数控加工技术综合实训 课件 项目二任务一 制定滑阀芯轴加工工艺

数控加工技术综合实训项目二

滑阀芯轴加工

任务一

制定滑阀芯轴加工工艺

目录滑阀芯轴加工相关知识滑阀芯轴加工工艺制定一、滑阀芯轴加工相关知识一、滑阀芯轴加工相关知识1.外沟槽的种类和作用用作滑轮和圆带传动的带轮沟槽安装V带的沟槽使装配在轴上的零件有正确的轴向定位；车螺纹、磨削和插齿加工过程中做退刀作用矩形槽圆弧形槽梯形槽一、滑阀芯轴加工相关知识2.车削外沟槽车削宽度较窄的槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀（等宽刀），采用一次直进法车出；如精度要求较高，可用二次直进法车出，第一次切槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次用等宽刀修整。窄槽切削车削宽度较宽槽，可用多次直进法切削，并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽进行精车。宽槽车削一、滑阀芯轴加工相关知识3.车槽与切断的区别车槽和切断的主要区别是车槽在工件上车出所需形状和大小的沟槽，切断是把工件分离开来。用于车削矩形槽的主切削刃必须与工件的素线平行，而用于切断的主切削刃与工件素线最好有一个夹角，也可以平行。车槽和切断的主切削刃和工件素线关系示意图一、滑阀芯轴加工相关知识切槽刀刀头长度：L=槽深+（2~3）mm切断刀刀头长度：L=D/2+(2~3)mm(切断实心材料）

L=h+(2~3)mm式中：L——切槽刀刀头长度；D——被切断工件直径；h——被切断工件壁厚。4.切槽刀和切断刀刀片部分几何尺寸的确定一、滑阀芯轴加工相关知识5.切槽加工的特点切槽时，由于槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同时参加切削，切削排出时，受到槽两侧的摩擦、挤压作用，随着加工的深入，槽直径逐渐减小，相对的切削速度也逐渐减小，挤压现象更为严重。槽加工过程中由于切屑与刀具、工件的摩擦，以及切削时被切金属塑性变形大，所以在切削用量相同的情况下，槽加工的切削力相比一般外圆时的切削力大20%~25%。切槽时，工件塑性变形大，摩擦剧烈，故产生切削热也多。另外，槽加工处于半封闭状态下工作，且刀具切削部分的散热面积小，切削温度升高，使切削热集中在刀具切削刃上，因而会加剧刀具的磨损。切槽刀的主切削刃宽度较窄（一般在2~6mm之间），刀头狭长，所以刀具刚性差，加工时容易产生振动。切槽时，切屑是在狭窄的槽内排出，受到槽壁摩擦力的影响，切屑排出比较困难；并且段碎的切屑还可能卡塞在槽内，引起振动和损坏刀具。切削变形大切削力大切削热比较集中刀具刚性差排屑困难一、滑阀芯轴加工相关知识切槽刀有左右两个刀尖及切削中心处的三个刀位点，在编写加工程序时，只能选择其中之一作为刀位点，通常选刀位点1。6.切槽刀刀位点的确定一、滑阀芯轴加工相关知识背吃刀量(ap)。切断、车外沟槽一般均为横向进给切削，背吃刀量ap是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽度的数值。进给量(f)。切断和车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚性不足，所以不易选较大的进给量切削速度(vc)。用高速钢车刀切断钢料件时，vc＝30～40m/min；切断铸铁材料件时，vc＝15～20m/min；切断硬铝材料时，vc＝60～80m/min。7.切断和车外沟槽切削用量的选择二、滑阀芯轴加工工艺制定二、滑阀芯轴加工工艺制定（1）标题栏（2）分析尺寸1）该零件主要加工面为外圆、外直槽、倒角、圆弧。2）外圆尺寸3）工件左端有直径为，宽度16的槽1处，右端有直径为，宽度5的槽2处。4）深度尺寸分别为、以及6、16、23.5、24、39.5。5）工件总长为71±0.03。（3）技术要求1）锐角倒顿，不可使用锉刀。2）未注倒角1X45°，未注圆角R2。3）未注公差的线性尺寸和直径尺寸为±0.1。1.识读图纸二、滑阀芯轴加工工艺制定2.选择刀具1）93°外圆车刀1把。2）4mm宽切槽刀1把。3.确定装夹方案（1）夹具选择选用三爪自定心卡盘装夹。（2）装夹顺序1）第一次装夹选择毛坯Φ45外圆一端，伸出卡盘长度＞47（取50mm-55mm)，加工工件的左侧外轮廓以及宽槽。2）第二次装夹选择已经加工好的工件左端Φ36外圆，加工右端外轮廓及窄槽两处。二、滑阀芯轴加工工艺制定1）加工工序1夹持工件一端，加工工件左端外轮廓，至尺寸要求。2）加工工序2夹持工件已加工表面，加工工件右端外轮廓，至尺寸要求。4.制定加工工艺（1）确定工件加工工艺路线二、滑阀芯轴加工工艺制定4.制定加工工艺5）6）1）3）

2）4）槽刀加工窄槽至尺寸要求。工槽刀加工宽槽至尺寸要求。外圆车刀粗车工件右端Φ26、Φ36、Φ44外圆、倒角及圆弧，留0.5mm加工余量。装夹已加工表面Φ36，外圆车刀粗车工件左端Φ18、Φ28、Φ32外圆、倒角以及圆弧，留0.5mm加工余量。外圆车刀粗车工件左端Φ18、Φ28、Φ32外圆、倒角以及圆弧，至尺寸要求。工外圆车刀精车工件右端Φ26、Φ36、Φ44外圆、倒角及圆弧，至尺寸要求。（2）确定工件工步二、滑阀芯轴加工工艺制定确定主轴转速Vc1）根据数控加工切削用量手册，确定外轮廓粗加工主轴转速vc为1000r/min，精加工为1400r/min；宽槽粗加工主轴转速vc为400r/min，精加工为800r/min。确定背吃刀量ap2）根据工件材料、刀具性能，确定粗加工背吃刀量为2mm，精加工背吃刀量为0.25mm。确定进给速度3）根据工件材料、刀具性能，确定粗加工进给速度为0.2mm/r，精加工进给速度为0.1mm/r。4.制定加工工艺（3）确定切削用量二、滑阀芯轴加工工艺制定5.填写工序卡

零件图号

系统

加工材料

程序名称

使用夹具

工序装夹图工步工步内容