吉林工程储气罐安装施工方案

吉林工程储气罐安装施工方案一、施工前准备（一）技术准备图纸会审组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对罐体尺寸（直径800mm以内）、基础参数（混凝土强度等级C30）、管道接口位置等关键信息，形成书面会审记录。针对吉林地区冬季严寒特点，补充罐体保温层设计及管道防冻措施，明确低温环境下焊接工艺参数调整要求。施工方案编制编制专项施工方案，包含工程概况、施工部署（人员、设备、进度计划）、关键工序（吊装、焊接、压力试验）技术措施、质量与安全保证体系及应急方案（如冬季吊装防滑、管道冻裂处理）。方案需经监理单位审批后实施，并向施工班组进行三级技术交底（项目级、班组级、操作级），留存书面记录。材料与设备验收罐体及附件检查：核对储气罐出厂合格证、质量证明书（含材质报告Q345R）、监检证书，检查罐体外观无变形、裂纹、锈蚀，安全阀、压力表等附件规格符合设计要求（安全阀开启压力≤1.1倍设计压力，压力表量程为工作压力1.5-3倍）。辅助材料检验：焊接材料采用E50系列焊条，与Q345R罐体材质匹配；防腐涂料选用耐低温型（-30℃），保温材料采用岩棉管壳（厚度≥50mm），并提供质量证明书。（二）现场准备场地处理清理安装场地障碍物，平整场地并压实（承载力≥150kPa），铺设临时道路（采用级配砂石+钢板，宽度3m）。划分材料堆放区（设置防雨棚，高度20cm架空垫层防雪水）、焊接作业区（配备防风棚，风速≤8m/s）、办公区（取暖设备采用防爆电暖气）。基础复测检查混凝土基础（养护期≥28天）表面平整度（偏差≤5mm）、地脚螺栓孔位置（偏差≤5mm），采用回弹法检测混凝土强度（≥C30）。基础表面涂刷聚氨酯防水层（厚度2mm），防止冬季融雪渗透。冬季施工设施搭建临时暖棚（采用彩钢板+电热风机，温度维持5℃以上），配备温度监测仪（每2小时记录一次）；水管路安装伴热带（功率20W/m）及保温层，水箱设置电加热棒（保持水温10℃以上）。二、基础施工（一）地基处理冻土开挖若施工期遇冻土（温度≤0℃），采用机械破碎结合人工清理，开挖深度至冻土层以下500mm，换填级配砂石（分层夯实，压实系数≥0.95），铺设Φ12钢筋网（间距200mm×200mm），浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm）。钢筋混凝土基础施工模板安装：采用钢模板（厚度5mm），支撑系统采用Φ48钢管（间距800mm），模板接缝粘贴海绵条防漏浆，轴线偏差≤10mm。钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级，主筋Φ20（间距150mm），箍筋Φ8（间距200mm），保护层厚度≥30mm，预留地脚螺栓孔（采用钢套管，位置偏差≤5mm）。混凝土浇筑：采用商品混凝土C30（掺加防冻剂，掺量3%），坍落度180±20mm，分层浇筑（厚度≤300mm），振捣采用插入式振捣棒（振捣时间15-30s）。浇筑完成后覆盖棉被+电热毯养护，确保临界强度≥7MPa（养护期≥14天）。（二）基础验收外观检查：基础表面无裂缝、蜂窝、麻面，预埋件位置偏差≤10mm。尺寸检验：基础标高偏差±20mm，轴线偏差≤15mm，采用水平仪测量平整度（偏差≤2mm/m）。沉降观测：设置4个观测点（基础四角），初始观测3次，后续每周观测1次，沉降速率≤2mm/天。三、罐体安装（一）吊装就位吊装方案选用25t汽车吊（支腿垫3m×2m钢板，地基承载力≥150kPa），吊具采用专用吊装带（承载力≥5t，宽度150mm防罐体变形），吊装点设置在罐体对称耳轴（间距1.5倍直径）。吊装前检查钢丝绳、卸扣（安全系数≥5），风速＞10m/s时停止作业。就位调整将罐体吊至基础上，采用水平仪校准垂直度（偏差≤1/1000），对角逐步紧固地脚螺栓（扭矩值500N·m），螺栓露出螺母2-3丝。调整后用临时支撑（Φ100钢管）固定，防止冬季强风倾覆。（二）焊接作业焊接工艺坡口处理：采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm），用角磨机清理坡口两侧20mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽。焊接参数：手工电弧焊，电流120-150A，电压24-28V，焊接速度8-10cm/min，层间温度≥150℃（采用红外测温仪监控）。