环氧树脂地坪漆涂刷

环氧树脂地坪漆涂刷一、项目概述

1.1项目背景

环氧树脂地坪漆作为一种高性能地面材料，因其耐磨、耐腐蚀、美观易清洁等特性，广泛应用于工业厂房、仓库、实验室、商业空间等场所。随着工业生产标准化提升和商业环境对功能性需求的增加，传统水泥地面易起尘、难维护、易损坏的缺陷逐渐凸显，环氧树脂地坪漆涂刷成为改善地面性能、延长使用寿命的重要手段。当前，部分项目存在基层处理不规范、涂料配比不当、施工工艺不达标等问题，导致地坪出现起泡、脱层、色差等现象，影响使用功能与美观度。因此，系统化规范环氧树脂地坪漆涂刷流程，明确技术要求与质量控制标准，是保障地坪工程质量的关键。

1.2项目目标

本项目旨在通过科学规划与标准化施工，实现环氧树脂地坪漆涂刷工程的高质量交付。具体目标包括：确保地坪表面平整光滑、无裂缝、无色差，涂层附着力达到国家标准（≥1MPa）；耐磨性能满足使用场景需求（如工业厂房磨耗量≤0.03g/cm²）；耐化学腐蚀性抵抗常见酸碱介质侵蚀；环保指标符合GB50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》要求，确保施工及使用过程安全无害；同时，通过优化施工流程，缩短工期，控制成本，提升项目综合效益。

1.3涂刷范围及技术要求

本项目涂刷范围涵盖[具体区域，如：XX厂房地面、仓库装卸区、实验室操作区等]，总面积约XX平方米。基层类型为混凝土或水泥砂浆地面，需根据不同区域功能确定涂料体系：工业生产区采用厚涂型环氧砂浆地坪，涂层厚度≥3mm，承载重型设备；仓储区选用环氧平涂地坪，涂层厚度≥0.5mm，注重耐磨与防尘；商业展示区采用环氧自流平地坪，涂层厚度≥2mm，要求高光泽度与装饰性。技术要求包括：基层含水率≤8%，平整度误差≤2mm/2m，强度不低于C20；涂料需严格按厂家配比混合，搅拌时间≥3分钟，确保熟化充分；施工环境温度宜为10-35℃，湿度≤85%，避免在雨天或高温直射环境下作业。

1.4项目特点与难点

环氧树脂地坪漆涂刷工程具有技术集成度高、工序衔接紧密、成品保护要求严格等特点。其技术难点主要体现在三个方面：一是基层处理质量控制，混凝土基层的油污、空鼓、裂缝等缺陷需彻底处理，否则易导致涂层脱层；二是涂料施工工艺精细化，底漆渗透、中找平、面漆装饰等环节需精准把控，避免出现流挂、针孔等瑕疵；三是交叉施工协调，地坪漆涂刷常与其他装修工序同步进行，需合理规划工期，避免交叉污染。此外，大面积施工中的温度湿度变化、材料批次差异等因素，也对工程质量稳定性提出更高要求。

二、材料选择与准备

2.1材料类型与选择

2.1.1常见地坪漆材料

环氧树脂地坪漆材料种类繁多，适用于不同场景。平涂型地坪漆适合仓库等低流量区域，涂层薄而光滑，易于清洁。自流平型地坪漆则适用于商业展示区，能形成无缝镜面效果，提升美观度。砂浆型地坪漆专为工业厂房设计，添加石英砂增强耐磨性，可承受重型设备碾压。每种材料均需根据基层类型调整，如混凝土地面需选用渗透性强的底漆，确保涂层附着力。材料选择还考虑环境因素，如高湿度区域需用耐潮配方，避免涂层起泡。

2.1.2选择标准

材料选择基于项目需求和技术参数。工业生产区优先考虑耐磨指标，磨耗量需控制在0.03g/cm²以下，采用双组分环氧体系，主剂与固化剂比例严格按厂家说明调配。仓储区注重防尘性能，选用低挥发性有机化合物（VOC）材料，符合GB50325-2020标准。商业展示区则强调装饰性，推荐高光泽度面漆，色差需在ΔE≤1范围内。材料供应商资质审核必不可少，需提供检测报告和环保认证，确保批次一致性。

