环境安全隐患排查：从废水到废气从理论到实践

环境安全隐患排查从废水到废气，从理论到实践2025安全生产月主题："人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患"废水处理设施废气处理设施固体废物处理2025基于《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）《环境污染防治设施安全隐患排查规范》概述背景与目的江苏省环境科学学会发布团体标准2022年3月25日实施填补环境污染防治设施安全隐患排查领域的技术空白为企业和生态环境部门提供系统、专业、可操作的指导依据适用范围本规范适用于以下环境污染防治设施的安全隐患排查：管理文件废气废水危险废物主要内容明确排查要点规范明确了废水、废气、危险废物污染防治设施的现场排查要点，帮助企业系统性识别安全隐患提供排查方法结合设施特点，提供科学、系统的排查方法和流程，提升排查效率和准确性强化安全意识通过规范的制定和实施，提升企业环境安全意识，落实安全生产责任，防范化解重大环境风险支撑标准体系为全面提升环境污染防治设施的安全管理水平提供有力支撑，促进环境安全治理体系现代化《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）废水处理设施安全隐患分类废水处理设施在运行过程中，因其处理介质的复杂性、工艺过程的特殊性以及设备自身的磨损老化等因素，极易产生各类安全隐患，主要分为以下三大类：中毒窒息风险有机物分解、化学反应产生有毒有害气体（H₂S、CH₄、NH₃等）密闭或半密闭空间（深井、管道、构筑物）内气体易积聚臭气收集系统检修维护时通风不良详见第4页火灾爆炸隐患含有易燃易爆物质（有机溶剂、甲烷等）的区域污水处理站内电气设备、明火作业场所隔油池、水封装置等易产生可燃气体的环节详见第6页设备腐蚀泄漏长期接触腐蚀性污水、化学药剂导致设备腐蚀管道、泵、池体等防腐层损坏引发泄漏隔油池、水封装置等关键部位腐蚀可能导致次生事故详见第7页注意：这三大类隐患往往相互关联，共同构成废水处理设施安全风险的复杂网络。全面识别和有效管控这些隐患，是防范环境安全事故的关键。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）废水处理设施中毒窒息风险有毒有害气体风险H₂S硫化氢臭鸡蛋味CH₄甲烷无色无味NH₃氨气刺激性气味废水处理过程中，由于有机物分解、化学反应等，可能产生多种有毒有害气体，尤其在厌氧池、调节池、污泥浓缩池等密闭或半密闭空间内，这些气体易于积聚，导致中毒窒息风险。密闭空间作业管理通风检测原则进入密闭空间作业前，必须严格执行"先通风、再检测、后作业"的原则。检测顺序与标准检测顺序：氧含量、可燃性气体、有毒气体氧含量应在19.5%~23.5%之间可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%有毒气体浓度应低于国家职业接触限值防护措施与应急准备个人防护装备便携式气体检测仪正压式空气呼吸器长管呼吸器作业管理要求作业期间应有专人监护保持持续通风设置警示标识事故通风设施应设置事故通风设施，确保通风换气次数符合AQ4209的要求，机械通风装置的进风口位置应设于室外空气洁净的地方。废水处理设施中的安全警示标识和防护措施《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：污水处理厂中毒事故兰州新区秦川镇滨农科技有限公司事故时间：2023年6月伤亡情况：6人遇难，8人受伤事故原因：污水处理车间内硫化氢气体积聚主要问题：污水处理过程中有毒有害气体监测预警不足、人员防护不到位宁夏亚东化工有限公司事故时间：2022年事故地点：污水站废水收集池事故原因：废水收集池内存在随意混存问题主要问题：未对各种废水储存方式开展安全风险分析辨识，环保设施运行管理制度和操作规程不健全事故教训与启示强化气体监测预警污水处理过程中必须配备硫化氢等有毒气体检测设备，建立预警机制，确保异常情况及时发现规范人员防护措施严