发电厂消防施工方案

发电厂消防系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为2×300MW燃煤发电机组消防系统升级改造项目，位于华东地区某大型火力发电厂内。项目旨在通过对现有消防设施的全面升级，提升电厂火灾防控能力，确保机组安全稳定运行。工程覆盖主厂房、输煤系统、油库区、电缆夹层、控制室及公共区域等六大功能分区，总改造面积约45000㎡，计划总工期180天。1.2工程内容主厂房区域：更换老旧消火栓系统120套，新增智能型感烟火灾探测器820只，改造防火分隔32处，其中防火墙耐火极限提升至3小时，防火卷帘门更换为特级防火卷帘。输煤系统：安装高压细水雾灭火系统12套，皮带运输机增设缆式线型感温探测器4.2km，碎煤机室及转运站设置水幕灭火系统，储煤场周边布置消防水炮6台。油库区：改造防爆型消防冷却水系统，更换防爆型火灾报警控制器2台，油罐区设置固定式泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度不低于6.5L/min·㎡，连续供给时间不少于40min。电缆夹层：敷设阻燃型电缆桥架1800m，涂刷防火涂料2800㎡，防火涂料厚度不小于1.5mm，耐火极限达到2小时。电缆竖井及穿墙孔洞采用防火包与防火泥组合封堵，封堵厚度不小于250mm。控制室：升级火灾报警控制器为智能联动型，新增消防应急广播系统，设置七氟丙烷气体灭火系统，设计浓度8%，喷放时间≤10s，防护区泄压口面积按0.05㎡/m³设置。公共区域：更新应急照明灯具350套，应急照明连续供电时间≥90min，地面最低水平照度≥3.0lx；改造消防通道标识系统23处，疏散指示标志间距≤10m，安装高度1.0-1.2m。1.3施工特点带负荷作业：70%施工任务需在机组不停机状态下完成，单日作业窗口为0:00-4:00，需采取严格的隔离防护措施，确保施工不影响机组正常运行。交叉作业密集：涉及动火作业（焊接、切割）、高空作业（最高作业点32m）、有限空间作业（电缆隧道）等多种作业类型，需制定专项交叉作业安全管理方案。设备敏感性高：对运行中GIS设备、励磁系统等精密设备采取防尘、防静电保护措施，施工区域设置防尘隔离罩，空气含尘浓度控制在0.5mg/m³以下。季节性影响：雨季（6-9月）需采取防雨措施，焊接作业区域设置防雨棚，电气设备安装前进行绝缘测试；冬季（12-2月）焊接作业需进行预热（预热温度≥100℃），管道试压介质采用防冻液。二、施工部署2.1项目管理组织机构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、质量负责人1人，下设五个专业施工队：管道安装队：负责消防水系统、气体灭火系统管道安装，配备管道工25人、焊工8人、起重工3人。电气安装队：负责火灾报警系统、应急照明系统安装，配备电工20人、仪表工5人。设备安装队：负责灭火设备、消防泵等大型设备安装，配备钳工12人、机械工5人。防火施工队：负责防火涂料、防火封堵施工，配备施工人员15人。调试队：负责系统调试，配备调试工程师5人、技术员8人。2.2施工进度计划第一阶段（1-30天）：完成施工准备、图纸会审、材料进场检验，重点区域安全防护搭设。第二阶段（31-90天）：主厂房、油库区消防系统施工，同步进行电缆夹层防火处理。第三阶段（91-150天）：输煤系统、控制室消防系统施工，公共区域应急照明及疏散指示系统安装。第四阶段（151-170天）：系统调试，包括单机调试、联动调试、模拟试验。第五阶段（171-180天）：竣工清理、资料整理、消防专项验收。2.3施工平面布置材料堆放区：划分消防设备区、管材区、电气设备区，材料堆放高度不超过1.5m，距离明火作业点不小于10m，设置消防器材柜，配备4A灭火器6具、消防砂2m³。加工区：设置管道加工区、电气接线区，配备套丝机2台、弯管机1台、电气测试仪3套，加工区设置防雨棚，配备局部排风系统。临时设施：搭建办公室、宿舍、材料库房，临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），临时消防用水量不小于15L/s。三、主要施工内容与技术要求3.1火灾自动报警系统探测器安装：感烟探测器安装间距≤15m，距空调送风口距离≥1.5m，梁高超过0.6m时增设探测器；缆式线型感温探测器采用卡具固定，安装间距≤1m，弯曲半径≥300mm。