纯碱的生产工艺

纯碱的生产工艺

系部：轻化系

专业班级：普高06应用化工⑵班

姓名：油卫华

指导老师：祁新萍

时间：2008年12月29H

新疆轻工职业技术学院

目录

摘要......................................................1

关键词....................................................2

序言......................................................1

1、纯碱的发展..............................................2

2、纯碱的用途.............................................2

3、碳酸钠出J流程...........................................3

4、盐水精制..............................................6

5、国内外纯碱生产技术水平和污染控制状况分.................10

小结.....................................................12

参照文献.................................................13

道谢.....................................................14

摘要：近年来，中国纯碱工业迅速发展，原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力，某

些新的企业也相继投产，产能迅速提高，纯碱工业展现出加速向规模化，高技术

含量方面发展的态势。本文重要简介了纯碱工艺流程。

关键词：碳酸钠

序言

纯碱即碳酸钠（岫£。3）,是重要的基本工业原料，被称为“化工之母”，其产

量和消费量一般被作为衡量一种国家工业发展水平的标志之一。山东海化股份有

限企业纯碱厂是目前国内最大的纯碱生产企业，生产岗位所有实现了DCS控制。

由于纯碱生产过程工艺流程长，持续性强，并且处理日勺物料为气、液、固三相物

质，部分装置如碳化塔、石灰窑等具有较强的变量关联和耦合特性，常规的单变

量控制难以有效地处理此类复杂工业过程控制问题。

我厂于2023年6月通过招标，在国内外众多供应商中选择“浙大中控”日勺

APC-Adcon先进控制产品，双方共同合作在国内纯碱装置上实行了第一种先进控

制项目，通过近1年的努力，项目组结合纯碱生产装置日勺生产工艺特点和实际的

工艺操作经验，开发了纯碱装置先进控制系统，提高了装置操作平稳性和控制性

能，减少了能耗，减少了操作人员的劳动强度。先进控制技术极大地提高了纯碱

生产过程控制效果，引起了纯碱行业和社会各界日勺广泛关注。

1纯碱的简介

纯碱化学式为Na2cCh.学名碳酸钠，俗名除叫苏打外，又称纯碱或苏打粉。带有

结晶水口勺叫水合碳酸。是白色粉末。虽然碳酸钠俗称纯碱，但它其实属于盐类物

质，因其水溶

液显弱碱性而称纯碱。其晶体含结晶水，化学式o

在空气里碳酸钠晶体很轻易失去结晶水，并渐渐碎裂成粉末。失水

后来的碳酸钠叫做无水碳酸钠。

【化学式】Na2(2O3

【分子量】105.99

【俗名】块碱、纯碱、石碱、苏打(Soda)、口碱.(历史上，一般经张家口

和古北口转运全国，因此又有“口碱”之说。)，无结晶水的工业名称为轻质碱,

有一种结晶水日勺工业名称为重质碱。

[CAS编号】497-19-8

【外观】白色粉末

ian【口味】涩

【相对密度(水=1)】2.532

【熔点】851℃

【分类】强碱弱酸盐**注意**(纯碱不是碱，是盐类！)

