室外篮球场地面施工方案硅pu

室外篮球场地面施工方案硅pu一、工程概况

1.1项目概况

本项目为室外篮球场地面改造工程，位于XX市XX区XX体育公园内，拟将原有破损水泥地面改造为硅pu运动地面。工程包含2片标准篮球场，单片场地尺寸为28m×15m，总面积840m²，周边设置1.2m高围网及灯光照明系统。项目旨在为周边居民提供高质量的运动场地，满足日常健身及比赛需求，地面材料需具备优异的弹性、耐磨性及耐候性，符合国家运动场地相关标准。

1.2设计要求

硅pu地面设计需符合《合成材料运动场地面层》（GB/T36246-2018）国家标准，环保指标满足《室内装饰装修材料聚氨酯胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2008）要求。具体参数包括：场地平整度用3m直尺检测，空隙≤3mm；横向坡度0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%；垂直变形≥2.0mm，冲击吸收≥35%；摩擦系数（BF）50-70，确保运动安全。面层颜色采用国际篮联（FIBA）标准蓝色，周边区域为红色，划线宽度及位置严格按照篮球场规范执行。

1.3主要施工内容

施工内容包括基层处理、弹性层施工、加强层施工、面层施工、划线施工及收尾清理。基层需对原有水泥地面进行打磨、修补、清洗，确保无裂缝、空鼓、油污；弹性层采用硅pu弹性材料，分两遍摊铺，厚度≥3mm；加强层在三分线、罚球线等受力较大区域增加厚度至5mm；面层为硅pu彩色面层，厚度≥1.5mm，采用专用滚筒滚涂，确保色彩均匀；划线采用聚氨酯划线漆，机器喷涂，线宽5cm，误差≤0.5cm。

1.4工程特点

本项目为室外施工，受气候条件影响较大，需严格控制施工温度（10-35℃）及湿度（≤85%），避免雨天施工；硅pu材料对基层含水率要求严格（≤8%），需采用含水率检测仪进行现场检测；场地尺寸精度要求高，需经全站仪复测，确保划线位置准确；施工周期短，需合理安排工序，避免交叉作业影响质量。

1.5施工条件

施工现场已完成场地清理及障碍物拆除，基层混凝土养护期已满（≥28天），强度达到C25以上；施工用水、用电已接入现场，材料存储区设置在场地周边，具备防雨、防晒条件；周边交通便利，材料运输车辆可直达施工区域；建设单位已提供场地地质勘察报告及原地面检测数据，为施工提供依据。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案优化

项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核查硅pu地面设计参数与《合成材料运动场地面层》（GB/T36246-2018）的符合性，包括场地坡度、弹性层厚度、面层色彩等指标。针对原水泥地面存在的裂缝、空鼓等问题，会审中明确基层修补方案，对超出3mm平整度误差的区域采用环氧树脂砂浆进行找平，确保基层处理标准与硅pu施工工艺要求匹配。会后形成图纸会审记录，对设计疑问点与设计单位沟通确认，形成书面变更文件作为施工依据。

2.1.2施工方案细化与技术交底

在原有施工方案基础上，结合现场实际情况细化硅pu施工流程，明确各工序的技术指标、操作要点及质量验收标准。技术负责人组织编制《硅pu地面施工技术交底文件》，通过PPT演示、现场实操模拟等方式，向施工班组交底交底内容涵盖基层处理工艺、材料配比要求、涂布遍数控制、划线定位精度等关键环节。对三分线、罚球线等特殊区域的加强层施工，重点交底分层摊铺的厚度控制及接茬处理方法，确保施工人员全面掌握技术要求。

2.1.3测量放线与基准标识

依据设计图纸，采用全站仪对篮球场边界线、中线、三分线、罚球线等关键线条进行精确放线。放线时以场地周边固定物为基准点，采用“双控法”复核线位偏差，确保直线段误差≤2mm，弧线段偏差≤3mm。在场地四周弹设水平控制线，标注弹性层及面层的施工标高，采用水准仪每5m设置一个标高控制点，为摊铺厚度提供基准。放线完成后监理工程师进行复核验收，合格后方可进入下一道工序。

