铁塔翻新油漆施工方案

铁塔翻新油漆施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员编制专项施工方案及各工序作业指导书，明确施工流程、技术参数及质量标准。施工前5天将技术文件提交监理单位审核，通过后向施工班组进行详细交底。收集铁塔原始设计资料、历年防腐记录及现场勘查数据，重点标注塔缝、螺栓连接点等易锈蚀部位。配备涂层测厚仪、附着力测试仪、粗糙度检测仪等检测设备，确保仪器在计量检定有效期内。1.2材料准备涂料系统配置：采用冷涂锌防腐体系，底漆选用环氧富锌底漆（H06-4），面漆选用脂肪族聚氨酯面漆（S43-31），配套专用稀释剂及固化剂。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次涂料按规定进行抽样复检，检测项目包括粘度、细度、干燥时间等关键指标。材料存储要求：设置专用库房，温度控制在35℃以下，相对湿度不大于75%。涂料桶底部垫设15cm高隔潮层，采用货架分类存放，距离热源不小于1.5m。开启后的涂料需密封保存，剩余涂料标注开封日期，超过适用期的产品经复检合格后方可使用。1.3现场准备清理铁塔周边5m范围内障碍物，搭设安全围栏及警示标志。根据塔高配置20T液压汽车起重机、高空作业平台及载人吊篮，所有登高设备需通过负载测试。在塔身底部设置材料中转区，配备防爆型照明设备及通风装置。针对30米以上铁塔，安装双回路供电系统确保施工连续性。1.4人员配置组建3个专业施工班组，每组配备1名持证高空作业指挥、5名涂刷工及2名辅助工。现场设置专职质量员、安全员各1名，要求所有施工人员年龄在18-50周岁，持有高空作业证及健康证明。施工前开展为期3天的专项培训，内容包括涂料配比、除锈工艺、应急救援等实操技能。二、表面处理2.1除锈等级要求主体结构：采用手工机械除锈达到GB8923-88标准中的St3级，表面无可见油脂、污垢及附着不牢的氧化皮，除锈后金属表面呈现均匀金属光泽。特殊部位：塔缝、螺栓连接点等区域需达到St2级，确保无明显锈迹及旧漆残留。锈蚀严重区：对厚度超过0.5mm的锈层，采用角向磨光机配合钢丝刷预处理，扩大除锈范围至锈蚀边缘20cm。2.2施工工艺预处理：采用高压水枪（8MPa）冲洗塔体表面浮尘，油污部位使用专用溶剂型清洗剂擦拭，干燥后用10倍放大镜检查残留污染物。除锈作业：优先使用电动角磨机（Φ150mm砂轮片）进行大面积处理，边角区域换用直柄砂轮机，螺纹部位采用钢丝束手工除锈。除锈顺序遵循"先上后下、先里后外"原则，分段施工长度控制在3-5米。2.3表面清理与验收除锈完成后4小时内，用压缩空气（0.6MPa）吹扫表面碎屑，再用粘性纱布擦拭残留粉尘。采用ISO8502-3标准胶带法检测表面清洁度，污染指数需≤3级。每道工序完成后填写《钢结构表面处理验收记录表》，监理工程师抽查比例不低于30%，重点检查塔腿、横担等受力构件。三、涂装工艺3.1涂料配制底漆配比：按甲组分（基料）:乙组分（固化剂）=91:9（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟，静置熟化30分钟。面漆配比：主剂与固化剂按4:1（体积比）调配，添加专用稀释剂调整粘度至涂-4杯35-40s（25℃）。配漆量按"4小时施工用量"控制，夏季高温时缩短至2小时用量，剩余涂料密封后冷藏保存。3.2涂装施工底漆施工：采用刷涂法施工，先对螺栓、节点等复杂部位预涂，再进行大面积涂刷。涂刷方向与钢材纹理保持一致，搭接宽度50mm，干膜厚度控制在40-60μm。面漆施工：第一道面漆在底漆实干后（间隔≥24小时）喷涂，使用无气喷涂机（喷嘴直径0.4mm），喷涂压力15-18MPa，走枪速度30-40cm/s。第二道面漆采用滚涂法，辊筒选用12mm羊毛辊，确保涂层均匀覆盖。特殊部位处理：塔脚埋地部分采用加厚涂层（干膜厚度≥120μm），法兰连接面使用聚四氟乙烯胶带密封，施工后拆除并清理残留胶带。对直径≤10mm的构件，采用毛笔蘸涂确保涂层无漏点。3.3涂层养护施工后48小时内避免淋雨，环境温度低于5℃时采取红外加热（温度≤60℃）加速固化。养护期间设置禁行区，严禁攀爬或触碰塔体。完全固化7天后进行附着力测试，划圈法测试结果需达到2级以上，每20米高度随机选取3个测试点。四、质量控制措施4.1过程检验表面处理检验：每施工段完成后，采用照片对比法记录除锈等级，使用粗糙度仪检测表面轮廓算术平均偏差（Ra），控制在40-80μm。涂层厚度检测：干膜厚度按"90-10规则"验收，即90%以上测点厚度不小于设计值（底漆40μm+面漆60μm），最小厚度不低于设计值的80%。外观检查：涂层表面应平整光滑，无流挂、针孔、橘皮等缺陷，颜色均匀一致，光泽度偏差不超过标准样板的15%。4.2质量记录建立《铁塔防腐施工质量台账》，详细记录：材料进场检验记录（含复检报告编号）表面处理验收记录（附检测点位图）涂层厚度检测数据（每2米高度一个检测截面）附着力测试报告（破坏性测试每塔不少于3点）所有记录需经施工员、质检员、监理工程师三方签字确认，竣工后整理成册归档。五、安全保证措施5.1高空作业防护防坠落系统：施工人员配备双钩安全带，通过Φ18mm安全绳与塔顶承重架连接，安全绳抗拉力≥22kN。使用悬挂式作业平台时，设置二道防护栏杆（高度1.2m及0.6m），平台满铺防滑脚手板，两侧设18cm高挡脚板。垂直运输：材料采用专用吊装笼运输，设置防脱钩装置，起吊重量不得超过额定荷载的80%。5.2消防安全管理施工现场配置4具5kg干粉灭火器及消防沙箱（2m³），油漆库房与动火点保持30m安全距离。焊接作业时设置接火斗，作业面下方10m范围内严禁堆放易燃物。溶剂型涂料存放量不超过当天用量，废弃漆桶需钻孔泄压后由专业单位回收处理。5.3应急措施编制《高空坠落应急预案》，配备急救箱（含止血带、骨折固定夹板等）及通讯对讲机（有效距离≥5km）。现场设置医疗救护点，与就近医院建立联动机制。每月组织一次应急演练，重点训练高空救援、触电急救等科目，演练记录存档备查。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容资源配置准备阶段7技术交底、材料进场、设备调试管理人员5人、技术工8人表面处理15除锈、表面清理、验收3个施工班组、起重机1台底漆施工10底漆涂刷、固化养护、厚度检测涂料2000kg、检测设备3套面漆施工12面漆喷涂、滚涂、外观修整喷涂设备2套、稀释剂300L验收整改6全面检测、缺陷修补、竣工资料监理工程师、质检人员七、验收标准7.1主控项目涂层系统配套性符合设计要求，无错用、混用现象干膜总厚度≥100μm，附着力≤2级（划圈法）表面处理等级达到St3级，无可见锈蚀及污染物7.2一般项