手动报警按钮：安装高度1.3-1.5m，距墙边缘距离≥0.5m，每个防火分区至少设置2个，防火分区内任何位置到最近手动报警按钮的距离≤30m。系统布线：采用耐火铜芯电缆（NH-YJV-1KV），截面积≥1.5mm²，不同电压等级线路分开敷设，桥架内敷设时采用隔板分隔，线路绝缘电阻≥20MΩ。控制器安装：落地安装时，底边距地1.2m，柜前操作距离≥1.5m，柜后维修距离≥0.8m，主电源采用消防专用回路，备用电源连续供电时间≥3h。3.2消火栓系统管道安装：采用内外热镀锌钢管，DN≥100mm时采用沟槽连接，DN＜100mm时采用丝扣连接，管道支架间距：DN100mm≤6.5m，DN150mm≤8m，管道坡度≥0.002。消火栓安装：室内消火栓箱暗装，箱体垂直度偏差≤3mm，水带长度25m，水枪喷嘴直径19mm，消火栓栓口动压≥0.35MPa时设置减压装置。水泵安装：消防水泵采用自灌式吸水，吸水管设置偏心大小头，泵组基础采用混凝土浇筑，平整度偏差≤5mm/m，水泵与管道采用柔性连接，安装完成后进行单机试运行，运行时间≥2h，轴承温升≤40℃。系统试压：强度试验压力1.6MPa，稳压30min，压力降≤0.05MPa；严密性试验压力1.0MPa，稳压24h，压力降≤0.02MPa，试压合格后进行管道冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，直至出水清澈无杂质。3.3气体灭火系统钢瓶安装：七氟丙烷钢瓶组落地安装，瓶组间距≥0.8m，钢瓶固定采用型钢支架，垂直度偏差≤1.5‰，称重装置安装在钢瓶底部，精度等级≥1.0级。管道安装：采用无缝钢管，内外镀锌处理，螺纹连接时密封材料采用聚四氟乙烯带，法兰连接时采用石棉橡胶垫片，管道末端喷嘴处设置防晃支架，支架间距≤500mm。泄压装置：安装在防护区外墙上部，泄压口下沿距室内地面高度≥2/3防护区净高，泄压口面积按公式A=0.125×Q计算（Q为气体喷放量，m³/min）。系统调试：进行模拟喷气试验，采用氮气（纯度≥97%），喷放量为设计用量的10%，手动、自动启动装置均应进行3次启动试验，延迟时间误差±2s。3.4水喷雾与细水雾灭火系统喷头安装：水喷雾喷头安装间距根据灭火面积确定，最大间距≤4.5m，与保护对象距离偏差±30mm；细水雾喷头安装前进行滤网清洗，安装时采用专用扳手，严禁利用喷头框架施力。雨淋阀组安装：安装在温度不低于4℃的室内，阀组距地面高度1.2m，前后管道设置压力表，水力警铃安装在有人值班的地点附近，与报警阀连接的管道管径≥20mm，长度≤20m。细水雾泵组安装：高压泵组设置减振基础，进出口安装压力表（量程为工作压力的1.5-2倍），泵组出口设置止回阀和安全阀，安全阀开启压力为工作压力的1.1倍。系统调试：水喷雾系统响应时间≤60s，细水雾系统最不利点喷头压力≥10MPa，雾滴直径Dv0.9≤100μm，连续喷雾时间≥30min。3.5防火分隔与封堵防火涂料施工：电缆桥架表面除锈达到Sa2级，涂刷底漆1道，厚度30μm，中间漆2道，厚度80μm，面漆1道，厚度40μm，涂层干燥后进行针入度测试，针入度≤5mm。防火卷帘安装：卷轴安装水平偏差≤1mm/m，垂直偏差≤2mm，运行速度2-5m/min，手动拉链拉力≤40N，限位器动作准确，偏差≤20mm。防火封堵施工：电缆竖井采用防火包封堵，堆砌厚度≥320mm，密度≥0.85kg/L；穿墙孔洞采用防火泥+防火板组合封堵，防火泥填塞深度≥150mm，防火板厚度≥5mm。防火门安装：门框安装垂直度偏差≤3mm，门扇与门框间隙≤3mm，闭门器关门时间6-8s，顺序器动作准确，防火锁开启力≤80N。四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：消防水泵、报警控制器等主要设备应有3C认证证书及出厂合格证，到场后进行开箱检查，核对型号、规格、数量，外观无损伤，附件齐全。抽样送检：防火涂料、防火门、消防水带等材料按规定进行抽样送检，防火涂料检测耐燃时间、粘结强度、抗压强度；消防水带检测爆破压力、延伸率；防火门检测耐火极限、门扇质量。材料保管：电气设备存放于干燥通风的库房，相对湿度≤70%；气体灭火系统钢瓶直立存放，避免阳光直射，环境温度-10℃-50℃；防火涂料储存温度5℃-35℃，保质期内使用。4.2施工过程质量控制技术交底：每个分项工程施工前进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施，交底双方签字确认，形成书面记录。