屋面eps线条施工方案

屋面eps线条施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1国家及行业标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）。

1.1.2设计文件：本工程屋面EPS线条施工图（图号：WJ-2023-08）、建筑立面设计说明、节点构造详图。

1.1.3施工合同：《XX小区屋面装饰工程施工合同》（合同编号：HT-2023-056），明确工程质量标准、工期及安全文明施工要求。

1.1.4企业技术标准：《XX建筑工程公司EPS线条施工工艺标准》（Q/XXJS02-2021），结合企业施工经验及设备能力编制。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息：工程名称为“XX小区二期屋面改造工程”，位于XX市XX区，建筑面积约15000㎡，屋面形式为平屋面与坡屋面组合，檐口高度45.6m，建筑使用性质为住宅。

1.2.2屋面EPS线条设计：屋面檐口、女儿墙压顶、窗洞周边设置EPS装饰线条，线条总长度约3200m，主要规格为100mm×100mm（檐口线条）、80mm×60mm（腰线）、120mm×80mm（窗套线条），线条表面采用真石漆饰面，颜色为浅米色（色号：F-05）。

1.2.3施工范围：包括EPS线条材料采购、基层处理、线条制作与安装、接缝处理、防水密封、饰面涂刷及成品保护等全部工作内容。

1.2.4工程条件：屋面结构层已完成找平及防水施工，基层平整度偏差≤3mm/2m，环境温度要求5℃以上，施工期间无持续降雨，风力≤4级。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

施工团队首先组建了专门的管理小组，包括项目经理、技术负责人和安全监督员。项目经理负责整体协调，确保施工进度符合合同要求；技术负责人审核施工细节，解决技术难题；安全监督员全程监督高空作业安全。管理人员需具备5年以上屋面施工经验，熟悉EPS线条安装流程。团队配置了3名管理人员，覆盖施工全周期，确保每个环节有人负责。

2.1.2施工人员培训

所有施工人员参加了为期3天的培训，内容涵盖安全操作、材料使用和工艺规范。培训由技术负责人主讲，结合工程实际情况，演示了EPS线条切割、粘贴和饰面处理技巧。施工人员通过实操考核，掌握高空作业防护措施和紧急情况处理方法。培训强调团队协作，避免因操作失误导致返工，确保施工质量。

2.1.3人员资质要求

施工人员必须持有高空作业证和建筑装修资格证，技术负责人需具备工程师职称。施工前，材料部门核验所有人员资质，确保符合《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》。特殊工种如电工和焊工，需持证上岗。资质审核通过后，人员名单公示于工地现场，接受监督，防止无证操作。

2.2材料准备

2.2.1EPS线条材料采购

材料部门根据设计图纸采购EPS线条，主要规格包括100mm×100mm檐口线条、80mm×60mm腰线和120mm×80mm窗套线条。供应商选择信誉良好的厂家，确保材料符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002标准。采购合同明确交货期和验收条款，材料运抵现场后，存放在干燥通风的仓库，避免阳光直射和雨水浸泡。

2.2.2辅助材料选择

辅助材料包括专用胶粘剂、密封胶和真石漆饰面。胶粘剂选用环保型产品，确保粘结强度；密封胶采用耐候性好的硅酮胶，防止雨水渗透；真石漆颜色匹配设计要求的浅米色（色号：F-05）。材料部门对比多家供应商，选择性价比最优方案，辅助材料与EPS线条兼容，避免化学反应影响耐久性。

2.2.3材料验收标准

材料进场时，质检员进行严格验收。EPS线条检查尺寸偏差、密度和表面平整度，偏差需控制在±2mm内；辅助材料验证生产日期和合格证。验收不合格的材料立即退回，并记录原因。验收过程拍照存档，确保可追溯性，防止使用劣质材料影响工程质量。

2.3设备准备

2.3.1施工工具清单

工具清单包括切割机、电钻、安全带和测量仪器。切割机用于EPS线条精确裁剪；电钻固定线条；安全带保障高空作业安全；测量仪器如水平仪确保安装平整度。工具由设备部门统一管理，施工前清点数量，确保无遗漏。工具清单张贴于工地入口，方便施工人员领取和归还。

