镇江悬浮楼梯施工技术交底

镇江悬浮楼梯钢结构及饰面工程施工技术交底一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查楼梯结构与建筑主体的连接节点、构件尺寸及材料性能参数。根据《建筑楼梯设计规范（2025年版）》要求，对楼梯坡度（20°-45°）、踏步尺寸（宽度≥240mm，高度≤170mm）等关键参数进行复核，并编制详细的构件加工清单。针对Q235B钢材特性，提前完成焊接工艺评定，确定手工电弧焊的焊接电流（90-120A）、电压（22-26V）及焊条选用标准（E43系列）。使用专业模型工具对所有图纸进行验算，确保结构安全可靠，并经原建筑单位认可后方可施工。1.2材料准备主体结构材料选用Q235B型钢，其中主梁采用12#槽钢，踏步板选用5mm厚菱形花纹钢板，护角筋采用30×30×3热轧等边角钢。所有钢材进场时需提供质量证明书，并进行力学性能抽样复验，屈服强度实测值应≥235MPa，抗拉强度控制在375-500MPa范围。检查验收钢材时，表面应光滑平整，不得有气泡、夹层、裂纹、结疤等缺陷。焊接材料需经350℃×1小时烘焙处理，存入80-100℃保温桶随用随取。辅助材料包括8.8级高强度螺栓（摩擦面抗滑移系数≥0.45）、聚酰胺固化剂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及防火涂料（耐火极限≥1.5h）。进行氟碳喷涂作业时，氟碳油漆树脂含量不应低于75%，涂层厚度不低于40um。1.3现场准备施工区域设置2m高硬质围挡，划分材料堆放区（承载力≥15kN/m²）、加工区（配备防雨棚）及吊装作业区。根据基础轴线控制点，采用全站仪进行楼梯定位放线，弹出钢柱基础中心线及标高控制线（允许偏差±3mm）。对狭窄场地条件，制定构件分段运输方案，最大单件重量控制在2t以内，运输车辆停靠点距基坑边缘保持3m安全距离。施工所用的机械设备，如电焊机、切割机、吊装设备、手持工具等，在使用前必须进行全面检查和试运行，确保性能完好、安全装置齐全有效。二、材料性能要求2.1结构材料主体钢结构主梁采用200mm×100mm×8mmH型钢（Q345B级），屈服强度≥345MPa；次梁采用100mm×50mm×5mm槽钢，间距≤400mm；连接钢板选用16mm厚Q235B钢板，表面热镀锌处理。踏步基层采用25mm厚OSB定向结构板（E0级环保标准），饰面材料选用30mm厚北美红橡木（含水率8%-12%），经防腐防虫处理。辅助板材采用18mm厚多层实木板，用于侧边造型。2.2连接材料化学螺栓选用M12×160mm高强度螺栓，抗拔力≥15kN/个；焊接材料采用E5015型焊条，直径3.2mm/4.0mm；木工胶粘剂选用聚氨酯结构胶（粘结强度≥2.5MPa）；五金件采用不锈钢自攻螺丝（直径5mm，长度≥35mm）；收口材料选用同色系木皮封边条（厚度0.6mm）。2.3防护材料防腐涂料采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）；防火材料选用膨胀型防火涂料（耐火极限≥1.5h）；氟碳喷涂材料树脂含量不应低于75%，涂层厚度不低于40um。三、结构施工工艺3.1基础结构施工承重墙体必须为钢筋混凝土剪力墙，厚度≥200mm。如为非承重墙，需提前浇筑C30钢筋混凝土墙体（尺寸：1200mm×200mm×500mm），配置Φ12mm双层双向钢筋（间距150mm）。预埋件设计：预埋钢板尺寸300mm×200mm×16mm，每块钢板焊接4根Φ16mm锚固钢筋（长度200mm），预埋件间距800mm，呈梅花形布置，与主体结构钢筋焊接固定（焊接长度≥80mm）。3.2钢结构安装钢结构基层踏步骨架采用60mm×60mm×3mm方管焊接框架，悬挑长度850mm，根部加强节点长度150mm，踏步间交叠40mm，形成抗剪槽结构。安装流程：墙体开槽→预埋钢板→打化学螺栓→踏步位置放样→钢板与方管焊接→安装面层。