2.2材料检查与验收

2.2.1材料进场检验

材料进场时，施工方需逐批检查包装完整性，避免破损导致污染。标签信息包括生产日期、有效期和型号，过期材料不得使用。抽样检测比重和粘度，确保符合技术要求。例如，底漆比重应在1.05-1.10g/cm³之间，粘度控制在80-100cP。现场快速试验如小面积涂刷，观察固化后无气泡或脱皮现象。验收记录需存档，作为质量追溯依据。

2.2.2质量标准

材料质量需符合国家标准和项目规范。环氧树脂地坪漆的附着力测试采用划格法，达到1MPa以上。耐化学腐蚀性通过浸泡试验，抵抗10%硫酸和氢氧化钠溶液24小时无变化。环保指标重点关注甲醛和苯含量，必须低于GB50325-2020限值。材料储存条件也需监控，如底漆存放温度不超过30°C，避免阳光直射，防止性能衰减。

2.3工具与设备准备

2.3.1施工工具

施工工具直接影响涂刷效率和质量。刷子选用人造毛材质，适用于边角和细节处理，避免掉毛污染涂层。滚筒需覆盖短毛套，用于大面积均匀涂布，滚筒长度根据区域大小调整，如仓库用30cm宽滚筒提升速度。刮刀用于找平砂浆型材料，厚度控制在3mm以内，确保平整度。工具使用前后需清洗，残留物会影响后续涂层附着力。

2.3.2辅助设备

辅助设备保障施工环境可控。搅拌机用于混合材料，转速控制在300-500rpm，搅拌时间不少于3分钟，避免未熟化导致涂层缺陷。温度计和湿度计实时监测环境，温度保持在10-35°C，湿度低于85%，防止涂层干燥过快或过慢。通风设备如风扇，用于加速溶剂挥发，尤其在封闭空间施工时。设备校准每月进行一次，确保读数准确。

三、基层处理与施工准备

3.1基层检查与评估

3.1.1基层类型识别

施工前需对地面基层进行类型识别。常见基层包括混凝土、水泥砂浆、水磨石等。混凝土地面强度高但易开裂，水泥砂浆地面平整度较好但易起砂，水磨石地面坚硬但存在孔隙。通过敲击听声、观察表面状态等方式初步判断。必要时采用回弹仪检测混凝土强度，确保不低于C20。基层类型直接影响后续处理工艺选择，如混凝土地面需重点处理裂缝，而砂浆地面需加强加固。

3.1.2缺陷检测与记录

系统性排查基层缺陷并记录。空鼓区域用空鼓锤检测，标记空鼓范围及程度。裂缝测量宽度与深度，区分结构性裂缝与非结构性裂缝。油污、油漆残留等污染物用目视结合白布擦拭检测，记录污染面积及类型。地面平整度采用2米靠尺检测，记录每处高差超过2毫米的区域。所有缺陷需绘制成图，标注位置、尺寸及类型，作为处理依据。

3.1.3承载力评估

评估基层承载能力对重型设备区域尤为重要。通过现场加载试验模拟设备重量，观察地面沉降情况。对于仓库装卸区，需测试叉车轮胎压力下的地面变形。历史使用记录也需查阅，了解过往是否有重载碾压导致开裂的情况。承载力不足区域需进行加固处理，如浇筑细石混凝土或铺设钢筋网，确保新涂层能承受设计荷载。

3.2基层清洁与修补

3.2.1污染物清除

彻底清除基层表面污染物是保证涂层附着力的关键。油污采用工业清洗剂配合机械刷洗，重点清洗设备基座、管道根部等易积污区域。油漆残留用刮铲或打磨机去除，避免溶剂溶解导致污染扩散。灰尘采用工业吸尘器反复吸尘，配合拖布擦拭。对于顽固污渍，可采用蒸汽清洗机高温处理，确保无肉眼可见残留物。

3.2.2裂缝修补

不同类型裂缝采用差异化修补方案。非结构性裂缝（宽度≤0.3mm）采用环氧树脂胶泥灌注，先清理裂缝内粉尘，再低压注入胶液，表面刮平压实。结构性裂缝（宽度＞0.3mm）先沿裂缝开凿V型槽，清理后填入环氧砂浆，表面覆盖玻纤网格布增强。活动裂缝需设置伸缩缝，填充弹性密封胶，避免涂层随基层变形开裂。修补后需养护24小时，确保完全固化。

