塔式起重机安装、拆卸安全专项施工方案

xxx标准厂房建设项目2#、3#、5#、6#厂房塔式起重机安装、拆卸安全专项施工方案总承包单位（盖章）：2025年10月xxx标准厂房建设项目2#、3#、5#、6#厂房塔式起重机安装、拆卸安全专项施工方案编制人： 职务：项目负责人职称：工程师 审核人： 职务：公司安全负责人职称：工程师 批准人： 职务：公司技术负责人职称：工程师 分包单位（盖章）：编制日期：年月日审核人： 职务：公司安全负责人职称：工程师 批准人： 职务：公司技术负责人职称：高级工程师 总承包单位：编制日期：年月日表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：xxx标准厂房建设项目2#、3#、5#、6#厂房致：（项目监理机构）我方已完成xxx标准厂房建设项目2#、3#、5#、6#厂房的塔吊安装拆卸安全专项施工方案编制和审批，请予以审查。附：¨施工组织设计¨专项施工方案þ施工方案安装单位（盖章）项目负责人（签字）年月日审查意见：施工总承包单位（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。目录TOC\o"1-2"\h\u7561_WPSOffice_Level1第一章、工程概况 19748_WPSOffice_Level21.1参建单位 129381_WPSOffice_Level21.2工程概况 127722_WPSOffice_Level21.3塔吊设置情况 211127_WPSOffice_Level21.4工程地质及水文地质情况 425060_WPSOffice_Level1第二章、编制依据 923811_WPSOffice_Level1第三章、塔吊设置及危险源识别 1120685_WPSOffice_Level23.1塔吊性能参数 111183_WPSOffice_Level23.2塔吊附着说明 151183_WPSOffice_Level23.3塔吊基础设置 151183_WPSOffice_Level23.4危险源识别 1615337_WPSOffice_Level1第四章、施工计划 262240_WPSOffice_Level24.1施工进度计划 2618760_WPSOffice_Level24.2材料和设备计划 2821751_WPSOffice_Level24.3工器具的选用 3117095_WPSOffice_Level24.4汽车吊地基承载力验算 3625370_WPSOffice_Level1第五章、施工工艺技术 396371_WPSOffice_Level25.1施工方法 393103_WPSOffice_Level25.2基础施工 399619_WPSOffice_Level25.3塔吊防护设施 4311500_WPSOffice_Level1第六章、塔吊安装与拆卸 449619_WPSOffice_Level26.1中联W6012-6A塔吊安装、拆卸 4417095_WPSOffice_Level26.2中联T6013A-8A塔吊安装、拆卸 797858_WPSOffice_Level1第七章、施工管理及作业人员配置和分工 1132084_WPSOffice_Level1第八章、施工安全保证措施 11525279_WPSOffice_Level28.1安全保证体系 11521560_WPSOffice_Level28.2技术措施 11821560_WPSOffice_Level28.3塔吊安装技术保证措施 12421560_WPSOffice_Level28.4塔吊安装安全保证措施 12421560_WPSOffice_Level28.5塔吊安装、拆除安全技术要求 12821560_WPSOffice_Level28.6塔吊运行安全措施 12921560_WPSOffice_Level28.7恶劣天气塔吊防护措施 12921560_WPSOffice_Level28.8其他安全措施 13021560_WPSOffice_Level28.9安全确认内容 1326830_WPSOffice_Level1第九章、群塔防碰撞措施 1336830_WPSOffice_Level1第十章、验收要求 1406830_WPSOffice_Level1第十一章、监测要求 1466830_WPSOffice_Level1第十二章、应急预案 1536830_WPSOffice_Level1第十三章、计算部分 16621560_WPSOffice_Level213.11#塔吊基础验算计算书 16621560_WPSOffice_Level213.22#塔吊基础验算计算书 17421560_WPSOffice_Level213.31#塔吊附着验算计算书 18221560_WPSOffice_Level213.42#塔吊附着验算计算书 19821560_WPSOffice_Level2附件一各类检查记录表 21421560_WPSOffice_Level2附件二塔式起重机安装自检表 21721560_WPSOffice_Level2附件三地勘钻孔柱状图 22521560_WPSOffice_Level2附件四资质证书 22721560_WPSOffice_Level2附件五附图 248第第LXXVIII页第四章施工计划4.1施工进度计划塔吊进场安装前，首先要对塔吊基础进行验收，通过对现场同条试块强度进行试压，确认基础混凝土强度是否达到设计强度80%以上要求，其次复查塔吊基础固定螺栓的标高、中心偏差，检查螺栓安装精度是否符合规范要求，达到以上条件后方可开展塔吊安装工作。塔吊安装前，需按照进度计划充分做好人、材、机的准备工作，确保吊装机械和地基承载力安全要求，特殊作业人员需持证上岗。塔吊安装前，必须到特种设备检验主管部门先行告知，安装完成后及时邀请特检部门现场验收，合格后颁发安全使用许可证后方可正式使用。塔吊使用过程中必须定期检查，塔吊司机要求持证上岗。作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇到突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划时间安排如下。满足项目总进度计划安排，计划2025.12月完成塔吊的安装。单台塔吊安装进度详见进度计划表，拆除进度详见进度计划表。4.1.1人员组成：序号工种数量1专业分包管理人员12专业分包专职安全员13安拆人员44电工15塔吊司机16塔吊指挥17吊车司机1塔吊安装进度计划表：塔吊拆除进度计划表：4.2材料和设备计划材料和设备计划表序号名称型号单位数量备注1活动扳手270x30mm把22链条葫芦1T个33撬棍根2自制4大锤16P把25缆风绳29m根26电工工具套17专用扳手32-36把48手锤4P把49铁丝4mm若干10对讲机任意品牌个211经纬仪J6E84135台112丁字冲子把4自制13活动扳手12、15把214标准螺栓节专用扳手M32把815枕木20cmx20cmx80cm块1616钢板1.0mx1.0m块417钢丝绳Ф23mm/8m(6x19,抗拉强度1570Mpa）根4钢丝绳：6x19s股（1+9+9）盛芯：合成纤维芯/最小破断拉力168KN直径范围/mm:14-2318钢丝绳Ф14mm/5m(6x19,抗拉强度1570Mpa）根219钢丝绳Ф18.5mm/3m(6x19,抗拉强度1570Mpa）根220卸扣D=19.1mm（型号：3/4,额滴荷载4.75t)个421卸扣D=12.7mm（型号：1/2,额滴荷载2t)个422风速仪个123力矩扳手M32个1最小吊高（m）1基础节+螺栓8.82标准节+螺栓0.911.63套架+平台+油缸+泵站17.25回转支撑+司机室3.351961.0257平衡臂+起重机构3.216.18平衡重3.316.59起重臂+变幅机构+载重小车6.3614最小吊高（m）1基础节+螺栓1.18.82标准节+螺栓0.911.63套架+平台+油缸+泵站3.515.25回转支撑+司机室4.1146过渡节1.110.57平衡臂+起重机构3.6148平衡重3.3179起重臂+变幅机构+载重小车8.2144.2.2吊点位置吊点位置选用表（1）起重臂安装时的参考重心位置（2）吊装时8m≤L≤20m。（3）组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架应均匀受力，为了方便穿绕钢丝绳，允许分别支承在两边主弦杆下。