蒸汽管道安装工程管理办法

蒸汽管道安装工程管理办法一、总则

1.1制定目的与依据

为规范蒸汽管道安装工程的实施管理，确保工程质量、施工安全及投运稳定，依据《特种设备安全法》《压力管道安全技术监察规程—工业管道》《工业金属管道工程施工规范》GB50235及国家相关法律法规，结合工程管理实践，制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于新建、改建、扩建蒸汽管道安装工程（设计压力≥0.1MPa，设计温度≥100℃）的全过程管理，涵盖工程勘察、设计、施工、监理、验收及运维等参与单位的活动。

1.3基本原则

（1）安全优先：落实安全生产责任制，强化风险防控，确保施工及运行安全；（2）质量核心：严格执行技术标准，实施全过程质量控制，保障管道系统耐久性；（3）合规合法：遵守工程程序，规范审批流程，确保合法合规建设；（4）全程受控：实施标准化管理，明确各环节责任主体，实现管理闭环；（5）绿色施工：推行节能降耗措施，减少施工对环境的影响。

1.4管理职责

（1）建设单位：负责工程统筹协调，办理审批手续，组织设计、施工、监理单位落实管理要求；（2）施工单位：承担工程实施主体责任，编制专项施工方案，确保施工质量与安全；（3）监理单位：履行监督职责，对施工过程进行旁站监理，核查质量与安全措施；（4）设计单位：提供符合规范的设计文件，进行技术交底，参与设计变更审核；（5）特种设备检验机构：负责安装监督检验，出具检验报告，确保管道系统符合安全技术要求。

二、管理职责

1.建设单位职责

1.1工程统筹协调

建设单位作为蒸汽管道安装工程的发起者和主导者，承担着统筹协调的核心责任。这包括制定工程总体计划，明确各参与方的任务分工和时间节点。建设单位需与设计单位深入沟通，确保设计方案符合实际需求；与施工单位对接施工细节，避免信息不对称；与监理单位保持密切联系，监督工程进展。通过有效的统筹，建设单位能协调各方资源，解决工程中的突发问题，如设计变更或进度延误，从而保障工程按计划推进。此外，建设单位还需建立定期会议机制，促进各方沟通，确保信息流畅，减少误解和冲突。

1.2审批手续办理

建设单位依法负责工程所需审批手续的办理工作。这包括向政府相关部门提交申请材料，如工程规划许可证、施工许可证和特种设备使用登记证等。审批过程涉及多个环节，建设单位需确保所有文件齐全、准确，包括设计图纸、施工方案和安全评估报告。同时，建设单位需跟踪审批进度，主动与审批部门沟通，及时补充或修改材料，以加快审批速度。在审批期间，建设单位还需协调设计单位解释技术细节，确保审查顺利通过。通过规范的审批管理，建设单位能确保工程合法合规开工，避免因手续不全导致的停工或罚款风险。

1.3资金与资源管理

建设单位负责工程资金的筹集、分配和监督使用。这包括编制工程预算，确保资金覆盖设计、施工、监理等各项费用。建设单位需与施工单位签订合同，明确付款条件和进度节点，避免资金链断裂。同时，建设单位需监督资源调配，如材料采购和设备租赁，确保施工所需资源及时到位。在资金管理中，建设单位需建立财务审核机制，定期审查支出明细，防止浪费或挪用。此外，建设单位还需应对市场波动，如材料价格上涨，提前储备资源或调整预算，以保障工程连续性。通过高效的资源管理，建设单位能优化成本控制，提高工程经济效益。

2.施工单位职责

2.1施工方案编制

施工单位作为工程的具体实施者，承担施工方案编制的首要责任。这包括根据设计图纸和现场条件，制定详细的施工计划，涵盖管道安装、焊接、测试等步骤。施工单位需组织技术团队进行方案论证，确保方案可行、安全、高效。例如，在焊接工艺上，施工单位需选择合适的焊接方法，如氩弧焊，并制定质量控制点。同时，施工单位需考虑环境因素，如天气变化，调整施工时间表。方案编制后，施工单位需提交建设单位和监理单位审核，根据反馈修改完善。通过科学的方案管理，施工单位能减少施工风险，提高工程质量。