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，作业人员必须佩戴便携式气体检测仪和防毒面具完善安全管理制度建立健全环保设施运行管理制度和操作规程，明确责任分工，落实安全培训，强化应急演练加强安全风险评估对各种废水储存和处理方式进行安全风险分析辨识，评估潜在风险，制定针对性防控措施严格应急准备配备应急救援设备，如救援三脚架、安全绳、急救箱等，设置警示标识，建立应急响应机制提高安全意识加强员工安全培训，提升全员安全意识和应急处置能力，形成人人关注安全的良好氛围中毒窒息风险是污水处理设施中的重大隐患，加强监测预警和人员防护是防范事故的关键废水处理设施火灾爆炸隐患火灾爆炸风险源易燃易爆物质含有有机溶剂、甲烷等易燃易爆物质的区域，以及涉及电气设备、明火作业的场所静电与摩擦火花设备在使用过程中产生的静电，以及可能产生火花的机械部件活性炭自燃活性炭存放不当，可能因吸附热或与空气接触发生氧化反应而自燃隔油池与水封问题隔油池保护高度不足，进出水管道无水封，可能产生CH₄、H₂S等气体防范措施禁火区管理污水处理站内严格划定禁火区严禁存放杂物和各种车辆不准乱接电源线明火作业管理严格执行动火审批制度指定专人负责，采取各项防火措施设备防爆措施安装阻火器、防爆片、防爆窗使用防爆型设备设置可燃气体报警仪定期检测接地电阻活性炭存放防火措施隔油池保护高度≥400mm《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）废水处理设施腐蚀泄漏风险常见腐蚀部位沉砂池电气设备橡皮材质曝气器输送管道与设备构（建）筑物金属器件室外仪表箱（柜）污水处理池体腐蚀机理化学腐蚀长期接触具有腐蚀性的污水、化学药剂，如液碱、次氯酸钠、盐酸等电化学腐蚀金属在电解质溶液中发生的电化学反应，如管道、泵、池体等金属部件大气腐蚀室外设备长期暴露在潮湿环境中，如仪表箱、电气设备等防腐蚀处理要点电气设备防护对沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理，并定期维护保养曝气器更换橡皮材质曝气器的曝晒时间应符合CJJ60的要求，避免长时间曝晒导致老化腐蚀管道与设备材质选择对于厂区内输送液碱、次氯酸钠、盐酸、废水、废气的管道、机泵、风机等输送设备，应根据物料特性选择耐腐蚀的材质构筑物防腐构（建）筑物上的金属器件应根据腐蚀情况进行防腐处理。原液池、溶液池、储泥池和生化池等池体应每年观察检测腐蚀情况，及时进行防腐处理，并符合DB33/T1178的要求室外仪表箱防护室外仪表箱（柜）应有防腐蚀功能，并应定期维护保持清洁，符合CJJ60的要求《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：厌氧罐破裂事故事故描述某企业1号厌氧罐（内有污水约1.3万m³）第6-7罐节焊接结合处发生破裂。发生时间：2019年设施类型：厌氧罐（处理污水）事故原因分析事故后果罐体向北侧倾倒罐内污水泄漏设备损坏，需修复或更换设备腐蚀泄漏预防措施定期检查定期检查RTO炉体、换热器、风机等设备的腐蚀、磨损情况防腐处理对厂区内输送液碱、次氯酸钠、盐酸、废水的管道、机泵等输送设备，选择耐腐蚀材质及时维修对发现的腐蚀点及时进行修复，防止裂纹形成结构强化对关键连接部位进行定期检查，必要时进行结构加固静水压力作用厌氧罐内约1.3万m³污水产生静水压力，对罐体形成持续压力焊缝缺陷第6-7罐节焊接结合处可能存在材料缺陷或焊接质量不佳腐蚀损伤罐体长期接触污水，可能导致腐蚀，降低材料强度裂纹扩展裂纹在污水喷射冲击下发生环向扩展，扩展到罐体内部垂直布置H型钢后发生纵向撕裂某企业厌氧罐破裂事故案例分析废气处理设施安全隐患概述废气处理设施在运行过程中，由于其处理介质的复杂性和工艺的特殊性，存在多种安全隐患，特别是涉及易燃易爆、有毒有害物质的废气处理系统。