2.3.2设备调试与检查

设备使用前进行调试，切割机测试切割精度，电钻检查钻头磨损情况。安全带和测量仪器由专业人员校准，确保性能可靠。调试过程记录在设备日志中，发现问题及时维修。设备检查每天进行，避免因故障导致施工中断，保证工期进度。

2.3.3设备安全操作

设备操作制定安全规程，施工人员必须佩戴防护眼镜和手套。切割机使用时远离易燃物，电钻避免过载运行。安全带固定在牢固结构上，防止坠落。安全监督员定期巡查，违规操作立即纠正，确保设备使用安全，减少事故风险。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸会审

技术团队组织施工图纸会审，重点审查屋面EPS线条的节点构造和尺寸标注。会审中发现檐口线条与女儿墙交接处需加强防水，设计部门调整了详图。会审记录由各方签字确认，作为施工依据，避免图纸理解偏差导致返工。

2.4.2技术交底

技术交底在施工前进行，项目经理向管理人员和施工人员讲解施工要点。交底内容包括基层处理要求、线条安装顺序和接缝处理方法。通过案例分享，强调防水密封的重要性，确保施工人员掌握关键工艺。交底过程采用问答形式，确保信息传递准确。

2.4.3施工方案优化

基于工程概况和会审结果，优化施工方案。原方案中真石漆饰面分两遍涂刷，优化为一遍，提高效率；增加接缝处理步骤，使用密封胶填充，增强防水性。优化方案经技术负责人批准，实施后减少材料浪费，缩短工期，符合合同要求。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清扫

施工人员首先清理屋面基层，清除浮灰、油污和松散颗粒。使用钢丝刷和高压风枪处理混凝土表面，确保无杂物残留。对防水层破损处进行修补，基层干燥度检测合格后，方可进行下道工序。清扫过程中特别注意女儿墙根部和檐口等易积尘区域，避免影响粘结效果。

3.1.2基层找平

基层平整度偏差超过3mm的部位，采用聚合物砂浆进行找平。砂浆分层批刮，每层厚度不超过5mm，待前层初凝后再施工下一层。找平层用2m靠尺检测，确保表面平整度符合EPS线条安装要求。找平完成后养护48小时，期间禁止人员踩踏。

3.1.3界面剂涂刷

找平层干燥后，均匀涂刷专用界面剂。采用滚涂方式，确保无漏刷、无流坠。界面剂涂刷后需静置1小时，待表面形成薄膜状。涂刷过程注意天气变化，避免在雨天或大风天进行。界面剂能增强基层与胶粘剂的相容性，提高粘结强度。

3.2EPS线条安装

3.2.1线条切割与预拼

根据设计图纸，施工人员将EPS线条切割成所需长度。切割机使用专用锯片，切口保持平整。切割后的线条在地面进行预拼，检查接缝严密性。对转角、阴阳角等特殊部位，提前制作异形线条，确保安装时尺寸准确。预拼完成后，在线条背面编号标识，方便现场对应安装。

3.2.2胶粘剂配置

严格按照产品说明书配置胶粘剂，采用机械搅拌器充分混合。胶粘剂随配随用，每次搅拌量控制在30分钟内用完。搅拌时注意避免混入杂质，确保粘稠度均匀。配置好的胶粘剂呈膏状，无明显颗粒感，施工人员用抹刀检查其可操作性。

3.2.3线条粘贴施工

在EPS线条背面和基层表面同时涂刷胶粘剂，厚度控制在3-5mm。采用点框式粘贴法，线条边缘留出10mm不涂胶，便于排气。两人配合安装，一人涂抹胶粘剂，另一人按压固定。粘贴时用靠尺找平，确保线条水平度和垂直度。每段线条安装后立即用木槌轻敲，确保满粘无空鼓。

3.2.4接缝处理

相邻线条之间预留3mm伸缩缝，使用泡沫棒填充。接缝处先打底层密封胶，再覆盖耐碱玻纤网格布，最后涂刷面层密封胶。密封胶施工连续进行，避免断点。接缝处理完成后，用刮刀修整表面，确保密封胶与线条表面平齐，无明显凹陷或凸起。

3.3檐口线条安装

3.3.1放线定位

使用经纬仪和墨斗在檐口弹控制线，确定线条安装基准线。每3米设置一个控制点，用膨胀螺栓固定金属定位件。放线时考虑排水坡度，确保线条安装后屋面排水通畅。定位件安装牢固，间距均匀，作为线条安装的临时支撑。

