屋面sbs防水系统施工方案

屋面sbs防水系统施工方案一、编制依据与工程概况

1.编制依据

本施工方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业规范标准及项目相关文件，具体包括：（1）国家规范标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008、《建筑防水工程现场抽样复验规程》JGJ/T299-2013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（2）地方标准：《XX省屋面工程质量验收规程》DBJXX/T001-2019；（3）设计文件：XX项目施工图纸（建施-XX、结施-XX）、设计变更通知单（编号XX）、防水工程专业设计说明；（4）合同文件：XX项目施工合同（编号XX）、工程量清单；（5）企业标准：XX公司《屋面防水工程施工工艺标准》Q/XX-2021；（6）现场条件：工程地质勘察报告、施工现场勘查记录、周边环境调查资料。

2.工程概况

XX项目屋面防水工程位于XX市XX区XX路XX号，项目主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面形式为上人平屋面（局部为不上人屋面），建筑高度XX米，屋面总面积约XX平方米，其中上人屋面面积XX平方米，不上人屋面面积XX平方米。屋面构造层次（从下至上）为：钢筋混凝土结构层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层（设分隔缝，间距≤6m×6m）→隔汽层（采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料）→保温层（采用XX厚挤塑聚苯板，密度≥30kg/m³）→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材（两道设防，下层3mm厚聚酯胎SBS防水卷材，上层4mm厚聚酯胎SBS耐根穿刺防水卷材）→保护层（40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@150×150钢筋网，上人屋面；不上人屋面采用点粘页岩保护层）。本工程屋面防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限为25年，设计防水层需满足耐高低温性能（-25℃~80℃）、抗裂性、抗穿刺性及耐腐蚀性要求。施工区域周边为临时道路及施工场地，材料运输车辆可直达屋面入口，施工用水、用电已接至指定位置，现场具备施工条件。施工期间需关注当地气象预报，避开雨、雪、大风天气，确保基层含水率≤9%（采用1m²×1m塑料薄膜覆盖法检测，覆盖3~4h无水印）。

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

组织设计、监理、施工单位技术人员对屋面防水施工图纸进行联合审查，重点核对防水层构造层次、节点大样、卷材搭接宽度及细部处理要求。针对屋面设备基础、变形缝、出屋面管道等复杂部位，明确防水卷材附加层施工范围及翻边高度，形成《图纸会审纪要》并经三方签字确认。

1.2方案交底

项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，结合SBS防水卷材特性说明热熔施工的温度控制（火焰喷枪温度≥180℃）、卷材铺贴方向（平行于屋脊）、搭接缝处理（采用热风焊接或双面自粘胶带密封）等关键工艺。通过三维模型演示屋面阴阳角、天沟等部位卷材裁剪与铺贴方式，确保操作人员理解技术要点。

1.3基层验收

组织监理对基层进行隐蔽验收，重点检查：水泥砂浆找平层平整度（用2m靠尺检测，空隙≤5mm）、无起砂、开裂现象；分隔缝嵌填密封膏密实；基层含水率检测（采用湿度计或塑料薄膜覆盖法，含水率≤9%）；阴阳角做成圆弧形（R≥50mm）。验收合格后签署《基层验收记录表》。

1.4测量放线

根据屋面排版图，在基层上弹设卷材铺贴基准线，确定每幅卷材的搭接位置。对屋面落水口、设备基础等关键部位进行定位放线，标注附加层施工范围，确保卷材搭接宽度均匀一致（长边≥80mm，短边≥100mm）。

2.材料准备

2.1主材采购

严格选用符合GB18242-2008标准的聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，其中底层采用3mm厚PYPEPE4型，面层采用4mm厚PYPEPE4耐根穿刺型。供应商需提供产品合格证、检测报告（包括耐热性、低温柔性、不透水性等指标），现场抽样复检每5000㎡取一组试样送检。

2.2辅材配置

配套材料包括：基层处理剂（冷底子油，用量0.2-0.3kg/㎡）、密封膏（聚硫密封胶，用于收头处理）、隔离剂（滑石粉，用于卷材收头保护）。所有材料进场后分类存放于干燥通风库房，避免阳光直射和雨淋，卷材直立码放高度不超过两层。

