电动吊篮的施工方案设计

电动吊篮的施工方案设计一、工程概况与编制依据

1.1项目基本信息

某商业综合体项目位于XX市XX区，总建筑面积约18万平方米，其中地上25层，建筑高度98.6米，地下3层，功能包括商业、办公及酒店。项目外立面采用玻璃幕墙与铝板组合装饰，局部为干挂石材，需进行高空作业施工。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，合同工期为720日历天，外立面装饰装修工程计划工期为180日历天，需采用电动吊篮作为高空作业平台。

1.2施工范围及内容

电动吊篮施工范围涵盖建筑主体外立面1-25层幕墙安装、外墙涂料施工及局部石材干挂作业。施工区域包括东、南、西、北四个立面，总施工面积约15000平方米。根据设计要求，吊篮安装需沿建筑周边均匀布置，单层作业长度约120米，标准层作业高度4.2米，吊篮型号选用ZLP630型，额定载重630kg，提升速度9-12m/min，共配置48台吊篮，满足同时作业需求。施工内容包括吊篮安装、调试、负荷试验、日常使用、移位及拆除等全流程管理。

1.3现场条件分析

（1）结构条件：建筑主体为框架-剪力墙结构，屋顶设有混凝土女儿墙，高度1.2米，墙体强度达到设计要求，可作为悬挂机构安装基础；标准层设有挑阳台及装饰线条，局部需采取加固措施以避免吊篮轨道碰撞。

（2）环境条件：项目地处城市中心区域，周边为市政道路及既有建筑，最近建筑物距离约15米，施工期间需做好防坠物措施；当地年平均风速3.2m/s，最大阵风6级，需配置防风锁及风压监测装置。

（3）水电条件：施工现场设置专用配电箱，位于屋顶设备层，距离吊篮电源接入点不超过20米，供电电压为380V±5%，需配置漏电保护器及电缆线；施工用水可利用楼层预留点位，满足吊篮平台清洁及作业人员用水需求。

（4）安全管理条件：建筑周边已设置硬质围挡及安全警示标志，地面划定警戒区域，配备专职安全员进行现场监督；作业人员需持证上岗，配备安全帽、安全带等个人防护用品。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《特种设备安全法》（2013施行）。

（2）标准规范：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《电动吊篮安全规程》（GB19155-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

（3）设计文件：项目建筑、结构、幕墙施工图纸（图号：建施-01~25、结施-01~30），设计交底纪要（编号：SJ-2023-008）。

（4）施工组织设计：《某商业综合体项目施工组织设计》（编号：SG-2023-012），其中明确垂直运输及高空作业方案。

（5）其他资料：电动吊篮产品说明书（厂家：XX机械有限公司，型号：ZLP630）、现场工程地质勘察报告（编号：KCG-2023-005）、建设单位提供的施工条件确认函（编号：JS-2023-015）。

二、施工准备与资源配置方案

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案交底

施工前，技术负责人组织结构工程师、幕墙工程师及吊篮厂家技术人员，对建筑屋顶女儿墙强度、预埋件位置进行复核，确保悬挂机构安装基础符合设计承载力要求。结合幕墙分格图确定吊篮悬挂点间距，标准层间距不大于1.5倍吊篮平台长度，避免与幕墙龙骨冲突。方案编制完成后，由项目总工程师向施工班组进行技术交底，重点讲解吊篮安装流程、安全操作要点及应急预案，交底内容形成书面记录并签字确认。

2.1.2荷载计算与校核

根据吊篮型号ZLP630，额定载重630kg（含作业人员、工具、材料），对悬挂机构、钢丝绳、配重块进行受力计算。悬挂机构前支架承受荷载按1.2倍系数考虑，即756kg，选用M20膨胀螺栓固定在女儿墙上，螺栓抗拔力需大于10kN；钢丝绳选用6×37+FC型，直径不小于14mm，安全系数取12，破断拉力不小于150kN；配重块按前支架荷载的1.5倍配置，即每个悬挂点配重块总重不低于1134kg，采用混凝土块单块重量25kg，均匀堆放。