中联W6012-6A起重臂重心位置图：中联T6013A-8A起重臂重心位置图：4.3工器具的选用~~~～直径钢丝总断面积参考重量（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝2000（mm）钢丝破断拉力总和（kN）不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.70.543.5740.9660.967.574.080.687.10.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.00.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.5174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.0210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.0250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.0294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.0341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.5446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.5503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.0564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0钢丝绳受力计算:选用规格为φ65（6×37）公称抗拉强度＞1550N/mm2的钢丝绳用于塔吊安装、拆卸吊装。(1)钢丝绳允许拉力计算：[Fg]=αFg/K…………（1）式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得φ65（6×37）钢丝破断拉力为2430kN；α——换算系数，查表取0.82；K——钢丝绳的安全系数，做捆绑吊索取8；由公式（1）计算得φ65钢丝绳的允许拉力[Fg]=0.82×2430/8=249.075kN(2)双吊索钢丝绳的拉力计算塔吊安装吊装、拆卸作业时采用规格为φ65（6×37）的钢丝绳双吊索双吊点抬吊，塔吊构件最大质量为7.97t，吊装夹角选用60°弦杆构件吊装每根吊索拉力计算：F=0.58G/2=0.58*70.97/2=20.58kN塔吊构件吊索拉力F=20.58kN小于φ65（6×37）钢丝绳的允许拉力249.075kN选取规格为φ65（6×37）公称抗拉强度＞1550N/mm2的钢丝绳的钢丝绳吊装满足要求。卡环规格:弓形卸扣的尺寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.630.825M11-0.812028M120.63122.431.5M140.82535.5M16122840M1822.52031.54520M202.53.22022.435.522.4M2223.2422.4254025M252.5452528456328M283.256.32831.531.5M3046.3831.535.58035.5M355835.540639040M406.3404545M4584580M502090M5620256363M622563M70安装、拆卸辅助设备的型号、性能:为了方便塔吊的安装、拆卸过程，综合考虑到现场场地的情况及塔吊各部件的重量和组合高度W6012A-6A塔吊单构件最大重量为6.36t，吊装高度14m，T6013A-8A塔吊单构件最大重量8.2t,吊装高度14m，采用一台25T汽车吊配合塔吊的安装、拆除。汽车吊其性能如下表。主臂性能表（单位t）：幅度臂长（m）副臂性能表（单位t）：从以上参数表得出：25吨吊车主臂臂长24.2m工作幅度10m起重9.4t，满足单构件最大重量为8.2t，吊装高度14m，工作幅度10m的最大起重要求。4.4汽车吊地基承载力验算汽车吊示意图4.5.1根据汽车吊工作时四个支腿下部各垫一块1.0*1.0平方米大小的钢板，厚度为20mm，保证地面受荷均匀，并考虑起吊时动荷载因素，取动力系数为1.2，则承载力计算为：计算荷载N=1.2×425+1.2×82=608.40KN受荷面积A=4×1.0×1.0=4.00㎡承受荷载P=N/A=608.40÷4.00=152.10Kpa承受动力荷载f=1.2P=1.2×152.10=182.52Kpa根据地勘报告接触面土层地基承载力为fa=450Kpa。则地基承载力fa＞f地基承载力满足要求。汽车吊自身重量和配重为425KN，塔吊单个配件的最大重量约为82KN，经验算，根据本施工现场具体情况，地基承载力可满足汽车吊的要求。4.5.2汽车吊的使用注意事项（1）检查汽车吊机是否在预定之位置。（2）汽车吊机是否已开脚。（3）汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。（4）汽车吊机是否配备适当平衡重。（5）汽车吊机是否拥有有效证书。（6）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。4.5.3吊车倾翻主要原因及防范措施（1）超载倾翻原因：1）超出额定负荷20%以上；2）重物离地高度超过1米以上。预防措施：安规明确规定严禁超载，特殊情况必须超载时。1）经计算控制超载范围；2）采取必要防范措施，控制重物提升高度（重物离地高度控制在30厘米以下）；操作过程中绝对保证一个动作缓慢操作，并随时作好吊钩（重物）下降应急思想准备（操作员始终保持一支手置于吊钩操作手柄上）。（2）支脚下陷倾翻原因：1）受力支撑腿地面突然下陷或明显下陷吊车司机未采取补救措施；预防措施：1）作业前仔细查看地面情况，根据地质选择支腿方式；2）作业过程中仔细观查支腿受力面在受力后的变化，发现地面开裂现象，且重物离地较高时，必须引起高度重视。发现地面下陷必须采取措施，a）放下重物,重新支腿,重新支腿过程中,一定要在下陷点加垫可承载的硬性物质,加垫高度约高于地面；b)重物离地不高,可在水平腿下加道木护腿,在护腿过程中,一定要将道木尽量靠垂直支腿支垫。（3）水平支腿未伸到位倾翻原因:水平支腿未伸到位使吊车支腿支点改变,导致吊车承载能力下降预防措施：安规明确规定汽车吊在支腿未伸完情况下,严禁作业，特殊情况必须作业时。1）在作业前仔细查看作业区的环境状况,支车时,必须保证吊车主受力方水平支腿全伸到位；作业过程中,要时刻牢记吊车水平支腿未全伸出的方位,严禁在此方位作业，若吊车必须在此方位作业时。a)吊臂必须全部收回(基本臂作业)b)起吊重物离地高度必须控制在30厘米以下;（4）在接吊车近额定负荷时操作动作过大(如:转车过猛、扒臂过快)：导致力矩发生巨变而翻车,预防措施：吊车司机在吊装作业中，集中精力，细心操作，在接近吊车额定负荷时，在操作上更要做到轻起轻停；（5）应急作业中，误操作导致吊车倾翻：吊车超载状态或其它特殊状态下作业时，当吊车出现失衡状况先兆时，须吊车司应急处置吊钩下降或起臂，吊车司机一时惊慌，误操作吊钩起升或降臂，加剧吊车失衡状况，导致吊车倾翻；预防措施：吊车在操作过程中，要有危险意识，随时保持头脑清醒，在应急处置中，吊车司机要保持良好心态和情绪自我调整能力。胆大心细，灵活应变。预防措施：吊车在操作过程中，要严格听从指挥人员的统一指挥。发现不安全迹象及时告知起重指挥人员，同时注意吊车之间相互忇调配1）汽车吊机是否配备适当平衡重。2）汽车吊机是否拥有有效证书。3）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。4）汽车吊机是否配备适当平衡重。5）汽车吊机是否拥有有效证书。6）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。上层钢筋网绑扎上层钢筋网绑扎吊模安装吊模安装混凝土养凝土养护第五章施工工艺技术上层钢筋网绑扎上层钢筋网绑扎吊模安装吊模安装混凝土养凝土养护5.1施工流程矩形板式独立基础施工流程如下：平整场地→定位放线→挖承台土方→测量标高→人工清理基底→基坑验槽→浇捣垫层→清理基底放线→钢筋制作、绑扎安装→模板安装加固→预埋塔吊基础螺栓→检查验收→浇捣基础混凝土→基础混凝土养护5.2、基础施工塔吊基础基坑采取1∶1放坡开挖，四周工作面600mm，承台垫层底往上预留200mm土层进行人工开挖，防止对地基土的扰动，开挖至设计标高后，立即进行垫层施工，采用C20素混凝土，浇捣垫层，浇捣完成以后进行抹平。