电站沟渠的防水施工方案

电站沟渠防水防渗施工综合技术方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，复核沟渠设计参数，重点确认渠道断面尺寸、边坡坡度、防渗层厚度等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，明确混凝土防渗、土工膜铺设等各分项工程的技术参数和质量标准。针对不同地质条件（如岩基、土基）制定差异化施工措施，对寒冷地区需特别设计防冻胀层结构。（二）现场准备场地清理：清除渠床范围内的杂草、树根、石块等杂物，对表层腐殖土进行彻底清理，深度不小于30cm。对于旧渠道改造工程，需凿除原混凝土表面的碳化层和松动部分，露出新鲜基面并形成粗糙面。基槽整形：采用机械配合人工修整渠床，土基段压实度需达到93%以上，岩基段需进行表面凿毛处理。渠道断面偏差应控制在±5cm内，边坡平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤15mm。排水系统：在渠底两侧开挖临时排水沟，沟宽30cm、深40cm，设置集水井并配备潜水泵，确保施工期间地下水位低于作业面50cm以上。（三）材料准备混凝土材料：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。每批次材料进场需进行抽样送检，合格后方可使用。土工膜材料：HDPE土工膜厚度不小于1.5mm，拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，耐环境应力开裂≥1000h。复合土工膜采用"两布一膜"结构，基布为200g/㎡长丝土工布，接缝处需提供焊接试验报告。辅助材料：准备水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条、聚氨酯密封胶等配套材料，其性能指标需符合现行国家标准。二、材料选择与技术参数（一）混凝土防渗体系采用C25W6F150抗渗混凝土，配合比设计应满足：水灰比≤0.55，水泥用量≥300kg/m³，砂率35%-40%。掺加粉煤灰取代15%-20%水泥，同时加入高效减水剂（掺量0.8%-1.2%）和引气剂（掺量0.01%-0.02%）。混凝土初凝时间控制在4-6h，终凝时间不超过10h，28天抗渗等级≥P6，抗压强度≥25MPa。（二）土工膜防渗体系材料规格：主防渗层选用1.8mm厚HDPE土工膜，幅宽6m，卷长50m，密度≥0.94g/cm³。复合土工膜用于特殊部位加强，采用300g/㎡土工布+1.5mmHDPE膜+300g/㎡土工布结构，剥离强度≥3N/cm。拼接方式：HDPE土工膜采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min。复合土工膜采用"焊接+缝合"双保险工艺，膜体焊接宽度10cm，布体缝合采用双线锁边缝，针距≤10mm。（三）防护层材料混凝土预制板：C30混凝土预制板尺寸为50cm×50cm×6cm，表面压光处理，抗折强度≥4.5MPa，吸水率≤6%。浆砌石：选用MU30以上毛石，单块重量≥30kg，厚度≥15cm。砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥：砂=1:3，稠度控制在50-70mm。三、主要施工工艺（一）混凝土防渗施工模板工程采用1.2m×2.4m钢模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，间距60cm×60cm，扫地杆距地面20cm。模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。浇筑前需涂刷脱模剂，禁止使用废机油等污染性材料。混凝土浇筑分块施工：沿渠道轴线每10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用跳仓法浇筑。先浇筑边坡至渠肩以下20cm，再浇筑渠底，最后浇筑压顶，确保混凝土接茬时间间隔≤2h。振捣工艺：使用Φ50插入式振捣棒，移动间距≤30cm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡逸出。渠底与边坡交接处需加强振捣，避免出现蜂窝麻面。收面处理：混凝土初凝前进行两次收面，第一次用木抹子搓平，第二次用铁抹子压光。表面平整度允许偏差≤5mm/2m，坡度偏差≤0.5%。养护与拆模浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润不少于14天。抗渗混凝土养护期延长至21天，期间混凝土强度未达1.2MPa不得上人作业。侧模拆除时间≥3天，底模拆除需满足：7天强度≥70%设计强度，28天强度达100%。拆模时避免硬撬，防止混凝土表面损伤。（二）土工膜防渗施工基面处理铺设前需检查基面平整度，凸出物高度≤2cm，局部低洼处用水泥砂浆找平。土基表面需铺设10cm厚中砂垫层，压实度≥90%。阴阳角部位需做成圆弧过渡，半径≥50cm。铺设区域内严禁有尖锐杂物，采用人工拾捡与机械清扫相结合的方式清理。土工膜铺设采用"从上到下、先坡后底"的铺设顺序，膜体横向搭接方向逆水流方向，纵向搭接方向顺渠道轴线。