RTO系统风险废气浓度超标引发爆炸设备设计缺陷（防爆泄压装置、阻火器等）运行参数失控（温度、压力、流量等）催化剂失效或积碳RTO系统设计时必须充分考虑废气特性，并配置完善的自动控制和安全联锁系统VOCs处理隐患吸附剂自燃（活性炭等）有机溶剂泄漏（管道、阀门、泵等）低温等离子设备火灾工艺变更风险定期检查吸附装置、清理设备内部积聚的漆渣、油污等可燃物，防止火灾事故发生除尘系统隐患粉尘浓度超标点火源存在（静电火花、摩擦火花等）设备防爆措施不足清灰不及时（粉尘大量堆积）定期清理设备内部积聚的漆渣、油污等可燃物，防止UV灯管发热引燃安全提示：废气处理设施的安全隐患排查应结合《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES20—2022）的要求，建立系统性的排查机制，确保设施安全运行。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）RTO系统安全风险及排查主要安全风险废气浓度超标引发爆炸当进入RTO炉体的VOCs浓度达到爆炸极限时，极易发生爆炸事故设备设计缺陷RTO系统缺乏必要的防爆泄压装置、阻火器、紧急切断阀，或这些安全装置设计不合理、失效运行参数失控温度、压力、流量等关键运行参数监控不到位或报警联锁系统失灵，导致异常工况无法及时发现和处理催化剂失效或积碳催化剂长期使用后可能失效，导致燃烧不完全，或产生积碳，增加火灾风险排查要点与方法废气收集RTO炉体排放废气特性识别全面识别废气组分、危险特性评估爆炸极限、闪点、燃点分析多种废气混合收集风险安全装置检查检查防爆泄压装置是否完好检查进气管道阻火器是否堵塞检查紧急切断阀、旁通阀可靠性控制系统检查检查关键参数在线监测系统测试报警联锁系统有效性检查DCS/PLC程序逻辑合理性设备维护保养定期检查设备腐蚀、磨损情况定期检查和更换催化剂确保设备接地良好，防止静电《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：RTO装置爆炸事故安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故（2022年）事故原因设计缺陷RTO安全设施设计缺陷，未将可燃气体检测信号纳入RTO控制程序系统监测失效当废气浓度达到爆炸极限后，未能及时采取稀释、走旁通等应对措施高浓度废气直入炉体高浓度废气直接进入RTO炉体，引发爆炸事故事故教训安全设计不足RTO系统设计时必须充分考虑废气特性，特别是爆炸极限和自燃点联锁系统缺陷安全联锁系统设计不合理，未能有效阻止高浓度废气进入炉体人员培训不足操作人员对RTO安全运行要求认识不足，未能及时发现并报告异常防范措施完善设计标准严格执行RTO系统设计标准，将可燃气体检测信号强制纳入控制程序系统优化控制逻辑设置合理的浓度联锁值，确保废气浓度达到爆炸极限时能自动采取稀释或旁通措施加强人员培训对操作人员进行RTO安全运行专项培训，提高对异常情况的识别和应急处置能力定期安全评估建立RTO系统安全定期评估机制，及时发现并消除潜在安全隐患《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）VOCs处理设施隐患排查主要安全隐患吸附剂自燃活性炭等吸附剂在吸附饱和后，若处理不当或储存环境不佳，可能因吸附热或与空气接触发生氧化反应而自燃。有机溶剂泄漏VOCs废气中常含有易燃易爆的有机溶剂，管道、阀门、泵等设备密封不严可能导致泄漏，形成爆炸性混合物。低温等离子设备火灾低温等离子设备在处理高浓度VOCs时，可能因电晕放电、设备过热或内部积聚可燃物而引发火灾。工艺变更风险未经充分安全评估擅自改变废气处理工艺，可能引入新的安全风险。排查要点与方法活性炭吸附装置检查检查活性炭吸附装置是否定期更换活性炭，确保吸附效率检查吸附剂储存场所是否符合防火防爆要求，通风良好检查吸附塔是否设置温度、压力监测，防止超温或超压VOCs收集与输送系统检查检查VOCs收集管道、阀门、泵等设备的密封性，防止泄漏确保收集系统密闭，并保持微负压状态，防止VOCs外溢检查防爆电气设备是否符合要求，接地是否良好低温等离子设备检查检查设备是否设置了浓度联锁，当入口废气浓度达到爆炸下限时能自动停止运行定期清理设备内部积聚的漆渣、油污等可燃物检查设备的散热系统是否正常，防止过热《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：活性炭吸附装置火灾深圳龙华区喷漆生产企业事故事故原因活性炭吸附装置维护不当活性炭饱和后未及时更换可能因吸附热或与空气接触发生氧化反应而自燃预防措施定期检查活性炭吸附装置饱和后及时更换活性炭优化活性炭储存条件防止阳光直射和高温环境活性炭饱和自燃风险提示：当活性炭吸附容量达到极限时，若处理不当或储存环境不佳，可能因吸附热或与空气接触发生氧化反应而自燃。