数控加工技术综合实训 课件 项目二任务二 编制滑阀芯轴加工程序

数控加工技术综合实训项目二

滑阀芯轴加工

任务二

编制滑阀芯轴加工程序

目录滑阀芯轴加工程序相关知识编制滑阀芯轴加工程序一、滑阀芯轴加工程序相关知识一、滑阀芯轴加工程序相关知识1.宽槽加工宽槽加工应采用多次进给方法完成粗加工，并在槽底和槽两侧留出一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工，刀具加工路线，如图所示。为简化编程宽槽也可以采用G75切槽复合循环指令加工完成。

（a)宽槽粗加

工

（b)宽槽精加工一、滑阀芯轴加工程序相关知识G75径向切槽复合循环，用于外径/内径断续切削。编程格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（△i）

Q（△k）R（△d）F（f）；参数说明：

e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量；X：C点的X方向绝对坐标值；U：A到C的增量；Z：B点的Z方向绝对坐标值；W：A到B的增量；△i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）；△k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）；

△d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略△d

时，则视为0；f：进给速度。2.G75指令一、滑阀芯轴加工程序相关知识循环路线：G75切槽循环的刀具轨迹注意事项：

（1）对于程序段中的△i、△k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位，如P1500表示径向每次切深量为1.5mm。

（2）最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。2.G75指令一、滑阀芯轴加工程序相关知识窄槽加工时，可以用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，一次进给切出，如图所示：3.窄槽加工一、滑阀芯轴加工程序相关知识G04暂停指令用于槽刀切至槽底时，使槽刀停留一定时间，槽底更加光滑平整。编程格式：

G04X__；G04P__；参数说明：X后面可用带小数点的数，单位为秒（s），如G04X2.5表示前道程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。P后面不允许有小数点，单位为毫秒（ms）,如G04P2000表示暂停2ｓ。4.G04指令一、滑阀芯轴加工程序相关知识5.切槽编程中应注意的事项在整个加工中，必须采用同一个刀位点编写程序。注意切槽后的退刀路线要合理安排，避免生产刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏，如图所示。切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。注意事项（a）产生碰撞

（b）避免产生碰撞的方法槽加工时退刀碰撞示意图一、滑阀芯轴加工程序相关知识G02/G03指令是使刀具相对于工件以指令的速度从当前点（起始点）

向终点进行进行圆弧插补。编程格式：G02/G03X（U）__Z（W）__R__F__；

G02/G03X（U）__Z（W）__I__K__F__；参数说明：X（U）、Z（W）：为圆弧的终点坐标，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标R：圆弧半径，当圆弧所对的圆心角位0-180°时，R取正值；当圆弧所对的圆心角为180°-360°时，R取负值；I、K：圆弧的圆心相对于起点分别在X和Z坐标轴上的增量值；F：进给速度。G02/G03的判别：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，在判定圆弧的顺逆方向时，一定要注意刀架的位置。6.G02/G03圆弧插补指令一、滑阀芯轴加工程序相关知识7.G02编程实例方法一用I、K表示圆心位置，绝对值编程：…………G00X20.0Z2.0；G01Z-22.0F0.2；G02X36.0Z-30.0I8.0K0F0.1；…………增量值编程：…………G00U-180.0W-98.0；G01W-24.0F0.2；G02U16.0W-8.0I8.0K0F0.1；…………方法二用R表示圆心位置：…………G00X20.0Z2.0；G01Z-22.0F0.2；G02X36.0Z-30.0R8.0F0.1；…………顺时针圆弧插补一、滑阀芯轴加工程序相关知识方法一用I、K表示圆心位置，绝对值编程：…………G00X20.0Z2.0；G01Z-30.0F0.2；X24.0；G03X40.0Z-38.0I0K-8.0F0.1；…………增量值编程：…………G00U-180.0W-98.0；G01W-30.0F0.2；U4.0；G03U16.0W-8.0I0K-8.0F0.1；…………方法二用R表示圆心位置：…………G00X20.0Z2.0；G01Z-30.0F0.2；X24.0；G03X40.0Z-38.0R8.0F0.1；…………8.G03编程实例二、编制滑阀芯轴加工程序二、编制滑阀芯轴加工程序1.工件基点计算（1）左端外圆加工加工基点计算

1）标出左端外圆加工各基点位置

基点X坐标Z坐标基点X坐标Z坐标O00E36.0-39.0A26.00F40.0-39.0B26.0-6.0G44.0-41.0C34.0-6.0H44.0-44.0D36.0-7.0

O00E36.0-39.02）填写左端外圆加工各基点的X坐标和Z坐标。二、编制滑阀芯轴加工程序1.工件基点计算（2）宽槽加工基点计算

1）标出宽槽加工各基点位置：基点X坐标Z坐标基点X坐标Z坐标O00E28.0-22.0A18.00F28.0-32.0B20.0-2.0G40.0-32.0C20.0-10.0H42.0-33.0D24.0-10.0

2）填写宽槽加工各基点的X坐标和Z坐标二、编制滑阀芯轴加工程序1.工件基点计算（3）右端外圆加工加工基点计算

1）标出右端外圆加工各基点位置：基点X坐标Z坐标基点X坐标Z坐标O00G32.0-34.0A16.00H32.0-38.0B18.0-1.0L36.0-40.0C18.0-10.0M38.0-40.0D26.0-10.0N44.0-42.0E28.0-11.0P44.0-45.0F28.0-34.0

2）填写右端外圆加工各基点的X坐标和Z坐标二、编制滑阀芯轴加工程序1.工件基点计算（4）窄槽加工基点计算

1）标出窄槽加工各基点位置：基点X坐标Z坐标基点X坐标Z坐标O00E28.0-25.0A28.0-15.0F20.0-25.0B20.0-15.0G28.0-30.0C28.0-20.0H20.0-30.0D20.0-20.0

2）填写窄槽加工各基点的X坐标和Z坐标二、编制滑阀芯轴加工程序（1）确定循环指令1）宽槽加工：G75径向车槽循环指令2）窄槽加工：G01直线插补指令（2）编制槽加工指令内容1）宽槽加工G00X40Z-22.3M08;G75R0.5;G75X28.5Z-28.7P2500Q3800F0.08;2.确定槽加工指令二、编制滑阀芯轴加工程序2.确定槽加工指令2）窄槽加工G00X34Z-19.3;G01X20.5F0.08;G01X34F0.2;G01Z-19.7;G01X20.5F0.08;G01X34F0.2;G01Z-29.3;G01X20.5F0.08;G01X34F0.2;G01Z-29.7;G01X20.5F0.08;G01X34F0.2;二、编制滑阀芯轴加工程序加工参考程序3.编制加工程序程序号O0001(加工零件左端部分，工件坐标系XOZ)程序段号程序内容说明N1T0101；调用1号外圆车刀N2G99M03S1000；主轴正转，转速为1000r/minN3G00X100Z100；刀具快速定位N4G00X47Z2；快速定位，准备粗加工N5G71每次切削深度1mm，退刀量0.5mmN6G7117U0.5

N7G025；精加工路径第一程序段N8G01

N9X26Z-0.5；倒角N10Z-6；

N11X34；

N12X36倒角N13Z-39；

N14X40；

N15G03X44W-2R2；加工R2圆弧N16W-4；加工直线N17X47；精加工路径最后程序段N18G00刀具快速定位N19T0101M03S1400；设定精加工转速为1400r/minN20G00X47Z2；

N21G7017F0.1；

N22G00X100Z100；

N23M00；主轴停止N24M30；程序结束（1）工作左端外圆加工程序

二、编制滑阀芯轴加工程序3.编制加工程序（