3.3.2分段安装

从檐口一端开始，按控制线分段安装EPS线条。每段长度不超过1.5米，避免因自重导致变形。安装时先用胶粘剂固定，再用膨胀螺栓与基层锚固。螺栓孔位预先钻孔，孔径略大于螺栓直径。锚固点间距不大于500mm，确保线条抗风压性能。

3.3.3收头处理

檐口线条末端与墙体交接处，切割45度斜角拼接。斜接缝处增加一层玻纤网格布，加强抗裂性能。线条与屋面面层交接处，用密封胶做弧形收头，防止雨水倒灌。收头处理完成后，清理多余胶体，保持线条边缘整洁。

3.4窗套线条安装

3.4.1洞口测量

安装前精确测量窗洞口尺寸，考虑门窗框安装间隙。测量时使用激光测距仪，误差控制在2mm以内。对异形窗洞口，制作模板辅助定位。测量数据经复核后，作为线条切割依据，确保与门窗框间隙均匀。

3.4.2线条固定

窗套线条采用胶粘剂与膨胀螺栓双重固定。先在洞口周边涂刷胶粘剂，再将线条按压就位。在转角和中部位置钻孔，用膨胀螺栓锚固。螺栓头隐藏在线条凹槽内，外表面无可见固定件。安装过程中随时检测水平度和垂直度，偏差超过2mm时及时调整。

3.4.3防水密封

线条与窗框交接处，用耐候密封胶密封。密封胶施工前在接缝处粘贴美纹纸，控制胶体宽度和深度。打胶连续饱满，与窗框和线条粘结牢固。密封胶表面刮成圆弧状，增强排水效果。打胶完成后24小时内避免触碰，确保密封效果。

3.5饰面处理

3.5.1基层检查

EPS线条安装完成并固化24小时后，检查表面平整度。用2m靠尺检测，允许偏差3mm。对局部凹陷处，采用聚合物砂浆修补。修补后用砂纸打磨，确保与周边线条表面平整一致。检查接缝处密封胶是否完全固化，无开裂现象。

3.5.2真石漆涂刷

涂刷前在线条表面涂刷抗碱封闭底漆，增强附着力。底漆干燥后，采用喷涂工艺施工真石漆。喷枪距离墙面30-40cm，移动速度均匀。第一遍薄涂，间隔2小时后再涂第二遍。真石漆厚度控制在2-3mm，确保纹理自然。施工时注意遮挡门窗和屋面面层，避免污染。

3.5.3分格缝处理

根据设计要求，在真石漆表面弹线划分分格缝。使用分格器控制缝宽和深度，缝宽8-10mm。沿弹线切割V型槽，清理槽内碎屑。槽内涂刷底漆后，填入弹性嵌缝胶。嵌缝胶表面与真石漆平齐，分格缝横平竖直，增强装饰效果。

3.6防水加强处理

3.6.1节点密封

对线条与基层交接处、接缝部位、檐口收头等关键节点，进行额外密封处理。使用聚氨酯密封胶，施工前清理接缝，确保无灰尘和油污。密封胶采用专用枪具施工，连续施打，避免断点。密封胶厚度不小于3mm，宽度不小于20mm，确保防水可靠性。

3.6.2防水层附加层

在檐口、窗套等部位，增设防水卷材附加层。附加层宽度不小于250mm，采用满粘法施工。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝用密封胶密封。附加层施工时注意与原有防水层搭接紧密，形成连续防水体系。

3.6.3淋水试验

防水施工完成72小时后，进行淋水试验。使用高压水枪，在檐口和窗套部位持续淋水30分钟。观察线条接缝、收头处有无渗漏现象。淋水试验在无雨天气进行，水温不低于5℃。发现渗漏点立即标记，修补后重新试验，直至无渗漏为止。

四、质量标准与检验

4.1材料质量标准

4.1.1EPS线条性能指标

EPS线条的表观密度需控制在18-22kg/m³范围内，抗压强度不低于0.15MPa。尺寸偏差控制在长宽±2mm，厚度±1mm。材料进场时随机抽取5件样品，使用游标卡尺和电子秤实测，确保符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002标准。表面无破损、变形、污染，颜色均匀一致。