乐从镇家具企业UV光解设备起火事故事故原因UV灯管发热引燃覆盖在灯管上漆渣等可燃物未定期清理设备内部积聚的漆渣等可燃物预防措施定期清理UV灯管上的漆渣配备UV灯管防护罩建立设备定期维护制度操作人员培训UV光解设备安全风险提示：若未定期清理设备内部积聚的漆渣等可燃物，UV灯管产生的热量可能成为火源，引发火灾。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）除尘系统安全隐患排查粉尘爆炸风险粉尘浓度超标：除尘器内部或管道内粉尘浓度达到爆炸极限点火源存在：静电火花、摩擦火花、高温表面、明火等防爆措施不足：未设置或未有效设置防爆泄压装置、阻火器清灰不及时：粉尘在设备内部或管道内大量堆积，增加爆炸风险点火源控制明火作业控制：严格控制除尘系统周围的明火作业，必要时采取防火措施摩擦火花控制：检查设备是否存在摩擦、撞击等可能产生火花的部位，并采取防护措施电气设备防爆：确保电气设备防爆等级符合要求，定期检查维护人员培训：对操作人员进行防爆安全培训，提高安全意识防爆措施检查泄压装置：检查除尘器是否配备符合标准的防爆泄压装置（如泄爆片、泄爆门），并确保其安装位置、面积符合要求静电接地：检查除尘系统是否采取了有效的静电接地措施，接地电阻是否符合规范要求，防止静电积聚引发火花连接密封：检查管道和设备连接处是否严密，防止粉尘泄漏通风换气：确保除尘系统保持微负压状态，防止粉尘外溢清灰与维护定期清灰制度：制定并严格执行除尘器的定期清灰制度，防止粉尘大量堆积脉冲喷吹系统：检查清灰系统（如脉冲喷吹系统）是否正常运行滤袋检查：定期检查除尘滤袋的完好性，防止破损导致粉尘外泄记录管理：建立清灰记录和设备维护台账，定期分析清灰效果排查要点：粉尘爆炸风险与可燃气体类似，需要关注粉尘特性分析、点火源控制、防爆措施和清灰维护四个关键环节。《规范》中明确指出，粉尘处理设施需要关注防爆泄压装置的设置和粉尘堆积的风险。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）固体废物处理隐患概述固体废物，特别是危险废物在贮存、运输和处置过程中存在多种安全隐患，需要全面识别并有效管控。危废贮存风险防渗漏措施不到位，围堰或收集沟失效危险废物与非危险废物混存标识管理不规范，与实际废物信息不符贮存设施破损、泄漏，分类贮存不当应急措施不完善，预案缺乏可操作性运输过程隐患运输单位和车辆缺乏危险货物运输资质包装容器损坏，标识不清晰或丢失运输车辆安全防护和应急设备不完善运输路线选择不合理，缺乏防泄漏措施处置设施风险焚烧炉爆炸风险（进料控制不当、温度异常）填埋场滑坡风险（边坡失稳、排水系统堵塞）设备故障风险（腐蚀、磨损、操作不当）化学品泄漏风险（物化处理过程使用化学药剂）重要提示：根据《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES20—2022），固体废物处理隐患排查应重点关注"三防"（防渗漏、防扬散、防流失）要求的落实情况，以及分区分类贮存、标识管理、应急预案制定与演练等环节。