电气施工安装方案

文件编号:JZXM-YCJH-JSCS-02-

xxxxxxl60万吨/年延迟焦化装置工程

电气安装

施工技术措施

中国石油天然气第一建设公司

XX项目经理部

2月14日

版次7第加■版

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：xx石化160万吨/年延迟焦化装置工程编号:

致：XX石化监理公司

我公司已根据施工合同有关规定完成了电气专业施工技术措施的编制,并经我单位上

级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：电气专业施工技术措施

承包单位（章）______________

项目经理______________

日期______________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师_______________

B期_______________

总监理工程师审查意见：

项目监理机构_______________

总监理工程师_______________

H期_______________

xx石化公司

16。万吨/年延迟焦化装置工程

工程名称XX石化公司160万吨/年延迟焦化装置工程

技术措施名称电气专业施工技术措施

会签意见

编制

经劳部

物资部

质安部

工程部

审核

4t准

目录

一、工程概况-1-

1、工程简介-1-

2、编制依据-1-

3、工程特点-2-

4、主要工程实物量-3-

—、主要施工方法・4・

1、施工工序・4・

2、施工方法：・4・

三、质量保证体系-32-

1、质量保证体系-32-

2、质保体系人员职责-33-

3,质量保证措施-36-

4、质量管理・39-

四、HSE管理及风险控制-41-

1、HSE承诺-41-

2、HSE方针-42-

3、HSE管理目标-42-

4、HSE组织机构及管理程序-42-

5、应急计划及预案-46-

6、安全施工的具体措施-47-

7、安全检查要点-49-

8、环境控制措施-49-

五、现场文明施工措施・50-

1、施工现场管理-50-

2、管理措施-50-

六、劳动力计划、主要施工机具及手段用料-52-

1、劳动力平衡计戈」-52-

2、主要施工机具及手段用料-52-

七、特种作业证及质检员资格证・55-

一、工程概况

1、工程简介

中国石油天然气股份有限公司XX石化分公同160万吨/年延迟焦化装置

由中国石化工程建设公司设计，中国石油天然气第一建设公司xx项目经理

部施工，监理单位为：xx石化监理公司。中国石油xx石化分公司160万吨/

年延迟焦化工程，是xx石化公司的重点工程，核心建筑是2台焦炭塔及框架,

该装置位于xx石化公司货门北侧，冷换车间东侧,年加工能力为160万吨。

电气安装工程包括：配电室高低压开关柜安装及试验调试、全装置区的

防雷及接地网敷设、全装置区照明工程、装置区的动力电力电缆及电缆

析架敷设等。计划开工日期：05月30日，竣工日期：8月30日。

2、编制依据

xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸;

GB50147-《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；

GB50148-《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

工及验收规范》；

GB50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；

GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接及验收规范》；

GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；

GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；

GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规

范》；

GB50172-92《电气装置安装蓄电池施工及验收规范》；

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》；

GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》；

GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》；

GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及

验收规范》；

GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》;

GB50575-《1KV及以下配线工程施工与验收规范》；

GB50601-《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》；

GB50617-《建筑电气照明装置施工与验收规范》；

SY4206-《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》；

《160万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》；

设计交底和施工图会审记录。

3、工程特点

3.1集中程度高，自动化程度高。各单元设备电源集中引自变电所，形成

电缆的大量汇集，各种信号及数据经过端子柜传至DCS,实现远程和就地

控制的管理方法。

3.2进口成套设备多。装置内大量使用进口设备和盘柜，极容易造成设

备接口、接线、原理衔接方面的问题。

3.3xx地质条件复杂。对于电气施工来说，地下部分主要是接地施工,KX

本地的地质含水量大，而此次装置内接地材料选用DN50镀锌钢管作为接

地极,40x4际的镀锌扁钢作为主接地线,25x4mm的镀锌扁钢作为分枝接地

线的施工方法，接地施工时必须抽排完积水后及时进行防腐回填，给施工

造成一定难度。

3.4装置施工场地复杂，多工程施工专业交叉作业严重。

3.5施工区域紧凑，施工工作量大，施工工期紧，需要各有关方面密切

配合，因此需要科学合理地安排施工作业计划和精心地组织协调，才能保

证工程保质保量顺利完工。

4、主要工程实物量

根据xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸，电气安装

工程完成的主要工程实物量如下:

序号名称数量单位备注

1全密封节能变压器4台1600kVA

2带外壳干式电力变压器2台1250kVA

3高压开关柜24台

46kV软启动柜2台4500kW

5低压固定式柜70台GGD型

6低压变频器柜15台

7直流屏1套

8照明柜2套

9EPS电源装置1套

10UPS电源装置3套

台

11端了柜2

12落地式动力箱2台

13母线桥1组

14动力配电箱22台

15照明配电箱19台

16操作柱161套

17防爆检修动力箱7台

18防爆断路器箱21个

19各种灯具1171套

20接线盒（箱）2490个包括：接线箱、接线盒、分线

21电缆桥架4.4千米

22各种电力电缆（导线）138.8千米

23镀锌钢管23.5千米

24镀锌角钢（槽钢）5千米

25高压电缆终端40套

26镀锌扁铁6100米

一、主要施工方法

1、施工工序

1.1施工中遵循先室内，后室外；先地下，后比上；先预制，后安装；先

动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试3佥；先试运，后带负荷的

原则。施工中还要与土建、设备等专业密切相配合。

1.2施工工序如下表：

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接地施工可大致分成两大部分，装置外主接地干线施工和装置内接地

施工。

2.1.1装置外主接地干线施工

装置外主接地干线采用40x4nlm的镀锌扁铁，接地分枝用25x4mm的镀

锌扁铁，直埋部分接地干线埋深为装置区零标高-0.8米。接地极采用L=2.5m

的DN50镀锌钢管，垂直安装，顶部埋深于距装置区零标高-0.7米。

先在准备施工的区域用白灰放线，注意严格按照图纸的走向和坐标放

线，与房屋结构的距离不得小于设计要求；同时，必须注意基槽线尽量直线,

不得歪曲扭斜。

装置外主接地干线基槽的开挖，由土建专业施工，尽量早的敷设接地

线，以减少开挖土石方量，开挖时联系管线专业，注意地下管线。接地干线基

糟挖深-0.8米，以装置区零标高为准。开挖后，在施工过程中，全长拉警戒绳,

避免无关人员踩塌。由于本地土质较松软，接地极可直接采用夯砸手段，打

入地下，使顶部零标高。7米，设专人看护，避免睬塌，发生事故。

接地施工方法采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，具体施工技术

标准以GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》为准。所

用接地电阻要求不大于4Q。

2.1.2装置内接地施工

1）所有电气设备正常非带电的外露可导电部分均应做保护接地，引入

电源的PE线作重复接地。

2）工作接地、保护接地和防雷、静电接地、等电位接地系统连成一

体，构成一个复合接地系统。装置内接地干线采用40x4mm的镀锌扁铁，接

地分校用25x4nmi的镀锌扁铁。

3）接地装置施工完成后应实测接地电阻，要求接地电阻不大于4欧姆。

大于4欧姆时要适当增加接地极，以改进接地电阻值。

4）装置区内下列可导电部分必须做等电位联结：

★随电缆桥架敷设的保护接地干线的40x4wi镀锌扁铁；

★装置区内的各种输送管道和类似金属部仁。如各种金属上下水管

道、工艺金属物料管线、机泵的壳体及支架、配电箱的外壳、插座的屎

护线；

★航吊、金属屋顶、门窗框架、平台、楼梯金属扶手、围栏、电

缆桥架、柱内的钢筋等可导电体。

5）接地线支线出地面连至电机、操作柱等电气设备时，采用BV导线

（黄绿色相间标识），按照设计要求截面施工。

6）在爆炸危险区域内的防雷接地，利用彩钢板装设避雷带、设备金属

外壳、钢护栏、钢结构等作为接闪器，利用设备金属外壳、钢护栏及钢

结构等作为引下线，并与接地干线及接地装置可靠联结。

7）接地的直埋部分采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，接地线露

出地面的连接，采用铜终端方式。

8）接地线过路时用镀锌钢管加以保护。

9）明敷接地线必须横平竖直，不影响检修拆卸。

10）装置内接地线与反应器、耀、换热器等设备连接处，设置便于检

修拆卸的断接卡。

2.2变压器安装施工

2.2.1到货检查

变压器到货后，应先按铭牌查对所收到的产品序号、规格时否符合设

计要求，检查其合格证、产品出厂报告、说明书等技术文件是否齐全，并