4.1.2胶粘剂与密封胶要求

胶粘剂剪切强度不低于0.5MPa，初凝时间不少于45分钟。密封胶位移能力达到20%-50%，拉伸模量符合国家标准。材料供应商需提供出厂检测报告，施工前进行相容性试验，确保与EPS基层粘结牢固且不腐蚀材料。胶体无结块、分层现象，包装完好无破损。

4.1.3饰面材料验收

真石漆颜色与色板F-05色差ΔE≤1.5，附着力达到1级标准。抗碱封闭底漆渗透性良好，涂刷后无流挂、漏涂现象。饰面材料按每500㎡为一个批次进行抽检，采用色差仪检测颜色一致性，划格法测试附着力。包装标识清晰，生产日期在有效期内。

4.2安装质量标准

4.2.1线条安装精度

EPS线条安装后表面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤3mm。垂直度偏差≤2mm/全高，阴阳角方正偏差≤3mm。檐口线条水平度偏差≤2mm/10m，窗套线条与窗框间隙均匀，偏差≤1mm。施工中每20m设置一个控制点，激光扫平仪实时校准。

4.2.2粘结牢固性

粘结面积率≥85%，无空鼓、开裂现象。采用空鼓锤轻敲检查，重点检测线条转角、收头等部位。膨胀螺栓锚固深度≥40mm，螺栓抗拔力≥0.8kN。每100㎡随机选取3个点位进行拉拔试验，记录数据并归档。

4.2.3接缝处理质量

接缝宽度均匀控制在3±0.5mm，伸缩缝填充饱满无遗漏。密封胶与基层粘结严密，表面平整光滑，无气泡、开裂。接缝处增设的玻纤网格布宽度≥100mm，搭接长度≥50mm。接缝完成后用10倍放大镜检查胶体密实度。

4.3饰面质量标准

4.3.1涂层外观要求

真石漆涂层厚度均匀，厚度偏差≤0.5mm。表面纹理自然，无明显色差、流坠、刷痕。分格缝宽度一致，偏差≤1mm，缝内胶体饱满。在自然光目视距离5m处观察，涂层无明显瑕疵。

4.3.2颜色与光泽一致性

同批次真石漆颜色均匀，不同批次施工区域色差ΔE≤1.0。光泽度控制在60±5单位（60°角），使用光泽仪检测。分格缝两侧涂层交界处过渡自然，无明显色带。每100㎡墙面随机选取10个测点记录数据。

4.3.3耐候性测试

涂层经人工加速老化试验500小时后，无粉化、起泡、开裂现象。耐洗刷性≥1000次，耐沾污性≤15%。施工前制作样板，置于室外自然暴晒30天后检测性能，确保满足设计使用年限要求。

4.4防水质量标准

4.4.1节点密封可靠性

线条与基层交接处密封胶连续饱满，粘结宽度≥20mm，厚度≥3mm。檐口收头处密封胶呈圆弧状，半径≥10mm。雨后或淋水试验后，节点部位无渗漏痕迹。重点检查窗套上口、女儿墙根部等易渗漏区域。

4.4.2防水附加层质量

附加层卷材搭接宽度≥100mm，搭接缝采用双面自粘密封。卷材与基层满粘，无空鼓、翘边。附加层延伸长度≥250mm，超出线条边缘50mm。施工时采用热风焊接搭接缝，焊缝宽度≥10mm。

4.4.3淋水试验标准

檐口部位采用0.2MPa水压持续淋水30分钟，窗套部位淋水15分钟。试验时观察线条接缝、收头处有无渗漏，室内对应部位检查有无水渍。淋水试验在无风天气进行，水温≥5℃。发现渗漏点标记记录，修补后重新试验直至合格。

4.5检验方法与工具

4.5.1常规检测工具

使用2m靠尺检测平整度，电子水平仪测量垂直度，游标卡尺测量尺寸偏差。空鼓锤检查粘结质量，拉拔仪测试螺栓抗拔力。色差仪用于颜色检测，光泽仪测量涂层光泽度，厚度卡规检测涂层厚度。

4.5.2防水检测方法

淋水试验采用高压水枪，水压表实时监测压力值。雨后检查在持续降雨2小时后进行，重点观察线条根部和接缝处。闭水试验在屋面蓄水24小时后进行，蓄水深度≥20mm，检查室内顶板有无渗漏。

