贵州油库清洗施工技术交底

贵州油库清洗施工技术交底一、工程概况本项目为贵州地区油库设施设备清洗工程，涵盖过滤分离器及卧式油罐清洗作业。其中过滤分离器35台，包含Q=150m³/H、DN100、PN16等8种规格型号；油罐24个，分为50m³地下卧式油罐12个（人孔盖直径76cm）及100m³半地下卧式油罐12个（人孔盖直径97cm）。所有作业需符合一级爆炸危险场所防爆要求，执行Q/SH0519-2013技术标准，采用干洗清洗法施工。二、施工准备（一）技术准备方案编制编制专项清洗方案，明确各设备清洗流程、质量控制点及应急措施，经技术负责人审批后实施。针对地下油罐阀门井（1.26m×1.26m×1.76m）作业空间受限特点，制定专项操作细则。技术交底对施工人员进行分级交底：管理层掌握整体方案及应急预案，作业层熟悉设备参数（如过滤器螺栓型号M24*180-C共244个）、清洗步骤及验收标准。（二）物资准备类别设备/材料名称规格要求数量防爆工具铜制扳手、刮刀符合GB3836.1-2010标准各20套检测仪器可燃气体检测仪量程0-100%LEL，精度±1%5台防护用品防静电工作服、隔离式呼吸器呼吸器气瓶压力≥28MPa30套清洗材料全棉墩布、无绒棉纱不掉纤维，吸水性≥800g/m²各500kg辅助设备防爆轴流风机风量≥5000m³/h，电压380V防爆型8台（三）现场准备作业区域划分设置警戒区（半径35m），使用红白警示带隔离，配备防爆照明及消防器材（4kg干粉灭火器10具）。设备隔离关闭油罐进出阀门，加装盲板（PN16以上压力等级），断开阴极保护系统，悬挂"禁止操作"警示牌。通风置换油罐打开人孔盖后，采用机械通风（下进上出），通风时间≥4小时，确保罐内油气浓度＜1%LEL。三、主要施工流程（一）过滤分离器清洗排空底油关闭上下游阀门，通过排污口排空分离器内残油，使用防爆泵抽取底部积液至回收桶，确保残油量≤0.5L。拆卸与检查使用防爆工具依次拆卸上端盖螺栓（按对角顺序），取出滤芯进行完整性检查，记录滤网上的破损、变形情况。干洗作业采用铜制刮刀清除器壁铁锈、油垢，力度控制以不损伤防腐层为宜用浸有煤油的全棉墩布擦洗器底及托盘2-3次，直至棉纱无明显污渍滤芯使用压缩空气（压力≤0.3MPa）反向吹扫，气流与滤芯轴线夹角30°组装与密封安装滤芯时确保密封圈无扭曲，按规定扭矩（M24螺栓45-50N·m）紧固端盖，进行气密性试验（压力0.6MPa，保压30min无泄漏）。（二）油罐清洗底油处理通过垫水法（初始流速≤1m/s）将底油压入集油槽，油水界面控制在管端上方0.5-1cm，确认排空后继续垫水30分钟。入罐作业许可办理《受限空间作业票》，检测罐内气体：油气浓度＜1%LEL、氧含量19.5%-23.5%，作业人员佩戴四合一气体检测仪（报警值：油气≥2%LEL，氧＜19%）。机械清洗罐底：使用防爆吸尘器清除沉积杂质，采用"由内向外"螺旋式清扫路径罐壁：从顶部人孔向下2m范围重点清洗，用竹制刮板去除顽固油垢，避免损伤防腐层死角处理：对人孔法兰、梯子支架等部位，使用专用长柄毛刷（长度2.5m）反复擦洗质量检查采用"白绸布擦拭法"：用干净棉纱擦拭任意100cm²面积，绸布无可见污渍、铁锈及纤维杂质。四、安全技术要求（一）防爆管理动火控制警戒区内严禁动火作业，使用防爆通讯设备（本质安全型对讲机），工具摆放铺设防静电胶垫（厚度≥5mm）。静电防护作业人员穿防静电鞋（电阻10⁶-10⁸Ω），设备金属部件可靠接地（接地电阻≤4Ω），每2小时检测一次接地连续性。（二）职业健康呼吸防护油气浓度1%-4%LEL时，佩戴过滤式防毒面具（P100滤毒罐），单次作业≤15分钟浓度≥4%LEL时，必须使用自给式呼吸器，配备双气瓶（续航时间≥60分钟）作业轮换实行"45分钟轮换制"，每人每日入罐累计时间≤2小时，设置强制休息区（配备急救箱及氧气袋）。（三）应急处置油气超标应急检测仪报警时立即停止作业，人员撤离至上风向，启动备用风机通风，重新检测合格后方可复工。人员中毒救援发现头晕、恶心症状，立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入并送医。五、质量验收标准（一）过滤分离器检验项目合格标准检验方法内部洁净度无油迹、铁锈、纤维杂质白绸布擦拭法滤芯完整性无破损、变形，滤孔无堵塞灯光透视检查密封性能0.6MPa压力下保压30min无泄漏肥皂水检测法（二）油罐宏观检查罐内壁、底板无漆皮脱落，防腐层附着力≥5MPa（划格法测试）。杂质控制清洗后罐底积水≤5mm，沉积物总量≤0.1kg/m²，且单个颗粒直径＜3mm。功能验证人孔盖密封后进行注水试验（水位至罐高1/3），观察24小时无渗漏。六、施工组织与管理（一）人员配置岗位人数职责要求项目经理1持有注册安全工程师证书安全监护4具备受限空间监护资质清洗作业组16经Q/SH0519-2013标准培训合格设备技术员3熟悉过滤分离器结构原理（二）进度计划工作阶段持续时间关键节点控制施工准备3天盲板安装、通风置换完成过滤分离器清洗7天每日完成5台，含中间验收油罐清洗15天地下罐与半地下罐分区平行作业验收整改3天问题项闭环率100%（三）质量记录每日填写《清洗作业记录表》，包含：油气浓度检测数据（班前、班中、班后各1次）清洗部位、使用材料、操作人员信息异常情况及处理措施验收资料包含：清洗前后对比照片（每个设备≥3个视角）第三方检测报告（洁净度、气密性）隐蔽工程验收签证（监理签字确认）七、注意事项环境管理清洗废液经油水分离器处理（分离效率≥99%），废棉纱、油污等危险废物交由有资质单位处置。工具管理建立防爆工具台账，每次使用前进行绝缘检测（500V兆欧表，绝缘电阻≥100M