隐蔽工程验收：管道埋地敷设、电缆桥架防火处理、防火封堵等隐蔽工程，施工完成后报监理工程师验收，验收合格签署隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序。分项工程检验：消火栓系统管道安装完成后进行压力试验；火灾报警系统布线完成后进行绝缘电阻测试；气体灭火系统管道安装完成后进行气密性试验（试验压力0.28MPa，稳压24h，压力降≤0.01MPa）。4.3质量验收标准主控项目：火灾探测器报警功能准确可靠；消火栓系统压力、流量符合设计要求；气体灭火系统喷放时间、灭火浓度达标；防火分隔设施耐火极限符合规范要求。一般项目：探测器安装位置偏差≤50mm；消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm；管道支架间距偏差±50mm；防火涂料涂层厚度偏差±0.1mm。系统功能：火灾报警系统报警响应时间≤10s；消防水泵启动时间≤55s；气体灭火系统联动启动时间≤30s；应急照明连续照明时间≥90min，照度≥3.0lx。五、安全管理措施5.1作业安全管理动火作业：办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设置看火人，动火作业后监护30min，确认无火源后方可离开。高空作业：搭设脚手架验收合格后方可使用，作业人员系挂安全带（高挂低用），作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，工具用绳索系挂，严禁抛掷。有限空间作业：电缆隧道作业前进行通风（通风时间≥30min），检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%），设置安全警示标志，作业人员佩戴四合一气体检测仪，实行“双人监护”制度。5.2安全防护措施个人防护：施工人员佩戴安全帽、安全带、防护眼镜，焊接作业人员佩戴焊接面罩、绝缘手套，有限空间作业佩戴正压式呼吸器。设备防护：运行设备设置隔离围栏，悬挂“运行中”警示牌，施工区域与运行区域采用防火隔板隔离，隔板耐火极限≥1h。临时用电：实行“一机一闸一漏”，配电箱加锁，电缆架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时加设防护套管（埋深≥0.5m）。5.3应急预案火灾应急：施工现场发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，同时拨打119报警，切断着火区域电源。触电急救：发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，拨打120急救电话。高空坠落：设置安全网，坠落人员救出后，检查有无骨折、内出血等伤情，避免不当移动造成二次伤害，及时送医治疗。六、系统调试与验收6.1系统调试单机调试：消防水泵调试，在设计负荷下连续运行2h，轴封无泄漏；火灾报警控制器调试，模拟报警、联动功能，控制器应准确发出声光报警信号，联动逻辑正确。联动调试：模拟主厂房火灾，触发感烟探测器，应启动声光报警、消防应急广播、切断非消防电源、启动排烟风机、关闭防火卷帘门、启动消火栓泵。模拟试验：油库区进行泡沫灭火系统模拟试验，测量泡沫混合液流量、压力、发泡倍数，发泡倍数宜为3-6倍，灭火时间≤5min。6.2验收资料施工资料：施工图纸、设计变更、材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录。调试资料：调试方案、调试记录、功能测试报告、联动逻辑关系表。验收表格：消防设施竣工验收表、系统功能验收记录表、隐蔽工程验收汇总表。6.3验收流程分项验收：各系统施工完成后进行分项验收，由施工单位自检合格后报监理工程师验收。初步验收：所有系统调试完成后，由建设单位组织设计、施工、监理单位进行初步验收。专项验收：向当地消防救援机构申请消防专项验收，提交验收资料，现场检查测试，验收合格取得消防验收合格证明。七、施工注意事项7.1与运行设备的隔离施工区域与运行设备之间设置硬质隔离，隔离材料采用防火板材（耐火极限≥1h），隔离高度≥2m，设置警示标志，夜间悬挂红色警示灯。7.2防尘与防静电措施精密设备区域施工时，作业人员佩戴防静电手套，使用防静电工具，施工区域设置除尘设备，空气含尘浓度控制在0.3mg/m³以下。7.3交