2.3材料复检

对进场材料进行现场抽样，检测项目包括：卷材拉力（≥500N/50mm）、最大拉力时延伸率（≥30%）、耐热度（90℃无滑动流淌）、低温柔性（-25℃无裂纹）。不合格材料立即清退出场，确保主材性能符合设计要求。

3.人员准备

3.1组织架构

成立屋面防水施工班组，设组长1名（持防水工高级证书）、技术员1名、操作工6名、普工2名。明确组长负责现场协调与技术指导，技术员负责质量检查与记录，操作工负责卷材铺设与热熔施工。

3.2人员培训

施工前组织专项培训，内容包括：热熔施工安全规范（防火、防烫伤）、卷材铺贴手法（避免皱褶、空鼓）、特殊部位处理（管道根部采用“一布三涂”加强）。通过实操考核确保操作人员熟练掌握火焰喷枪使用技巧，热熔温度控制（卷材表面熔融至黑亮但无流淌）。

3.3岗位职责

明确各岗位责任：组长每日检查施工日志与材料消耗；技术员负责每道工序验收并留存影像资料；操作工按基准线铺设卷材，确保搭接缝压实；普工负责基层清理与材料转运。所有人员需佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套及护目镜。

4.机具准备

4.1施工设备

配备热熔施工专用设备：火焰喷枪（功率≥2000W，配备温度调节装置）、压辊（直径150mm，橡胶材质）、剪刀（裁剪卷材用）。设备使用前进行调试，确保火焰均匀、喷枪无回火现象。

4.2检测工具

准备检测工具：靠尺（2m长，检测基层平整度）、湿度计（测量基层含水率）、钢卷尺（测量搭接宽度）、温度计（监控卷材热熔温度）。所有工具经计量检定合格，并在有效期内使用。

4.3安全设施

搭设安全防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板并固定；配备灭火器（每500㎡不少于2具）、急救箱；设置临时配电箱，采用三级配电两级保护，确保用电安全。

三、施工工艺流程

1.基层处理

1.1清理作业面

施工人员使用钢丝刷、高压吹风机彻底清除基层表面的浮灰、油污、杂物及松动颗粒。对于凹凸不平处，采用1:2.5水泥砂浆修补平整，确保基层坚实、无起砂现象。重点清理排水口、管道根部等易积尘区域，避免杂物卷入防水层影响密封效果。

1.2涂刷基层处理剂

待基层干燥（含水率≤9%）后，采用滚刷均匀涂布冷底子油，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡。涂刷时遵循“先细部后大面”原则，对阴阳角、管根等薄弱部位先进行预涂刷，处理剂干燥（约2小时）后方可进行下道工序。涂刷过程中避免漏涂或堆积，确保形成完整封闭层。

1.3细部附加层施工

在屋面阴阳角、落水口、设备基础根部等节点部位，先铺设300mm宽SBS卷材附加层。附加层采用满粘法施工，使用火焰喷枪均匀加热卷材至熔融状态，用压辊反复滚压排除气泡，确保附加层与基层紧密贴合。附加层搭接宽度不小于150mm，形成第一道防水屏障。

2.大面卷材铺设

2.1弹线定位

根据排版图，在已处理的基层上弹出卷材铺贴基准线。基准线间距为卷材幅宽减去搭接宽度（如1m宽卷材基准线间距800mm），确保卷材搭接缝顺直。对屋脊、天沟等关键部位增设控制线，保证铺贴方向正确（平行于屋脊方向）。

2.2热熔铺贴第一层卷材

操作人员手持火焰喷枪，距卷材表面300-500mm处均匀加热，卷材表面熔融至黑亮状态（约180℃）立即滚铺。两人配合：一人缓慢展开卷材沿基准线铺设，另一人紧跟用压辊由中间向两侧滚压，排出内部空气。搭接部位先压出宽约50mm的搭接带，再用喷枪二次加热，用刮刀刮平密封。

2.3热熔铺贴第二层卷材

第一层卷材冷却后，按错缝搭接原则（搭接缝错开1/3~1/2幅宽）铺设第二层耐根穿刺卷材。铺贴方法同第一层，但需注意：火焰加热温度控制在200℃左右，避免过热烧穿底层卷材；搭接缝采用双面自粘胶带加强密封，胶带宽度不小于100mm。