2.2材料准备

2.2.1硅pu主材采购与验收

硅pu材料选用符合国家环保标准的知名品牌产品，采购前对供应商资质进行审核，确保其具备ISO9001质量管理体系认证及体育场地材料检测报告。材料进场时，材料员会同监理工程师共同验收，核查产品合格证、出厂检测报告及环保检测报告，重点检查包装密封性、生产日期及保质期（弹性层材料保质期≥6个月，面层材料≥12个月）。随机抽取样品送第三方检测机构复检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击吸收等指标，合格后方可投入使用。

2.2.2辅助材料与辅料配置

基层处理辅助材料包括高渗透性界面剂、环氧树脂修补砂浆、地面清洁剂等。界面剂要求渗透性强，与混凝土基层粘结强度≥1.5MPa；修补砂浆需初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，确保修补后无收缩裂缝。面层施工前准备专用划线漆（聚氨酯类），要求颜色鲜艳、耐候性强，线宽误差≤0.5mm。所有辅助材料进场后分类存放于通风干燥的仓库，避免受潮、暴晒，材料堆放高度不超过1.5m，防止压损包装。

2.2.3材料配比与试配验证

硅pu弹性层材料严格按说明书比例配置，主剂与固化剂混合比例误差控制在±2%以内。材料配置前采用电子秤精确计量，配置时采用低速搅拌机（转速≤500r/min）搅拌3-5min，确保混合均匀无颗粒。正式施工前进行小面积试配，检测混合料的流动性、固化时间及施工性能，根据试配结果调整搅拌参数，确保摊铺时材料流动性适中，既无流淌现象又便于刮涂平整。试配样品留存至该批次材料施工完成，以备质量追溯。

2.3机具准备

2.3.1基层处理机具检查与调试

基层处理机具包括地面打磨机、切割机、高压清洗机及吸尘器。打磨机选用配备金刚石磨片的设备，磨片目数为36-80目，使用前检查磨片磨损情况，对磨损严重的磨片及时更换；切割机配备金刚石锯片，用于切割基层裂缝及伸缩缝，锯片直径≥300mm，确保切割深度均匀。高压清洗机工作压力≥20MPa，喷嘴角度调整为45°，以增强清洁效果。所有机具调试完成后进行试运行，检查电机运转稳定性、传动部件灵活性，确保施工中无故障停机。

2.3.2涂布与摊铺机具配置

硅pu涂布机具包括专用刮板、滚筒及喷涂设备。刮板采用铝合金材质，厚度3-5mm，边缘平整无毛刺；滚筒为羊毛滚筒，长度≥200mm，用于面层滚涂，确保涂层均匀。喷涂设备选用无气喷涂机，喷嘴直径≥2.5mm，喷涂压力控制在15-20MPa，避免压力过高导致材料飞溅。喷涂机使用前进行试喷，检测雾化效果及涂层厚度，调整喷枪与施工面距离（30-50cm），确保喷涂均匀无漏点。

2.3.3测量与检测仪器校准

测量仪器包括全站仪、水准仪、3m直尺及含水率检测仪。全站仪、水准仪在施工前送法定计量单位校准，确保测量精度：全站仪测角中误差≤±6″，水准仪每公里高差中误差≤±3mm。3m直尺用于检测基层平整度，使用前检查尺身平直度，误差≤0.5mm。含水率检测仪采用电阻式检测仪，测量范围0-20%，精度±1%，使用前在标准湿度环境下校准零点。所有仪器建立使用台账，记录校准日期及使用人，确保测量数据准确可靠。

2.4人员准备

2.4.1管理人员配置与职责划分

项目管理团队配备项目经理1名（具备二级建造师资质）、技术负责人1名（具有5年以上体育场地施工经验）、施工员2名、质检员1名、安全员1名。项目经理全面负责工程进度、质量及安全管理；技术负责人负责技术方案实施、质量验收及问题处理；施工员负责现场施工组织、工序协调；质检员全程跟踪材料检验及工序质量；安全员监督现场安全措施落实。管理人员每日召开碰头会，总结当日施工情况，部署次日工作重点。