2.2物资准备

2.2.1吊篮设备与配件

按施工需求配置48台ZLP630型电动吊篮，每台吊篮包含平台尺寸（长×宽×高）为6.0m×0.8m×1.2m，提升机构采用2台3kW制动电机，配用工作钢丝绳和安全钢丝绳各2根，长度根据建筑高度确定（标准层高4.2m，25层总长约110m，选用120m长钢丝绳）。辅助配件包括安全锁（离心式，锁绳速度≥20m/min）、上限位开关、电控箱、电缆线（3×2.5mm²+2×1.5mm²）及遥控器，所有设备进场前需提供出厂合格证及型式检验报告。

2.2.2安全防护与辅助材料

安全防护物资包括安全带（全身式，限载100kg）、安全帽（GB2811-2019标准）、防坠器（速差式，坠落距离≤3m）、密目式安全网（网眼尺寸不大于10mm）及警示带（红白相间）。辅助材料包括M20膨胀螺栓、钢丝绳卡（不少于3个/端）、U型环（φ16mm）、尼龙扎带（φ3mm）及临时用电电缆（YC3×16mm²+1×10mm²），所有材料需经监理验收合格后方可使用。

2.3人员准备

2.3.1作业人员资质与配置

电动吊篮作业人员包括安装工、操作工、信号司索工及安全员，总配置人数为24人（每2台吊篮配备1组作业人员）。安装工作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装与拆卸），操作工需具备3年以上吊篮操作经验，熟悉设备性能及应急处理流程。所有人员进场前需进行身份证、特种作业证核查，并录入“全国建筑工人管理服务信息平台”备案。

2.3.2培训与考核

施工前由安全管理部门组织专项培训，内容包括吊篮结构原理、安全操作规程、常见故障排除及应急救援演练。培训时长不少于8学时，理论考核采用闭卷考试（满分100分，80分合格），实操考核模拟吊篮安装、载荷试验及紧急停机操作，考核不合格者不得上岗。培训记录需留存影像资料及考核试卷，归档至项目安全管理资料。

2.4场地与设施准备

2.4.1安装区域规划

屋顶悬挂机构安装区域需清理至结构层面，清除障碍物及杂物，设置1.2m高防护栏杆，悬挂机构前支架距女儿墙边缘不小于500mm，确保作业空间充足。地面材料堆放区划分在建筑北侧空地，距建筑物边缘10m，设置防雨棚（面积不小于50㎡），用于存放吊篮平台、钢丝绳及配重块，堆放高度不超过1.5m。

2.4.2临时用电与通讯

屋顶设备层设置专用配电箱（容量不小于100kVA），配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）及隔离开关，每个悬挂点独立设置三级配电箱，距吊篮电源接入点不超过3m。作业区域配备对讲机（8台，频道锁定）及应急广播，确保信号司索工与吊篮操作工实时通讯，通讯距离覆盖全部施工楼层。

三、电动吊篮安装与调试方案

3.1安装前检查

3.1.1设备状态检查

电动吊篮安装前，需由设备管理员联合监理单位对进场设备进行全面检查，确保各部件完好且符合技术标准。吊篮平台表面应平整无变形，护栏高度不低于1.1m，中间横杆间距不大于0.5m，平台底板铺设严密，无孔洞或松动。提升机构制动器动作灵活，制动间隙调整至0.5-1mm，电机绝缘电阻值不小于0.5MΩ。钢丝绳不得有扭结、弯折、锈蚀、断丝等缺陷，安全系数不低于12，直径偏差不超过公称尺寸的7%。安全锁必须在有效标定期内，离心式锁绳速度检测值应在20-25m/min范围内，手动锁绳装置操作力不大于50N。电控箱按钮功能正常，指示灯显示准确，急停按钮在按下时应能切断主电源。

3.1.2安装基础复核

屋顶悬挂机构安装基础为混凝土女儿墙，需由结构工程师复核其强度与预埋件位置。女儿墙混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于200mm，表面平整度偏差不超过5mm/2m。预埋件采用M20膨胀螺栓固定，螺栓埋入深度不小于100mm，抗拔力检测值不小于15kN。悬挂机构前支架安装位置距女儿墙边缘控制在500-800mm，确保吊篮作业时平台与墙面保持300-500mm的安全距离。后支架平衡力矩计算值应大于前支架工作力矩的1.5倍，避免倾覆风险。

3.1.3施工环境确认

安装前24小时需查看天气预报，风力持续小于5级（风速≤8.7m/s），无雨雪、大雾等恶劣天气。作业区域周边10m范围内清除障碍物，如空调外机、管线支架等，确保吊篮升降路径畅通。屋顶照明亮度不低于150lux，满足夜间安装作业需求。地面设置警戒隔离带，安排专职安全员值守，防止无关人员进入施工区域。

