机械识图第四章1培训资料

机械识图杨君伟主编第四章零件图的识读了解零件图的作用和各项内容，掌握零件图的识读方法并能看懂一般零件图。第四章零件图的识读一、零件图的作用和内容

任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

一张完整的零件图应包括以下内容，如图4⁃1所示。图4-1带轮零件图1.零件图的作用2.零件图的内容第一节零件图概述(1)一组图形

用一组图形正确、清晰、完整地表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、断面、规定画法和简化画法等表达方法来表达。

(2)完整的尺寸反映零件各部分结构的大小和相对位置关系，满足零件制造和检验的要求。

(3)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

(4)标题栏位于图中的右下角，一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例、代号及图样的责任人签名和单位名称等。第一节零件图概述二、零件图的尺寸标注

尺寸基准是确定尺寸位置的点、线、面等几何元素，尺寸基准通常分为设计基准和工艺基准两大类。1.尺寸基准的选择第一节零件图概述

在标注零件的尺寸之前，一般应先对零件各组成部分的形状、结构、作用以及与其相连的零件之间的关系有所了解，分清哪些是对零件质量影响较大的尺寸，哪些是对零件质量影响不大的尺寸。

1)主要尺寸要直接标注，以保证设计零件的精度要求。

2)次要的尺寸一般按形体分析的方法进行标注。

3)尺寸标注应符合工艺要求，即应符合零件的加工顺序和检测方便的要求。2.尺寸标注的一般原则第一节零件图概述图4-3避免注成封闭尺寸链

a)错误b)正确第一节零件图概述4)不允许标注成封闭的尺寸链，如图4-3所示。

零件典型结构尺寸注法见表4⁃1。表4-1零件典型结构尺寸注法3.零件上常见典型结构的尺寸标注第一节零件图概述表4-1零件典型结构尺寸注法第一节零件图概述表4-1零件典型结构尺寸注法第一节零件图概述表4-1零件典型结构尺寸注法第一节零件图概述表4-1零件典型结构尺寸注法第一节零件图概述三、零件图中的技术要求

极限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

(1)零件的互换性与极限制在按零件的要求加工出来的一批零件中任取一件，不经任何修配，就能装到机器或部件上去，并能达到规定的技术要求，这种性质称为零件的互换性。

(2)尺寸公差

1)尺寸以特定单位表示线性尺寸的数值，如图4-4所示。1.极限与配合第一节零件图概述图4-4尺寸公差概念2)基本尺寸设计给定的尺寸(ϕ50)。

3)实际尺寸通过测量实际得到的尺寸。

4)极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个极限值。第一节零件图概述5)尺寸偏差最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差(+0.032)；最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差(+0.002)。

6)尺寸公差(简称公差)最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，称为尺寸公差。

7)零线在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8)标准公差在极限与配合制中，所规定的任一公差。

9)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图4-5所示。第一节零件图概述图4-5基本偏差系列图(3)配合的概念基本尺寸相同的，第一节零件图概述相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

3)过渡配合一种可能具有间隙或过盈的配合。图4-6配合公差带图

a)间隙配合公差带图b)过盈配合公差带图c)过渡配合公差带图(4)基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系第一节零件图概述，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。

1)基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。

2)基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。图4-7尺寸公差在零件图中的注法第一节零件图概述(5)极限与配合在图样中的注法

1)尺寸公差在零件图中的注零件图中标注尺寸公差有三种形式：标注公差代号；标注极限偏差值；同时标注公差代号和极限偏差值。

2)配合在装配图中的注法在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。第一节零件图概述①在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线的上方用分数的形式标出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图4-8a所示。也可将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图4-8b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线的上方，如图4-8c所示。图4-8配合代号在装配图中的注法第一节零件图概述②在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差标注在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差标注在尺寸线的下方，如图4-9a所示。也允许基本尺寸只标注一次，如图4-9b所示。

③如同一轴(或孔)和几个零件的孔(或轴)相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图4-10所示。图4-9极限偏差在装配图中的注法第一节零件图概述图4-10相配合零件的注法2.形状和位置公差第一节零件图概述经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也会产生形状和位置误差。

(1)形位公差特征项目的符号(见表4-2)