塔吊编号承台混凝土强度等级垫层混凝土强度等级垫层厚度（mm）承台尺寸(m)承台面筋承台底筋拉钩钢筋1#塔吊C35C201006.0×6.0×1.25纵横向各C25@200纵横向各C25@200C12@4002#塔吊C35C201006.0×6.0×1.25纵横向各C25@200纵横向各C25@200C12@4001、放线基础垫层浇捣完成后在垫层上定位出基础四个角点，并弹出墨线。2、钢筋制作及安装严格按塔基设备设计图纸及有关技术交底和施工规范计算配料单。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203、钢筋绑扎施工顺序：①轴线复核→基础底层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→基础上层筋绑扎②基础垫层先画出纵横钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时交叉点全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。③绑扎完下皮钢筋后，进行塔身标准节的预埋，然后摆放马镫钢筋支撑。绑扎上层钢筋的定位筋，并在定位钢筋上画线，然后摆放上皮纵横钢筋，绑扎同下层筋。4、木模板制作安装工艺流程：制作模板→安装、加固（1）制作模板用木工电锯裁切拼接出4块6m×1.5m木模板。（2）安装根据边线立好四侧模板进行安装，胶合板外侧的立档用50×100方木加固，方木间距不大于200mm，横档用4.8×2.7钢管加固，钢管间距不大于500mm，胶合板用穿墙螺栓对拉拉结。外侧加固方木及钢管再加设斜支撑撑住。5、塔吊地脚螺栓安装施工（1）施工准备①应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个螺栓布置、规格。②在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有：钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤,中联W6012-6A塔吊16根M39-5.8级地脚螺栓，中联T6013A-8A塔吊16根M39-5.8级地脚螺栓，螺栓固定架、电焊机、水平仪。（2）施工方法将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈保证螺栓的垂直度。螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动。②当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。6、混凝土浇筑①混凝土采用汽车泵进行浇筑。塔机基础混凝土为大体积混凝土，做好保温措施和温度测量工作，减少温度不均匀产生的裂缝。②技术措施：和搅拌站进行协商，通过优化混凝土配合比、采用低水化热普通硅酸盐水泥、保证混凝土强度的前提下，掺加适量粉煤灰、水泥的用量不超过350KG/立方米、降低水灰比、适量添加减水剂等措施减少水化热，降低混凝土内外温差。掺加纤维等外加剂减少裂缝，按照主楼基础筏板的技术参数进行配置混凝土；混凝土用水可以通过加冰降低水温，混凝土运输过程做好保温工作③养护措施：根据测温结果，当温差大于20度时，配以毛毡、草帘等保温措施减少裂缝出现的概率。④施工措施：在浇筑混凝土过程中要严格按照大体积混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层震捣，震动棒插点要均匀，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞地下节，如发生碰撞，必须检查预埋件是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。基础砼浇筑后，表面收光抹平。施工过程中严格按照要求留置混凝土试块。7、操作要求（1）承台施工质量保证措施①承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；②砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；③与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；④承台砼强度等级为C35。并留置同条件试块。支护及降排水措施。浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。（4）安装塔机时基础混凝土达到80%100%设计强度。机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。JGJ33的规定执行。在塔吊基础四个角用40×4镀锌扁铁与塔吊基础钢筋焊接连接，如有桩将镀锌扁铁与桩身钢筋焊接连接，镀锌扁铁伸出至基础面，采用软编制铜线将镀锌扁铁与塔吊基础节相连接。8、检查要求（1）地基土检查塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。地基土的检验符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。（2）基础检查验收合格后方浇筑混凝土。②基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝规范》GB50204的有关规定。③基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。④基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。1、塔吊底层防护塔吊基础沿周边设置不低于1.8m防护栏杆，沿周边设置200高挡水坎台。栏杆刷红白（或黄黑）相间的警示油漆，在栏杆中间设防护门，上锁并专人管理。门上悬挂“禁止攀登”标志。围栏外设置临时电箱，包括“二级配电箱”、“塔吊专用开关箱”、“塔吊专用照明电箱”等3个电箱，电箱上要有防雨措施。第六章塔吊安装与拆卸塔吊安装顺序图塔吊安装顺序一、安装工艺技术1、检查塔机检查、清理混凝土基础和预埋螺丝（混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露，预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺陷），检查电源、电缆是否满足使用。检查水平度，用水平仪找平四角，对水平误差较大的脚柱用垫铁进行找平到符合要求（确保水平误差小于1‰）。2、散件拼装将必要的散件拼装成为整体，准备安装。3、吊装基础节、标准节(1)、预埋支腿固定基节高度2.8m，上下各通过12组M30螺栓组分别与支腿和标准节BZJEQ7C相连(2)、预埋螺栓固定基节高度2.8m，下端与地脚螺栓相连，上端有12个连接套，通过12组M30螺栓组与标准节相连，下端通过16组M39螺栓组与地脚螺栓相连（3）、W6012-6A的支腿固定式和螺栓固定式的标准节配置为BZJEQ7C×13，底架固定式和行走式的标准节配置为BZJEQ7C×12，如下图所示，标准节高度2.8m，上下端各有12个连接套，两标准节间通过12组M30螺栓组连接注意：（1）、安装高强螺栓时，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母，其预紧力矩为1400N.m；（2）、标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。（3）、为了塔机能够顺利的顶升加高和今后降塔，确保塔身有踏步的平面与建筑物垂直。吊装基础节和标准节吊装过程中请注意：a、严禁吊在水平斜腹杆上；b、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N•m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N•m；c、用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1/500；4、安装爬升架（1）、爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧。钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（2）、将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。（3）、将爬升架上的换步顶杆放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为1～2mm）。（4）、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线（5）、确保油缸和塔身踏步在同一侧，引进平台在塔身踏步的对面侧；（6）、滚轮是不可调的，注意爬升架导轮与标准节主弦杆之间的间隙均保证1～2mm为最好（7）、将换步顶杆放置在基节第踏步上，并用销轴固定。注意：(1)确保油缸和塔身踏步在同一侧，引进平台在塔身踏步的对面侧。(2)将活动爬爪放置在基节第踏步上，并用销轴固定爬升架系统安装爬升架5、安装过渡节(1)如图所示，将过渡节吊至标准节上方，将过渡节内平台开口方向对齐标准节爬梯，然后缓慢降落。用8组M30的螺栓将过渡节与标准节连接好。(2)操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节接触，用4套φ50销轴和过渡节相连。安装过渡节6、安装回转总成回转总成是由上支座、回转支承、下支座、回转机构、司机室和电控等组成，如图5.4-14所示。上支座与回转支承之间各用40套M24×200-8.8螺栓进行连接，下支座与回转支承之间各用40套M24×200-8.8螺栓进行连接。(1)回转支承螺栓组件连接回转支承的高强螺栓为8.8级。必须使用调质处理的垫圈，严禁使用弹垫。预紧力矩达到640N·m。(2)回转支承螺栓组件的安装安装前，回转支承的安装基准面和上下支座的安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。安装时，回转支承外部标记“S”和钢球装卸堵塞孔应置于非经常负荷区或非负荷区（即回转机构安装处附近）拧紧螺栓应在180°方向对称地连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。(3)润滑和维护回转支承应定期加注润滑脂，特殊工作环境如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大时，应缩短润滑周期；塔机长期停止工作的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道注满润滑脂，直至从密封处渗出为止，注润滑脂时，应慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。严禁用水直接冲洗回转支承，以防水进入滚道。如图5.4-17所示，将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接套，缓慢落下直至下支座与过渡节接触。用8套M30的螺栓与过渡节连接安装回转总成7、安装塔头平衡臂短拉杆固定于塔头上，塔头通过四件Ф60销轴与上支座连接，塔头通过四件Ф60销轴与上支座连接。8、安装平衡臂（1）平衡臂主要由平衡臂结构及平衡臂拉杆组成（其中短拉杆固定在塔头上，随塔头安装）如图所示，平衡臂通过四件Ф60销轴与塔头的平衡臂短拉杆连接上。（2）安装平衡臂，平衡臂下弦杆与塔头通过2件Ф60销轴连接（3）吊装平衡臂前，除了先将平台、栏杆等安装到位外，还需要将平衡臂拉杆装好并用撑架支撑起来。机构可以一起吊装或分开吊装。（4）将平衡臂稍微吊起，绕下弦杆销轴转动再将长拉杆与短拉杆通过Ф60销轴连接固定平衡臂总成安装平衡臂9、安装第一块2.8t平衡重(1)平衡重靠后放置，左右居中放置，平衡臂两侧到平衡臂两侧主弦的间隙均匀；(2)平衡重销轴端面必须超出平衡重支撑板。安装第一块2.8t平衡重10、安装起重臂总成（1）起重臂总成是由起重臂结构、变幅机构、载重小车组成。（2）起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、50m、45m、40m、35m和30m臂长。各种臂长臂节组合如图所示。(3)在塔机附近准备好若干条约1.2m高的支架（50m以上臂长不少于4个，50m以下臂长不少于3个），起重臂各臂节由一件销轴连接上弦杆，两件销轴连接下弦杆。先拼装除臂节Ⅰ外的其它臂节起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装（5）变幅机构电机在司机室的对面一侧。（6）拼装臂尖节时，必须确保臂尖节压紧横梁的的正确安装。（7）横梁安装好后应该紧压在起重臂臂节下弦杆下表面上，才能保证臂尖节在起升钢丝绳拉力作用下不会损坏。起重臂臂长组合臂节组合变幅钢丝绳绕绳11、起重臂吊装(1)操纵回转机构转动或者使用回转机构摇把，将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位。按各种臂长的起重臂总成重心位置进行挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，吊装时8m≤d≤20m。(3)吊起起重臂总成至安装高度。用2个Ф70×180销轴和将起重臂与平衡臂连接。起重臂重心起重臂吊装方式吊装起重臂总成12、安装剩余平衡重装好所有平衡重后，请仔细检查确保平衡重在平衡臂上支撑牢固妥当，避免因塔机工作中的晃动使平衡重跌落，造成重大的人员和财产损失。剩余平衡重安装13、绕起钢丝绳(1)将载重小车开至起重臂臂根，并在载重小车正下方的地面上放置临时支架（用户自备），吊钩竖直固定。(2)从起升机构卷筒拉出起升绳的绳头，同时启动起升机构下降档，将钢丝绳依次穿过平衡臂上的钢丝绳托辊、起重臂臂节Ⅰ上的起重量限制器滑轮、起重臂臂节Ⅰ臂根转向滑轮，并穿过载重小车和吊钩上的滑轮组。起升钢丝绳穿绳如图所示；(3)用两个绳夹将起升绳固定在载重小车上的合适位置，并留不小于1.2米的余量。(4)将起重臂臂尖节防扭装置上拆下楔形接头，将起升绳与其连接，并把起升绳的尾部用软的钢丝绑住，见图所示，再使其折回后用固定绳夹固定住。(5)缓慢启动起升机构，提升吊钩至离地1米高处，确认起升钢丝绳已固定牢固。(6)启动变幅机构将载重小车和吊钩开至起重臂臂尖。(7)将楔形接头固定在臂尖防扭装置上，缓慢把小车下降到臂尖下面的支架上，拆卸载重小车上固定起升绳的绳夹，松开起升钢丝绳。起升钢丝绳绕绳示意图钢丝绳固定示意图防扭装置注意钢丝绳防扭：(1)起升绳为不旋转钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉3和5锁紧。(2)起升绳抗旋转钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉3和5打开。(3)新换钢丝绳后，空载运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置。(4)塔机在长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应暂时打开防扭装置，待钢丝绳张紧后再次锁紧。(5)一旦钢丝绳散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，所以应及时更换钢丝绳14、安装电控系统起重臂安装完成后，司机室、各机构及相关安全装置就全部可以进行接线试电调试。其中除了起重量限制、变幅机构及其安全限位装置以外，其他电控系统在平衡臂安装完成后就可以进行接线安装。（1）当整机安装完毕后，在风速不大于3m/s且空载状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差为4/1000。（2）按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见《塔式起重机维护保养手册－机构的维护与保养》），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按《操作与安全》章节的要求调整好安全装置。1、电气安装调度步骤检查和准备—安装塔吊底配电箱—平衡臂接线—连接主进线电缆—部件调试—配合吊装起重臂部件调试—通电调试—塔身连线—试运转—顶升电机调试2、检查和准备设备在初次安装时，将所有安装物料分类拣出摆放整齐，对照电气清单核对所有物料，如果有丢失和缺损现象，宜修补安装。