碾压试验方案（水利工程）

XXXX碾压试验方案XXXXXXXXXXX项目经理部年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、概述 碾压试验方案1、概述本次设计拟对XXXX进行除险加固，加固方案：堤脚加固（抛石固脚）、堤身培厚、堤身防渗、堤岸坡防护、堤顶公路拆除重建、防汛通道整治等。XXXX堤身靠大冶湖侧培厚采用粘性土回填，回填压实度不小于0.91；靠刘家湖侧设置压浸平台，高程16.60m以上采用粘性土回填，填筑标准与大冶湖侧一致，高程以下采用风化料填筑，填筑相对密度不低于0.6，设计要求回填不能振动碾压。为确保各部位回填作业压实度满足设计要求，故在碾压作业施工前进行碾压试验，确定施工工艺参数。2、编制依据《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2013）3、试验目的通过现场进行土方回填及碾压试验，确定土料压实后能否达到设计压实度（相对密度），压实机械的性能是否满足施工要求，选择合理的铺土厚度、压实方法、压实遍数、行车速度及含水率等。4、试验时间及地点试验时间：2023年2月25日试验地点：粘性土料场、风化石渣料料场5、试验场地要求及布置试验单元的宽度和长度根据试验检测内容、数量及碾压设备确定。两侧边试验单元周边应有足够宽度，可供施工机械与重车行走、回车错道，试验单元边缘应具有足够的侧压力。场地选择：碾压试验场地分别选择在粘性土料场、风化石渣料料场空旷场地处。6、试验内容为确保回填压实质量，回填作业前，进行碾压试验。试验内容包括土料松铺厚度、压实机具选择、压实后厚度、压实遍数、压实方法、压实后土料相对密度、土料含水率范围等。7、试验机械人员配置试验机械：挖掘机1台、自卸车2台、冲击夯1台、18t压路机1台。试验仪器：取样环刀一套、灌水法工具一套、铁锤、电子天平、烘箱（或微波炉）、铝盒、水准仪、5m塔尺、50m卷尺等。试验人员：技术员1名、调度1名、安全员1名、测量员1名、试验员1名、操作指挥1人，工人6人。8、试验工艺流程试验工艺流程如下：选择合格料源→土料（风化石填料）取样→击实试验→碾压前准备→碾压基面整平→碾压区分区→钉设厚度标识桩→监理验收合格→料场装料运输→现场铺料→整平→碾压及夯实→取样检测。8.1料源选择粘性土料场以土样做土工试验合格的料场作试验场地，风化石渣料料场以监理方认可的料场作试验场地。8.2土料取样及击实试验由试验检测人员对确定的料源土料进行见证取样，经前期试验测得该料源土样最佳含水量为21.4%。8.3碾压前准备（1）熟悉施工图纸，掌握回填压实指标（2）对现场试验人员进行技术交底（3）施工机械提前进场。机械型号符合碾压试验要求。（4）备足试验检测设备及工具，且满足试验检测需求。（5）制定碾压工艺流程，提前部署安排。8.4碾压试验要求：（1）在选定的取料点位置，按要求的开采方式、深度取料。（2）装车前进行试验料的级配复核，卸车时避免粗细料分离。（3）碾压试验的卸料方法和铺料方式、设备应与填筑施工保持一致。（4）标识出试验组合的位置和边界，上料推平、铺平宜一次到位，控制铺填厚度，铺填厚度控制误差为铺层厚度的±10%。（5）碾压设备在场外启动，达到正常工况后进场，按拟定的碾压遍数进行碾压。（6）碾压试验过程中，做好种原始记录。8.5试验料场区准备在两个料场里分别先准备一个30cm厚22m*28m回填料场，分成6.0m宽三条，在实验碾压40cm实验时在30cm料场上增加摊铺10cm厚土填料，在实验碾压50cm实验时在30cm料场上增加摊铺20cm厚土填料。碾压实验场地长为28m，宽为22m，分为九个测压，每个测区长度长8m，宽6m。测区外沿设置2m斜坡段，详见《土料碾压实验布置图》。摊铺高度：h1=30cmh2=40cmh3=50cm拟设土料含水率：w1=19.4%w2=21.4%w3=24.4%碾压遍数：N1=静碾2遍；N2=静碾4遍；N3=静碾6遍；N4=静碾8遍。（3）碾压实验设备的选择本工程河堤填筑均为土堤，依据施工规范及施工经验，压实设备采用18T自行式碾压机（无振动）。9、碾压试验9.1料场设置粘性土料场以土样做土工试验合格的料场作试验场地，风化石渣料料场以监理方认可的料场作试验场地。9.2碾压试验工作参数的设定（1）土料含水量的设定：土料以实验室检测最佳含水量为21.4%为准，依据施工规范土料填筑时的土料的含水量应控制在最优量值的-2%～3%之间及以往的施工经验，初步设定以下三个含水量19.4%、21.4%、24.4%做为此次试验的工作参数。