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）危险废物贮存安全要求防渗漏措施贮存场所地面应进行防渗处理设置围堰或收集沟，防止泄漏物扩散检查防渗层是否完好，有无裂缝、破损防火防爆措施配备相应的消防器材，设置防火防爆设施检查消防设施是否定期维护、有效可用电气设备是否符合防爆要求分区分类贮存不同性质的危险废物应分类分区贮存避免混存导致化学反应、火灾或爆炸核对贮存区域划分是否合理，废物分类是否清晰标识管理设置清晰、规范的标识标明废物名称、代码、危险特性、产生日期等检查标识是否完整、清晰，与实际废物信息是否一致应急措施配备应急救援器材和物资制定应急预案并定期演练检查应急物资是否充足、有效核实应急预案是否具有可操作性危险废物贮存关键要点贮存场所应符合"三防"要求（防渗漏、防扬散、防流失）执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)危险废物容器和贮存场所应设置规范标识定期对贮存设施进行安全评估和维护危险废物运输车辆示例《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：危险废物贮存不当事故案例启示安全贮存要求危险废物贮存场所应采取"三防"措施（防渗漏、防扬散、防流失），设置规范标识，分区分类贮存混存风险危险废物混入非危险废物中贮存，不仅违反法规，更可能因不同废物间的相互作用引发火灾、爆炸或有毒气体泄漏管理责任企业是危险废物管理的第一责任人，必须严格执行危险废物管理台账制度，确保危险废物规范贮存和转移广州市某物流公司非法贮存案时间：2024年4月发现：广州市生态环境局增城分局日常巡查发现违法行为：租赁的停车场内露天堆放大量废化工桶，装有或沾有废矿物油、有机溶剂等危险废物涉及量：约13.31吨违反法规：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第八十一条第二款处罚：罚款28万元深圳市某五金公司危险废物混存案时间：2023年12月发现：深圳市生态环境局坪山管理局执法人员检查发现违法行为：将危险废物（废开油水空容器、沾染油墨废纸、废油墨空容器、沾染显影液废吸附棉、沾染显影液废棉芯等HW49类）与一般工业固体废物混合存放违反法规：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第八十一条第二款处罚：罚款10万元《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）危险废物运输安全管理运输资质与备案运输单位和车辆应具备相应的危险货物运输资质按规定进行备案，运输路线符合规定包装与标识危险废物在运输前必须进行符合要求的包装粘贴危险货物标识，确保标识清晰、正确车辆安全运输车辆应配备必要的安全防护和应急设备如防泄漏器材、灭火器等，车辆状况良好人员管理运输人员应经过专业培训，熟悉危险废物特性核实驾驶员和押运员资质，了解应急处置能力运输路线与时间合理规划运输路线，避开人口密集区和敏感区域避免在恶劣天气下运输，运输计划考虑风险因素应急预案运输单位应制定完善的应急预案与沿途相关部门建立应急联动机制危险废物运输安全要点危险废物专用运输车辆示例安全提示：危险废物运输安全是连接产生、贮存和处置的关键环节，其安全风险不容忽视。运输过程中的泄漏、交通事故、非法转移倾倒等隐患可能导致环境污染和安全事故。安全责任提示运输单位是危险废物运输安全的第一责任人应建立健全危险废物运输安全管理制度定期开展运输安全培训和应急演练《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：非法转移固体废物案例概述企业：上海市盛扩基础工程有限公司违规行为：未向上海市生态环境局备案，于2024年1月至3月从上海市转移600立方米施工泥浆至江苏省昆山市进行利用处罚：违反《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第二十二条第二款和第一百零二条第一款第六项、第二款的规定，被处以罚款30.7万元非法转移示意启示与影响违法违规的严重性案例虽然涉及一般固体废物，但其非法转移性质揭示了运输环节中可能存在的监管漏洞和企业违法行为。对于危险废物而言，非法转移的风险和后果将更为严重。合规运输的重要性危险废物运输是连接产生、贮存和处置的关键环节，其安全风险不容忽视。企业必须严格遵守《固体废物污染环境防治法》等法律法规，规范危险废物运输活动。