户外结构胶砌墙施工方案

户外结构胶砌墙施工方案一、工程概况本工程为户外结构胶砌筑墙体施工，墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，M5专用砌筑砂浆砌筑，局部采用A5.0级砂加气混凝土砌块。墙体设计高度5.2m，厚度240mm，总长38m，包含3个1.8m宽门窗洞口。墙体基础采用C20混凝土条形基础，设置200mm高混凝土导墙，墙顶设置150mm高钢筋混凝土压顶梁。二、施工准备（一）材料准备砌块材料烧结页岩多孔砖：强度等级MU10，规格240×115×90mm，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，外观检查应边角整齐、无裂纹、无弯曲变形，几何尺寸偏差控制在±2mm内。砂加气混凝土砌块：强度等级A5.0，用于门窗洞口两侧及转角部位，规格600×240×200mm，进场后应堆放在防雨棚内，防止雨淋受潮。结构胶：采用中性硅酮结构密封胶，邵氏硬度≥25A，拉伸粘结强度≥0.6MPa，需提供相容性试验报告及出厂合格证。辅助材料水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。砂：中砂，含泥量≤5%，使用前过5mm孔径筛网。钢筋：构造柱及拉结筋采用HRB400E级钢筋，规格φ6、φ10，进场时需提供力学性能检测报告。细石混凝土：C25，用于构造柱、过梁及压顶梁，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JZC-3501台搅拌砌筑砂浆切割机Φ110mm2台切割砌块及钢筋电钻Φ10-20mm3把植筋钻孔水准仪DS31台标高控制全站仪2秒级1台轴线定位皮数杆2m×50×50mm8根砌筑层高及灰缝控制靠尺2m4把墙面垂直度检查胶枪手动式5把结构胶施打（三）作业条件技术准备施工前编制详细排砖图，明确砌块排列方式、灰缝宽度（水平灰缝8-12mm，竖向灰缝10-15mm）及构造柱、拉结筋位置。进行现场放样，弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，经监理复核无误后挂牌标识。对施工班组进行技术交底，重点明确结构胶施打方法、砌块错缝搭接要求及构造柱施工工艺。现场准备基层处理：清理基础顶面浮浆及杂物，采用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m。脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，搭设高度超出墙顶1.2m，脚手板满铺并固定牢固。材料堆放：砌块堆放高度≤1.5m，堆垛间距≥0.8m，水泥存放于防雨棚内，底部架空300mm。三、主要施工工艺（一）测量放线采用全站仪根据建筑轴线放出墙体中心线及两侧边线，偏差控制在±3mm内。在结构柱及墙体转角处设置标高控制点，采用水准仪引测±0.000标高线，并用红漆标识。门窗洞口位置线需弹出中心线及边线，洞口宽度偏差≤5mm，高度偏差≤10mm。（二）植筋施工钻孔拉结筋钻孔直径Φ10mm，深度≥90mm（15d，d=6mm）；构造柱主筋钻孔直径Φ14mm，深度≥150mm（15d，d=10mm）。钻孔后采用高压吹风机清理孔内粉尘，直至无浮灰为止，孔道干燥度应符合植筋胶使用要求。植筋植筋胶按配比搅拌均匀，注入孔内至2/3深度，插入钢筋后旋转30°，确保胶液饱满，表面溢出胶液应及时清理。植筋完成后静置24h，严禁扰动，24h后进行抗拔试验，试验值≥6.0kN（Φ6钢筋）。（三）墙体砌筑底部处理墙体底部浇筑200mm高C20混凝土导墙，宽度同墙厚，内配2Φ8通长钢筋，导墙与原结构连接处需凿毛并涂刷界面剂。导墙施工前应清除基层浮浆，洒水湿润，采用木模板支护，拆模后及时养护7d。排砖撂底按排砖图进行干摆试排，烧结砖采用一顺一丁组砌方式，上下皮错缝1/4砖长，转角处采用“七分头”咬槎，灰缝宽度控制在10mm。门窗洞口两侧采用整砖砌筑，洞口宽度≤1.5m时，两侧各放置3块预制混凝土块（含2Φ6钢筋），用于固定门窗框。砌筑施工烧结砖砌筑前1天浇水湿润，含水率控制在10%-15%，表面湿润深度≥15mm；砂加气砌块严禁浇水，采用专用粘结剂砌筑，厚度3-5mm。