工地试验室试验检测管理

工地试验室试验检测管理

一、工地试验室建设管理

1、工地试验室建设流程

2、工地试验室建设特点

3、工地试验室建设方案

根据工程项目内容、特点和规模设置，既要满足工程质量控制要求，

又要满足合理布局、安全环保、环境整洁等要求，还要满足投标文件要

求。

应按合同段独立设置，规模较大时，要设立试验分室（公路）。中

心试验室一般设置在标段中部,超过50km时，要设置试验分室，试验

分室管理跨度不大于25km。预制梁场和轨枕（道板）场要独立设置试

验分室（铁路）。

选址要充分考虑安全、环保、交通便利及工程质量管理要求等因素。

规划要遵循总体布局合理、功能分区明确、组织协调顺畅（互不干扰）、

经济适用的原则。试验室空间和面积满足检测工作和检测环境要求。

4、工地试验室资源配置

①人员要求

公路：一般2师6员，持证上岗、在母体注册，专业涵盖工程所涉

及的专业范围内容；

铁路：一般8人，工程师2人以上，持证上岗，资料批准人必须是

母体授权签字人；

②设备配置

按照母体授权工地试验室检测范围内检测项目，配备仪器设备；其

功能、准确度和技术指标符合规范要求，并且数量满足使用频次要求；

根据业主要求还要配备信息化配套设备；

③功能室设置

一般包括：胶凝材料室、集料室、混凝土室、养护室、力学室、耐

久室（T）、土工室、化学室、防水材料室（T）、现场检测室、加工室、

样品室、留样室、沥青室（G）、沥青混合料室（G）、高温室（有条

件）；

④设施环境要求

房屋面积：铁路：每间不小于12m2,养护室不小于30m2;公路：

12~25m2;养护室面积根据施工最高峰任务计算；

环境要求：温度要求、湿度要求、通风要求、给排水要求。

5、工地试验室建设过程注意事项

人员：报告批准人（技术负责人）资质、权限、专业范围，信息化

人员；

设备：根据工地实际需要配置，确保精度和数量，经检定、校准、

测试满足要求后使用；

检测项目(参数)：公路117/195(536)项,铁路614/(3000)