尤其要补充线号，修复缺损电缆和插头插座，不能修复的要进行更换和重新制作。准备好所有必备的工具：万用表、螺丝刀、内六角、扳手、电烙铁和焊接材料、扎带和剪子等工具。准备好说明书、图纸等安装必备资料。电气安装需要两个人协作，也可以临时抽调一人配合专业电气安装人员。3、电气安装调试1、安装塔底配电箱置上。2、平衡臂接线平衡臂组装完成后，安装动力柜、制动电阻箱。缆，包括根卷场电机电缆、根起升抱闸电缆。头插至柜内插座。束要理顺放入桥架中，扣好盖子。连接主进线电缆塔帽和控制室吊装完毕后（组装起重臂的时候），开始进行下面工作：（1）连接塔底配电箱至控制室主电缆。（2）连接外部电源至塔底配电箱。4Ω.4、塔身连线24将回转机构的两条电机线束连接至动力柜。（2）将回转机构的抱闸和涡流线束以及限制器线束连接至控制柜。将重量限制器的线束连接至控制柜。（3）连接倾角传感器和电笛处接到控制柜内接线端子排上。（4）连接时要确保切断塔底配电箱中的隔离开关以及控制柜中的总电源开关，否则，将有触电和发生短路引起的事故的危险。5、通电调试（1）通电前进行下面检查1（包括电机）对零、地绝缘应达到，0.5M23380V。4象，如有使用螺丝刀将其拧紧到合适程度。5123380v。4正常；踩‘脚踏开关’，电笛鸣叫。（3）起升机构动作调试1确定动力柜中的起升机构断路器处于分断状态。2时旬除限制。3况应正确无误。4之间的配合是否合适。如果有问题请及时调整。（4）回转机构动作调试12否和手柄方向一致，不一致则调整电机侧相序。换另一个插头，调试方向正确后。34机附近。听有没有抱闸动作的声响，如果没有则检查线路，找出原因。6.配合吊装起重臂臂吊装过程。机构线束接至动力柜中。（3）调试变幅机构步骤如下：123序调整。7、部件调试机构限制器和位置电位器调蓄；每个限制器都有记忆触头，每组触头均可接成常开或常闭，分别对应机构凸轮的记忆位置。校核位置时，必须先校核一端的一个极限位置，根据后续的转向，找出其对应凸轮。设置每一个限制位置时，其基本步骤如下：将机构开至该限制位置：松开螺母：调整对应的螺钉，使对应的凸轮压住对应的微动开关，刚好使微动开关动作为止；锁紧螺母；将机构反复运行数次，验证记忆位置是否准确，如有误差，则重新以上步骤调整：确认位置符合要求，紧因螺母。2<1>.起升电位器吊钩移至高限位点，调整起升电们器。吊钩移至接近地面，按‘高度标定’键，高度显0.0m复上述过程）。<2>.变幅电位器小车移至幅度挡板位置，调整变幅电位器，按‘幅度标定’键，幅度显示1.5m，往外变幅通道采样值增加，幅度标定完成。<3>.回转电位器回转标定完成。起升机构调整时，应吊载一定的重物。否则，由于钢丝绳空载时不能拉直，位置将不能真实反映吊重工作时的情形。<4>.力矩限制器调试力矩限制器由两条弓形板，几处微动开关及调整螺栓组成，通过弓形板固接在力矩限制器筒体上，带动调整螺栓移动，调整螺栓触及微动开关，相应力矩能够报警和切断塔吊向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。1100%80%105%所对应的幅度位置。80%110位报警灯亮。80%力110%复一次校验运作，功能稳定即可。(1)最大幅度校核：在臂端最大幅度处，吊载额定重量砝码，可以低速进行起吊。增加10%的砝码重量，以低速起吊，110%力矩报警灯亮，不能向上起吊。110%到重新校核成功为止。（2）最大重量校核：根所起重性能表计算最大重量时80%和105%所对应的幅度位置，从内向外变幅，校验变幅是否能报警、自动减速和自动停车，基本正确即可。如果误差较大，需要查找原因，排除异常后重新标定。9、试运转（1）空载试验各机构先单独进行三次以上的运动，然后再进行三次以上的综合运动，所有控制、安全和运动部件以及塔吊机体不得出现任何异常情况。出现异常情况时，及时排除后再进行三次以上的运动。（2）负荷试验在最大幅度处分别吊额定重量25%，50%，75%，100%，重复进行空载度验的各步骤，所有控制、安全和运动部件以及塔吊机体不得出现任何异常情况。出现异常情况时，及时排除后再进行三次以上的运动。10、顶升电机调试（1）将顶升电机的线束从回转支撑外部引入动力柜查到插座上。旋钮开关，动力柜内接触器吸合，泵站电机启动。（3）查看电机运转方向，不正确则调整。（4）反复启停数次，无异常则顶电机调度完毕。二、塔吊顶升1、顶升注意事项：(1)顶升前塔机回转部分必须进行配平。(2)塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。(3)顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常。(4)严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。(5)严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。(6)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节（或加强节）方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。(7)若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和过渡节必须用8件M30的螺栓连接。唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。(8)所加标准节上的踏步，必须与已装标准节（或加强节）踏步对齐。(9)无论顶升是否完成，在过渡节与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁进行起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。(10)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将过渡节落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将过渡节与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。(11)塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松)。2、顶升前的准备(1)按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。(2)清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。(3)放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。(4)将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。(5)在爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。顶升时的配平3、顶升配平(1)塔机配平前，将一节标准节吊至爬升架的引进平台的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；(2)将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物；(3)拆除过渡节4个支脚与标准节的连接螺栓；(4)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至过渡节支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；(5)通过检验过渡节支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。若不平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上，这时塔机处于顶升平衡状态；(6)记录载重小车的配平位置。注意：该位置随起重臂长度不同而改变；(7)操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡梁和塔身标准节（加强节）之间的连接螺栓4、顶升作业1、换步顶杆式顶升加节（过渡期）(1)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与过渡节连接的8套高强螺栓。