2.4.2技术人员与施工班组培训

施工前组织技术人员及施工班组进行专项培训，培训内容包括：硅pu材料特性、施工工艺流程、质量标准及安全操作规程。培训采用理论讲解与实操演练相结合的方式，重点演示基层打磨、材料配置、弹性层摊铺等关键工序的操作技巧。对施工人员进行技能考核，考核合格后方可上岗。特殊工种（如电工、焊工）持证上岗，确保操作规范。培训后建立培训档案，记录考核结果及培训内容，作为人员资质管理的依据。

2.4.3后勤保障与应急人员配置

后勤保障组配备材料员1名、仓管员1名、厨师2名，负责材料供应、仓储管理及餐饮服务。材料员根据施工进度提前3天申报材料计划，确保材料及时进场；仓管员执行材料领用登记制度，避免浪费。应急小组由5名施工人员组成，配备急救箱、消防器材等应急物资，负责处理施工中的突发情况，如材料泄漏、设备故障等。应急小组每周进行一次应急演练，提高应急处置能力。

2.5现场准备

2.5.1施工场地清理与障碍物拆除

施工前对篮球场区域进行全面清理，拆除原有围网、篮球架等设施，将建筑垃圾、杂草等杂物清运至指定地点。采用人工配合机械的方式，清理深度≥100mm，确保基层无松散颗粒。对场地周边的排水系统进行检查，清理排水沟内的淤泥杂物，确保施工期间雨水及时排出，避免积水浸泡基层。清理完成后监理工程师进行验收，确认场地符合施工条件。

2.5.2基层处理与预埋件检查

对原水泥基层进行打磨处理，采用地面打磨机逐遍打磨，第一遍用36目磨片粗磨，第二遍用80目磨片精磨，打磨后用吸尘器彻底清理粉尘。对基层裂缝采用切割机开V型槽（宽度≥5mm，深度≥8mm），清理干净后填入环氧树脂砂浆，养护24h。检查预埋件（如地锚、管线口）是否牢固，对松动预埋件进行重新固定，并用砂浆封堵周边缝隙，确保硅pu施工后表面平整。

2.5.3临时设施布置与环境监测

在场地东侧设置材料堆放区，面积≥50㎡，地面铺设防潮垫，材料分类码放并标识清晰；西侧设置工具房，面积≥20㎡，用于存放小型机具及防护用品。施工用水从市政管网接入，设置临时水表，用水点配备水管及喷头；用电从附近配电箱接入，采用三级配电系统，配备漏电保护器。施工期间每日监测环境温湿度，温度低于10℃或高于35℃时暂停施工，湿度＞85%时采取除湿措施，确保硅pu材料正常固化。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清洁

基层清洁采用高压水枪配合专用清洁剂进行。操作人员手持高压水枪，调整压力至20MPa，与地面保持45度角匀速移动，重点清理水泥表面的浮浆、油污及松动颗粒。对于顽固污渍，先喷涂环保型地面清洁剂，静置5分钟后用硬毛刷刷洗，再用水枪冲洗至排水沟。清洁后采用强力吸尘器反复吸尘，确保缝隙无残留粉尘。监理人员用白手套擦拭检测点，无黑色污渍为合格。

3.1.2裂缝修补

对宽度大于0.5mm的裂缝，先沿裂缝切割V型槽，槽宽3cm、深2cm。用压缩空气清理槽内碎屑，涂刷一层环氧树脂界面剂，待其表干后填入无收缩环氧砂浆。砂浆分两次填入，每次厚度1cm，间隔30分钟。表面用抹刀抹平，覆盖塑料薄膜养护48小时。养护期间禁止踩踏，修补后裂缝处与周围平齐，无明显凹陷。

3.1.3平整度处理

采用3m直尺检测基层平整度，空隙大于3mm的区域标记处理。对凹陷处，调配高强水泥砂浆（水灰比0.4），用刮板分层填补，每层厚度不超过5mm。凸起部分采用地面打磨机磨平，更换80目金刚石磨片，打磨后重新吸尘。平整度复测时，每100㎡随机检测5点，所有点误差控制在2mm内。

3.2弹性层施工

3.2.1材料搅拌

硅pu弹性层材料按主剂:固化剂=100:8比例配置。操作人员使用电子秤精确称量，将主剂倒入搅拌桶后启动低速搅拌机（转速300r/min），缓慢加入固化剂。搅拌3分钟至颜色均匀无气泡，静熟5分钟后二次搅拌。搅拌过程中环境温度需保持在15-30℃，材料温度低于10℃时采用温水浴加热。