焊后处理：立即用石棉布覆盖缓冷，24小时后进行无损检测（射线检测RT，Ⅱ级合格），焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm。罐体矫正焊接完成后，采用激光检测仪检查椭圆度（≤1/1000直径）、周长偏差（≤20mm），超差部位采用火焰矫正（加热温度600-650℃，自然冷却）。四、管道连接（一）管道预制断管与坡口采用砂轮锯断管（无缝钢管Φ108×4），切口垂直度偏差≤1mm/m，坡口采用机械加工（V型坡口，角度60°），清除铁屑、毛刺。管道焊接由持证焊工操作（持特种设备焊接证书GTAW-FeⅡ-6G-3/89-02），焊接顺序从下向上对称施焊，根部焊道采用氩弧焊（焊丝ER50-6，直径2.5mm），填充及盖面采用电弧焊。焊后进行100%射线探伤（RT，Ⅱ级合格），法兰连接时平行度偏差≤1mm，螺栓对称紧固（扭矩300N·m）。（二）管道安装管道支架采用型钢支架（∠50×5角钢），间距3m，支架与管道之间加木垫（厚度20mm）防冷桥，支架根部与基础预埋件满焊（焊缝高度≥6mm）。阀门安装进气管道安装止回阀（DN100，PN1.6MPa），出气管道安装减压阀（DN80，调节范围0.6-1.0MPa），阀门安装前进行强度试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.0倍公称压力），保压30分钟无渗漏。五、安全附件安装（一）安全阀与压力表安全阀安装安装在罐体顶部（便于排放），型号A48Y-16C（公称直径DN50），整定压力1.05倍工作压力，排放管引至室外安全区域（高度≥2.5m），底部安装疏水阀（防止冬季冻堵）。压力表安装表盘直径100mm，精度等级1.6级，安装在便于观察位置，设置缓冲管（Φ14×2无缝钢管，长度150mm），表弯内注甘油（防冻），并在表盘标注警戒红线（工作压力上限）。（二）防雷与防静电防雷系统罐体顶部安装避雷针（高度2m，保护角≤45°），接地极采用Φ50×5镀锌钢管（长度2.5m，埋深0.8m），接地电阻≤10Ω（采用接地电阻测试仪测量）。防静电措施罐体设置静电接地装置（2处，对称布置），接地极与防雷接地极间距≥5m，所有金属管道采用铜质跨接线（截面积≥6mm²），法兰间电阻≤0.03Ω。六、压力测试（一）水压试验试验准备试验用水氯离子含量≤25mg/L（采用蒸馏水+去离子水），水温≥5℃（冬季采用电加热棒加热，水箱容量5m³），安装临时压力表（量程0-2.5MPa，精度0.4级）。试验流程缓慢升压至1.5倍设计压力（保压30分钟），检查无渗漏、无变形；降压至设计压力（保压60分钟），用0.5kg小锤轻敲焊缝，肥皂水检查无气泡；合格后排水，用压缩空气吹干（压力0.6MPa，温度≥10℃），防止冬季冻裂。（二）气密性试验以1.1倍工作压力（空气介质）进行试验，保压24小时，压力降≤0.02MPa/h，重点检查法兰、阀门、焊缝部位（涂刷肥皂水，无气泡为合格）。七、冬季施工措施（一）焊接保温预热与后热环境温度＜0℃时，焊接前采用电加热片预热（温度≥80℃，预热宽度≥100mm），层间温度保持≥150℃，焊后立即用石棉布+电热毯后热（250℃×2小时）。防风防雪焊接作业区搭设防风棚（采用彩钢板+保温棉，尺寸4m×3m×3m），内部设置暖风机（温度≥5℃），棚内地面铺设防火岩棉板（厚度50mm）。（二）管道防冻伴热系统管道外壁缠绕电伴热带（功率20W/m，温度控制7-15℃），外包铝箔反射层+岩棉保温层（厚度50mm），保温层外缠玻璃丝布+防腐漆（耐低温型）。排水措施储罐底部排污阀连接Φ50排水管（坡度≥3‰），末端设置集水坑（容积1m³，配备潜水泵），每日施工结束后排空管道积水，并用压缩空气吹扫（压力0.6MPa）。八、质量与安全保证（一）质量保证措施关键工序控制点基础施工：混凝土强度（回弹法检测）、基础平整度（水平仪测量）；焊接质量：无损检测（RTⅡ级合格率100%）、焊缝尺寸（焊缝检验尺测量）；压力试验：水压试验压力降（≤0.05MPa/h）、气密性试验压力降（≤0.02MPa/h）。质量记录整理施工资料（图纸会审记录、材料合格证、焊接记录、检测报告等），形成竣工文件，报监理单位验收。（二）安全保证措施安全教育培训施工人员岗前培训（含冬季施工防滑、防冻、防火知识），特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，每日召开班前安全会，记录安全交底内容。应急准备配备应急物资（防滑链、融雪剂、急救箱、灭火器），制定应急预案（吊装事故、管道泄漏、火灾），每月组织1次应急演练，留存影像记录。九、验收