(2)将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧，确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。(3)顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动换步顶杆越过一对踏步的圆弧槽内后，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆搁在顶升横梁所顶踏步的上下一对踏步上。(4)确认两个换步顶杆全部准确地压在踏步圆弧槽内并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在换步顶杆所搁的下一个踏步的圆弧槽内(5)再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用12件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩1400kN·m)。(6)再次缩回油缸，将过渡节落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓将过渡节与塔身连接牢靠(每根高强螺栓必须有两个螺母)，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使过渡节顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在过渡节四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆，然后再缩回油缸，将过渡节落下。(7)至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。(8)最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与过渡节固定。2、活动爬爪式顶升加节(1)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与过渡节连接的8套高强螺栓。(2)开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内)。确认无误后,将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升(3)顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。(4)确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升架及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内。(5)再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用12件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩1400kN•m)。(6)再次缩回油缸，将过渡节落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓将过渡节与塔身连接牢靠(每根高强螺栓必须有两个螺母)，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使过渡节顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在过渡节四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆，然后再缩回油缸，将过渡节落下(7)至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。(8)最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与过渡节固定。注意：要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销！顶升作业三、塔式起重机的拆卸1、拆卸注意事项(1)塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。(2)在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。(3)在塔机标准节已拆出，但过渡节与塔身还没有用螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。(4)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。(5)顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。(6)拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2、拆塔的具体程序序，进行塔机拆卸。（1）、降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)到只留一节基础节（爬升架的爬爪支承在塔身踏步上）；(2)拆卸起升钢丝绳；(3)拆卸平衡重，保留一块2.8t的平衡重；(4)拆卸起重臂总成;(5)拆卸最后一块平衡重；(6)拆除起升机构(7)拆卸平衡臂后臂节；(8)拆卸平衡臂前臂节；(9)拆卸回转总成；(10)拆卸过渡节；(11)拆卸爬升架；(12)剩余标准节和基节；先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。3、塔机拆散后的注意事项（1）塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（3）检查完毕后，对缺陷、陷患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理4、附着架的安装与拆除M20-8.8级高强度（2）调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。（3）吊装撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求。（4）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，然后再按要求吊起一适当的重物，移动载重小车，调节前后力矩处于平衡直度不超过2/1000，附着架以上部分悬出段垂直度不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。5、附墙杆的拆除用塔吊吊起一根附着杆，绑扎吊点（两个）时一定要使附着杆水平，先打开与建筑物的预埋铁件基座销孔连接，再将附着杆与附着围的销孔连接打开，其他三根附着杆用同样的方法拆卸。如遇销孔变形或卡死，可直接进行切割。在吊装附着杆的过程中，指挥所发出的信号必须清楚明确，司机在未接到指令前或指令不明确时严禁动作。在就位时指挥应要求司机点动操作。对于长附着杆，就位时一端必须栓拉绳保证在起吊和就位时附着杆不撞在塔身上、作业平台上的操作人员或外脚手架体上。塔吊平衡臂上可以搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。6、附着框的拆卸16mm6m，数量为两根，吊索不允许有断丝、断由于抱箍为四份制造，单体总量分解减小，半部分为一次性起吊。把两根吊索挂在塔吊的保险吊钩内，用塔吊吊起附着围（一半）水平放置在标准节的节点位置，小车缓缓外移，并慢慢松开拉索，放置地面：操作人员在作业平台上作业时要系好安全带，工具及物件严禁丢落，防止高空坠物。四、塔式起重机的维护保养塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，对安全装置必须每班检查,传特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。