项；不允许超授权；

环境条件：温度、湿度控制，通风要求；

房屋设施：功能室设置合理、布置科学，面积满足要求；

办公：功能齐全(信息化)；

管理体系：建设完善，正常运行；

标准化：既要满足规范(指南)要求，还要与建设单位、项目部要

求一致。

二、委托试验检测管理

1、委托检验检测要求

(1)检测参数

试验检测参数由工地试验室依据工程所开展项目、试验室能力、母

体资质认定范围确定。

(2)委托条件

对工程涉及但工地试验室不具备检测条件的试验检测参数(母体没

有相应资质、没有配置相应的检测设备、不具备相应的检测能力、试验

检测周期长、法规或行业要求)。

(3)委托单位选择

首先考虑由母体试验室检测，若无相应检测资质者可选择其他有相

应资质的单位进行检测，但要进行比选、评审等程序。

(4)仪器检定校准

常规试验仪器设备的检定、校准、(测试)；

特殊试验仪器设备的检定、校准、(测试)；

拌合设备、其它有计量要求的设备的检定、校准。

2、委托检验检测机构要求

(1)检验检测

①委托检验检测的机构资质满足要求；

②委托检验检测的机构能力满足要求；

③委托检验检测的机构收费合理；

④委托检验检测的机构服务质量高；

⑤除特殊要求和情况外，采用就近的原则选择委托检验检测机构。

(2)检定、校准

①检定、校准机构资质满足要求；

②检定、校准机构能力满足要求；

③检定、校准机构收费合理；

④检定、校准机构服务质量高；

⑤除特殊要求外，采用就近的原则选择检定、校准机构，严禁选择

地理区域跨度大不具备现场检定/校准条件的机构，进行检定、校准。

三、施工准备试验检测管理

1、施工准备试验检测工作内容

主要包括：原材料选择与试验检验、混凝土配合比选配、路基填料

选择与试验检验、标准试验。

2、型式检验与进场检验

3、混凝土配合比设计流程

4、混凝土配合比设计要素

(1)技术要求

强度等级、弹性模量、抗渗等级、抗冻等级、抗侵蚀环境、使用年

限、钢筋最小间距等。

(2)设计参数

水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量、砂率、拌合物坍落度、扩展

度、含气量、凝结时间、浆骨比、倒置坍落度筒排空时间、总碱、CI-、

S03含量等。

(3)工装、工艺要求

施工工艺、施工部位、施工周期、机械装备、拌和站位置设置、搅

拌机性能等。

(4)材料要求

水泥等级、胶凝材料组成、粗细骨料质量、粗骨料掺配比例、外加

剂种类及技术要求、其它材料等。

5、混凝土配合比设计技术、工艺要求

力学性能：强度、弹性模量；

耐久性能：抗渗、电通量、抗冻指标；

所处环境：冻融破坏环境、化学侵蚀、氯盐环境、碳化环境、盐类

结晶破坏环境等等；

使用部位：桩基、墩柱、桥梁、隧道初支、衬砌、仰拱、回填等；

钢筋结构（骨料粒径）：钢筋尺寸、最小间距；

施工工艺：泵送、料斗等；

水文、气候条件：冬季、夏季、降雨等；

拌和站设置：混凝土的运输距离、行车时间等；

施工周期：脱模时间、初终张拉时间等；

材料方面：材料质量、供应能力等。

6、混凝土配合比设计试配

7、路基材料确定、标准试验

四、施工过程试验检测管理

1、主要检测内容

各种进场材料质量检验；

混凝土生产和施工过程性能检验；

隧道开挖超前地质预报、衬砌质量雷达扫描等；

桥梁桩基检测，孔道摩阻试验等；

进场填料材料检验，路基试验段总结，施工过程质量检测等；

确定生产加工工艺，半成品质量检验等。

2、进场材料检验流程

3、进场材料检验常见问题

试验检测不及时，未检先用（1）试验室没有及时对进场材料进行检

测；（2）物资部门没有及时通知试验室，造成检测不及时；（3）进场

时间短，没有留有足够的检测时间，造成未检先用。

试验检测结果不合格，未及时反馈，将不合格品用于施工。

试验检测结果不合格，虽然及时反馈给相关部门，但仍将不合格材

料用于施工。

材料之间的替代不合理。

4、混凝土施工检验流程

5、混凝土配合比优化管理要点

6、混凝土配合比优化要素

7、混凝土生产过程检验管理要点

8、路基施工常见问题

路基试验段没有认真施做、总结；

试验段总结各参数不能指导施工；

施工没有严格按照试验段总结参数施工；

填料变化，没有及时进行标准试验；

填料不合格；

化学改良土、掺水泥级配碎石、无机结合料稳定材料碾压后，未进

行覆盖养护。

9、半成品检验常见问题

没有严格按工艺试验参数操作；

工艺试验不具代表性；

材料质量不合格；

操作人员没有持证上岗。

五、试验检测内业资料管理

1、内业资料常见问题

（1）资料滞后；

（2）资料与实际不相符；

①时间（进场、施工、检验）不符；

②数量（进场数量、施工数量）不符；

③施工部位（里程、段落、部位）不符；

④标准（设计、验标、规范）不符；

⑤与各部门（物资、技术）之间相互不符；

（3）资料作假。

六、质量检查

1、常见问题

混凝土初支强度、厚度不足；

混凝土二衬强度、厚度不足；

初支、二衬背后脱空；

路基填料不合格；

路基土工格栅铺设厚度超标，土工格栅质量不合格；

混凝土用原材料不合格；

防水板不合格；

拌和站配合比与配料单施工配合比不相符，与试验室设计配合比不

相符；

拌和站原材料与配合比设计用原材料不符；

试验资料与实际不相符。

2、问题原因分析

混凝土初支强度不足：喷射混凝土工艺、混凝土材料、配合比；

混凝土二衬强度不足：原材料、施工工艺、施工管理；

初支、二衬背后脱空：施工工艺；

路基填料不合格：料源、质量控制；

土工格栅质量不合格：采购、进