检查变压器有无漏油、渗油现象；所有零件是否齐全有无损坏。

2.2.2器身检查

1）变压器器身检查应在室内进行，室内应清洁、干燥。器身检查按以

下内容进行：

★检查器身各部紧固螺栓，若发现松动时，应上紧螺母、螺栓；

★检查线圈对地绝缘电阻；

★检查开关各档位置下线圈直流电阻以确定开关接触良好；

★检查铁芯接地是否良好，然后接除接地片,检查对地绝缘是否良好;

2）绝缘检查

在不低于的环境下，用2500伏摇表测量线圈的绝缘电阻值R60,此

值不得低于出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60的70%,两次测量数值

应换算至同一温度相比较，即出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60应

换算到安装时测量温度下绝缘电阻值。换算方法乘以系数K,K由下表查得:

温度差

5101520253035

(t2-tl)℃

绝缘电阻换

1.21.51.82.32.83.44.1

算系数K

表中:t2为出厂产品合格证记录的温度,tl为安装测量时温度，当温差为

负值时取K为倒数。

2.2.3就位安装

变压器就位，使用25T吊车，起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个

吊攀。起吊时钢索与垂线之夹角不得小于30。,如果不能达到这种要求时，则

应采用专用横梁起吊变压器。

由于变压器房间比较小，无法直接吊装就位,需用道木延长变压器轨

道直至房外，把变压器吊放在道木轨道上，然后用两台倒链平行拖拉变压

器到其安装轨道基础上，进行制动和固定。在变压器就位过程中，不得倾

斜、碰撞，严禁敲击变压器身。

变压器的轨道应水平，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭

母线中心线相符。

变压器的轨道应水平；装有瓦斯气体继电器的变压器，应使其顶盖沿

瓦斯气体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度，当与封闭母线连接时，其

套管中心线应与封闭母线中心线相符。

变压器找平找正后，把变压器底座与基础预埋板点焊，用以固定。

2.2.4变压附件安装

I）冷却器的安转

冷却器在吊装前应在细检查其完好与否，吊装时要按厂家编号缓慢起

吊，避免冲击碰撞。冷却器就位后，即调整好冷却器支座及拉杆，同一个侧

面的冷却器，前后应在同一竖平面上，然后进一步检查冷却器密封垫是否

居中，偏位者重新调好，潜油泵及净油器的安装，要检查油流方向以及吸附

剂是否干燥，滤网是否完好。

2）储油柜安装

吊起储油柜安装底座，就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不拧紧，然

后安装瓦斯继电器，安装前瓦斯继电器要试验合格，当瓦斯继电器与联管

连接结束后，再拧紧储油柜支座固定螺栓，瓦斯继电器顶上箭头朝向储油

柜，联管有一定坡度，以便气体排向瓦斯继电器。

2.3盘柜施工

2.3.1盘柜到货检查

盘柜出库及开箱检查：所有盘柜均应开箱检查，开箱前由施工组织者

提前两天通知甲方质检及相关部门参加，开箱时业主代表、监理、总包方

天口施工单位均在场，并作好开箱记录，必要时要摄制照片或录像，属于运输

方贡任的，准备好材料向责任方索赔。

开箱检查符合下列要求：

★包装及密封是否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象；

★设备是否损伤，附件、备件是否齐全，技术文件是否齐全，并交保管

员登记保管。做好开箱检查记录，并由相关人员签字确认。

2.3.2基础型钢安装

施工应遵照有关规程规范，并应与土建施工单位密切配合。

基础型钢安装尽量用整根，避免小段拼成。

预留孔洞铺设花纹钢板。

安装前，按照施工图纸的要求的型钢安装后露出地抹平地面的高度，

计算好标高。

基础型钢按照下步骤制安：

1）在钢制平台上对型钢的平面及立面分别进行平整、校直，全长偏差

控制在1一5mm之内；

2）基础型钢下料时参照施工图，根据盘底部实际尺寸下料；

3）基础型钢的组对焊由专业焊工施焊；

4）采用水平仪测量室内地平的高、低差，找出基准点后，再按设计高

度进行找平。有条件的情况下，配合土建做好预埋铁的预埋，预埋的厚度大

于10mm,宽度宜多出基础型钢20mm;