完善监管的必要性建立和完善危险废物运输监管体系，加强跨区域危险废物转移监管，形成信息共享、联合执法的长效机制，有效预防和打击非法转移危险废物行为。企业责任的强化企业是危险废物安全管理的第一责任人，必须建立健全危险废物运输管理制度，明确责任分工，加强员工培训，确保危险废物运输安全合规。2024年1月开始从上海转移施工泥浆至昆山2024年2月持续转移施工泥浆，未履行备案手续2024年3月转移活动被执法部门发现并查处非法转移固体废物案例分析·强化危险废物运输管理危险废物处置设施风险焚烧处置设施主要风险·爆炸风险：处理易燃易爆危险废物时，进料控制不当、炉温异常或废气浓度过高·火灾风险：可燃物堆积、设备过热·有毒气体泄漏：焚烧不完全或废气处理系统故障防范措施·进料系统设置防爆功能·实时监控炉温、压力、氧含量等参数·设置紧急停炉和泄压装置·配备消防设施和有毒气体处理系统填埋处置设施主要风险·滑坡风险：地质条件、填埋方式不当、雨水渗透导致边坡失稳·渗滤液泄漏：防渗层破损或渗滤液收集系统故障·沼气爆炸：产生的沼气（主要成分为甲烷）积聚引发爆炸防范措施·检查填埋库区稳定性·边坡监测系统正常运行·排水系统畅通·沼气收集和利用系统正常·设置沼气监测报警装置其他处置设施主要风险·设备故障：处理设备因腐蚀、磨损、操作不当等发生故障·化学品泄漏：物化处理过程中使用的化学药剂泄漏·次生事故：物料泄漏可能引发的环境污染或人员伤害防范措施·定期检查设备维护保养记录·检查关键部件磨损情况·确保操作人员严格遵守操作规程·检查化学品储存、输送管道和设备·制定泄漏应急处置措施危险废物处置设施风险排查应重点关注设计缺陷、设备老化、操作不当和应急准备不足等问题。根据《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES20—2022），应建立定期排查机制，确保设施安全运行。《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES_20—2022）案例分析：危废处置爆炸事故富民德祥资源再生利用有限公司事故时间：2022年3月28日事故描述：在处理泥磷过程中发生泥磷转锅爆炸事故，造成1人死亡。直接原因生产过程中喷磷管阻塞，导致泥磷转锅超温超压发生爆炸。间接原因深刻教训：设备设计缺陷、安全意识淡薄、隐患排查治理不力是导致事故的重要原因。淮安市危废桶爆炸事故事故时间：2024年6月25日事故描述：淮阴区一废品收购站发生危废桶切割爆炸事故，导致1人死亡。直接原因切割人员在未采取有效安全防护措施的情况下，违章切割盛装危险废物的金属桶，桶内残留的危险化学品蒸发与空气形成爆炸性混合气体，切割火花引爆了混合气体。深层原因深刻教训：非法处置危险废物、不具备资质的单位和个人参与危废处理是极其危险的行为。公司提供的泥磷回收转锅存在设计缺陷，未设置超压泄放设施对安全生产工作认识不足，未认真贯彻落实和健全各项安全生产责任制安全教育不到位，从业人员缺乏安全意识未按照隐患排查治理制度开展隐患排查治理工作废品收购站不具备安全生产条件和经营废旧金属资质相关企业将含有危险化学品的废弃包装桶出售给无资质的单位危险废物容器在处置前未进行彻底清洗和无害化处理非法处置危险废物带来的巨大安全风险两个案例共同警示我们：危险废物处置必须具备合法资质，规范操作，加强安全意识教育环境安全隐患排查清单制定清单制定要点根据《环境污染防治设施安全隐患排查规范》（T/JSSES20—2022）的要求，制定针对性的隐患排查清单是有效开展环境安全隐患排查的基础。清单应细化到具体设备、部位和操作环节，并明确以下内容：检查内容检查方法判定标准责任人环境污染防治设施安全隐患排查清单（示例）设施类型检查项目检查内容检查方法判定标准责任部门/人废水处理设施密闭空间作业安全1.作业前气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体）是否符合标准（CJJ60,AQ4209）。2.事故通风设施是否正常运行，通风换气次数是否达标（AQ4209）。现场检测、查阅记录、询问符合CJJ60和AQ4209要求安全环