2.2质量与安全控制

施工单位负责施工过程中的质量与安全控制，确保蒸汽管道系统符合标准。这包括建立质量管理体系，如设立专职质检员，对每道工序进行检验，如管道焊接后的无损检测。施工单位需使用合格材料，确保管道、阀门等设备符合规格，并保留采购记录备查。在安全控制方面，施工单位需制定安全操作规程，如高空作业防护措施，并定期组织安全培训，提高工人意识。同时，施工单位需配备安全设施，如灭火器和急救箱，并建立应急预案，应对突发事故。通过严格的质安管理，施工单位能预防质量缺陷和安全事故，保障工程稳定运行。

2.3进度与现场管理

施工单位负责施工进度的控制和现场管理，确保工程按时完成。这包括制定进度计划，分解任务到每日或每周，并跟踪实际进展，使用甘特图等工具监控。施工单位需协调各班组工作，如管道安装组与测试组，避免交叉作业冲突。在现场管理中，施工单位需维护施工秩序，如材料堆放整齐，通道畅通，并处理废弃物，保持环境整洁。同时，施工单位需应对进度延误因素，如恶劣天气，及时调整计划或增加人力。通过高效的进度管理，施工单位能减少工期拖延，提高客户满意度。

3.监理单位职责

3.1施工过程监督

监理单位作为独立第三方，承担施工过程的监督责任，确保工程合规。这包括对施工单位的活动进行实时检查，如管道焊接质量是否符合规范。监理单位需旁站关键工序，如压力测试，记录数据并比对标准。同时，监理单位需审核施工日志，确保施工记录真实完整。在监督中，监理单位发现问题时，如材料不合格，需立即要求整改，并跟踪落实情况。通过严格的监督，监理单位能及时发现隐患，防止质量缺陷。

3.2设计变更审核

监理单位负责设计变更的审核工作，确保变更合理可行。这包括接收设计单位或施工单位的变更申请，评估其对工程的影响，如成本增加或进度延误。监理单位需组织技术评审，分析变更的必要性和安全性，如管道走向调整是否影响系统性能。同时，监理单位需与建设单位沟通，获得批准后，监督变更实施。在审核过程中，监理单位需保留所有文件，确保可追溯。通过规范的变更管理，监理单位能维护工程稳定性，避免随意变更导致的问题。

3.3验收与报告编制

监理单位负责工程验收的组织和报告编制，确保工程符合要求。这包括参与阶段性验收，如管道安装完成后的初步检查，测试系统性能。监理单位需编制验收报告，记录验收结果和问题清单，并督促施工单位整改。同时，监理单位需协助建设单位进行最终验收，提供专业意见。在报告编制中，监理单位需确保数据准确，如实反映工程状况。通过严谨的验收管理，监理单位能保障工程交付质量，减少后期纠纷。

4.设计单位职责

4.1设计方案提供

设计单位作为工程的技术支撑，承担设计方案提供的主要责任。这包括根据建设单位需求，绘制详细的设计图纸，如管道布局图和施工详图。设计单位需考虑蒸汽参数，如压力和温度，确保设计符合安全标准。同时，设计单位需进行技术交底，向施工单位解释设计要点，如焊接要求。在提供方案时，设计单位需优化设计，减少材料浪费，提高效率。通过专业的设计管理，设计单位能奠定工程基础，确保施工顺利。

4.2技术交底与支持

设计单位负责技术交底和现场技术支持，解决施工中的技术问题。这包括组织交底会议，向施工单位和监理单位说明设计意图，如管道支撑点选择。设计单位需派遣技术人员到现场，解答疑问，如材料选型问题。同时，设计单位需跟踪施工进展，发现偏差时，及时提供调整方案。通过持续的技术支持，设计单位能避免设计误解，保障工程准确性。

4.3变更与优化建议

设计单位负责设计变更的提出和优化建议，提升工程性能。这包括在施工中发现设计缺陷时，如管道冲突，主动发起变更申请。设计单位需评估变更影响，如成本增加，并提交优化方案，如调整管道路径。同时，设计单位需参与变更评审，提供专业意见。在优化建议中，设计单位需关注节能和环保，如减少热损失。通过积极的变更管理，设计单位能提高工程适应性，满足用户需求。