3.2.2摊铺施工

采用齿刮板摊铺弹性层，厚度控制为3mm。操作人员两人一组，一人沿基准线均匀倒料，另一人持齿刮板以“之”字形推进，确保材料厚度一致。摊铺速度保持0.5m/min，避免材料堆积。在三分线、罚球线等区域增加一遍摊铺，局部厚度达5mm。接茬处采用斜搭接方式，搭接宽度10cm，用刮板刮平接缝。

3.2.3养护固化

摊铺完成后封闭场地，设置警示标识。弹性层固化期间保持通风，避免雨水浸泡。温度25℃时养护24小时，温度低于15℃时延长至48小时。固化前禁止人员踩踏，养护期间每日检查表面状态，直至材料完全硬化（用指甲划痕无痕迹）。

3.3加强层施工

3.3.1区域定位

根据篮球场划线图，用墨斗弹出三分线、罚球线、中圈等受力区域边界线。定位时以场地中心点为基准，用钢卷尺复核各线段长度，误差不超过1cm。关键点位（如篮筐正下方）用红色油漆标记，确保加强层覆盖范围准确。

3.3.2增厚涂布

在定位区域内涂刷第一遍硅pu加强层，厚度2mm。采用短毛滚筒蘸料后呈“W”形滚动，避免漏涂。第一层表干后（约4小时），涂刷第二层达到总厚度5mm。涂布时特别注意篮筐支架周围、罚球线端点等应力集中区，确保材料完全渗透无气泡。

3.3.3接茬处理

加强层与弹性层交界处采用斜坡过渡，用刮板将边缘材料由厚向薄刮平，形成15°斜面。交界线处粘贴美纹纸，防止材料污染弹性层。接茬施工在弹性层固化后进行，确保两层材料结合牢固。

3.4面层施工

3.4.1材料调配

面层材料按主剂:色浆:固化剂=100:5:6比例配置。色浆分批加入主剂中，手动搅拌2分钟至无色差，再加入固化剂机械搅拌5分钟。调配好的材料需在30分钟内用完，避免凝胶。面层颜色采用国际篮联标准蓝色，色浆选用耐候性强的无机颜料。

3.4.2滚涂施工

采用长毛滚筒滚涂面层，两人配合操作。一人沿场地长边倒料，宽度1.5m，另一人用滚筒交叉滚涂，避免出现滚痕。滚涂方向与弹性层垂直，第一遍横向滚涂，第二遍纵向滚涂，确保厚度均匀（1.5mm）。边角处用小号毛刷补涂，避免漏涂。

3.4.3色彩保护

面层施工后覆盖防尘薄膜，防止杂物污染。72小时内禁止人员进入，期间每日检查薄膜完整性。若遇降雨，提前用塑料布覆盖，雨后检查表面是否出现水斑，必要时局部修补。完全固化后（7天）方可使用。

3.5划线施工

3.5.1线位复测

用全站仪复测所有划线位置，包括边线、中线、三分线、罚球线等。关键线段采用“三点定位法”，确保直线度偏差小于2mm。弧线段用特制弧形模板校准，模板半径误差不超过1cm。复测合格后，用记号笔沿模板边缘弹线。

3.5.2喷涂划线

采用聚氨酯划线漆，专用划线机喷涂。喷嘴距地面30cm，压力调至0.3MPa，匀速移动。线宽严格控制在5cm，误差不超过0.3mm。边角处手工补喷，确保线条连续无断点。喷涂时覆盖美纹纸，防止漆料污染面层。

3.5.3固化验收

划线漆表干1小时后，轻轻撕去美纹纸。完全固化24小时后，用塞尺检测线宽，用直尺检测直线度。线条颜色鲜艳无流坠，与面层粘结牢固（用胶带粘贴无脱落）。验收合格后清理现场，移交建设单位。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目设立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质检员、施工员为核心成员。小组下设三个专项检查组：材料验收组、工序监控组、成品保护组。材料验收组负责进场材料检验，工序监控组负责施工过程质量抽查，成品保护组负责场地成品维护。每周召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。