【化学性质】1)溶液显碱性，能与酸反应。

Na2co?+2HCl=2NaQ+H2cHe6

2)Na2CCh与碱反应。

Na2c6+Ca(0H)2=CaCO3+2NaOH

3)Na2CO3,NaCl与盐反应。

Na2cO3+BaCL=BaCC>3I【白色粉末，不溶三■水，可溶于酸】+2NaCl

NaCl+AgNCh二AgCl+NaNCh

4)Na2co3与H2O+CO2反应。

2Na2co3+H2O+CO2=4NaHCO3

【稳定性】稳定性较强，但高温下也可分解，生成氧化钠和二氧化碳。长

期暴露在空气中能吸取空气中H勺水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠,并结成

硬块。吸湿性很强，很轻易结成硬块，在高温下也不分解。具有结晶水日勺

碳酸钠有3种：Na2co3HQ、Na2co37HQ和Na2c0门OHQ<>

【溶解性】易溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇。

碳酸钠易溶于水，是一种弱酸盐，溶于水后发生水解反应，使溶液显

碱性，有一定的腐蚀性，能与酸进行中和反应，生成对应时盐并放出二氧

化碳。

【制取】试验室制取玻酸钠：2NaOH+CO2=Na：CO3+H2O.存在于自然界（如

盐湖）日勺碳酸钠称为天然碱，在古代便被用作洗涤剂和用于印染。1791年

开始用食盐、硫酸、煤、石灰石为原料生产碳酸钠，是为吕布兰法，此法

原料运用不充足、劳动条件恶劣、产品质量不佳，逐渐为索尔维法替代。

1859年比利时索尔维用食盐、氨水、二氧化碳为原料，于室温下从溶液中

析出碳酸氢钠，将它加热，即分解为碳酸钠，此法被沿用至今。1943年中

国侯德榜结合中国内地缺盐的国情，对索尔维法进行改善，将纯碱和合成

氨两大工业联合，同步生产碳酸钠和化肥氯化钱，大大地提高了食盐运用

率，是为侯氏制碱法，索氏制碱法和侯氏制碱法口勺重要化学反应式均

为：NaCl+CO2+NH^H2O=NaHCO3+NH4Cl2NaHCCh=Na2cO3+CO2+H2O

所不一样的是索氏法在整个制取过程中NH3是循环使用的：

2NH4CI+Ca（OH）2=2NH3+CaCl2+2H2O

而侯氏法在整个制取过程中，NKQ直接做为纯碱的付产品----肥料。

碳酸钠用于肥皂、造纸、洗涤剂、玻璃生产，用作冶金工业的助熔剂、

软水剂。

碳酸钠的技术指标：

指标项目指标

（1类）（2类）（3类）

总碱量(％)999896

氯化物(％)0.50.91.2

水不溶物(％)0.040.10.15

铁(％)0.0040.0060.010

硫酸盐(％)0.030.08—

烧失量(％)0.81.01.3

【用途】是重要的化工原料之一，用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于

摄影术和制医药物。

绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，重要是轻工、

建材、化学工业，约占2/3；另一方面是冶金、纺织、石油、国防、医药及

其他工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。化

学工业用于制水玻璃、重铭酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸

三钠等。冶金工业用作冶炼助熔剂、诜矿用浮诜剂，炼钢和炼锌用作脱硫

剂。印染工业用作软水剂。制革工业用于原料皮日勺脱脂、中和铝糅革和提

高铭糅液碱度。还用于生产合成洗涤剂添加剂三聚磷酸钠和其他磷酸钠盐

等。食用级纯碱用于生产味精、面食等。

【禁配物】强酸、铝、氟

【健康危害】本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。

生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、

萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡

和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可导致

消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

【毒理学资料】

LD50：4090mg/kg（大鼠经口）

LC50：2300mg/m3,2小时（大鼠吸入）

【燃爆危险】本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

【急救措施】

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

5

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

【消防措施】

危险特性：具有腐蚀性。未有特殊口勺燃烧爆炸特性。

有害燃烧产物：自然分解产物未知。

灭火措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽量将容器从