3.2.3空鼓与起砂处理

空鼓区域必须彻底铲除至坚实基层。采用风镐或机械破碎机移除空鼓层，清理后涂刷界面剂，用高强修补砂浆回填。起砂地面采用研磨机打磨至坚硬基层，清除浮浆后涂刷渗透型加固剂。对于大面积起砂区域，可浇筑3-5mm厚自流平水泥进行整体找平。处理后的基层需再次检测，确保无空鼓、无起砂现象，平整度误差控制在2mm/2m内。

3.3基层强化与找平

3.3.1渗透加固处理

对疏松基层进行渗透加固。选择低粘度环氧树脂底漆，采用滚涂或喷涂方式均匀涂布，确保渗透深度≥3mm。渗透剂需自然渗透，不得积存。对于特别疏松的砂浆层，可重复涂刷两次，间隔时间不少于4小时。加固后需进行附着力测试，采用划格法检测，确保达到1MPa以上标准。

3.3.2整体找平施工

根据平整度要求选择找平方案。平整度误差在3-5mm的区域采用环氧砂浆找平，用刮板控制厚度，分次刮涂每次不超过3mm。误差超过5mm的区域先浇筑细石混凝土找平，再进行环氧砂浆精找平。找平层需设置分格缝，间距不超过6m×6m，缝内填充弹性材料。找平后采用激光整平仪检测，确保最终平整度误差≤2mm/2m。

3.3.3细节处理

细节区域影响整体效果。管根、墙角等部位采用弧形抹角处理，避免直角易损。地漏周围设置坡度，坡度≥1.5%，确保排水顺畅。伸缩缝两侧粘贴美纹纸，保护缝内填充物不被污染。设备预埋件周围用环氧砂浆包裹，预留膨胀空间。所有细节处理需与主体找平同步进行，避免二次施工接缝。

3.4施工环境控制

3.4.1温湿度管理

施工环境直接影响涂层质量。施工期间温度需维持在10-35℃，温度低于10℃时采用暖风设备升温，高于35℃时开启排风降温。空气湿度控制在85%以下，湿度超标时除湿机连续运行。基层温度需高于露点温度3℃以上，防止涂层结露。每日施工前记录温湿度数据，超标时暂停作业。

3.4.2通风与防火

密闭空间需强制通风。每50平方米配置一台防爆风机，每小时换气次数≥15次。溶剂型涂料施工时，作业区域10米内严禁动火作业，配备灭火器、消防沙等器材。施工人员禁止吸烟，远离热源。涂料桶盖及时盖紧，避免溶剂挥发聚集。每日作业结束后清理现场，妥善处理废弃材料。

3.4.3照明与防护

确保作业区照明充足。每100平方米设置500W防爆灯具，避免阴影影响施工质量。施工人员佩戴防护装备：防毒面具、防护眼镜、耐溶剂手套、防滑鞋。接触性皮炎患者禁止参与作业。设置警示标识，非施工人员禁止进入。每日检查防护设备有效性，破损及时更换。施工区域设置临时围挡，防止交叉污染。

四、环氧树脂地坪漆施工工艺

4.1底漆施工

4.1.1表面处理

基层验收合格后进行底漆涂布。施工人员需彻底清洁表面，确保无浮灰、油污残留。采用工业吸尘器反复吸尘，重点处理墙角、设备基础等边角部位。对于高吸水性基层，提前24小时洒水润湿，但施工前必须干燥至无明水。表面处理完成后，用干净棉布蘸取溶剂擦拭，检查是否有污染物残留。

4.1.2涂刷方法

渗透型底漆采用滚涂或喷涂工艺。滚涂时使用短毛羊毛滚筒，蘸料后以"W"字形路径均匀涂布，避免漏涂。滚筒移动速度保持恒定，约0.5m/s，确保涂层厚度一致。喷涂作业使用无气喷涂设备，喷嘴直径0.017-0.021英寸，压力控制在2000-2500psi，枪距保持30-40cm。交叉喷涂两次，形成均匀漆膜。

4.1.3渗透与检测

底漆需充分渗透混凝土毛孔。涂布后静置30分钟，观察表面是否出现"泛白"现象，若有则补充涂刷。渗透完成后用湿度仪检测，含水率需降至8%以下。附着力测试采用划格法，在标准样板上切割100个方格，用胶带撕拉后脱落格数不超过5%。底漆实干时间通常为4-6小时，期间严禁人员踩踏。