2.4收头处理

卷材末端收头采用金属压条固定，压条间距500mm，用密封膏封严。屋面周边卷材上翻高度≥250mm，采用水泥钉固定，收头处打一道聚硫密封胶。施工完成后及时清理溢出的密封膏，保持收头平整洁净。

3.细部节点强化

3.1管道根部处理

在管道根部周围先用砂浆做成圆弧台（半径50mm），涂刷基层处理剂后铺设附加层。附加层上翻高度不小于250mm，管道周边用密封膏嵌填缝隙，最后用金属箍箍紧卷材收头，形成多重密封结构。

3.2变形缝施工

变形缝内填充聚苯乙烯泡沫板，上部安装金属盖板。盖板两侧各铺设200mm宽卷材附加层，卷材端部用压条固定后，盖板与卷材接缝处填嵌密封膏，确保变形缝位移时防水层不被拉裂。

3.3落水口处理

落水口周围500mm范围内做成5%的排水坡度，先铺设附加层（直径500mm），确保附加层深入落水口内不小于50mm。大面卷材铺至落水口时，裁剪出放射状切口，用热熔法将卷材与落水口杯紧密粘结，最后用密封膏封严接缝。

4.质量验收与成品保护

4.1外观检查

卷材铺贴完成后，施工班组首先进行自检，重点检查：卷材表面无皱褶、鼓泡、翘边；搭接缝宽度均匀（长边≥80mm，短边≥100mm）；收头处理牢固密封。对发现的缺陷部位及时用热熔法修补。

4.2闭水试验

在雨后或持续淋水2小时后，检查屋面有无渗漏点。特别关注管根、落水口等节点部位，观察室内顶板是否有湿渍。发现渗漏时标记位置，揭开卷材重新施工，确保无渗漏。

4.3成品保护措施

防水层验收合格后，立即铺设40mm厚C20细石混凝土保护层（上人屋面）或点粘页岩片材（不上人屋面）。施工人员穿软底鞋作业，手推车底部包裹橡胶垫。严禁在防水层上直接堆放材料或进行焊接作业，避免尖锐物体刺穿卷材。

四、质量控制措施

1.材料质量控制

1.1进场验收

防水卷材进场时，核查产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，核对卷材规格、型号与设计文件一致。目测检查卷材表面无裂纹、孔洞、折痕等缺陷，抽样复检按GB50207标准执行，每5000㎡取一组试样，检测项目包括拉力、延伸率、耐热度、低温柔性及不透水性。

1.2储存管理

卷材分类直立存放于干燥通风库房，底部垫高300mm以上，远离热源及易燃物。冷底子油等液态材料密封存放，避免阳光直射。施工前检查材料有效期，过期或结块材料严禁使用。

1.3现场复检

对每批次卷材进行现场抽样，使用拉力试验机测试纵向拉力（≥500N/50mm），延伸率（≥30%）。低温柔性试验在-25℃弯折180°无裂纹，耐热度90℃加热2h无流淌。不合格材料立即清退并做好记录。

2.施工过程控制

2.1基层质量监控

水泥砂浆找平层施工后，用2m靠尺检查平整度，空隙≤5mm且每1㎡内不多于1处。分隔缝嵌填密封膏前清理干净，深度≥20mm，宽度10-15mm，表面平整无裂缝。含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，3h后无水印方可施工。

2.2热熔施工参数

火焰喷枪温度控制在180-200℃，喷嘴距卷材表面300-500mm，移动速度保持均匀。卷材热熔至表面熔融发黑、无流淌现象立即滚铺，搭接缝处二次加热温度不低于160℃，用刮刀刮平压实。施工环境温度低于5℃时采取保温措施。

2.3细部节点控制

附加层宽度≥300mm，阴阳角做成R≥50mm圆弧，管道根部附加层上翻高度≥250mm。落水口周围500mm范围内坡度≥5%，附加层深入落水口内≥50mm。变形缝附加层宽度≥200mm，金属盖板接缝填嵌密封膏。

3.检验批划分

3.1分区验收

屋面防水工程按1000-1500㎡划分为一个检验批，不足1000㎡按一个检验批计。每个检验批包含基层处理、附加层铺设、大面卷材铺贴及细部处理四个子项，分别填写检验批验收记录。