1、安全装置的维护与保养<1>装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（力矩、重量限制器可用手按动开关检查，高度限位器可起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器可开动小车至起重臂两端与碰块接触前应能自动停止）。<2>、每半个月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。2、机械设备的维护与保养<1>可靠。间隙保证在0.5∽1mm之间。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油和稀料洗掉。<2>、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。<3>、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-2006的规定。受压时检查松紧度(可旋转臂架的方法造成受压状态)所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。<5>、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。3、液压爬升系统的维护与保养（1）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。（2）溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。（3）应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。（4）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀使用后调整值是否变动。（5）油泵、油缸和控制阀。如发现渗漏应及时检修。（7）在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。4、金属结构的维护与保养（1）在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。（2）在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。（3）经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。如发现问题必须处理好后，方可继续进行工作。高强度螺栓、螺母产生疲劳损伤。（5）每隔1-2年喷制油漆一遍六、电气系统的维护与保养<1>、经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。<2>、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行。电机轴承润滑要良好。<3>、各部分电刷，其接触部位要保护清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%.<4>、各控制、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。<5>、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。<6>、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋)保证不大于4Ω。七、塔机维修时间的规定5、日常保养保养部件（1）塔机第一次使用和每次立塔前检查：➢回转支承3:脂润滑滚道和轮齿；➢检查钢丝绳和钢丝绳固定端；➢检查吊钩6；➢爬升装置4:对销轴和滚轮进行脂润滑；➢每次立塔期间，检查钢丝绳防扭装置；➢每次立塔期间，所有的销轴都必须涂上润滑脂；➢各结构件、连接件是否完好、完整；➢电控、安全元器件是否完好、完整；➢起升减速机油质、油量；➢顶升泵站油质、油量；➢顶升机构是否完好、完整。(2)日检查➢起升机构1制动器；➢变幅机构5制动器；➢回转机构2制动器；➢减速机渗漏油情况，若发现异常，及时补油到位；➢排绳状况。(3)周维护➢回转支承3——脂润滑轮齿，见图8-1；➢检查脂润滑钢丝绳；➢检查电控元器件、电线、电缆等是否处于完好状态；➢检查安全装置（力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、变幅行程限位器、回转限位器等）是否处于完好状态。(4)月维护➢检查脂润滑滑轮；➢检查脂润滑卷筒轴承；➢检查顶升泵站油位；➢检查高强螺栓的预紧力矩；➢减速机油位检查；➢检查重要受力结构件、重要焊缝及连接件（螺栓、销轴等）；➢通道、栏杆紧固情况检查；➢检查回转制动器。(5)半年维护➢润滑所有的润滑部位；➢半年一次或转换工地后，建议检查花键轴伸、联轴器花键套，并涂抹润滑脂；➢检查钢丝绳防扭装置。(6)年维护➢电动机轴承：塔机运行1500小时打一次油，至少一年一次；➢全面检查高强螺栓；➢检查吊钩6；➢检查司机室的前推窗铰接处是否灵活。(7)塔机正常使用7500小时或5年➢起升机构1减速机换油；➢变幅机构5减速机换油；➢回转机构2减速机换油。(8)机构运行2400小时➢顶升机构4换油6.检查要求<1>、附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。<4>、附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。<5>、附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。6.2中联T6013A-8A塔吊安装、拆卸塔吊安装顺序图塔吊安装顺序一、安装工艺技术1、检查塔机检查、清理混凝土基础和预埋螺丝（混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露，预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺陷），检查电源、电缆是否满足使用。检查水平度，用水平仪找平四角，对水平误差较大的脚柱用垫铁进行找平到符合要求（确保水平误差小于1‰）。2、散件拼装将必要的散件拼装成为整体，准备安装。3、吊装基础节、标准节（1）预埋螺栓固定基节高度2.8m，下端与地脚螺栓相连，上端有12个连接套，通过12组M30螺栓组与标准节相连。（2）T6013A-8A的标准节配置为基节+BZJEQ7×13，如下图所示，BZJEQ7上下端面各有12个连接套。注意：（1）安装高强螺栓时，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母，其预紧力矩为1400N.m；（2）标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。（3）为了塔机能够顺利的顶升加高和今后降塔，确保塔身有踏步的平面与建筑物垂直。吊装基础节和标准节吊装过程中请注意：a、严禁吊在水平斜腹杆上；b、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N•m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N•m；c、用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1/500；4、安装爬升架（1）爬升系统是由爬升架结构、平台、爬梯、油缸、顶升横梁和泵站等组成，如图所示。（2）顶升机构安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧起导向作用。（3）为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。平台四周设置防护栏杆，栏杆之间及栏杆与活动栏杆之间通过栏杆夹板连接。爬升架系统（4）爬升架组装完毕后，如图5.4-8所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧。钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（5）将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。（6）将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2～3mm）。