火场移至空旷处。

【泄漏应急处理】隔离泄漏污染区，限制出入。提议应急处理人员戴

防尘面具（全面罩），穿防毒服。防止扬尘，小心扫起，置于袋中转移至

安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。搜集回收或运至废物代理

场所处置。

【操作注意事项】密闭操作，加强通风。操作人员必须通过专门培训I,

严格遵守渗透工作服，戴橡胶手套。防止产生粉尘。防止与酸类接触。搬

运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配置泄漏应急处理设备。倒空时

容器也许残留有害物，稀释或制操作规程。提议操作人员佩戴自吸过滤式

防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物备溶液时，应把碱加入水中，

防止沸腾和飞溅。

【储存注意事项】储存于阴凉、通风的I库房。远离火种、热源。应与酸

类等分开寄存，切忌混储。储区应备有合适F句材料收容泄漏物。

【运送注意事项】起运时包装要完整，装载应稳妥。运送过程中要保证

容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装

混运。运送途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运送完毕应讲行彻底打扫。

2纯碱的用途

重要用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于摄影术和制医药物，但其绝大

部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，重要是轻工、建材、化学工

业，约占2/3；另一方面是冶金、纺织、石油、国防、医药及其他工业。玻璃工

业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。化学工业用于制水玻璃、

重铭酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等。冶金工业用作冶炼助

熔剂、选矿用浮选剂，炼钢和炼睇用作脱硫剂。印染工业用作软水剂。制革工业

用于原料皮的脱脂、中和铭鞅革和提高铝鞅液碱度。还用于生产合成洗涤剂添加

剂三聚磷酸钠和其他磷酸钠盐等。

2.1苏打

苏打是Soda的音译，化学式为Na2co3.学名碳酸钠，俗名除叫苏打外，又称

纯碱或苏打粉。带有结晶水H勺叫水合碳酸钠。

无水碳酸钠是白色粉末或细粒，易溶于水，水溶液呈碱性。它有很强的吸湿性,

在空气中能吸取水分而结成硬块。

在三种苏打中，碳酸钠的用途最广。它是一种十分重要的化工产品，是玻

璃、肥皂、纺织、造纸、制革等工业的重要原料。冶金工业以及净化水也都用到

它。它还可用于其他钠化合物的制造。

2.2小苏打

小苏打的化学式是NaHCCh。学名碳酸氢钠，俗名小苏打。

小苏打是白色晶体，溶于水，水溶液呈弱碱性。在热空气中，它能缓慢分解,

放出一部分二氧化碳：加热至270℃时全部分解放出二氧化碳。

小苏打生产和生活中有许多重要的用途。在灭火器里，它是产生二氧化碳的

原料之一；在食品工业上，它是发酵粉的一种重要原料；在制造凉爽饮料时，

它也是常用的一种原料；在医疗上，它是治疗胃酸过多的一种药剂。

2.3大苏打

大苏打是硫代硫酸钠的俗名，又叫海波(Hypo的音译)，带有五个结晶水

(NiE>O3?2),故也叫做五水硫代硫酸钠。

大苏打是无色透明的晶体，易溶于水，水溶液显弱碱性。它在33℃以上的干

燥空气中风化而失去结晶水。在中性、碱性溶液中较稳定，在酸性溶液中会迅速

分解。

大苏打具有很强的络合能力，能跟浪化银形成络合物。它可以作定影剂。

大苏打还具有较强日勺还原性，能将氯气等物质还原。

它还可以作为绵织物漂白后日勺脱氯剂。类似的道理，织物上的碘渍也可用它

除去。

此外，大苏打还用于鞍制皮革、电镀以及由矿石中提取银等。

3碳酸钠的流程：

:做超砧水:.效器结水

凝

结

水

去

化

箕

工艺流程简介：

加热蒸汽和料液同步进入一效蒸发器蒸发，料液中蒸发出的水蒸汽从

一效蒸发器日勺蒸发室日勺出口出来进入二效蒸发器日勺蒸发室进行蒸发.二次蒸发料

液蒸发日勺水蒸汽在次进入三效蒸发器日勺加热室进行二次加热，进行二次蒸汽日勺再

次运用，并且从一效蒸发器加热室出来日勺水进入凝结水包，凝结水包内日勺水再次

循环的锅炉内进行加热供加热蒸汽用，二效蒸发器加热室内出来的水进入第二个

凝结水包作为工业用水同步三效蒸发器加热室内出来日勺水进入第三个凝结水包

做为工业用水，三效蒸发器蒸发室内出来的34%料液进入碱平衡罐通过循环泵输

送到去成品碱储罐.三效蒸发器蒸发室内料液蒸发日勺水蒸汽经缓冲罐进入隔板冷

凝器1冷凝出的水排放到冷凝水池，一部分没有冷却的继续进入到隔板冷凝器二

冷却时排除后剩余欧I不凝气经干燥器干燥后循环到真空泵内.排放到冷凝水池内

没有彻底冷却的水蒸汽继续排放到冷却塔内冷却，未冷却的）继续循环到一二号隔

板日勺冷凝器内循环冷却即可.

