数控加工技术综合实训 课件 项目七任务二 编制凸形底板的数控加工程序

数控加工技术综合实训项目七凸形底板加工

任务二编制凸形底板的数控加工程序

CONTENTS相关编程知识编制底面轮廓的加工程序编制正面轮廓的加工程序一、相关编程知识一、相关编程知识零件图一、相关编程知识绝对坐标输入方式G90指令和增量坐标输入方式G91指令指令格式:G90G91指令功能:设定坐标输入方式指令说明:(1)G90指令建立绝对坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；(2)G91指令建立增量坐标输入方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开当前点的坐标增量。1.绝对方式G90和增量编程G91一、相关编程知识例题：如图所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。一、相关编程知识增量方式编程：G92X0Y0Z0G91G00X15Y-40G92X0Y0G00X20Y10X40Y20绝对坐标编程：G92X0Y0Z0设工件坐标系原点，换刀点O与机床坐标系原点重合；G90G00X15Y-40刀具快速移动至Op点；G92X0Y0重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐标系原点重合；G00X20Y10刀具快速移动至A点定位；X60Y30刀具从始点A快移至终点C。在选用编程方式时，应根据具体情况加以选用，同样的路径选用不同的方式其编制的程序有很大区别。一般绝对坐标适合在所有目标点相对程序原点的位置都十分正确的情况下使用，反之，采用相对坐标编程。需要注意的是：在编制程序时，在程序数控指令开始的时候，必须指明编程方式，缺省为G90。一、相关编程知识2.编程所需指令3-1圆弧指令（G02、G03或G2、G3）刀具在各坐标平面以一定的进给速度进行圆弧插补运动，从当前位置（圆弧的起点），沿圆弧移动到指令给出的目标位置，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针插补指令。刀具在进行圆弧插补时必须规定所在平面（即G17~G19），再确定回转方向，如图所示，沿圆弧所在平面（如XY平面）的另一坐标轴的负方向（-Z）看去，顺时针方向为G02指令，逆时针方向为G03指令。一般用法：G02和G03为模态指令，有继承性，继承方法与G01相同。注意：G02和G03与坐标平面的选择有关。圆弧顺逆方向一、相关编程知识使用格式：

格式中：（1）X、Y、Z表示圆弧终点坐标，可以用绝对方式编程，也可以用相对坐标编程，由G90或G91指，使用G91指令时是圆弧终点相对于起点的坐标；（2）R表示圆弧半径；（3）I、J、K分别为圆弧的起点到圆心的X、Y、Z轴方向的增矢量，见下图所示。一、相关编程知识使用G02或G03指令两种格式的区别：（1）当圆弧角小于等于时，圆弧半径R为正值，反之，R为负值；（2）以圆弧始点到圆心坐标的增矢量（I、J、K）来表示，适合任何的圆弧角使用，得到的圆弧是唯一的。（3）切削整圆时，为了编程方便采用（I、J、K、）格式编程，不使用圆弧半径R格式。一、相关编程知识例1：如图8-5，A点为始点，B点为终点，数控程序如下：O1；G90G54G02I50.0J0.F100；G03X-50.0Y40.0I-50.0J0；X-25.0Y25.0I0.J-25.0；M30；或：O1；G90G54G02I50.0J0F100；G03X-50.0Y40.0R50.0；X-25.0Y25.0R-50.0；M30；一、相关编程知识例2：图8-6所示为半径等于50的球面，其球心位于坐标原点O，刀心轨迹为A→B→C→A，程序为：O2；G90G54G17G03X0.Y50.0I-50.0J0.F100；G19G91G03Y-50.0Z50.0J-50.0K0.；G18G03X50.0Z-50.0I0.K-50.0；M30；一、相关编程知识2.编程所需指令3-2倒角指令指令格式：G01XYF；参数说明：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标；F：进给速度指令功能：G00指令直线插补指令。注意事项：（1）G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。通常完成一个切削加工过程（2）G01程序段中必须含有F指令值或已经在之前的01组代码中指定；G01为模态指令，F指令字也具备模态功能。二、编制底面轮廓的加工程序二、编制底面轮廓的加工程序步骤一：确定底面外形轮廓的走刀路线基点X坐标Y坐标其他点坐标1

加工深度Z=起刀点（）下刀点（）切入起点（）切出终点（）2

3

4

图XX1.确定底面轮廓A的各节点2.选定外轮廓加工的下刀点P，切入点T，切出点Q，并标记3.在表中绘制工序一外形轮廓的加工的走刀路线图步骤二：编写工序一轮廓A的程序二、编制底面轮廓的加工程序完成程序填空程序号O0001(加工零件正面96X96凸台，工件坐标系XOZ)程序段号程序内容说明N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10三、编制正面轮廓的加工程序三、编制正面轮廓的加工程序步骤一：确定工序二轮廓B的走刀路线轮廓名称节点X，Y坐标节点按数字序号例如：2（X40，Y-20）其他点坐标外形轮廓1

加工深度Z=起刀点（）下刀点（）切入起点（）切出终点（）外形轮廓2

外形轮廓3

图XX1.在表中标出轮廓1、2、3上的各几何节点2.选定外轮廓加工的下刀点P，切入点T，切出点Q，并标记3.在表中绘制绘制轮廓1、2、3的加工走刀路线图步骤二：编制顶面轮廓1加工程序三、编制正面轮廓的加工程序完成程序填空程序段号程序内容说明N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11N12N13步骤三：编制顶面轮廓2加工程序三、编制正面轮廓的加工程序完成程序填空程序段号程序内容说明N1N2