～（2）摊铺厚度的设定：摊铺厚度依据《堤防工程施工技术要求》中规定铺筑厚度控制在30～50cm的要求，初步设定为30cm、40cm、50cm三个工作参数。（3）碾压遍数的设定：碾压遍数初步设定为静碾2遍、4遍、6遍、8遍，4个工作参数（进退一次为一遍）。具体现场布设见“土料碾压试验场地布置示意图”。9.3碾压试验工艺流程碾压试验工艺流程如下：基底整平→基底干密度试验→方格网布置及测量→铺料→整平→布置测量方格网→碾压→测量沉降值→相关试验。9.4碾压试验方法a、整平及碾压试验区的基底整平均采用装载机整平，人工局部找平，振动碾碾压密实。b、铺料采用装载机摊铺和人工辅助配合摊铺找平。c、布置测量方格网试验区内布置2m×2m的方格网；用于布置测量控制点。d、碾压水平碾压时，振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振并各算一遍。错距碾压时两条相邻碾压带连接处碾痕重叠30cm。9.5碾压试验的量测及试验（1）摊铺厚度、沉降量的量测：摊铺厚度应分别测定虚土层厚度、压实层厚度。沉降量的量测是用水准仪测试验区内不同摊铺厚度、碾压遍数和含水量的情况下的沉降值，测设点位均匀分布在工作面上，用白灰或红色布条标记。每压2遍测定每个试验单元压实后的沉降值，同一个测区按算术平均值计算沉降量。（2）干密度、含水量试验按水工试验规范测定松铺和不同摊铺厚度、干密度和含水量，干密度的试验方法采用环刀法或灌砂法，含水量采用酒精燃烧法或烘干法测定，含水量取两个平行样测定；每压2遍测定一次。9.6现场描述（1）观察压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度；（2）观察平碾成羊角碾碾压过程中是否有粘碾、行走时有无涌土现象；压实表面有无龟裂现象，层与层之间接合情况。9.7压实后测量碾压前后均测量填筑层面的高程，并计算每层不同碾压遍数的沉陷量，每个区域按碾压2遍、4遍、6遍、8遍分别测量压实后厚度，并做好记录。9.8现场试验检测本次试验检测项目为填料干密度、含水率、颗粒级配，并换算相对密度。（1）取样工具：环刀法工具一套、灌水法工具一套。（2）检测数量：取样数量按每一组合取样10个为准。（3）技术要求：按照《土工试验规程》SL237-1999进行试验。（4）每层按设计遍数碾压完成后，及时进行取样。采用灌水法检测相对密度，检测深度为整个碾压厚度，挖坑后的土料装入密封袋封存，送至试验室检测含水率。每层试验完成后，将试坑及时回填密实。（5）测定沉降量，测点布置方格网点距1.5m。10、成果整理1、通过试验整理、绘制如下关系曲线：（1）以摊铺厚度H（一般为30～50cm）为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N（一般为2～6遍）的关系曲线。（2）以摊铺厚度H为参数，绘制干密度γd与碾压遍数N的关系曲线。（3）经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N的关系曲线。（4）绘制在最优参数组合条件下，压实密度与含水量的关系曲线。（5）用收敛的方法得出全部合理最优参数再进行一次复核试验，若碾压结果能满足设计、施工要求时，整理完整的试验结果报工程师批准后严格照此施工。整个试验参数的量测在邀请工程师在场的情况下进行，通过上述关系曲线确定最佳压实参数及配套机械，作为土坝填筑的依据。11、碾压试验注意事项（1）填土时必须，由低处向高处分层填筑，确保碾压均匀，且不超过设计厚度；（2）不得使用耕植土、淤泥进行回填；（3）回填过程中，要保证导流畅通，确保试验区无水；（4）选择与击实试验相匹配的利用土进行碾压试验；（5）通过碾压试验，提高管理人员对土方回填工艺的认识，加强管理人员对现场状态的可控性；操作人员通过碾压试验，熟悉工作流程及施工工艺，增加操作的熟练程度，做到合理分配人员、明确分工，加强协作程度，提高施工效率；（6）通过本次试验，对配备的机械进行检验，合理优化机械配置，提高施工效率，满足施工需要。12、试验保证措施（1）树立预防为主和质量第一观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。（2）不断优化调整现场碾压参数，使其尽量达到最优。（3）质量检查的仪器和操作方法，应按规范执行，取样坑必须按要求回填。（4）对碾压试验的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。13、安全文明环保措施