工艺设计计算：根据已知：

进料量F=2000kg/h

进料温度120.2℃

进料量的质量分数

完毕液的质量分数

求D俏，W侑，r侑，A侑，Q侑，Q有效俏等

F=DI+VVI

W}=F-D,

W2=DrD2

弘二。「。3

w="+l匕+w,

=F-A

FW〃=A・X

/=叱+2

己知进料量F=3000kg/h,可算出总蒸发量

V

W=Fx（\一一也）

8%

=3000x(1

34%

=2294.12kg/h

注：X%是进料量日勺质量分数.

X啊是完毕液的质量分数.

又由于所取效数是三效蒸发器,可查附录表5-1

单位消耗量可知：

D尸…

e-——=—=0.4

Wr

因此D=0.4xW=0.4x2294.12

=917.65kg/h

注：D是加热蒸汽消耗量kg/h

W是溶剂蒸发量kg/h

又由于蒸汽压P=0.2M己

可查附录r=2205.2kj/kg

D=-Q=Dr=917.65kg/hx2205.2=2.02x106kg/h

r

注：Q是蒸发器的热负荷量（W）

r是加热蒸汽的汽化潜热kj/kg

假设沸点进料浓度8%温度为95℃传热系数攵=2000w/>・c

Q_2.02xlQ6^//?

=40.4〃广

4-

^(T-/1)20(X)x(120-95)

物料衡算：。负=KAM”=mc4

由于总日勺蒸发量等于进料的蒸发总水量

因此gm在蒸发过程中有10%热量损失

%=四=WC”=2294.12X4.2X103X(95°-91°)X(1+10%)

=4.2395xlO74/-//?

