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文档简介

数控加工技术综合实训项目六闷盖加工

任务一制定闷盖的加工工艺

目录一、闷盖加工相关知识二、闷盖制定制定加工工艺一、闷盖加工相关知识一、闷盖加工相关知识1识读零件图纸图样识读项目主要内容备注读标题栏了解工件名称,图形比例,材料牌号,毛坯规格,工件重量,加工数量等读视图识读各个视图,了解几何特征要素,重要的加工尺寸,形位公差要求,表面粗糙度要求等;读技术要求了解中关于图纸表达的信息之外的内容。如工件修整要求,未注尺寸公差,注意事项等一、闷盖加工相关知识2铣刀类别知识铣刀类别铣刀图样结构与材质加工工艺范围面铣刀采用焊接式或拆分式结构,刀片材质多为硬质合金用于铣削大平面立铣刀多采用整体式,刀具材料为高速钢、硬质合金、陶瓷等铣平面,铣侧面内外轮廓,铣键槽Category要尽量选用已有通用夹具装夹,减少装夹次数;尽量在一次装夹中加工出零件上所有要加工表面,减少装夹次数;零件定位基准应尽量与设计基准重合,以减少定位误差对尺寸精度的影响一、闷盖加工相关知识3数控铣床夹具选用原则一、闷盖加工相关知识4数控铣床最常用装夹方式方式示意图特点应用平口钳装夹操作简单夹持范围大夹持力较大主要用于装夹对边有平行面的工件,如立方体,正六棱柱等。一、孔加工相关知识5闷盖工艺路线的拟定方法装夹优先原则,在工艺路线制定时,需考虑前序工序完成后,下一道工序的装夹是否方便可靠01正先粗后精原则,先安排粗加工工序,保证余量去除效率,后安排精加工工序,保证加工精度02先主后次,先完成工件上主要加工表面,后完成次要加工表面03闷盖数控铣加工的工艺路线拟定需遵从以下原则:(3)确定侧吃刀量ae根据刀具直径为φ10,铣加工材料为铝,结合实际的工件粗加工余量,粗铣侧吃刀量范围ae=2-5mm,为保证加工尺寸精度和表面质量,精加工侧吃刀量为0.05mm。(1)确定主轴转速n根据数控铣加工过程特点,结合铣削材料为铝,刀具材料为高速钢,根据经验法确定粗加工主轴转速n=1500r/min,精加工为n=2000r/min。(2)确定背吃刀量ap根据工件材料为铝、确定立铣刀粗铣背吃刀量为%30-50的刀具直径,ap=4mm,精铣ap=0.1mm;(4)确定进给速度根据工件材料、刀具性能,确定粗加工进给速度为F=400mm/min,根据表面加工要求为Ra1.6,精加工进给速度F=300mm/min。一、闷盖加工相关知识6立铣刀切削参数的确定方法一、闷盖加工相关知识7工艺表格填写规范区域A根据图样上的信息,完成:工件名称、图号、材料内容填写根据实际使用的机床及夹具情况填写其余内容区域B装夹示意图根据步骤三设定的方案进行表达:需画出平口钳简图,工件装夹的部位,标注工件平面伸出卡盘的高度区域C根据步骤四设计的工艺路线完成工步内容的填写,根据选定的刀具切削参数对应填写二、闷盖制定制定加工工艺二、闷盖制定制定加工工艺识读图纸1.标题栏如图7-1所示,工件毛坯为100×100×20,毛坯材料为LY12。2.分析尺寸(1)该零件主要加工面为平面,直线轮廓,倒角,圆弧等;(2)闷盖底部外形尺寸98×98、、凸台尺寸90±0.05,缺角处尺寸为2-20,以上线性尺寸的偏差按±0.1mm确定;(3)工件台阶深度尺寸为,总厚尺寸为18,尺寸偏差均为±0.1mm。3.技术要求(1)锐角倒钝,不可使用锉刀;(2)未注公差的线性尺寸为±0.1,圆弧尺寸为±0.2。Category1.盘铣刀(φ60)1把。2.10mm三刃平铣刀1把。二、闷盖制定制定加工工艺选择刀具二、闷盖制定制定加工工艺确定装夹方案1.夹具选择选用平口钳安装工件。2.装夹顺序(1)第一次装夹选择工件顶面,选择合适的垫铁厚度,让工件表面伸出钳口>10-15mm,取13mm,加工工件的底面平面和轮廓。(2)第二次装夹选择已经加工好的工件底面,选择合适的垫铁厚度,让工件表面伸出钳口>12-17mm,取15mm。1.确定工件坐标原点工件为XY平面上为一正方形,选择正方形的中心位置为X轴Y轴的原点位置,选择工件的上表面为Z轴原点位置。2.拟定加工工艺路线(1)工序1加工路线正面装夹,夹持毛坯面,手动方式铣平面(φ60端面铣刀)→粗铣底面外形98×98(φ10立铣刀)深10→精铣底面外形98×98(2)工序2加工路线反面装夹,夹持工件98对边→粗铣正面外形轮廓→精铣正面外形轮廓二、闷盖制定制定加工工艺制定加工工艺二、闷盖制定制定加工工艺确定切削用量表6-1-1闷盖的切削用量刀具类型粗铣精铣转速n(r/min)背吃刀量ap(mm)侧吃刀量ae(mm)进给速度F(mm/min)转速n(r/min)背吃刀量ap(mm)侧吃刀量ae(mm)进给速度F(mm/min)端铣刀φ6012000.54840012000.2-0.550-55400立铣刀φ1012004440018000.10.13002.填写表格填写表格6-1-2中空白部分的内容(1)填写表头内容,表中区域A(2)绘制装夹图内容部分,区域B(3)绘制加工工步部分,区域C二、闷盖制定制定加工工艺填写工序卡表6-1-2数

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