3.2安装工艺流程

3.2.1悬挂机构安装

悬挂机构安装遵循“先定位后固定”原则。首先在女儿墙表面弹出前支架安装基准线，间距根据吊篮平台长度确定，标准层间距为6m±0.1m。前支架采用调节支脚，通过垫铁找平，支脚底部与女儿墙接触紧密，间隙不大于3mm。后支架通过钢丝绳与前支架连接，钢丝绳直径不小于17.5mm，两端使用绳卡固定，数量不少于3个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，方向朝向受力反侧。配重块采用混凝土预制块，单块重量25kg，堆放时均匀分布，总重量为前支架荷载的1.5倍，堆放高度不超过1.2m，并设置防倾覆措施。

3.2.2钢丝绳系统安装

钢丝绳安装包括工作绳和安全绳的穿绕。工作绳用于吊篮升降，安全绳用于人员防坠，两者严禁混用或共用悬挂点。钢丝绳放绳时需使用专用支架，避免与地面摩擦产生损伤。工作绳穿过提升机构钢丝绳轮，两端分别固定在悬挂机构前支架和配重块专用挂环上，固定端使用绳卡和鸡心环组合连接，绳卡压板在长绳侧。安全绳独立悬挂于建筑物顶部专用锚点，锚点采用φ20mm膨胀螺栓固定，抗拔力不小于20kN，安全绳下端与吊篮平台安全钩连接，自由下垂长度不超过3m。钢丝绳穿绕过程中，应随时调整松紧度，避免出现扭结或跳槽现象。

3.2.3吊篮平台组装

吊篮平台在地面组装完成后，利用塔吊或卷扬机吊运至安装高度。平台组装时，先铺设底板，铺设间隙不大于1mm，接缝处采用铆钉固定。然后安装立柱和横杆，立柱间距不大于1.5m，横杆与立柱采用插销连接，插销必须安装到位并开口销锁固。护栏安装完成后，在底部设置200mm高挡脚板，挡脚板与间隙不大于10mm。平台外侧悬挂限载标识牌，注明额定载重630kg及允许乘坐人数2人。吊篮安装完毕后，安装限位装置，确保平台提升至最高位置时，限位开关能自动切断电机电源，预留安全行程不小于1.5m。

3.2.4电气系统连接

电气系统安装遵循“先断电后接线”原则。电缆线采用橡套软电缆，截面积不小于3×2.5mm²+2×1.5mm²，长度根据建筑高度确定，标准层每增加一层增加4m电缆。电缆敷设时沿吊篮外侧专用电缆槽布置，避免与钢丝绳摩擦，电缆端部进入电控箱时需做防水弯，防止雨水渗入。电控箱安装在吊篮平台内侧，距地面高度1.2-1.5m，箱门接地保护线采用黄绿双色线，截面积不小于2.5mm²。电机接线相序正确，相间绝缘电阻值不小于2MΩ。整机接地电阻值不大于4Ω，接地装置采用建筑主体钢筋或专用接地极。

3.3调试与验收

3.3.1空载运行调试

吊篮安装完成后，首先进行空载运行调试。操作人员佩戴安全带进入吊篮平台，合上电源开关，点动上升和下降按钮，检查电机转向是否正确，平台运行是否平稳，无异常声响或抖动。测试上限位开关，将平台提升至接近顶部，限位应能可靠动作，切断电机电源。测试下限位开关，平台下降至距地面1m时，限位应触发，防止平台触地。检查安全锁锁绳功能，手动触发安全锁，锁绳距离应不大于100mm，且能承受2kN的静拉力。调试过程中发现的问题，如电机异响、限位失效等，立即断电整改，直至各项指标符合要求。

3.3.2额定载荷试验

空载调试合格后，进行额定载荷试验。试验载荷采用沙袋或标准配重块，重量为630kg（模拟2名作业人员+300kg材料），均匀分布在吊篮平台底板上。载荷试验分三个阶段：首先进行静态载荷试验，持续10分钟，观察悬挂机构、钢丝绳、吊篮平台有无变形或异常；然后进行动态载荷试验，载荷状态下吊篮全程升降3次，每次行程不小于建筑物高度，检查制动性能和钢丝绳受力情况；最后进行超载试验，按额定载荷的125%即787.5kg加载，提升平台至离地1m处，制动10分钟，检查各部件无永久变形或松动。试验过程中安排专人记录数据，包括电机电流、制动距离、钢丝绳伸长量等，确保符合规范要求。