4.2中涂砂浆层施工

4.2.1砂浆调配

环氧砂浆严格按比例混合。主剂与固化剂配比误差不超过±2%，使用电动搅拌机低速搅拌3-5分钟至无色差。根据设计厚度添加石英砂，粒径0.1-0.5mm，添加量控制在20%-30%。搅拌完成后静置熟化15分钟，期间需间歇搅拌防止沉淀。环境温度低于15℃时，可添加不超过3%的专用稀释剂调整粘度。

4.2.2找平施工

砂浆层采用镘刀刮涂工艺。施工人员佩戴防滑鞋，手持齿形镘刀与地面成45°角刮涂。每次刮涂厚度不超过3mm，分2-3遍完成。第一遍粗找平，填补凹陷区域；第二遍精找平，用2m靠尺检测平整度，误差控制在2mm/2m内。墙角、管根等部位用刮刀修成圆弧状，半径≥50mm。

4.2.3消泡处理

砂浆层施工后立即消泡。使用消泡滚筒在表面单向滚动，释放裹入的气泡。对于大面积施工，采用消泡针穿刺大气泡，注入环氧树脂填补。消泡完成后用镘刀收光，表面呈现均匀的"橘皮纹"。养护期间禁止人员进入，温度25℃时需固化24小时。

4.3面漆施工

4.3.1平涂面漆

中涂验收合格后涂布面漆。环氧平涂面漆按比例混合后，静置10分钟熟化。使用短毛滚筒蘸料后，以"8"字形路径薄涂，每平方米用料约0.15kg。滚涂方向与底漆垂直交叉，避免出现"滚痕"。接茬处采用"湿碰湿"工艺，保持漆膜连续性。施工间隔不少于8小时，两遍涂布总厚度控制在0.2-0.3mm。

4.3.2自流平面漆

高要求区域采用自流平工艺。材料混合后静置3分钟，倒入专用齿镘刀中，以0.8m²/人的速度快速刮涂。刮涂时保持镘刀与地面10°倾角，推动速度均匀。施工后用消泡滚筒单向排气，表面形成镜面效果。环境温度低于20℃时，需覆盖保温膜养护，防止开裂。

4.3.3色彩与标识

面漆颜色按设计要求调配。采用电子色卡比色系统，确保色差ΔE≤1.0。不同功能区采用分色施工，用美纹纸分隔区域。标识线采用专用耐候漆，宽度100-150mm，边缘平直度偏差≤2mm。文字标识采用模板喷涂，字高按比例放大，确保3米外清晰可见。

4.4细节处理

4.4.1边角收口

墙边、柱角等部位采用专用收口工艺。用刮刀将面漆刮成45°斜面，与墙面形成自然过渡。伸缩缝处填充弹性密封胶，深度为缝宽的1.5倍，表面压平后覆盖美纹纸，撕出整齐边缘。设备基础周围预留3mm膨胀缝，用硅酮耐候胶密封。

4.4.2地漏与排水

地漏区域重点处理。排水坡度按1.5%控制，用激光水平仪定位坡度点。地漏周边200mm范围内涂布增强型面漆，防止渗漏。排水沟采用环氧砂浆找平，沟底设置0.5%坡度，沟壁与地面圆弧过渡。完工后进行24小时闭水试验，无渗漏为合格。

4.4.3修补工艺

局部缺陷需及时修补。气泡用针管注入环氧树脂，表面压平后重涂面漆。划痕采用砂纸打磨至平整，清洁后补涂面漆。色差区域整体重涂，确保与原漆膜融合。修补后需养护48小时，检测硬度达到铅笔硬度H以上。

4.5养护与交付

4.5.1养护要求

面漆施工完成后进入养护期。前72小时禁止人员进入，避免脚印污染。温度25℃时需养护7天方可投入使用。养护期间保持环境温度10-30℃，湿度≤75%。每日记录温湿度数据，异常情况采取保温或除湿措施。

4.5.2成品保护

通行区域铺设保护垫。移动设备底部安装橡胶垫，防止划伤地面。叉车等重型设备需安装聚氨酯轮套。施工区域设置警示标识，非施工人员禁止入内。易污染区域覆盖防尘膜，定期检查保护层完整性。

4.5.3验收标准

工程完工按GB/T22374-2018验收。表面平整度用2m靠尺检测，间隙≤2mm。耐磨性用Taber磨耗仪测试，磨耗量≤0.03g/cm²。耐化学性用10%硫酸溶液浸泡24小时，无起泡、变色。环保指标检测甲醛释放量≤0.10mg/m³。验收合格后签署竣工报告，提供十年质保承诺。

