数控加工技术综合实训 课件 项目七任务一 制定凸形底板的加工工艺

数控加工技术综合实训项目七凸形底板加工

任务一制定凸形底板的加工工艺

CONTENTS相关工艺知识制定加工工艺一、相关工艺知识一、相关工艺知识零件图一、相关工艺知识1.尺寸基准工艺知识知识点主要内容应用案例尺寸基准标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。一般选择零件上的面（如端面、底面、对称面等）、线（如轴线）、点作为基准。零件上的尺寸基准有两种，即设计基准和工艺基准。长度尺寸基准为Y轴线、宽度尺寸基准为X轴线，高度基准为工件顶面设计基准尺寸基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。设计基准可确定机器或部件上零件的位置。工艺基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。基准统一为了减少尺寸误差，保证产品质量，在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。一、相关工艺知识2、轮廓尺寸的种类尺寸识读类型主要内容应用案例定形尺寸定形尺寸是决定轮廓各部位形状大小的尺寸图7-1倒T形定形尺寸为16、11、R8；定位尺寸定位尺寸用于确定轮廓在图形中所处的位置图7-1Y方向定位尺寸为3，X方向为中心位置。总体尺寸在长宽高方向，决定零件最大外形的尺寸，一般有总长，总宽，总厚。总体尺寸是选择毛坯尺寸规格的重要参照。图7-1，总长为96，总宽96，总厚28一、相关工艺知识3、工序的划分在数控机床上加工零件，工序应尽量集中，一次装夹应尽可能完成大部分工序。数控加工工序的划分有下列方法：（1）按先面后孔的原则划分工序（2）按所用刀具划分工序（3）按粗、精加工划分工序一、相关工艺知识1234尽量选择通用夹具、组合夹具，能使零件一次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。一般在模具加工中采用平口虎钳或压板为多。装夹迅速方便及定位准确，以减少辅助时间。零件安装时，应注意夹紧力的作用点和方向，尽量使切削力的方向与夹紧力方向一致。4）夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削过程中切削平稳，保证零件的加工精度4、数铣加工零件安装与夹具选择要点一、相关工艺知识5、确定加工余量的方法利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。常用于钢板与钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。查表法01这种方法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。一般情况下，为了防止因余量过小而产生废品，经验估算法的数值总是偏大。经验估算法常用于单件小批量生产。经验估算法02这种方法是根据一定的试验资料数据和加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料数据。目前，只在材料十分贵重，以及少数大量生产的工厂采用。分析计算法03二、制定加工工艺二、制定加工工艺1.标题栏步骤一：识读图纸2.分析尺寸3.技术要求步骤二：选择刀具步骤三：确定装夹方案二、制定加工工艺1.确定工件坐标原点工件为XY平面上为一正方形，选择正方形的中心位置为X轴Y轴的原点位置，选择工件的上表面为Z轴原点位置，2.拟定加工工艺路线，（1）工序1加工路线正面装夹，夹持毛坯面，手动方式铣平面（φ60端面铣刀）→粗铣底面外形96×96（φ10立铣刀）深16→精铣底面96×96（2）工序2加工路线反面装夹，夹持工件96对边→手动方式粗精铣平面（φ60端面铣刀），保证总厚28尺寸→粗精铣正面外形轮廓78×78→粗精铣“倒T形外轮廓”→粗精铣“腰形外轮廓”（3）手动操作切除残余部分余量3.确定切削用量步骤四：制定加工工艺二、制定加工工艺凸形底板的切削用量刀具类型粗铣精铣转速n(r/min)背吃刀量ap(mm)侧吃刀量ae(mm)进给速度F（mm/min）转速n(r/min)背吃刀量ap(mm)侧吃刀量ae(mm)进给速度F（mm/min）端铣刀φ6012000.5484001