4.1.2制度文件

编制《硅pu施工质量管理制度》，明确材料验收标准、工序交接流程、质量奖惩办法。建立"三检"制度：班组自检、互检、交接检，每道工序完成后填写《工序质量检查表》，经质检员签字确认方可进入下道工序。特殊工序（如弹性层摊铺）实行旁站监督，全程记录施工参数。

4.1.3人员职责

质检员全程跟班作业，每2小时抽查一次施工质量，重点检查材料配比、涂层厚度等关键指标。施工员负责落实技术交底内容，确保操作符合工艺要求。材料员建立材料台账，记录每批次材料的进场时间、检验结果及使用部位，实现质量可追溯。

4.2过程质量控制

4.2.1基层质量把控

基层处理完成后，用含水率检测仪测量含水率，数值超过8%的区域增加通风晾晒时间。平整度检测采用3m直尺，每100㎡随机选取5个测点，空隙超过3mm的区域重新打磨修补。裂缝修补后进行拉拔试验，粘结强度不低于1.5MPa。

4.2.2弹性层施工控制

材料搅拌时使用电子秤精确计量，主剂与固化剂误差控制在±1%以内。摊铺过程中用测厚仪实时检测厚度，确保达到3mm标准。在三分线、罚球线等区域增加厚度至5mm，用钢针插入法检查局部厚度。固化期间每日记录温湿度变化，温度低于10℃时采取保温措施。

4.2.3加强层施工控制

加强层施工前复核区域定位，用钢卷尺测量关键尺寸，误差不超过1cm。涂布时采用"十字交叉法"滚涂，避免漏涂。厚度检测使用超声波测厚仪，每10㎡检测3个点，厚度不足区域补涂至达标。接茬处用直尺检查坡度，确保15°过渡平滑。

4.2.4面层施工控制

面层材料调配时采用色差比对卡，确保颜色均匀一致。滚涂时两人同步作业，一人倒料宽度不超过1.5m，另一人滚涂速度保持匀速。厚度检测采用电子测厚仪，每20㎡检测5个点，厚度偏差不超过±0.2mm。施工期间覆盖防尘薄膜，避免杂质污染。

4.2.5划线施工控制

划线前用全站仪复测线位，直线段偏差不超过2mm，弧线段用弧形模板校准。喷涂时使用专用划线机，喷嘴距地面30cm，压力控制在0.3MPa。线宽检测采用塞尺，每条线随机测量3处，误差不超过0.3mm。线条完成后进行粘结强度测试，用胶带粘贴无脱落为合格。

4.3验收标准

4.3.1材料验收标准

硅pu材料进场时提供出厂检测报告，检测项目包括：拉伸强度≥6.0MPa，断裂伸长率≥90%，冲击吸收≥35%。环保指标符合GB18583-2008标准，挥发性有机物含量≤750g/L。材料存储期超过6个月时，重新进行性能检测。

4.3.2工序验收标准

基层验收标准：平整度误差≤3mm，含水率≤8%，粘结强度≥1.5MPa。弹性层验收标准：厚度≥3mm，表面无气泡、无裂缝，邵氏硬度≥45。面层验收标准：厚度≥1.5mm，色差ΔE≤1.5，摩擦系数（BF）50-70。划线验收标准：线宽5cm±0.3cm，直线度偏差≤2mm。

4.3.3整体验收标准

整体验收分三步进行：表面观感检查（无色差、无杂质）、性能检测（冲击吸收≥35%，垂直变形≥2.0mm）、使用功能测试（篮球弹跳高度1.2-1.4m）。验收依据GB/T36246-2018标准，由建设单位、监理单位、施工单位共同参与，签署《竣工验收报告》。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、专职安全员为副组长，施工员、班组长为组员。配备专职安全员2名，持证上岗，负责日常安全巡查。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。建立"安全一票否决制"，发现重大隐患立即停工整改。

5.1.2制度建设

制定《硅pu施工安全操作规程》，明确材料搬运、设备操作、高空作业等12项安全禁令。实行"三级安全教育"制度：入场教育（公司级）、岗位教育（项目级）、操作教育（班组级），新工人考核合格后方可上岗。特殊工种（电工、焊工）持双证作业，证件复印件存档备查。

5.1.3责任落实

签订安全生产责任书，明确项目经理为第一责任人，安全员直接负责现场监管。施工区域设置安全警示带，悬挂"必须戴安全帽""禁止烟火"等标识。夜间施工配备警示灯，安排专人值守。安全员每日填写《安全巡查日志》，记录隐患整改情况。