注：Q是蒸发量的传热负荷W

C是水的比热4.2x1O'必/〃力

系统所吸取的热量。坡=wr

因此Q吸'=卬厂=2294.12x2205.2=5.059x106^lh

Q次-Q收，=42395x1()75.059xl06/g/h=3.7336xl07^//z

4盐水精制

化盐桶出来的粗盐水加入精制剂NaOH后，流入中间槽；在中间槽内，粗盐水

中的Mg2+与精制剂NaOH反应，生成Mg(0H)2；然后，用粗盐水泵将中间槽内口勺粗

盐水送入气水混合器中，与空气混合之后，进入加压溶气罐；减压后，加入F&13,

进入气浮槽，清液从气浮槽上部溢流而出；加入精制剂Na2c03及Na2s03后，进入

反应槽，再经加料泵加IE后，进入凯膜过滤器；过滤后的精盐水由凯膜过滤器的

上部流出，加盐酸调整pH值后流入精盐水贮槽；气浮槽和凯膜过滤器底部排出的

滤渣进入盐泥池，统一处理。

凯膜盐水精制工艺口勺特点

⑴工艺简朴，流程短，盐水中的悬浮物含量从lOOOTOOOOmg/L降至lmg/L如下,

完全符合隔阂法烧碱生产的规定，也可直接进入离子互换树脂塔进行二次精制。

⑵液固分离一次完毕，无需其他附属设备。

(3)过滤精度稳定，盐水质量稳定。

(4)处理能力大，节省了企业日勺技术改造资金。

⑸操作简朴，全自动控制。与老式工艺比较，省去了清理澄清桶、砂滤器H勺工

作量，大大减少了工人日勺劳动强度。

(6)占地面积小，处理50mMh盐水的过滤器直径入超过2m,对于老厂改造和扩建

比较以便。

⑺减少了对原盐质量的规定，拓宽了选盐范围，给企业原料采购提供了以便。

(8)精盐水质量高且稳定，延长了隔阂的使用寿命，减少了电耗。

⑼运行费用低。

(10)整个设备通过特殊防腐处理，耐酸碱性强

4.1氨碱法纯碱生产污染物产生环节及分析：

4.1.⑴氨碱废渣液、废水口勺产生和分析

⑴在盐水精制工序，粗盐水中Mg2+、Ca?+反应生成Mg(0H"和CaCQ,,形成盐水泥，

盐水泥与蒸馄废液混合经澄清或压滤废清液排放，固态渣堆存。盐水泥口勺产生量

和化学成分因原盐中Mg"Ca”含量等不一样.纯碱生产过程污染物产生状况分析

而不一样。盐水泥产生量约1.1—碱，其中含固体渣约60kg/t碱(干基)。

固形物中硫酸钙约11.55%,碳酸钙约58.5%,氢氧化镁约19.5%,其他还包括酸不

溶物2.07%,混合氧化物2.1巡，其他6.27%。原盐中Ca\Mg"杂质较高时，采用

石灰碳钱法精制盐水比较经济，但石灰碳镂法精制盐水产生日勺盐水废泥中含氨,

其浓度和排放量随除钙量和操作水平有关。石灰纯碱法盐水精制，没有氨损失，

但在原盐中C/、Mg2,杂质较高时，因使用产品纯碱，运行费用高。

⑵石灰石煨烧工序中：石灰石燃烧制取含二氧化碳的窑气，窑气需经洗涤塔、

电除尘器、冷却塔除尘、降温，送往碳化车间制碱。洗涤水产生量约8痛/吨纯碱

(L2),其中具有粉尘、煤焦油等物；石灰消化后用于母液蒸储和盐水精制，化灰

工序中，由于石灰石、焦炭或白煤质量等原因，不可防止产生某些沙石等杂物，

分离后，可用于建筑铺路等。

困1索尔维制

纯碱碱法过程

⑶蒸吸氨工序：蒸吸氨是氨碱法纯碱生产的一种重要工序，目H勺是用精制盐

水、回收过漉母液中的氨和二氧化碳，从而制得竺产纯碱的氨盐水。母液中总氨

分为游离氨和固定镀，固定钱必须加入灰乳后才能分解。蒸氨过程产生蒸储废渣

液，蒸锚废渣液经澄清或压滤废清液排放，固态渣堆存.蒸储废渣液约lOnr'/吨

纯碱，含固体废渣约20()—3()()公斤(干基)。废渣液中固形物基本来源于灰乳,

废渣产生量大小取决于石灰石质量、石灰石煨烧后欧J有效分解率等。氨碱废渣pH

<12.5,属于一般固体废物。为保证氨日勺回收率，减少排放废液中日勺氨氮浓度，

必须保持灰乳过剩。废渣液中含过剩灰约2滴度，废清液中含Ca(0H)z约800鸣/1。

经澄清等方式处理后，废清液pH值一般在11—11.5之间，其中含NaCl约55g/l、

CaCWlOOg/K氨约70mg/l左右。影响废液含氨口勺原因比较复杂，重要原因有