铺设时预留1.5%的松驰度，避免张拉过紧。边坡铺设采用人工牵引，每5m设置一个固定点，使用沙袋临时压载。渠底铺设可采用机械辅助，确保膜体与基面紧密贴合。焊接施工焊接前需清理膜面灰尘，环境温度低于5℃或高于40℃时停止施工。试焊宽度20cm，合格后正式焊接，焊接机行走速度控制在1.5-2m/min。焊接完成后立即进行气压检测，检测压力0.25MPa，保持30s压力下降≤2%为合格。对于检测不合格的焊缝，需采用热熔补疤法修补，补疤直径≥10cm。锚固施工在渠道边坡顶部设置锚固沟，沟深80cm、宽60cm，将土工膜反包入沟内，采用分层填土夯实，每层厚度20cm，压实度≥90%。与建筑物连接处采用不锈钢压条固定，压条宽度5cm，间距30cm，螺栓孔径10mm，接缝处用聚氨酯密封胶填充。（三）复合防护施工混凝土预制板铺设在土工膜表面铺设10cm厚C15细石混凝土垫层，垫层内铺设Φ6@200×200钢筋网。预制板采用坐浆法铺设，砂浆厚度2cm，板缝宽度1cm，用M10水泥砂浆勾平缝。每10m设置一道伸缩缝，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，表面嵌填2cm深聚氨酯密封胶。浆砌石护坡采用"丁顺交错"砌筑法，石块大面朝下，错缝搭接≥10cm。砌筑前石块需洒水湿润，砂浆饱满度≥95%，严禁干砌后灌浆。护坡表面每20㎡设置一个排水孔，采用Φ50PVC管，管长50cm，外倾坡度5%，孔内填充级配碎石反滤层。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场检验制度，水泥、砂石料每200m³为一批次送检，土工膜每10000㎡送检一次。所有材料需分类堆放，水泥离地垫高30cm，覆盖防雨布；土工膜需架空存放，远离火源及尖锐物体。（二）过程控制混凝土施工：严格控制坍落度，设计值120±20mm，每工作班测试不少于3次。抗渗试块每500m³留置一组（6个），标准养护28天后进行试验。土工膜施工：焊接接缝抽样检测比例不低于10%，且每个作业面不少于3处。采用真空检测法时，负压≥25kPa，保持30s无气泡产生。隐蔽工程：基槽验收、土工膜铺设等隐蔽工序需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。（三）检测方法混凝土强度：采用回弹法结合钻芯取样检测，回弹值修正后换算强度，钻芯取样数量每100m³不少于1个。防渗性能：完工后进行现场注水试验，水位升至设计水位后观测72h，渗流量应≤0.1m³/(m·d)。外观质量：混凝土表面蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤5mm；土工膜无破损、无褶皱，锚固牢固。五、安全生产措施（一）施工用电安全临时用电采用"三级配电、两级保护"系统，配电箱距离作业点≤30m，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具需有可靠接地，电缆线架空高度≥2.5m，穿越道路处需加设防护套管。（二）高处作业安全边坡高度超过2m时设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，横杆间距60cm，立杆间距2m，底部设18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，锚固点承重能力≥15kN。严禁在同一垂直面上多层作业，如需交叉作业必须设置隔离层。（三）消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油料仓库单独设置，与作业区距离≥30m。焊接作业时需配备灭火器材，下方设置接火斗，严禁在易燃物3m范围内动火作业。（四）应急预案编制触电、坍塌、火灾等专项应急预案，每季度组织一次应急演练。现场配备急救箱，内含止血带、绷带等常用急救物品，距离最近医院车程不超过30分钟。六、验收标准与流程（一）分部工程验收基础处理：压实度、平整度、高程等指标需100%检查，合格率≥90%为合格。防渗层施工：混凝土试块抗压强度、抗渗等级全部合格，表面平整度合格率≥95%；土工膜焊接检测合格率100%，无渗漏点。防护工程：预制板铺设间隙偏差≤5mm，浆砌石砂浆饱满度≥95%，排水孔畅通率100%。（二）单位工程验收外观质量：渠道线性顺直，无明显起伏，混凝土表面色泽一致，接缝平整。功能测试：进行连续72h通水试验，水位保持设计水位，渗流量实测值应小于设计值的1.2倍。资料验收：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等资料需齐全完整，签字手续完备。（三）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请→监理单位进行预验收→组织设计、勘察、监理等单位进行正式验收→验收合格签署验收证书→进入保修期。保修期为1年，期间每月进行一次巡查，记录渗漏情况并及时处理。七、施工进度计划本工程总工期按30天控制，其中：施工准备5天，基础处理7天，混凝土防渗施工8天，土工膜铺设5天，防护工程4天，验收1天。采用Project软件编制进度计划，关键线路为：基槽整形→土工膜铺设→混凝土防护→验收，需重点控制。八、环境保护措