焊接工艺采用手工电弧焊，焊接电流90-120A，电压22-26V，焊接完成后进行24小时自然冷却，焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔等缺陷。3.3木工构造施工基层处理：OSB板满铺，接缝处用50mm宽玻纤网格布加强，采用不锈钢自攻螺丝固定（间距150mm）。木饰面安装采用企口拼接，背面开防变形槽（深度10mm），拼接缝预留2mm伸缩缝。楼梯侧边造型采用18mm厚多层实木板现场裁切，与钢结构基层用聚氨酯结构胶粘结，辅以不锈钢自攻螺丝固定（间距200mm）。四、质量控制标准4.1结构安装精度预埋件定位允许偏差±3mm，平面高程偏差≤5mm；钢结构安装垂直度偏差≤1/1000，且不大于5mm；踏步板安装水平度偏差≤2mm/2m，相邻踏步高度差≤3mm。焊接质量：焊缝外观检查无裂纹、咬边、未焊透等缺陷，超声波探伤检测Ⅰ级合格。4.2饰面工程质量木饰面表面平整度偏差≤1mm/2m，接缝高低差≤0.5mm，缝隙宽度≤0.8mm。油漆涂层：底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥80μm，附着力测试达到1级标准。石材饰面表面平整度≤0.5mm，接缝直线度≤2mm/2m，防滑性能摩擦系数≥0.6。4.3功能测试楼梯静载试验：施加1.5倍设计活荷载（5.25kN/㎡），持荷1小时，挠度≤L/250（L为楼梯跨度），卸载后残余变形≤0.05mm。动态荷载试验：以1.0倍设计活荷载进行往复行走测试，无明显振动及异响。防火性能：防火涂料涂层厚度≥5mm，耐火极限≥1.5h。五、安全施工措施5.1施工安全防护施工区域设置2m高硬质围挡，划分材料堆放区（承载力≥15kN/m²）、加工区（配备防雨棚）及吊装作业区。高空作业时，作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。吊装作业时，吊装半径内严禁站人，设置专人指挥，吊装构件重量≤2t，吊点设置不少于2个，使用专用吊装索具（安全系数≥6）。5.2用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电焊机、切割机等设备设置专用开关箱，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设。5.3消防安全施工现场配备不少于2组灭火器（每组4具4kg干粉灭火器），设置消防沙池（容积≥0.5m³）及消防水桶。焊接作业时，配备接火斗（防火棉布厚度≥5mm），与易燃物保持3m安全距离。油漆、稀料等易燃材料单独存放于防爆库房，设置通风设施，与火源保持10m以上距离。六、成品保护措施6.1结构保护钢结构安装完成后，及时涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），避免锈蚀。踏步板采用18mm厚多层板满铺保护，用胶带固定，严禁在踏步上堆放重物或作为脚手架支撑点。扶手安装后，采用PVC保护膜包裹，接口处用胶带密封，避免划伤。6.2饰面保护木饰面安装完成后，采用珍珠棉（厚度≥5mm）全覆盖，转角处用硬纸板包裹，防止碰撞损坏。石材饰面采用专用石材保护膜（厚度≥0.2mm）粘贴，接缝处用美纹纸密封，严禁使用酸性清洁剂清洗。玻璃护栏安装后，立即粘贴警示标识（高度1.2m），防止碰撞。6.3交叉作业保护各工种交叉作业时，设置专人负责成品保护，划分作业区域，严禁在已完工区域进行焊接、切割等作业。油漆施工时，对周边成品采用塑料布覆盖，干燥前严禁人员进入。楼梯验收前，设置临时封闭措施，非施工人员严禁通行。七、验收标准7.1结构验收钢结构焊缝经超声波探伤检测Ⅰ级合格，节点连接螺栓扭矩值达到设计要求（8.8级螺栓终拧扭矩400-450N·m）。预埋件抗拔力测试≥15kN/个，钢结构承载力试验合格（挠度≤L/250）。7.2饰面验收木饰面表面平整光滑，无毛刺、划痕、色差，接缝严密。油漆涂层表面均匀，无流坠、气