五、质量检验与验收

5.1检验流程

5.1.1施工前检验

施工前需对基层处理结果进行全面检验。施工人员使用2m靠尺测量地面平整度，每平方米选取5个检测点，误差超过2mm的区域需重新找平。含水率检测采用湿度仪，在地面不同位置钻孔取样，确保含水率低于8%。空鼓区域用空鼓锤标记，范围超过10cm×10cm的必须铲除修补。所有检验结果需记录在《基层处理检验记录表》中，由监理签字确认后方可进入下一工序。

5.1.2施工中检验

施工过程中实行分步检验。底漆涂刷完成后，检查渗透情况，用白纸擦拭表面，无残留漆料为合格。中涂砂浆层施工时，用膜厚仪检测厚度，每100平方米选取10个点，误差不超过0.5mm。面漆涂刷时，观察表面是否均匀，无漏涂、流挂现象。施工人员每日填写《施工过程检验记录》，包括施工时间、温度、湿度及检验结果，确保每道工序可追溯。

5.1.3施工后检验

地坪完全固化后进行整体检验。首先目测检查表面，无气泡、裂缝、色差等缺陷。用光泽仪测量光泽度，设计要求高光的地块光泽度需达到80以上，哑光地块控制在20-30之间。边缘部位用卷尺测量与墙面的距离，误差不超过5mm。所有检验项目完成后，由施工单位、监理单位、业主单位共同参与初验，签署《初验记录表》。

5.2检验项目

5.2.1外观检验

外观检验重点关注表面质量。施工人员站在不同角度观察地面，无明显的划痕、橘皮纹、颗粒等瑕疵。色差检查采用标准色卡，在自然光下比对，相邻区域的色差不超过ΔE1.0。墙角、管根等细节部位用放大镜检查，无开裂、脱层现象。对于商业展示区，还需检查镜面效果，用白纸按压后无痕迹为合格。

5.2.2性能检验

性能检验包括物理性能和化学性能。附着力测试采用划格法，用刀片切割100个1mm×1mm的方格，用胶带撕拉后脱落格数不超过5个。耐磨性测试用Taber磨耗仪，加载1kg砝码，旋转1000圈后磨耗量不超过0.03g。耐化学性测试，在地面滴加10%硫酸溶液，24小时后观察无起泡、变色。冲击试验用1kg钢球从1米高度自由落下，表面无裂纹。

5.2.3环保检验

环保检验确保地坪符合安全标准。施工完成后7天，由第三方检测机构采样，检测甲醛、苯、TVOC等指标。甲醛含量需低于0.10mg/m³，苯含量低于0.11mg/m³，TVOC低于0.60mg/m³。检测报告需加盖CMA章，符合GB50325-2020标准。对于食品、医药等特殊区域，还需增加重金属含量检测，确保铅、汞等元素含量低于限值。

5.3验收标准

5.3.1国家标准

地坪工程需符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》要求。耐磨性指标：磨耗量≤0.03g/cm²（CS-10轮，1000转）。附着力指标：划格法≥1级（脱落格数≤5%）。耐冲击性：1kg钢球从1米高度落下，无裂纹。环保指标：甲醛释放量≤0.10mg/m³，符合室内装饰装修材料有害物质限量要求。

5.3.2行业标准

工业地坪需符合HG/T3829-2006《环氧树脂地坪涂料》标准。耐磨性：磨耗量≤0.05g/cm²（CS-10轮，500转）。耐化学性：10%硫酸溶液浸泡24小时，无起泡、变色。硬度：铅笔硬度≥H。对于防静电地坪，还需检测表面电阻，10⁶-10⁹Ω为合格。

5.3.3设计要求

验收需满足项目设计文件的特殊要求。例如，工业厂房地坪厚度需达到3mm，用测厚仪检测每点厚度误差不超过0.2mm。商业展示区光泽度需达到90以上，用光泽仪测量60度角光泽值。仓库区域需做防滑处理，用摆式摩擦系数仪测量，摩擦系数≥0.5。所有设计参数需在设计文件中明确，验收时逐项核对。

5.4问题处理

5.4.1常见问题识别

验收过程中需识别常见问题。气泡问题表现为表面鼓包，多因基层含水率高或底漆未完全渗透。脱层问题表现为涂层与基层分离，多因基层处理不彻底或底漆涂刷不均匀。色差问题表现为区域间颜色不一致，多因涂料批次不同或施工间隔过长。划痕问题表现为表面线性损伤，多因后续施工或设备移动造成。