(2)形位公差的注法

1)框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。表4-2形位公差特征项目的符号第一节零件图概述图4-11公差框格2)被测要素用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。第一节零件图概述当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开），如图4⁃12所示。图4-12被测要素是轮廓线或表面第一节零件图概述图4-13指向实际表面3)基准被测要素的位置公差总是对某一基准要素而定的。第一节零件图概述图4-14被测要素为轴线、中心平面第一节零件图概述图4-15基准第一节零件图概述图4-16基准注法第一节零件图概述图4-17基准是轴线、中心平面3.表面粗糙度第一节零件图概述(1)表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，如图4-19所示。图4-18任选基准第一节零件图概述图4-19表面粗糙度的概念(2)表面粗糙度符号(见表4-3)第一节零件图概述表4-3表面粗糙度符号(3)表面粗糙度代(符)号在图样中的注法

在图样中，表面粗糙度代(符)号应注在图样的轮廓线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上，第一节零件图概述符号的尖端必须从材料外指向该表面。表4-4表面粗糙度的标注方法第一节零件图概述

零件图中除了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。表4-5常用材料、代号及其用途4.其他技术要求第一节零件图概述表4-6常用热处理方法第一节零件图概述一、识读零件图的基本步骤

通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料、重量等，以便确定零件的加工方法，并根据图样的比例想象出零件的实际大小。

先看主视图，再联系其他视图，分析图样中采用了哪些表达方法，如剖视、断面及规定画法等。

对零件的结构基本了解清楚之后，再分析零件的尺寸。

4.看技术要求3.分析尺寸2.分析图形1.看标题栏第二节识读零件图的方法与实例对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析，弄清楚它们的含义。第二节识读零件图的方法与实例二、识读四类零件图表4-7零件的分类第二节识读零件图的方法与实例表4-7零件的分类第二节识读零件图的方法与实例表4-7零件的分类第二节识读零件图的方法与实例

轴套类零件的主要工序是在车床和磨床上进行的。

例1读主动轴零件图，如图4-2所示。

(1)看标题栏，了解概况从标题栏中可知该零件的名称是主动轴，采用2∶1放大的比例绘制，所用的材料是45优质碳素钢。

(2)分析图形，想形状该零件用了三个图形表达。

(3)分析尺寸，定大小该零件以齿轮左端面为长度方向的主要尺寸基准，公共轴线为直径方向的尺寸基准。1.识读轴套类零件图第二节识读零件图的方法与实例(4)看技术要求，明确质量指标

图中ϕ20f7表示基孔制配合的轴，基本偏差代号f，标准公差等级IT7级。

轮盘类零件较多的工序是在车床上进行的。

例2读手轮零件图，如图4-20所示。图4-20手轮零件图2.识读轮盘类零件图第二节识读零件图的方法与实例(1)看标题栏从标题栏中可知该零件的名称是手轮，图形采用的是原值比例1∶1，即图形与实物同样大小，材料是铸铁HT200。

(2)分析图形该零件用了两个基本视图来表达，主视图反映沿长度方向的位置关系，并采用了旋转剖的全剖视图来表达轮缘的断面形状和轮毂的内部结构。

(3)分析尺寸手轮的长度方向以左端面为尺寸基准，以轴线为直径方向的尺寸基准。

(4)看技术要求轮毂的长度尺寸为(24±0.26)mm，轴孔直径为ϕ18H9，是基准孔，公差等级为IT9级，其表面粗糙度为Ra3.2μm，为零件上要求最高的表面。第二节识读零件图的方法与实例

叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则，常具有不完整和歪斜的几何形体。

例3读支架零件图，如图4-21所示。

(1)看标题栏从标题栏中可知该零件是支架，采用的是原值比例1∶1，材料是铸铁HT200。

(2)分析图形该零件用了三个图形表达，主视图表达出零件的整体结构形状和相互间的位置关系，同时采用了两个局部剖视分别表达ϕ25H11孔、M6螺纹孔的内部结构和孔的结构。3.识读叉架类零件图第二节识读零件图的方法与实例(3)分析尺寸

图中的定位尺寸115和45°确定右端倾斜空心半圆柱体的位置，ϕ40H7孔要求与其相关的零件同时加工。图4-21支架零件图第二节识读零件图的方法与实例(4)看技术要求

零件的所有加工表面上都给出了表面粗糙度的要求，其中要求最高的是Ra3.2μm,最低的是Ra12.5μm。

箱体类零件的毛坯多为铸件，加工工序较多，一般是按它的工作位置选择主视图。

例4读箱体零件图，如图4-22所示。

(1)看标题栏，概括了解

从标题栏中可知该零件是箱体，属于箱体类零件。

(2)分析图形，想形状

该零件用了三个基本视图，即主视图、俯视图、左视图和一个局部视图来表达。4.识读箱体类零件图第二节识读零件图的方法与实例(3)分析尺寸，定大小

该零件长度方向的主要基准是柱体的轴线，宽度方向的主要基准也是