，作业人员应佩戴护目镜，并宜佩戴口罩，做好安全防护。

6.6缺陷修复

6.6.1地下工程局部渗漏缺陷修复应符合现行行业标准《地下工程渗漏治理技术

规程》JGJ/T212的有关规定。缺陷修复不得影响结构和环境安全，不宜破坏附

加防水层。

6.6.2缺陷修复应制订专项方案，并应在施工前进行技术和安全交底。

6.6.3混凝土缺陷主要包括裂缝、孔洞、蜂窝、夹渣、疏松等。

6.6.4孔洞、蜂窝、夹渣.疏松等渗漏缺陷的修复应符合下列规定：

1应凿除不坚固部分的混凝土至致密部位，并应清理干净；

2严重缺陷的部位可支设模板，并应采用比原混凝土强度等级高一级的细石

防水混凝土浇筑密实；一般缺陷的部位可采用防水砂浆分次压实抹平，施工前应

对基层进行洒水润湿；

3保湿养护时间不应少于7d。

6.6.5混凝土裂缝修补应待裂缝稳定后进行，裂缝修补方法可分为表面处理法、

压力灌浆法等。贯通裂缝应采用压力灌浆法，表面裂缝可采用表面处理法。裂缝

修补完毕后，裂^周围局部区域宜增设一道刚性防水层加强处理。

6.6.6需要补强的混凝土裂缝，宜采用环氧树脂灌浆材料或水泥基灌浆材料修复。

6.6.7混凝土结构裂缝表面处理材料可采用聚合物水泥防水砂浆、水泥防水砂浆、

渗透性结晶型防水材料及环氧胶泥等材料，表面处理法施工应符合下列规定：

1清除裂缝表面松散物，裂缝表面应清洁；

2材料应均匀涂抹在裂缝表面；

3涂覆厚度、方法及范围应符合设计及材料使用的规定。

6.6.8混凝土结构裂缝压力灌浆材料可采用环氧树脂、丙烯酸盐灌浆材料、聚氨

酯灌浆材料等，压力灌浆法施工应符合下列规定：

1裂^灌浆前，应清除裂^表面的灰尘、浮渣和松散混凝土；

2裂缝渗漏水宜采用聚氨酯灌浆材料止水；

3灌浆孔间距可根据不同的灌浆方法确定；

4灌浆施工应采用与所选浆液品种对应的专用机具和施工工艺；

5待灌浆材料凝固后，应拆除外露注浆嘴、灌浆器具，并应进行表面处理；

6表面处理后，裂缝周围局部区域宜增设一道水泥基渗透结晶涂料防水层。

6.6.9砂浆防水层缺陷修补应符合下列规定：

1砂浆防水层龟裂、空鼓、裂缝和局部损坏时，应凿除该破损缺陷部分，并

应重新采用防水砂浆修补平整；

2需要凿除的修补区域应先用切割机切出边界后再凿除破损部位的砂浆层；

3采用防水砂浆修补前，基层应清理干净、湿润，并应采用界面剂增强处理；

4防水砂浆层宜铺贴耐碱玻璃纤维网布增强。

7质量验收

7.1一般规定

7.1.1地下工程抗裂密实型混凝土结构自防水质量验收除应符合《地下防水工程

质量验收规范》GB50208的规定，尚应符合下列规定：

1抗裂密实型混凝土不得有渗漏现象；

2使用的各种材料应符合设计要求；

3找平层应平整、坚固，不得有空鼓、酥松、蜂窝麻面、起砂、起皮现象;

4洞口、穿墙管、预埋件及收头等部位的防水构造应符合设计要求；

5砂浆防水层应坚固、平整，不得有空鼓、开裂、酥松、起砂、起皮现象;

6涂料防水层应无裂纹、褶皱、流淌、鼓泡和露胎（槎）现象。

7.1.2使用的材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等

应符合国家现行有关标准和设计要求。对进场的防水材料应抽样复检，并提供抽

样检验报告，不合格的材料不得在工程中使用。

7.1.3附加防水层子分部工程各分项工程的划分应符合表7.1.3的要求。

表7.1.3附加防水层子分部工程各分项工卷的划分

子分部工程分项工程

砂浆防水层

附加防水层工程

涂料防水层

7.1.4地下工程附加防水层分项工程检验验收批的抽样检验数量，应每lOOn?抽

查1处，每处lOn?,且不得少于3处；不足lOOn?时应按3处计算。细部构造

应全数检查。

7.1.5当抗裂密实型混凝土自防水工程验收未达到设计要求时，应编制专项修复

方案，并应经施工单位、谈讨单位、监理单位或建设单位审核后实施。修复完成

后，应进行二次验收，验收合格后方可交付使用。

7.2抗裂密实型混凝土

I主控项目

7.2.1抗裂密实型混凝土的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验

报告。

7.2.2抗裂密实型混凝土的抗压强度、抗渗性能和抗裂性能应符合设计要求：当

抗渗等级设计为基准值时，可采用相应的代用值检验方法进行评定。

检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能和抗裂性能检验报告。

7.2.3抗裂密实型混凝土结构的变形施工缝、后浇带、穿墙（套）管、埋设

件等设置和构造应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

II一般项目

7.2.4抗裂密实型混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋

设件位置应准确。

检验方法：观察和尺量检查。

7.2.5抗裂密实型混凝土结构表面裂缝宽度应符合设计要求，且不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜观察检查宽度，通过对裂蓬的正面与对应的背面观

察确认是否贯通。

7.2.6抗裂密实型混凝土结构厚度应符合设计要求，其允许偏差应为18mm、-

5mm；主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mir.,其允许偏差应为±5mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

7.3砂浆防水层

I主控项目

7.3.1防水砂浆的原材料及配合比应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场验收

检验报告。

7.3.2防水砂浆的粘结强度和抗渗性能应符合设计要求。

检验方法：检查砂浆粘结强度和抗渗性能检验报告。

7.3.3防水砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓和开裂现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

7.3.4砂浆防水层在洞口、穿墙管、预埋件、分格缝及收头等部位的构造节点做

法，应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

n一般项目

7.3.5防水砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。

检验方法：观察检查。

7.3.6防水砂浆防水层施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭

接紧密。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

7.3.7防水砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度

的85%。

检验方法：用针测法检查。

7.3.8砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5m

检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

7.4细石混凝土防水层

I主控项目

7.4.1细石混凝土防水层的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验

报告。

7.4.2细石混凝土防水层的抗压强度和抗渗性能应符合设计要求。

检验方法：检查细石混凝土抗压强度和抗渗性能检验报告。

7.4.3细石混凝土防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。

检验方法：观察和用小锤轻击检查。

7.4.4细石混凝土防水层表面应坚实、平整，不得有露筋、裂缝等缺陷。

检验方法：观察检查。

n一般项目

7.4.5设置分格缝的细石混凝土防水层，分格缝处的钢筋应断开，密封材料应嵌

填饱满并与细石混凝土粘结牢固。

检验方法：观察检查。

7.4.6不设分格缝的细石混凝土防水层，接茬应按层次程序操作，搭接紧密。

检验方法：观察检查。

7.4.7细石混凝土防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度

的85%。

检验方法：用针测法检查。

7.5涂料防水层

I主控项目

7.5.1涂料防水层所用防水涂料及配套材料应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场验收

检验报告。

7.5.2涂料防水层转角处,变形缝、施工缝、洞口、穿墙管、预埋件及收头部位

的节点做法，应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

7.5.3涂料防水层涂层的平均厚度和用量应符合设计要求，最小厚度不得小于设

计厚度90%o