5.4.2整改措施

针对不同问题采取整改措施。气泡问题用针管注入环氧树脂，表面压平后重涂面漆。脱层问题铲除脱落区域，重新处理基层并涂刷底漆。色差问题整体重涂，确保涂料批次一致。划痕问题用砂纸打磨平整，清洁后补涂面漆。整改完成后，需重新进行检验，确保问题彻底解决。

5.4.3复验流程

整改后的复验需严格进行。施工单位提交《整改报告》，说明问题原因及整改措施。监理单位组织复验，按照原检验项目逐一检查。复验合格后，签署《复验记录表》。对于重大问题，如大面积脱层，需邀请第三方检测机构参与复验，确保整改质量。复验不合格的，需重新整改，直至合格。

5.5资料归档

5.5.1检验记录

所有检验记录需完整归档。包括《基层处理检验记录表》《施工过程检验记录表》《初验记录表》《整改报告》《复验记录表》等。记录需详细，包括检验时间、地点、人员、数据及结论。记录需用黑色签字笔填写，不得涂改，如有修改需在修改处签字确认。记录需保存至少10年，作为质量追溯依据。

5.5.2验收报告

验收报告是工程交付的重要文件。报告内容包括工程概况、检验项目、检验结果、验收结论。验收结论需明确“合格”或“不合格”，不合格的需说明整改要求。报告需由施工单位、监理单位、业主单位三方签字盖章，并加盖单位公章。验收报告需一式三份，分别由施工单位、监理单位、业主单位保存。

5.5.3质保文件

质保文件是后续维护的依据。包括产品合格证、检测报告、质保书。产品合格证需注明产品名称、型号、批号、生产日期。检测报告需包括环保检测报告、性能检测报告。质保书需明确质保期（通常为10年），以及质保范围内的服务内容，如维修、更换等。质保文件需随验收报告一起交付，并提供电子版备份。

六、维护与保养

6.1日常维护规范

6.1.1清洁方法

地坪表面清洁需采用中性清洁剂。施工人员按1:50比例稀释专用清洁剂，用推式洗地机配合软毛刷均匀刷洗。油污区域先用抹布蘸取溶剂擦拭，再用清水冲洗。颗粒物使用工业吸尘器彻底清除，避免砂砾摩擦造成划痕。清洁频率根据区域使用强度确定，高流量区域每日1次，普通区域每周2次。

6.1.2防损措施

重型设备底部安装聚氨酯轮套，减少轮胎摩擦。移动设备如叉车需限速行驶，转弯时减速慢行。尖锐物品搬运时使用橡胶垫板，避免直接接触地面。化学药剂泄漏后立即用吸附棉覆盖，15分钟内用清洁剂彻底清除。防滑区域定期检查防滑颗粒脱落情况，及时补撒。

6.1.3日常检查

每日巡查记录地面状况。施工人员用手触摸表面检查起砂现象，观察是否有新出现的划痕或裂纹。墙角、伸缩缝等部位重点检查开裂情况。地漏区域测试排水是否顺畅，记录积水点位置。发现异常立即拍照存档，并在维护日志中详细描述。

6.2定期保养计划

6.2.1季度保养

每季度进行全面维护。施工人员用低速抛光机配合百洁垫进行表面研磨，去除细微划痕。检查所有密封胶老化情况，开裂处重新填充弹性密封胶。测量地坪厚度，重点区域抽样检测，厚度低于设计值80%的区域需局部修补。保养后重新涂布高光面漆，恢复表面光泽。

6.2.2年度保养

每年实施深度养护。施工人员用专业研磨机进行3次研磨，每次更换更细目数的研磨片。全面检查伸缩缝填充物，清除老化密封胶后重新填充。检测表面电阻值，防静电区域电阻超标时重新涂布导电层。对重载区域进行承载力测试，沉降超过5mm的区域进行加固处理。

6.2.3专项保养

特殊区域定制保养方案。实验室区域每月用无尘布擦拭，避免化学试剂残留。食品加工区每年进行3次环氧密封处理，防止渗水。室外地坪每半年涂布耐紫外线面漆，防止褪色。高湿度区域增加除湿设备运行时间，保持环境湿度低于70%。

6.3应急处理方案

6.3.1损伤修复

局部损伤采用分级修复。轻微划痕用4