5）基础型钢的找平采用垫铁分段找平，采用点焊，待整体找平后，再最

后施焊；

6）一组型钢的不直度和不平度必须严格控制，安装时，可在盘柜基础

位置水平方向拉两条平行的钢丝，安装时，多点测量，严格控制，先点焊成

型，然后重新测量全长的不直度和不平度，必须符合下表要求。

基础型钢的安装符合下列要求:

检查项目允许偏差

不直度每米V1mm,全长应＜5mm

水平度每米Vlmm,全长应V5mm

位置误差全长应V5mm

7）基础型钢有明显可靠接地，且不小于两点。

2.3.3盘柜安装

施工前由技术员根据最终版的施工图、厂家技术资料向施工班组做施

工技术交底。

盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：

★屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

★结束室内地面工作，室内无积水、杂物；

★预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

★门窗安装完毕；

★进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行

施工的装饰工作全部结束。

由技术人员按照施工图上的顺序将盘柜编号，安排吨吊车将盘按照编

号顺序卸到门前平台，然后逐次运入室内。具体安装步骤如下:

1）盘柜安装根据配电室的实际情况，可用滚杠将盘柜运至室内指定位

置。

2）精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜

的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其它各柜,

柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表:

检查项目允许偏差（mm）

垂直度（mm/m）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间缝隙<2

3）盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定所有盘柜的紧固件宜用镀锌

件。

4）配电柜底座固定在基础型钢上，采用点焊方式时，焊缝应在柜体区

侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉

进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁

装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。

5）盘柜的接地良好、牢固。

6）盘柜安装完毕后，将母线按照打包装时的标识，逐一恢复安装到盘

柜上，紧固螺栓使用力矩扳手，其数值符合施工及验收规范的要求。

2.4母线施工

本次安装工程母线施工，主要是随盘柜厂家配套母线的组装和母线桥

安装。

2.4.1到货检查

1）包装及密封良好；

2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；

3）产品的技术文件齐全，试验报告和材料质量证明文件必须齐全；

4）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现

象；

5）成套供应的封闭坦线、插接母线槽的各段应标志清晰、附件齐全,

外壳无变形、内部无损伤；

6）搭接面平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

7）母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连

接处10mm以内的地方，不应刷相色漆。

2.4.2母线安度

盘柜母线安装应遵循先内后外、先上后下、先难后易的原则进行安

装

1）母线安装前检查盘柜，确认其位置无误、偏差在允许范围以内；

2）按照厂家图纸，对母线进行核查，确认安装时的先后顺序；

3）打开盘柜出线室的侧门和后门，安装母线卡具，卡具的母线孔尽量

留足够大的空间，供母线穿过；

4）穿母线时，应1人指挥，多人协作，有条件的情况使用轨道，保证在

穿母线过程，母线保持水平；

5）母线安装过程中，不得刮、磕、碰到柜内元件，注意不得损伤母线

油漆或热缩绝缘层；

6）安装穿入盘柜后，可进行母线连接工作。坦线连接必须使用力矩扳

手，其力矩值如下表:

螺栓规格（mm）力矩值（N-m）

M88.8-10.8

M1017.7〜22.6

M1231.4〜39.2

M1451.0-60.8

M1678.5-97.1

M1898.0-127.4

M20156.9〜196.2

M24274.6〜343.2

2.5电缆桥架施工

2.5.1安装条件

电缆桥架安装前，建筑用工艺安装工程应符合下列要求：

1）、建筑物、构筑物上予埋件符合设计要求，安置牢固；

2）、工艺管道安装不影响电气桥架施工；

3）、电缆桥架走向、布置、型号及规格按设计要求；

2.5.2电缆桥架托臂（吊架）安装

1）桥架托臂（吊架），下料时使用用切割，一般情况下，不得使用火焊

工具切割。焊接部分和镀锌层剥落部分的防腐，刷一遍防锈漆，再刷一遍银

粉漆。

2）固定电缆桥架的支架水平间距为3m,转銮电缆桥架的固定点宜取桥

架长度的1/4处，桥架转弯处应加支架固定；

3）水平直线段电缆桥架支吊位置，尽可能使连接板处于支吊跨距的四

分之一附近，当连接板位置处于支吊架跨距中央或支吊点上时，托架的承

载能力要相应降低，约为设计载荷的80%;