3.2工序交接检

完成一道工序后，施工班组自检合格报监理验收。基层处理验收重点检查平整度、含水率及节点处理；卷材铺贴验收检查搭接宽度、粘结牢固度及收头密封性。监理验收合格签署《工序交接检记录表》方可进入下道工序。

3.3隐蔽工程验收

卷材铺设完成后、保护层施工前组织隐蔽验收。验收内容包括：卷材搭接缝宽度（长边≥80mm，短边≥100mm）、附加层范围及粘结情况、收头处理密封性。验收合格签署《隐蔽工程验收记录》，留存影像资料。

4.成品保护

4.1施工防护

卷材铺贴完成后，禁止尖锐物体直接接触防水层。施工人员穿软底鞋作业，手推车底部包裹橡胶垫。电焊作业时在防水层铺设防火隔离板，防止火花灼伤卷材。

4.2保护层施工

细石混凝土保护层设置分格缝，间距≤4m×4m，缝宽20mm，嵌填密封膏。页岩保护层采用点粘法铺设，每平方米不少于6个粘结点。保护层施工前在防水层上铺设隔离布，避免混凝土直接摩擦卷材。

4.3维护管理

防水层验收后设置警示标识，禁止堆放材料及机械碾压。定期检查落水口是否堵塞，每年雨季前进行全面检查，发现破损及时修补。建立维护档案，记录维修时间及处理措施。

5.质量验收标准

5.1主控项目

卷材及其配套材料必须符合设计及规范要求。防水层严禁有渗漏现象，闭水试验持续24h无渗漏点。细部构造处理符合设计要求，附加层粘结牢固、封严密。

5.2一般项目

卷材铺贴平整无皱褶，搭接缝均匀顺直。收头处理牢固，密封膏连续饱满。保护层表面平整，分格缝位置准确。允许偏差项目：搭接宽度偏差-5mm~+10mm，卷材搭接缝错开≥300mm。

5.3资料核查

验收时核查材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、闭水试验记录及影像资料。所有签字手续齐全，资料整理完整归档。

五、安全文明施工措施

1.安全管理体系

1.1责任制度

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，专职安全员全程监督。明确各岗位安全职责：施工组长负责班前安全交底，操作工执行个人防护，技术员监督工序安全。每日开工前检查安全设施，周末组织安全例会，记录隐患整改情况。

1.2防护设施

屋面周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，底部设180mm高挡脚板。脚手板满铺并固定，探头板长度控制在150mm内。安全通道采用钢管搭设，坡度不大于1:3，两侧设扶手及挡脚板。

1.3个人防护

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套及护目镜。热熔操作时增加防火围裙，高空作业系挂双钩安全带，移动时保持“高挂低用”。禁止酒后作业，患有高血压、恐高症者不得参与屋面施工。

2.高空作业安全

2.1临边防护

屋面洞口加盖固定盖板，边长大于1.5m的洞口周边设防护栏杆。垂直运输通道与屋面接口处安装防护门，非作业时间上锁。电梯井道内每两层设水平安全网，网眼尺寸不大于25mm。

2.2操作平台

采用移动式操作平台时，轮子安装刹车装置，平台面积不超过4㎡。平台铺设厚度50mm以上的脚手板，两端用铁丝固定。作业人员不超过2人，严禁在平台上堆放材料。

2.3物料运输

屋面材料通过垂直运输设备吊运，使用专用吊篮并设限载标识。卷材包装捆扎牢固，吊点位置通过计算确定。卸料时指挥人员与操作工手势配合，材料轻拿轻放，避免碰撞防护设施。

3.消防安全管理

3.1动火管控

热熔施工前办理动火审批手续，清理作业点10m范围内可燃物。配备灭火器（每500㎡不少于2具）、防火毯及消防沙池。动火时设专人监护，作业后检查无火种残留。

3.2易燃品管理

溶剂型材料单独存放于危险品库房，远离火源10m以上。库房内安装防爆灯具，开关设置在室外。使用冷底子油时控制用量，随用随配，剩余材料及时回收密封。

3.3应急疏散

屋面设置两条疏散通道，通道宽度不小于1.2m。安全出口设置荧光指示标志，夜间保持照明。每月组织消防演练，确保施工人员掌握灭火器使用及逃生路线。

4.临时用电安全

4.1配电系统

采用三级配电两级保护，总配电箱设总隔离开关及漏电保护器。分配电箱安装在距地面1.5m支架上，安装防雨装置。开关箱实行“一机一闸一漏保”，漏电动作电流不大于30mA。