（7）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装爬升架注意：(1)确保油缸和塔身踏步在同一侧，引进平台在塔身踏步的对面侧。(2)将活动爬爪放置在基节第踏步上，并用销轴固定5、安装过渡节(1)如图所示，将过渡节吊至标准节上方，将过渡节内平台开口方向对齐标准节爬梯，然后缓慢降落。用8组M30的螺栓将过渡节与标准节连接好。(2)操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节接触，用4个φ40销轴和下支座相连。安装过渡节安装回转总成回转总成是由上支座、回转支承、下支座、回转机构、司机室和电控等组成，如图所示。上支座与回转支承以及下支座与回转支承之间各用40套M24×190-8.8螺栓进行连接。(1)回转支承螺栓组件连接回转支承的高强螺栓为8.8级，必须使用调质处理的垫圈，严禁使用弹垫。预紧力矩达到640N·m。(2)回转支承螺栓组件的安装安装前，回转支承的安装基准面和上下支座的安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。安装时，回转支承外部标记“S”和钢球装卸堵塞孔（如图5.4-14所示）应置于非经常负荷区或非负荷区。拧紧螺栓应在180°方向对称地连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力(3)润滑和维护回转支承应定期加注润滑脂，特殊工作环境如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大时，应缩短润滑周期；塔机长期停止工作的前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道注满润滑脂，直至从密封处渗出为止，注润滑脂时，应慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。严禁用水直接冲洗回转支承，以防水进入滚道。将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接套，缓慢落下直至下支座与过渡节接触。用8套M30的螺栓与过渡节连接。安装回转总成7、安装平衡臂平衡臂主要由前臂节、后臂节以及平衡臂拉杆组成，如图所示。前臂节与拉杆用销轴连接，臂节间下弦杆采用销轴定位螺栓连接。前臂节通过四件Ф55销轴与上支座连接。平衡臂上装有托辊，可以减小起升钢丝绳的晃动。平衡臂总成（1）吊装后臂节前，除了先将平台、栏杆等安装到位外，还需要将平衡臂拉杆装好并用撑架支撑起来。机构可以一起吊装或分开吊装。（2）将后臂节与前臂节相连，平衡臂拉杆通过销轴和前臂节相连，下弦杆通过定位销轴和螺栓与前臂节相连。安装平衡臂8、安装第一块3.5t平衡重(1)平衡重靠后放置，左右居中放置，平衡臂两侧到平衡臂两侧主弦的间隙均匀；(2)平衡重销轴端面必须超出平衡重支撑板。安装第一块3.5t平衡重安装起重臂总成（1）起重臂总成是由起重臂结构、变幅机构、载重小车组成。（2）起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、50m、45m、40m、35m和30m臂长。各种臂长臂节组合如图所示。(3)在塔机附近准备好若干条约1.2m高的支架（50m以上臂长不少于4个，50m以下臂长不少于3个），起重臂各臂节由一件销轴连接上弦杆，两组M24（下弦杆）螺栓组连接下弦杆。先拼装除臂节Ⅰ外的其它臂节。（4）起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装（5）变幅机构电机在司机室的对面一侧。（6）拼装臂尖节时，必须确保臂尖节压紧横梁的的正确安装。（7）横梁安装好后应该紧压在起重臂臂节下弦杆下表面上，才能保证臂尖节在起升钢丝绳拉力作用下不会损坏。起重臂臂长组合变幅钢丝绳绕绳10、起重臂吊装(1)操纵回转机构转动或者使用回转机构摇把，将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位。按各种臂长的起重臂总成重心位置进行挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，吊装时8m≤d≤20m。(3)吊起起重臂总成至安装高度。用2个Ф100×310销轴和将起重臂与平衡臂连接。起重臂重心起重臂吊装方式吊装起重臂总成11、安装剩余平衡重装好所有平衡重后，请仔细检查确保平衡重在平衡臂上支撑牢固妥当，避免因塔机工作中的晃动使平衡重跌落，造成重大的人员和财产损失。剩余平衡重安装12、绕起钢丝绳(1)将载重小车开至起重臂臂根，并在载重小车正下方的地面上放置临时支架（用户自备），吊钩竖直固定。(2)从起升机构卷筒拉出起升绳的绳头，同时启动起升机构下降档，将钢丝绳依次穿过平衡臂上的钢丝绳托辊、起重臂臂节Ⅰ上的起重量限制器滑轮、起重臂臂节Ⅰ臂根转向滑轮，并穿过载重小车和吊钩上的滑轮组。起升钢丝绳穿绳如图所示；(3)用两个绳夹将起升绳固定在载重小车上的合适位置，并留不小于1.2米的余量。(4)将起重臂臂尖节防扭装置上拆下楔形接头，将起升绳与其连接，并把起升绳的尾部用软的钢丝绑住，见图所示，再使其折回后用固定绳夹固定住。(5)缓慢启动起升机构，提升吊钩至离地1米高处，确认起升钢丝绳已固定牢固。(6)启动变幅机构将载重小车和吊钩开至起重臂臂尖。(7)将楔形接头固定在臂尖防扭装置上，缓慢把小车下降到臂尖下面的支架上，拆卸载重小车上固定起升绳的绳夹，松开起升钢丝绳。起升钢丝绳绕绳示意图钢丝绳固定示意图防扭装置注意钢丝绳防扭：(1)起升绳为不旋转钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉3和5锁紧。(2)起升绳抗旋转钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉3和5打开。(3)新换钢丝绳后，空载运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置。(4)塔机在长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应暂时打开防扭装置，待钢丝绳张紧后再次锁紧。(5)一旦钢丝绳散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，所以应及时更换钢丝绳13、安装电控系统起重臂安装完成后，司机室、各机构及相关安全装置就全部可以进行接线试电调试。其中除了起重量限制、变幅机构及其安全限位装置以外，其他电控系统在平衡臂安装完成后就可以进行接线安装。（1）当整机安装完毕后，在风速不大于3m/s且空载状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差为4/1000。（2）按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见《塔式起重机维护保养手册－机构的维护与保养》），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按《操作与安全》章节的要求调整好安全装置。1、电气安装调度步骤检查和准备—安装塔吊底配电箱—平衡臂接线—连接主进线电缆—部件调试—配合吊装起重臂部件调试—通电调试—塔身连线—试运转—顶升电机调试2、检查和准备设备在初次安装时，将所有安装物料分类拣出摆放整齐，对照电气清单核对所有物料，如果有丢失和缺损现象，宜修补安装。尤其要补充线号，修复缺损电缆和插头插座，不能修复的要进行更换和重新制作。准备好所有必备的工具：万用表、螺丝刀、内六角、扳手、电烙铁和焊接材料、扎带和剪子等工具。准备好说明书、图纸等安装必备资料。电气安装需要两个人协作，也可以临时抽调一人配合专业电气安装人员。3、电气安装调试1、安装塔底配电箱置上。2、平衡臂接线平衡臂组装完成后，安装动力柜、制动电阻箱。缆，包括根卷场电机电缆、根起升抱闸电缆。头插至柜内插座。束要理顺放入桥架中，扣好盖子。连接主进线电缆塔帽和控制室吊装完毕后（组装起重臂的时候），开始进行下面工作：（1）连接塔底配电箱至控制室主电缆。（2）连接外部电源至塔底配电箱。4Ω.4、塔身连线24将回转机构的两条电机线束连接至动力柜。（2）将回转机构的抱闸和涡流线束以及限制器线束连接至控制柜。将重量限制器的线束连接至控制柜。（3）连接倾角传感器和电笛处接到控制柜内接线端子排上。（4）连