4.5.3抽样检验规则

材料验收按批次抽检，每批次抽取≥3件。安装质量每100㎡设1个检验批，每批抽检≥5处。饰面质量每500㎡设1个检验批，随机抽检≥10个测点。防水工程全数检查关键节点，淋水试验覆盖所有檐口和窗套。

4.6质量验收流程

4.6.1过程质量检查

施工班组实行自检、互检、交接检制度。每道工序完成后填写《工序质量检查表》，报监理工程师验收。隐蔽工程如基层处理、锚固点安装等，验收合格后方可覆盖。每日施工结束后，质量员对当日完成量进行实测实量。

4.6.2分项工程验收

分项工程完工后，施工单位提交《分项工程质量验收记录》。监理组织建设、设计单位共同验收，核查检测报告、施工记录等资料。验收合格后签署《分项工程验收合格证》，不合格部位限期整改并复验。

4.6.3最终质量评定

单位工程完工后，由建设单位组织五方验收。核查全部检验批、分项工程验收记录，进行观感质量检查和功能性测试。验收合格后签署《单位工程质量竣工验收记录》，形成完整质量档案，工程交付使用。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

施工单位建立以项目经理为第一责任人的安全管理网络，明确各岗位安全职责。技术负责人负责安全技术交底，安全员每日巡查现场，施工班长负责班组安全执行。签订《安全生产责任书》，将安全指标与绩效挂钩，确保责任到人。安全员每日填写《安全检查日志》，记录隐患整改情况，形成闭环管理。

5.1.2安全教育制度

新进场工人必须完成三级安全教育，包括公司级安全法规、项目级现场风险、班组级操作规程。特种作业人员持证上岗前进行专项培训，考核合格方可作业。每周一开展安全例会，分析上周隐患案例，部署本周重点防范措施。安全教育留存影像资料，确保全员覆盖无遗漏。

5.1.3安全技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行书面安全技术交底，重点说明屋面高空作业、EPS线条防火、用电安全等风险点。交底内容包含操作流程、防护措施和应急方法，双方签字确认并存档。遇设计变更或工艺调整时，重新组织交底，确保信息同步。

5.2安全防护措施

5.2.1高空作业防护

屋面作业区域搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，外侧挂密目式安全网。作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，安全绳固定在独立锚固点上。檐口和女儿墙处设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆。遇大风天气停止作业，风力达6级以上撤离现场。

5.2.2材料防火管理

EPS线条存放区远离动火作业点，配备灭火器材和沙箱。施工现场禁止明火作业，确需动火时办理《动火许可证》，清理周边可燃物，配备专人监护。胶粘剂等易燃材料存放在阴凉通风处，容器密封完好。施工区域设置吸烟区，严禁随意丢弃烟头。

5.2.3临边防护设施

未施工的屋面洞口采用盖板覆盖，盖板四周加设固定扣件。楼梯口安装定型化防护门，上锁管理。电梯井口设置定型化护栏，高度1.5m。防护设施定期检查，松动部件立即紧固，破损设施及时更换。夜间施工区域开启警示灯，避免人员踩空。

5.3临时用电管理

5.3.1配电系统设置

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），分配箱与开关箱距离不超过30m。电缆沿墙架空敷设，高度不低于2.5m，禁止拖地使用。配电箱上锁管理，由专职电工操作。

5.3.2用电设备检查

手持电动工具定期绝缘测试，电阻值不小于2MΩ。电焊机二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30m。每日施工前检查设备外壳接地，破损电缆立即更换。雨后用电前重新检测线路绝缘性能，防止漏电事故。

5.3.3应急断电措施

配电室张贴操作流程图，明确紧急断电步骤。现场设置明显警示标识，标注"有电危险"字样。遇触电事故立即切断电源，使用绝缘工具施救，严禁直接拉拽伤员。定期开展触电应急演练，确保30秒内完成断电操作。

5.4文明施工管理

5.4.1现场材料堆放

EPS线条按规格分类码放，高度不超过1.5m，底部垫木方防潮。胶粘剂、密封胶等材料存放于专用货架，标识清晰。施工工具集中存放于工具箱，避免散落。每日下班前整理材料，保持作业面整洁。