4）在安装上下立弯桥架时可根据弯头的尺寸、角度，在弯头上下端头

附近及两弯头连接处的适当位置设置支吊架；

5）倾斜安装的电缆桥架其支撑跨距不应大于同类水平桥架的支撑跨

距；

6）电缆桥架终端部位要设支吊架或相应的连接板固定；

2.5.3电缆桥架安装

1）电缆桥架在各个支架上的固定应牢固，槽盒的连接板的螺栓应紧固,

螺母应位于槽盒的外侧；

2）电缆桥架在直线段，如超过30米处应设置伸缩缝，其连接宜采用住

缩连接板；

3）电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半

径的最大者。

4）电缆桥架采用6mm2黄绿相间软导线可靠连接，桥架系统应保证电

气上的可靠连接并接地；

5）电缆桥架的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求，一般

不小于300mm—600mm;

6）注意事项：

★电缆桥架及支吊架除承受电缆荷重外不应承受其它附加载荷，不允

许将电缆桥架及支吊架作为支承，固定其它装置或用作起吊重物的金属构

架；

★安装电缆桥架及电缆敷设施工时，不能将电缆桥架作脚手架使用，

并避免施工人员攀登在电缆桥架上工作；

★电缆管件与电缆桥架相连时，一般不能在桥架梯边上开孔，以防削

弱桥架强度；电缆可从桥架下方出，然后进入配好的电缆保护管。

★电缆桥架严禁作人行通道。

2.6电缆保护管施工

电缆保护管的加工和安装符合下列要求：

1）管口无毛刺和尖锐棱角。

2）电缆管弯制后，无裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子

外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）电缆支吊架，水平间距为0.8m,垂直间距为1m。

5）电缆保护管的内径不小于外径的L5倍，保护管的弯曲半径应不小于

电缆的允许弯曲半径。

6）当电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业

管沟或其它管沟的下面。

7）每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆保护

管支持点间距离，不宜超过3米。

8）电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准采用套接法连接的短套

管长度，不小于电缆管外径的2.2倍。

9）引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接，并不妨碍设备拆装

和进出，并列敷设的电缆管管口，排列整齐。

10）电缆管接地良好，当采用电缆管做接地线时，先焊好接地线后敷设

电缆。

11）当电缆敷设完毕后，电缆管管口的两端采取密封处理。

2.7电缆线路施工

2.7.1电缆敷设

认真核查运至施工现场的电缆型号、规格、电压等级及长度，按电缆

标识记录敷设电缆。

电缆在电缆桥架上水平敷设时一般不固定，为了保证电力电缆净距能

够每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次，电缆在桥架上敷

设的电缆满度一般低压血力电缆不超过50%,控制电缆不超过70%。

电缆敷设时，不超过电缆敷设的最低温度，如果达不到规定最低温度

数据时，采取相应措施。

电缆标志牌设置在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内，并注明

线路编号、电缆型号、规格及起止地点。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆的最小弯曲半径符合下表规定：