3.3.3联合验收与交付

载荷试验合格后，由施工单位组织监理单位、建设单位、吊篮厂家进行联合验收。验收内容包括：安装质量检查（悬挂机构固定、钢丝绳连接、平台组装等）、安全装置检查（安全锁、限位开关、制动器等）、电气系统检查（接地保护、绝缘电阻、电缆敷设等）以及试验记录核查。验收采用实测实量与资料审查相结合的方式，实测项目包括吊篮平台水平度偏差不大于5mm，钢丝绳垂直度偏差不大于100mm/10m；资料审查包括设备合格证、安装方案、交底记录、试验报告等。验收合格后，签署《电动吊篮安装验收记录表》，悬挂合格标志牌，注明验收日期、下次检验日期及责任单位。未经验收或验收不合格的吊严禁投入使用，验收资料纳入工程安全管理档案。

四、施工过程控制方案

4.1作业管理

4.1.1每日作业前检查

每日开工前，吊篮操作工需按《电动吊篮班前检查表》逐项核查设备状态。重点检查钢丝绳是否有断丝、毛刺，安全锁动作是否灵敏，平台护栏连接是否牢固，电控箱按钮功能是否正常。发现异常立即停机并上报设备管理员，严禁设备带故障运行。作业前30分钟，信号司索工需确认吊篮运行路径无障碍物，地面警戒区已设置警示带，并通知下方人员撤离至安全区域。

4.1.2作业过程规范

吊篮升降时操作工必须全程站在平台内侧，身体不得探出护栏。材料运输需均匀堆放，单件重量不超过100kg，长度不大于平台宽度。遇大风天气（实测风速超过6级）或雷雨时立即停止作业，将吊篮降至地面。夜间作业需确保照明充足，平台照度不低于100lux。作业间隙，吊篮应停靠在楼层专用停靠架上，并锁止安全锁。

4.1.3特殊工况处理

遇停电时，操作工应立即按下急停按钮，严禁自行攀爬钢丝绳撤离。短时停电启用备用电源（UPS）维持平台稳定，超过30分钟需由救援人员通过建筑内通道协助转移。吊篮倾斜超过5°时，必须立即停机调整配重或检查悬挂点。发现钢丝绳异常摆动，应立即停止升降并检查悬挂机构固定情况。

4.2安全控制

4.2.1防坠落措施

每台吊篮配备独立的安全绳，直径不小于12mm，安全系数不低于10。作业人员需将安全带挂钩与安全绳连接，严禁直接挂在吊篮结构上。安全锁每月进行一次锁绳试验，模拟坠落工况测试制动距离不超过300mm。在建筑物顶部设置防风绳，当风速超过8m/s时自动收紧，防止吊篮摆动。

4.2.2用电安全管控

电缆线采用耐候型橡套软线，全程穿阻燃管保护，与钢丝绳保持500mm以上距离。电控箱设置防雨罩，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。每日作业前测试接地电阻值，确保不大于4Ω。严禁在吊篮平台内使用220V手持电动工具，必须使用36V安全电压设备。

4.2.3动态风险监控

安装风速监测仪，实时显示现场风速，超过5级自动声光报警。在吊篮平台底部安装防撞缓冲垫，与墙面保持300-500mm安全距离。每层作业区域设置安全监护人，监督作业人员佩戴防护用品，制止违规操作。每周组织安全巡查，重点检查配重块是否移位、螺栓是否松动等隐患。

4.3质量保障

4.3.1工序交接验收

吊篮移位前需完成当前工序验收，由施工员检查幕墙龙骨安装位置、螺栓扭矩值（符合JGJ202-2010要求）等指标。移位后重新测试平台水平度，偏差控制在5mm以内。每完成5层作业，由质量工程师复核吊篮悬挂点间距，确保与幕墙分格图一致。

4.3.2材料使用控制

幕墙板块搬运时使用专用吊具，单次搬运不超过2块。涂料施工时控制材料堆放高度，不超过平台护栏的2/3。石材干挂使用的挂件需经监理见证取样送检，抗拉强度标准值不低于设计值的1.3倍。每日作业结束清理平台，残留材料不得过夜存放。