每皮砖砌筑前先在导墙或已砌墙体上摊铺砂浆，摊铺长度≤1.5m，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保灰缝饱满度≥90%。每砌筑3皮砖需用靠尺检查垂直度，偏差≤5mm/2m，水平灰缝平整度≤8mm/2m，随砌随勾缝，缝深5-8mm。结构胶施工墙体转角处及门窗洞口周边，在砌块灰缝中嵌入结构胶，施打前清理缝内杂物，胶缝宽度5-8mm，厚度≥3mm，表面应平滑连续，无气泡、断缝。结构胶施打后24h内避免淋雨，7d内禁止承受荷载，固化期间环境温度控制在5-35℃。（四）构造柱施工钢筋绑扎构造柱截面尺寸240×240mm，内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋，上下端500mm范围内箍筋加密至Φ6@100。纵筋与植筋采用绑扎连接，搭接长度≥50d（d=10mm），绑扎点间距≤200mm，保护层厚度25mm。模板支护采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方，间距300mm，采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。构造柱与墙体连接处留设马牙槎，先退后进，槎口深度60mm，高度300mm，槎口内清理干净后涂刷界面剂。混凝土浇筑采用C25细石混凝土，坍落度180mm，浇筑前洒水湿润模板及马牙槎，采用振捣棒分层振捣，每层厚度≤500mm，直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间≥14d，拆模时混凝土强度≥1.2MPa。（五）压顶梁施工墙体砌筑至梁底200mm处停止，间隔14d后进行压顶梁施工，梁高150mm，内配4Φ10纵筋+Φ6@200箍筋，两端锚入结构柱≥300mm。压顶梁模板采用18mm厚多层板，与墙体接触部位粘贴海绵条，混凝土浇筑后及时收面，养护7d。四、质量控制要点（一）主控项目材料验收砌块、钢筋、结构胶等主要材料进场时需报监理验收，提供出厂合格证及检测报告，不合格材料严禁使用。砌筑砂浆及混凝土需按规定留置试块，每250m³砌体留置1组砂浆试块，每100m³混凝土留置1组试块，试验结果需符合设计要求。结构性能墙体垂直度偏差≤5mm/2m，平整度偏差≤8mm/2m，采用2m靠尺及塞尺检查，每20m检查3处。构造柱、压顶梁钢筋保护层厚度偏差±5mm，采用钢筋保护层测定仪检测，合格率≥90%。（二）一般项目灰缝质量水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%，采用百格网检查，每检验批抽查3处，每处检查3块砖。灰缝宽度偏差±2mm，水平灰缝平直度≤10mm/5m，采用拉线法检查。结构胶施工胶缝宽度、厚度符合设计要求，表面平整连续，无气泡、裂纹，每10m检查1处，采用卡尺测量。结构胶固化后进行剥离试验，粘结破坏面积≤5%，每500m²抽查1处。五、安全文明施工（一）安全防护高处作业砌筑高度超过1.2m时搭设操作脚手架，脚手板满铺并固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板探头长度≤150mm。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，严禁在脚手架上堆放杂物。临时用电施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。电动工具使用前检查绝缘性能，手持式工具应设置接零保护，严禁湿手操作。（二）文明施工材料管理砌块、砂浆等材料分类堆放，挂牌标识，标明名称、规格、数量及检验状态，砂石料场设置围挡，地面硬化处理。施工垃圾集中堆放，每日清理，严禁高空抛洒，垃圾清运车辆覆盖篷布，防止扬尘。噪声控制切割机、电钻等设备采取降噪措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，并公告周边居民。六、施工进度计划施工阶段工期（天）起止时间关键工序测量放线3第1-3天轴线定位、标高引测植筋施工5第4-8天钻孔、植筋、抗拔试验导墙施工7第9-15天支模、浇筑、养护墙体砌筑20第16-35天排砖、砌筑、结构胶施工构造柱施工10第36-45天钢筋绑扎、浇筑、养护压顶梁施工5第46-50天支模、浇筑、养护验收整改5第51-55天分项工程