电缆型式多芯单芯

控制电缆10D

钢铠护套20D

电力电缆聚氯乙烯绝缘10D

交联聚氯乙烯绝缘15D

注：表中D为电缆外径。

2.7.2动力电缆接线

低压动力电缆头制作采用干包式，同型号电缆头大小、形状一致，包扎

应密实无松动，同一盘内电缆头安装高度一致。

高压电缆敷设完，做电缆头前，先对电缆进行直流耐压试验，在做完一

侧电缆头后，再做一次直流耐压，然后两侧电缆头全部完成后，再做第三次

直流耐压试验。

高压电缆采用热缩电缆头，制作安装方法如下：

1）检查电缆及电缆头附件

对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。

电缆外观检查。

检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。

检查电缆头附件。

2）开电缆、焊接地线

将电缆固定好，末端部分截去300—500mm,以防电缆受潮。

电缆按户内700mm,户外850mm长度剥除外护套。

在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。

保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除摘去填充物。

在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏

蔽带缠紧，X各其余的铜屏蔽带剥除。

保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。

焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连

通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。

3）安装热缩材料：

★固定手套

在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可

借用白布条揩手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。

★固定应力管

套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从下部向上加热，固定应力管。

★固定端子

按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头“，“铅笔头”处

包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。

★固定外护套管

将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝

缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套人外护套管，由下向上加

热固定，上端超出热熔胶10mm。

★固定密封管

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。

2.7.3二次回路结线

I）二次回路结线应符合下列要求：

★按图施工，接线正确；

★导线与电气元件间，应牢固可靠；

★盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无操作；

★电缆芯线和所配电线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，安

迹清晰且不易脱色；

★配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤；

★每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，

不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根

导线时，中间应加平垫片。

2）引放盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，

不得使所接端子排受到机械应力。

3）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应

潜钢带和屏蔽层同时接地。

肝敝电期大制

4）盘柜内的电缆芯线，应按看不起或水平有规律地配置，不得任意歪

斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

2.8照明施工

2.8.1施工前检查

施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货

的配电箱、灯具和镀锌管、导线、开关进行认真检查，发现问题及时向

有关部门反映。

积极配合土建、工艺、钢结构等专业，做好照明箱预留的孔洞和照明

管路的预埋；积极做好室外照明箱支架、照明管路固定支架的深度预制工

作，以减少施工高峰期的工作量。

对照明施工机具进行维护保养。

照明设备、材料到货后，应检查其型号、规格、防爆等级、防腐等

级、数量应与设计相符，并有合格证和产品说明书等技术文件。

灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、喷塑层剥落和灯罩破裂等

缺陷。

2.8.2各类固定支架预制

根据照明管安装路径和具体安装位置，确定固定照明管的支架形式和

尺寸；根据照明箱安装位置和外形尺寸，确定其固定支架形式和尺寸。支架

钢材型号、规格符合设计要求。

支架钢材的平直、下料、焊接、钻孔、组装、防腐处理均应满足

相关规定要求。

在钢结构或劳动保护栏杆上确定管路支架固定位置，在其确定的位置

上安装支架。

2.8.3灯具和保护管安装

照明保护管施工，采用断续配管方式。

根据灯具安装位置和管路位置测量管段尺寸,对照明管进行截断、套

丝、预制。

钢管间和钢管与接线盒、隔离密封盒的螺纹连接处应符合下列要求：

螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；螺纹啮合

应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采

用倒扣，应使用防爆活接头

照明配管应整齐、美观。固定支架间距应符合规范要求，固定牢固。

应对整个照明管路焊接点进行防腐处理。

电线穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施。

进行线路绝缘测试，绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

照明电缆连接必须正确；回路标记应清晰，编号准确。

照明电缆分支连接：单股铜芯线应缠绕紧密,缠绕5圈以上；多股铜芯

线应缠绕紧密，缠绕5圈以上，目焊锡饱满。导线与灯具、开关：单股铜芯

线直接与灯具、开关或插座的端子连接。

照明箱安装应端正牢固，安装位置、高度一定要符合施工图要求。

防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损；灯具安装位置、标高、数

量、固定方式应符合设计要求。

2.8.4通电试运行

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致；开

关与灯具控制顺序相对应。

照明系统通电连续试运行时间应为24小时；所有照明灯均应开启，且

每2小时记录运行状1次,连续试运行时间内应无故障。

2.9电气试验（设备单体试验及调试）

2.9.1交流电动机试验

1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比

电压等级（1000V）常温下绝缘电阻吸收比

1000以下不低于0.5MQ

1000及以上不低于每千伏1MQ1.2

进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足上表要求

2）测量绕组的直流电阻

1000V以上或1OOKW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应

超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互

差别不应超过其最小值的1%。

3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量

1000V以上及lOOOkW以上、中性点连线已引出到出线端子板的定子绕

组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定

的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电

流在20〃A以下时，各相间应无明显差别。

4）定子绕组的交流耐压试验

额定电压（kV）3610

试验电压（kV）51016

5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验

6）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻

7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻

8）测量电动机轴承的绝缘电阻

9）检查定子绕组极性及其连接的正确性

10）电动机空载转葫检查和空载电流测量

电动机空载转动检查的运行时间为2小时。

2.9.2电力变压器试睑

1）测量绕组连同套管的直流电阻

★测量应在各分接头的所有位置上进行；

★1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值

的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;