4.3.3成品保护措施

在已施工幕墙区域设置警示标识，防止吊篮平台碰撞。涂料作业时覆盖塑料薄膜，避免污染下层墙面。石材表面贴保护膜，待全部工序完成后揭除。吊篮电缆线与石材边缘保持200mm以上距离，防止刮伤饰面。

4.4进度管理

4.4.1动态调度机制

项目部根据幕墙分格图划分作业单元，每单元2层为1个施工段。吊篮按东、南、西、北四个立面分组作业，每组12台吊篮同步推进。遇大风、停电等延误因素时，及时调整施工顺序，优先完成不受影响的作业面。

4.4.2资源保障措施

设备管理员每日检查吊篮运行状态，确保完好率100%。电工班提前1天检查电缆线路，避免临时停电。材料部在楼层设置临时堆场，确保幕墙板块、涂料等材料提前2天到场。作业人员实行两班倒制度，每日有效作业时间不少于10小时。

4.4.3进度偏差调整

每周五召开进度协调会，对比计划与实际完成量。当进度滞后超过3天时，增加2台备用吊篮投入关键作业面。优化施工流程，将测量放线、龙骨安装、板块安装等工序实行流水作业。在建筑转角处设置双吊篮平台，减少移位时间。

五、电动吊篮的安全管理措施

5.1安全责任体系

5.1.1分级责任划分

项目部建立项目经理、安全总监、专职安全员、班组长、操作工五级责任链条。项目经理对吊篮安全管理负总责，审批专项方案并保障资源投入；安全总监每周组织专项检查，审核隐患整改报告；专职安全员每日巡查作业现场，重点监控吊篮运行状态；班组长负责班组安全教育，监督班前检查执行情况；操作工严格执行操作规程，发现异常立即停机报告。

5.1.2管理制度建设

制定《电动吊篮安全操作手册》，明确作业流程、风险点及应急措施。建立"三检"制度：作业前检查设备状态、作业中监控运行参数、作业后清理平台并断电。实行"双确认"机制，每次吊篮移位需施工员和安全员共同验收，签署《吊篮移位确认单》。实施"一机一档"管理，每台吊篮建立设备档案，记录安装日期、维修记录、检验报告等信息。

5.1.3协同管理机制

建立吊篮使用与幕墙施工的协同会议制度，每周五由施工部、安全部、设备部联合召开协调会，解决交叉作业冲突。设置安全信息公示栏，每日更新风速监测数据、设备检修记录及当日作业风险提示。与物业管理部门建立应急联动机制，明确停电、火灾等突发情况下的疏散路线和救援通道。

5.2风险防控措施

5.2.1日常风险管控

作业前30分钟，信号司索工使用激光测距仪检测吊篮与墙面距离，确保保持在300-500mm范围内。操作工在平台内系挂安全带挂钩，采用"高挂低用"方式连接独立安全绳。每日开工前测试安全锁锁绳功能，模拟坠落工况制动距离不超过300mm。遇6级以上大风（风速≥10.8m/s）自动触发声光报警，并锁定吊篮制动系统。

5.2.2隐患排查治理

实施"四不两直"检查机制：不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场。重点检查钢丝绳磨损情况，断丝数量不超过总丝数的5%，直径磨损不超过公称尺寸的7%。配重块采用防倾覆链条固定，堆放高度不超过1.2m，边缘距女儿墙不小于500mm。电缆线每季度进行绝缘电阻测试，确保阻值不小于2MΩ。

5.2.3动态风险预警

在吊篮平台安装倾斜传感器，当平台倾斜角度超过3°时自动切断电源并报警。设置风速监测预警系统，实时显示现场风速，超过5级（8.0-10.7m/s）时发出预警，超过6级自动停止作业。建立"黑名单"制度，对违章操作人员实行停工培训，三次违规者调离岗位。

5.3应急响应管理

5.3.1应急预案体系

编制《电动吊篮专项应急预案》，明确坠落、触电、火灾、极端天气四类突发事件的处置流程。设置三级应急响应：一级响应（轻微故障）由操作工自行处置，二级响应（设备故障）由设备管理员组织抢修，三级响应（人员伤亡）启动公司级应急救援。配备应急物资：救援担架2副、急救箱4个、备用发电机1台、防坠落缓降器2套。