4.2线路敷设

电缆沿墙敷设时采用绝缘子固定，架空高度不低于2.5m。穿越道路时穿钢管保护，管口设防损套。移动设备使用橡套软电缆，长度不超过30m，不得拖地使用。

4.3用电检查

每日开工前检测接地电阻（≤4Ω），漏电保护器每月测试一次。配电箱加锁管理，非电工禁止接线。雷雨天气切断室外电源，雨后全面检查线路绝缘情况。

5.文明施工管理

5.1现场整洁

材料分类码放，卷材直立存放高度不超过两层。施工垃圾当日清理，装入编织袋运至指定地点。工具使用后归位，油污污染区域立即用沙土吸附。

5.2扬尘控制

运输车辆驶出场区前冲洗轮胎，设置车辆冲洗平台。作业面洒水降尘，风力达4级以上时停止热熔施工。易扬尘材料覆盖防尘网，包装破损及时更换。

5.3噪音管理

限制施工时间，午间12:00-14:00及夜间22:00后避免产生噪音作业。设备选用低噪音型号，空压机设置隔音棚。与周边单位提前沟通，协商施工时段。

6.环境保护措施

6.1废料处理

废弃卷材、包装材料分类收集，可回收物交专业公司处理。溶剂桶集中存放，由厂家回收。废弃密封膏罐密封后按有害垃圾处置，禁止随意丢弃。

6.2水污染防治

避免在雨天进行防水层施工，防止卷材表面受潮。清洗工具产生的废水排入沉淀池，经处理达标后排放。禁止向雨水口倾倒废料或清洗水。

6.3生态保护

施工前移栽屋面植被，完工后按原设计恢复。禁止在非作业区域踩踏绿化带。夜间施工使用遮光灯具，避免影响周边居民。施工区域设置隔音屏障，减少噪音扩散。

六、验收标准与后期维护

1.分部分项验收

1.1基层验收

基层处理完成后，监理组织验收。检查项目包括：平整度（2m靠尺间隙≤5mm）、坡度（符合设计要求，误差≤2%）、含水率（≤9%，塑料薄膜覆盖法检测）。阴阳角圆弧半径≥50mm，分隔缝嵌填密实。验收合格签署《基层验收记录表》。

1.2防水层验收

卷材铺贴完成后进行主控项目验收：卷材搭接宽度（长边≥80mm，短边≥100mm）、粘结强度（剥离强度≥8N/10mm）、细部处理（附加层宽度≥300mm，收头密封严密）。采用针测法抽查空鼓率，每100㎡≤3处且单处≤0.01㎡。

1.3保护层验收

细石混凝土保护层表面平整度（5m靠尺≤8mm），分格缝位置准确、嵌填密实。页岩保护层铺设牢固，点粘率≥6点/㎡。保护层与防水层间设置隔离层，避免直接接触。

2.专项检测

2.1闭水试验

防水层施工完成72小时后进行闭水试验。持续淋水24小时，重点检查管根、落水口、变形缝等节点。观察室内顶板及墙面有无渗漏痕迹，雨后检查可作为补充验证。试验结果形成《闭水试验报告》。

2.2拉拔测试

对卷材粘结强度进行抽样检测，每500㎡取3处。采用拉力仪测试剥离强度，≥8N/10mm为合格。测试点选在搭接缝及细部节点，测试后用同规格卷材修补。

2.3耐候性检测

在极端天气（暴雨、高温）后48小时内检查防水层状况。观察卷材有无开裂、起泡、流淌现象，保护层有无裂缝。记录环境参数与防水层状态变化。

3.竣工资料

3.1质保文件

整理完整质保体系文件：材料合格证、出厂检测报告、进场复检报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、闭水试验报告、影像资料。所有文件按《建筑工程资料管理规程》组卷归档。

3.2验收报告

由建设单位组织设计、监理、施