★变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不

应大于2%。

2）检查所有分接头的变压比

检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且

应符合变压比的规律。

3）检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%;

5）绕组连同套管的交流耐压试验

6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电

阻

7）额定电压下的冲击合闸试验

8）检查相位

9）测量噪声

2.9.3变压器绝缘油试验

变压器绝缘油试验前，必须完成附件安装和注油工作，且静置时间不

少于24小时。取油样前，用被试设备内绝缘油先对油杯进行清洗。

从被设备取出的油样，静置时间不少于24小时。

按照《运行中变压器油质量标准》GB/T7595及《绝缘油市穿法电压测

定法》GB/T507中规定，使用用平板电极测定绝缘油强度值,35kV及以下电

压等级，强度值不小于35kV。

2.9.4互感器试验

1）测量绕组的绝缘电阻

2）交流耐压试验

★应按出厂交试验电压的80%进行；

★二次绕组之刘及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。

3）测量绕组的直流电阻

★电压互感器：一次绕组直流电阻测量，与换算到同一温度下的出厂

值比较，相差不大于10%。二次绕组的直流电阻测量值，与换算到同一温度

下的出厂值比较，相差不大于15%;

★电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组

的直流电阻和平均值的差异不大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流,

测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。

4）检查接线组别和极性

必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符

5）误差测量

★用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感

器）必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权

的法定计量检定机构；

★用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量;

★用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应

与制造厂铭牌

值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。

★非计量用绕组应进行变比检查。

6）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻

★在作器身检查时,应对外露的或可接触至的铁芯夹紧螺栓进行测量；

★采用2500V兆欧表测量，试验时间为Imin,应无闪络及击穿现象；

★穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的

可不进行测量。

2.9.5真空断路器

1）测量绝缘电阻

整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定

2）测量每相导电回路的电阻

3）交流耐压试验

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在分闸状态下进

行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件规定，试验中不应

发生贯穿性放电。

4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量

合闸时触头的弹跳时间

★合闸过程中触头接触后的弹跳时间,40.5kV以下断路器不应大于

2ms;

★测量应在断路器额定操作电压条件下进行；

★实测数值应符合产品技术条件的规定。

5）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻

绝缘电阻不应低于10MC,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明

显差别

6）断路器操动机构E勺试验

★合闸操作

当直流操作电压在（85%—110%）Un范围内时，操动机构应可靠动作

★脱扣操作

直流的分闸电磁铁,在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，

应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸

★模拟扣去试验

当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控

操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动

作应符合产品及设计要求；当无可谓电源时，只在额定电压下进行试验；

直流电磁的操动试莫，应按下表进行:

操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值

操作类别操作次数

(%)

合、分1103

合85(80)3

分653

合、分、重

1003

合

2.9.6电力电缆试3佥

1)测量绝缘电阻

★对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上

进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠

装层一起接地；

★对额定电压为0.6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝

缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

2)直流耐压试验及泄漏电流测量

★直流耐压试验电压为电缆额定电压的4倍。试验时，试验电压可分4—

6个阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。试验电压升至规

定值后维持I5min,其间读取Imin和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散

电流的影响。

★当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20〃A和6kV及以下电缆泄漏电

流小于10〃A时，其不平衡系数不作规定。

★电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找

出缺陷部位，并予以处理：

泄漏电流很不稳定；

泄漏电流随试验电压升高急剧上升;

泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

3）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻

4）检查电缆线路两端的相位

检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

2.9.7氧化锌避雷器试验

氧化锌避雷器是由金属氧化物非线性电阻片构成的，在正常工作下，

电阻片表现为一个很大的电阻，经过的电流极小（一般为微安级），这实际

上可视为一个绝缘体。而在过电压作用下，电阻片的非线性特性使得电流急

剧增加，而且残压值几乎不随流过电流的大小而改变，此时电阻片呈现出

低阻特性，来直接释放过电压能量。而当过电压幅值降低后，电阻片又恢复

到原来的绝缘状态，使之无续流产生。

氧化锌避雷器的试验项目，应包括下列内容：

1）测量避雷器及基座绝缘电阻

35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MQ;

35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MQ;