5.3.2应急演练实施

每月组织一次桌面推演，模拟吊篮卡滞、人员被困等场景，检验通讯联络和处置流程。每季度开展实战演练，重点演练高空救援：利用建筑物预埋锚点设置救援绳索，由专业救援人员使用速差器实施吊篮平台转移。演练后评估响应时间，确保从发现险情到人员安全转移不超过15分钟。

5.3.3事故处置程序

发生事故时立即启动"三同步"机制：同步保护现场、同步上报信息、同步组织救援。项目经理1小时内上报事故概况，2小时内提交书面报告。成立事故调查组，48小时内完成原因分析，明确责任并制定整改措施。建立事故案例库，将典型事故制作成警示教育片，组织全员学习。

5.4培训教育管理

5.4.1分级培训体系

新员工入职进行72小时安全培训，重点学习吊篮操作规程和风险辨识。操作工每季度复训8学时，更新安全知识和操作技能。班组长每年参加16学时管理培训，掌握隐患排查和应急处置方法。特殊天气作业前进行专项培训，如暴雨、大风等恶劣天气下的应对措施。

5.4.2实操技能训练

在地面设置模拟训练平台，开展"三个一"训练：一次紧急制动操作、一次安全锁锁绳测试、一次平台平衡调整。使用VR技术模拟吊篮卡滞、钢丝绳断裂等极端工况，提升应急处置能力。组织技能比武大赛，考核吊篮精准停靠、材料堆放等操作规范，优胜者给予奖励。

5.4.3安全文化建设

开展"安全之星"评选活动，每月表彰遵守操作规程的先进个人。设置"安全观察员"岗位，鼓励员工互相监督纠正违章行为。在施工现场设置安全文化墙，展示事故案例、安全标语和操作口诀。定期组织家属开放日，让家属参与安全承诺活动，强化安全意识。

5.5监督检查机制

5.5.1日常监督检查

专职安全员每日对吊篮作业区域进行巡查，重点检查：安全带系挂情况、材料堆放重量（不超过630kg）、电缆线防护措施。使用执法记录仪记录检查过程，对违规行为拍摄取证并限期整改。建立"随手拍"隐患上报系统，鼓励员工通过手机APP实时上传隐患照片。

5.5.2专项检查实施

每月由安全总监组织一次全面检查，涵盖设备状态、安全防护、用电安全等12个方面。每季度邀请第三方检测机构对安全锁、钢丝绳进行专业检测。节假日前后开展专项督查，重点检查值班人员到岗情况和应急物资储备。

5.5.3整改闭环管理

对检查发现的问题实行"五定"原则：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。建立隐患整改台账，明确整改期限一般不超过48小时，重大隐患立即停工整改。整改完成后由安全员复核签字，形成"检查-整改-复查"闭环。每月对整改率低于90%的班组进行通报批评。

六、拆除与退场管理方案

6.1拆除前准备

6.1.1作业条件确认

拆除作业前，由项目技术负责人组织监理、安全员联合检查，确认外立面装饰工程全部验收合格，无遗漏工序。提前48小时向属地住建部门提交《吊篮拆除报备表》，明确拆除时段及安全措施。拆除区域周边10米设置硬质围挡，悬挂“吊篮拆除作业，禁止入内”警示牌，地面安排2名专职安全员值守。

6.1.2设备状态评估

设备管理员对每台吊篮进行全面检测，重点检查：钢丝绳磨损量是否超过公称直径的7%，安全锁锁绳功能是否灵敏，电机制动器间隙是否在0.5-1mm范围内。对使用超过300个台班或出现故障的吊篮，提前更换关键部件。拆除前进行空载试运行，测试制动距离不超过300mm。

6.1.3人员与方案交底

拆除班组由6名持证人员组成，包括2名拆卸工、2名信号工、2名监护人员。施工前进行专项技术交底，明确拆卸顺序、安全要点及应急措施。交底采用“讲、问、考”形式，确保每位作业人员掌握：配重块拆除时需同步对称作业，钢丝绳回收速度不超过5m/min，平台吊运时严禁站人。

6.2拆除作业流程

6.2.1悬挂机构拆除

首先拆除配重块，采用两人对称作业，每次移除不超过2块（总重50kg），移至地面指定堆放区。后支架钢丝绳拆除前，先在女儿墙顶部设置临时固定点，使用手拉葫芦缓慢卸力。拆除前支