蒸氨塔的开用周期、母液口勺成分波动、灰乳的成分波动、母液与灰乳的相对量等

等，与设备水平、生产过程的自动化控制水平、原料的质量均有较大关联。

(4)蒸氨冷凝液、亘碱燃烧炉气冷凝液及设备口勺清洗、检修、泄漏等导致含

氨浓度高的母液进行淡液蒸馅，回收氨后的废淡液进入污水排放系统。

4.1.2氨碱法纯碱废气[1勺产生和分析

⑴碳化工序中，氨盐水碳酸化制取NaHC。,悬浊液的过程产生碳化尾气，碳化

尾气排放量约600nl'/I碱，尾气净化前，含NH：,浓度约60000咽/凌，净化后尾气含

氨浓度约400—1000[ng/nA净化效率99.3%-98.3%。

(2)蒸吸氨工序中，母液吸氨、淡液蒸储、母液蒸氨过程产生日勺含氨尾气(吸

取尾气)经净氨器洗涤净化后排放。吸取尾气排放量约80m3八碱，经洗涤净化后

含氨浓度约20—150明63。

⑶含NaHCOs结晶时悬浊液，运用转鼓真空过漉机进行固液分离，真空泵对真

空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器洗涤后排放。滤过尾气排放量约200n?/t

碱，经洗涤净化后含氨浓度约20—150明，3。

⑷重碱煨烧和成品包装工序：纯碱生产过程中从燃烧炉出来的高温热碱经沸

腾凉碱器冷却后，进入纯碱包装系统，凉碱尾气经除尘器净化后排放。凉碱尾气

(G4)排放量约180m7吨纯碱，除尘后粉尘排放浓度100—300【叱/江。

在纯碱生产过程中氨的气相无组织排放约占纯碱生产过程氨耗的60胎碳化

塔出口、重碱过滤机、重碱的运送等设备曝空导致厂房内氨浓度较高。

4.1.3氨碱法纯碱噪声的产生和分析

氨碱生产过程中，重要噪声来源于各工段泵、弓I风机、离心机和压缩机等，

其源强一般90—100(dB),采用消音和隔音等措施，能满足操作环境和厂界环境

噪声控制规定。

4.2联碱生产污染物产生环节、分析

4.2.1废水、废渣的产生及分析

⑴联碱法纯碱和氯化镂生产过程中，像母液换热器、盐析、冷析结晶器等的清洗

均产生含氨废水，设备故障、设备检修、母液贮桶、泵、管线等泄漏等等导致含

氨浓度高的母液等进入污水排放系统。联碱法制氯化钱、纯碱，产品煨烧工序淡

液等带出母液系统的水很少，而碱车洗水、除尘洗水、设备洗水等只有回收进入

系统，才能减少排水基氮浓度。

⑵联碱生产需要母液平衡，制纯碱和氯化铉日勺原料洗盐向系统带入水分，对

维持母液平衡是一不利原因，母液一但失去三衡，就会排放部分母液。

⑶运用洗水对真空过滤机滤饼洗涤减少重碱盐份，是保证纯碱盐分日勺必须措

施。联碱法制碱和氨碱法制碱不一样，洗水日勺加入量既要保证纯碱盐份合格，又

要兼顾系统H勺水平衡，当生产系统波动等状况下，常常会出现母液总储量膨胀，

无法调度，其成果必然是母液冒溢，或者人为地从各设备低位排放一定量日勺母液。

处理这些问题，需要很高的工艺管理水平。

在氨加工企业中，联碱法氨的运用率与尿素、硝胺、碳铉生产相比较低，歪

要原因是联碱法的工艺流程较长，氨的曝空损失较高，存在母液膨胀等状况，含

高氯根口勺母液对设备等的腐蚀较重，故障的产生、设备等的检修频繁。

⑷联碱法纯碱废渣重要为氨n泥。氨n泥通过滤，母液回收，废渣可去脱硫。

联碱法双吨产品约产生氨H源0.04—0.05n?(湿基)。

4.2.2废气的产生及分析

在联碱法纯碱生产n过程中，离心机分离出口勺湿钱进入干镂炉经热风干燥

后，成品包装。干铁尾气经除尘后排放。干钱尾气排放量约4000nM吨纯碱，除

尘后粉尘排放浓度50—500mg/m3o

联碱法纯碱生产过程中从碳化塔出来的含NaHCO.结晶口勺碱液，运用转鼓真空

过滤机进行固液分离，真空泵对真空过滤机抽吸产生的滤过尾气经净氨器洗涤后

排放(G7)。滤过尾气排放量约200m3/I碱，经洗涤净化后含氨浓度约20—150腿/舄

在联碱法纯碱生产I过程中，由合成氨系统、燃烧炉煨烧纯碱后的炉气等构

成日勺中、下段气及清洗气经压缩机压缩进入碳化塔反应后，尾气经分离器分离夹

带日勺液体后进入净氨塔，经母液、水等分级洗涤后，尾气排放（G