5.4.2垃圾清运制度

施工垃圾装袋后集中堆放，每日定时清运至指定垃圾站。EPS边角料粉碎后回收利用，减少浪费。废油漆桶、密封胶管等危险废弃物单独存放，交由有资质单位处理。施工现场设置分类垃圾桶，张贴分类标识。

5.4.3降尘降噪措施

切割作业区域开启雾炮机，降低粉尘扩散。高噪声设备设置隔音棚，施工时间避开居民休息时段。车辆进出工地限速5km/h，禁止鸣笛。定期洒水降尘，特别是在干燥大风天气，确保PM10浓度不超标。

5.5环境保护措施

5.5.1水污染防治

搅拌区设置沉淀池，施工废水经沉淀后循环使用。清洗工具的水严禁直接排入雨水管道。油污类废液用专用容器收集，交由危废处理单位。雨季前检查排水系统，防止污水外溢污染周边环境。

5.5.2大气污染防治

真石漆喷涂采用低挥发性涂料，减少VOC排放。胶粘剂选用环保型产品，气味浓度符合国家标准。运输车辆加盖篷布，防止散落扬尘。施工现场设置空气质量监测仪，实时监控PM2.5和PM10数值。

5.5.3土壤保护措施

化学品存放区设置防渗漏托盘，防止泄漏污染土壤。废弃油漆桶、密封胶管等不得随意掩埋。施工区域设置临时挡水设施，避免雨水冲刷导致土壤流失。工程结束后恢复植被，减少水土流失。

5.6应急处理预案

5.6.1坠落救援流程

发生高处坠落事故时，现场人员立即呼救并拨打120。安全员组织人员设置警戒区，防止二次伤害。用担架固定伤员，避免移动颈椎。救援人员佩戴安全带接近伤员，严禁随意搬动。医疗人员到场后移交伤情，全程记录救援过程。

5.6.2火灾应急处置

初期火灾使用灭火器扑救，优先切断电源。火势扩大时立即拨打119，报告火灾位置和燃烧物类型。组织人员疏散至安全区域，清点人数。消防通道保持畅通，禁止占用。火灾扑灭后保护现场，配合事故调查。

5.6.3应急物资储备

现场配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，每月检查有效期。应急物资存放位置标识明显，取用通道畅通。建立应急物资台账，及时补充消耗品。定期开展应急演练，确保物资使用熟练。

六、成品保护与维护管理

6.1成品保护措施

6.1.1施工期防护

EPS线条安装完成后，立即采用硬质塑料护角包裹转角部位，防止后续工序碰撞损坏。檐口线条铺设临时木跳板，宽度不小于600mm，分散施工人员踩踏压力。真石漆涂刷后48小时内，在1.2米高度范围悬挂警示带，禁止任何触碰。每日施工结束前，用塑料薄膜覆盖未完成区域，胶带边缘压实固定。

6.1.2交叉作业防护

与其他专业交叉施工时，提前协调工序顺序。电气管线预埋必须在EPS线条安装前完成，避免后期开槽破坏。空调外机安装架采用柔性垫片与线条隔离，减少振动损伤。施工区域设置专职成品保护员，监督交叉作业人员遵守防护规定。

6.1.3交付前保护

竣工验收前，对所有线条表面喷涂水性保护剂，形成疏水层。窗套线条内侧安装可拆卸亚克力挡板，防止装修污染。屋面排水口设置临时过滤网，防止杂物堵塞。移交前进行三次全面清洁，使用软毛刷清除浮灰，避免硬质工具刮伤涂层。

6.2维护管理体系

6.2.1日常巡查制度

建立季度巡查机制，重点检查线条接缝密封胶是否开裂、饰面有无色差或剥落。雨后24小时内重点排查檐口和窗套根部渗漏痕迹。巡查采用“三查法”：目测外观、敲击检测空鼓、淋水试验可疑部位。每次巡查填写《维护记录表》，记录位置、问题描述及处理措施。

6.2.2定期检修计划

每年雨季前进行系统性检修，包括：重新密封所有伸缩缝，更换老化密封胶；修补真石漆破损处，采用同批次材料；加固松动锚固件，扭矩检测值不低于设计值。检修前发布通知，设置安全警示区，使用专业登高设备，严禁踩踏线条本体。

6.2.3应急维修预案

发现渗漏或破损时，启动48小时应急响应。小面积密封胶失效采用注胶枪填充，表