数控加工技术综合实训 课件 项目一任务一 制定锥轴加工工艺

数控加工技术综合实训项目一

锥轴加工

任务一

制定锥轴加工工艺

目录锥轴加工相关知识锥轴加工工艺一、锥轴加工相关知识一、锥轴加工相关知识尽量选用已有通用夹具装夹，减少装夹次数。尽量在一次装夹中加工出零件上所有要加工表面，以减少装夹次数。

零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的

影响。1．数控车床夹具选用原则一、锥轴加工相关知识2.数控车床最常用装夹方式方式示意图特点应用三爪自定心卡盘装夹

装夹简单夹持范围大自动定心主要用于装夹加工圆柱形轴类零件和套类零件四爪单动卡盘装夹

装夹必须进行工件找正夹紧力较大装夹精度较高不如三爪自定心卡盘方便适用于装夹形状不规则或大型的工件一、锥轴加工相关知识3.切削用量选用原则在保证加工质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床性能，获得高生产率和低加工成本的切削用量。粗加工时，应根据刀具的切削性能和机床性能选择切削用量。精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量来选择切削用量。一、锥轴加工相关知识4.工序划分原则与特点划分原则优点缺点工序集中原则。即每道工序尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少有利于保证加工精度、提高生产效率、缩短生产周期和减少机床数量专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产周期较长，不利于转产工序分散原则。即将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少有利于调整、维修加工设备和工艺装备，选择合理的切削用量和转产容易工艺路线较长，所需设备及人工较多，占地面积较大一、锥轴加工相关知识5．工序划分原则与特点按所用刀具划分按安装次数划分按粗、精加工划分按加工部位划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序应用：工件待加工面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度加大等情况以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序应用：工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。应用：加工面多而复杂的工件粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工完成的那一部分工艺过程为一道工序应用：工后变形较大，需粗、精加工分开的工件。一、锥轴加工相关知识5.工步划分方法6.S功能指令在划分工步时，要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑；通常情况下，可分别按粗、精加工分开，由近及远的加工方法和切削工具来划分工步。S功能指令是指主轴转速或速度。主轴转速控制G97指令，系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。如G97S800表示主轴转速为800r/min。FANUC数控系统通电后一般默认为G97状态。一、锥轴加工相关知识7.F功能指令8.T功能指令F功能指令表示进给速度，它用地址F与其后面的若干位数字来表示。每转进给G99指令，数控系统执行了G99指令后，F指令所指定的进给速度单位为mm/r，如F0.2表示进给速度是0.2mm/r。FANUC数控系统通电后一般默认为G99状态。T功能指令表示刀具指令，由地址码T和后面若干位数字组成，数字用来表示刀具号和刀具补偿号，数字的位数由系统决定。FANUC系统中由T和四位数字组成，前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。T0303，表示选择第3号刀，刀具补偿号是3号。二、锥轴加工工艺二、锥轴加工工艺识读图纸第一步确定装夹方案第三步制定加工工艺第五步选择刀具第二步确定工件原点第四步编制工序卡第六步二、锥轴加工工艺1.识读图纸标题栏分析尺寸技术要求识读图纸2.选择刀具二、锥轴加工工艺3．确定装夹方案选用三爪自定心卡盘装夹。夹具选择1）第一次装夹选择工件左端，夹住毛坯Φ45外圆，伸出卡盘长度＞40mm（取42mm-46mm)，加工工件的右侧轮廓。2）第二次装夹选择已经加工好的工件右端Φ26外圆，加工工