5.2危险源控制

5.2.1基层处理风险

地面打磨作业时，操作人员佩戴防尘口罩和护目镜，打磨机安装防护罩。切割机使用前检查锯片完好性，作业方向远离人员。高压水枪作业时，禁止枪口对人，防止高压水流伤人。裂缝修补使用的环氧树脂，存放于阴凉通风处，远离火源。

5.2.2材料施工风险

硅pu材料含有机溶剂，施工时保持通风，配备可燃气体检测仪。材料搅拌区设置防爆灯具，电气设备采用防爆型。滚涂作业时，穿防静电工作服，避免产生火花。面层施工期间，现场禁止吸烟，配备灭火器（每200㎡一个）。

5.2.3高空作业风险

围网安装采用移动脚手架，架体底部垫设木方，铺设跳板并固定。作业人员系双钩安全带，高挂低用。篮球架安装使用汽车吊时，支腿下方垫钢板，起重臂下严禁站人。遇6级以上大风或雷雨天气，立即停止高空作业。

5.2.4临时用电风险

采用"三级配电、两级保护"系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设，高度≥2.5m，禁止拖地使用。电动工具定期检测绝缘电阻，手持工具使用36V安全电压。电工每日检查配电箱，张贴操作规程。

5.3文明施工措施

5.3.1现场管理

施工区域与非施工区设置彩钢板围挡，高度≥2m。材料分类堆放，标识清晰，硅pu材料存放于阴凉干燥处。施工道路硬化，定期洒水降尘。建筑垃圾每日清理，装袋运至指定消纳场。工具房、材料库保持整洁，物品摆放有序。

5.3.2环境保护

硅pu施工产生的废料集中收集，交由专业机构处理。清洗设备产生的废水经沉淀池过滤后排放，禁止直接排入市政管网。夜间施工控制噪音，使用低噪音设备，禁止夜间敲打作业。车辆进出冲洗轮胎，防止带泥上路。

5.3.3社区协调

提前公示施工计划，张贴告示说明工期及降噪措施。合理安排作业时间，避免在居民休息时段（午间12:00-14:00，晚间22:00-次日7:00）进行噪音大的工序。设立投诉热线，24小时响应居民诉求。施工结束前清理场地，恢复周边环境。

5.4应急管理

5.4.1预案制定

编制《施工安全事故应急预案》，涵盖火灾、触电、高处坠落、中毒窒息等6类事故。明确应急响应流程：发现隐患立即上报→启动预案→组织救援→保护现场→善后处理。预案每半年演练一次，记录演练效果并修订完善。

5.4.2物资储备

现场配备急救箱（含创可贴、纱布、消毒液等）、担架、AED除颤仪。消防器材配置灭火器（干粉、二氧化碳）、消防沙池、消防水带。应急物资存放在专用仓库，专人管理，定期检查有效期。设置应急疏散路线图，张贴于现场入口处。

5.4.3医疗救护

与附近医院签订《医疗救援协议》，明确救护车响应时间≤15分钟。施工现场设置临时医疗点，配备常用药品和急救设备。对施工人员进行急救培训，掌握心肺复苏、止血包扎等技能。发生事故时，第一时间拨打120，同步报告项目经理。

5.5安全验收

5.5.1阶段验收

基层处理完成后，检查防尘措施落实情况及安全标识设置。材料进场验收时，核查安全说明书及防火等级。高空作业前，检查脚手架稳固性及安全带系挂点。每道工序交接时，同步进行安全验收，签署《安全验收记录表》。

5.5.2竣工验收

工程完工后，组织安全专项验收：检查围网抗冲击强度（符合GB3096标准）、电气接地电阻（≤4Ω）、消防器材配置数量（每500㎡不少于4具）。验收合格后，出具《安全文明施工评估报告》，作为竣工资料组成部分。

六、收尾与维护

6.1养护管理

6.1.1分区养护

弹性层施工完成后，设置警示围栏封闭场地，养护期间禁止人员踩踏。面层施工后覆盖防尘薄膜，薄膜边缘用胶带密封，防止杂物进入。三分线、罚球线等加强层区