低压（IkV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。

2）测量避雷器的工频参考电压和持续电流

3）测量直流参考电压

直流参考电压（UlmA）是指氧化锌避雷器经过1mA直流电流时，被试

品两端的电压值。

实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。

氧化锌避雷器的UImA标准（kV）

系统电压（有效值）36103563110110

氧化锌避雷器的额定

3.89.916.552.769100126

电压（有效值）

UlmA（峰值）大于7.515.02573122145214

4）0.75UImA电压下的泄漏电流

0.75UlmA电压下的泄漏电流是指被试品两端施加0.75UlmA电压，测

量流过避雷器的泄漏电流。

不应大于50〃A,或符合产品技术条件的规定。

5）工频放电电压

工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于

0.5s,过流保护动作电流控制在0.2—0.7A。

2.9.8电测量指示仪表

电测指示仪表的检定工作应在室温20±5C、相对湿度〃'于80%的室内

进行。

试验室应设置在离高压线及大电流导体较远的地点，并应在无明显的

机械振动的场地上。检定指示仪表所用供电电源的频率应在50±1Hz范围内,

其波形畸变系数应小于5%,检验平均值整流系仪表时其波形畸变系数应小

于2%,供电电压为3x380/220V,其幅值值变化范围应小于土10%。

电测量指示仪表检定装置必须经由法定计量检定部门整体检验合格，

并取得相应的计量标准合格证书后，才准许在试验室作为法定计量器具使

用。

为了保证检定结果的准确性，标准设备的综合误差（即总不确定度）不

宜大于被检仪表允许误差限值的1/5,最大应不大于1/3;标准设备中的标准

表量限应与被检仪表的量限相配合，两者之间的上限值（满度值）之比应不

超过1.25:1

2.9.9高压盘柜工频耐压

高压盘柜耐压是个综合指标，必须在盘柜内电流（压）互感器、绝缘

子、断路器等各单体元件试验完成后，母线安装完成、盘柜清扫结束才能

进行。高压盘柜的耐压试验也是高压盘柜在受电前的最后一项试验。

由于盘柜内各元件的工频耐压值的不同，因此在《电气装置安装工程电

气设备交接试验标准》GB50150-中并没有给出具体耐压的数值。因此在确

认盘柜耐压试验时，必须综合考虑各元件所承受的最高电压，取盘柜内各

元件中的最小工频耐压值，避免击穿事故的发生。

Imin工频耐受电压（kV；有效值

额定电压支柱绝缘子

（Kv）电压互断路器断口、相间、相

电流互感器固体有机绝

感器对地纯瓷

缘

62424323226

104233424238

2.10系统调试

1）送配电设备系统调试

工作内容：断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接

验收

2）母线系统调试

工作内容：母线系统查线，二次回路调试，保护、信号动作试验，绝缘

监察装置试验

3）直流电源系统调试

工作内容：直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行

4）中央信号调试

工作内容：①系统调试，装置及通电调试，系统联调，试运行。②变电站

自动打印系统的计算机软件、硬件调试和打印显示回路调试

5）事故照明系统调试

工作内容：事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验

6）不停电电源系统调试

工作内容：不停电电源二次回路调试，切换试验及试运行

7）配电室五防回路调试

工作内容：五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭

锁调试

2.11交流电机试车

2.11.1试车具备的条件

1）电动机根据规程做过检查，并有试验报告：

2）电动机与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的有被批准的

设计联系单，并与被拖动机械的输入功率相符；

3）工艺安装施工完毕;（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕）;

4）电气安装完毕;（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、

接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）；

5）电机试车采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，核对临时电

源的相序，与电源侧用线相序电缆所表示的相一致；

6）电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常；

2.11.2试车前的检查

1）确认动力电缆、置制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正

确性；

2）对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；

3）本系统表计已校驹，并有记录及标识；

4）确认计量二次回路接线的正确性；

5）保护定值整定完毕并有记录；

6）开车前检查一次回路及二次回路的对地电阻，符合规范要求，并做

好记录，电机停车超过24小时再试车，重新做绝缘检查；

7）检查控制保护回路接线的正确性，并做好模拟试验，符合施工图纸

及规范要求；

8）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时检查与拖

动机械是否脱开；

9）试工艺联锁回路时，与有关人