5.特种设备检验机构职责

5.1安装监督检验

特种设备检验机构承担安装监督检验的核心责任，确保管道安全。这包括对安装过程进行现场检验，如焊接质量检查，使用专业设备测试。检验机构需依据国家法规，如《压力管道安全技术监察规程》，出具检验报告，记录不合格项。同时，检验机构需监督整改，确保问题解决后复检。通过严格的检验管理，检验机构能预防安全事故，保障管道系统可靠。

5.2安全评估与报告

特种设备检验机构负责安全评估和报告编制，评估工程安全性。这包括对设计文件和施工方案进行审查，识别潜在风险，如腐蚀问题。检验机构需进行压力测试和泄漏测试，验证系统性能。同时，检验机构需编制安全评估报告，提出改进建议，如加强防腐措施。通过科学的评估管理，检验机构能提升工程安全水平，符合法规要求。

5.3运维指导与培训

特种设备检验机构提供运维指导和培训，支持工程后期管理。这包括向建设单位和施工单位讲解操作规范，如日常维护要点。检验机构需组织培训课程，提高人员技能，如故障排查方法。同时，检验机构需提供技术资料，如检验报告，供运维参考。通过持续的指导服务，检验机构能延长工程寿命，确保长期稳定运行。

三、施工过程管理

1.施工准备

1.1图纸会审与技术交底

设计图纸作为施工依据，必须经过严格会审。建设单位组织设计、施工、监理单位联合审图，重点核查管道走向与建筑结构冲突点、阀门布置合理性、热补偿方案可行性。技术交底需分层实施：设计单位向施工单位讲解设计参数、特殊要求；施工单位向班组交底施工要点、质量标准；监理单位明确监督重点。例如某化工厂项目通过三维建模提前发现蒸汽管道与消防立管碰撞问题，避免返工损失。

1.2施工方案编制

施工单位需编制专项施工方案，包含以下核心内容：

（1）工艺流程：管道预制→安装→焊接→检验→压力试验→吹扫→保温

（2）关键工序控制点：焊接工艺评定报告、焊工资格证、无损检测比例

（3）资源配置：焊机型号（如WSM-400逆变焊机）、吊装设备（50吨汽车吊）、检测仪器（超声波探伤仪）

方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位审核后报建设单位备案。

1.3人员与设备准备

施工人员须持证上岗，包括：

-焊工：特种设备作业证（项目代号SA2）

-无损检测人员：Ⅱ级及以上资质

-安全员：建安C证

设备进场前需检查：

（1）焊接设备：电流电压稳定性测试

（2）起重设备：额定载荷试验

（3）检测仪器：校准证书有效性验证

1.4现场准备

（1）测量放线：采用全站仪定位管道支架，允许偏差±5mm

（2）临时设施：搭建防雨棚（存放焊材）、设置材料标识牌

（3）安全措施：划定动火作业区、配置灭火器（每50㎡一组）

2.材料管理

2.1材料采购

优先选择通过ISO9001认证的供应商，采购流程：

（1）技术参数确认：设计温度≥350℃时选用20#钢，压力≥1.6MPa时选用GB/T3091标准

（2）合同签订：明确材料验收标准（如GB/T3091-2015）

（3）运输防护：碳钢管两端封堵，防止异物进入

2.2进场验收

验收程序：

（1）文件核查：质量证明书（包含化学成分、力学性能）、监检报告

（2）外观检查：

-钢管：无裂纹、重皮，椭圆度≤0.01D

-阀门：压力试验记录（1.5倍工作压力）

（3）抽样复检：每批管材抽检1%做拉伸试验

2.3存储与发放

（1）分类存放：碳钢与不锈钢隔离，垫高≥300mm

（2）标识管理：采用色标区分材质（如黄色-碳钢）

（3）发放原则：先进先出，领用需登记台账

3.施工技术

3.1焊接工艺

（1）焊接方法：DN≤100mm采用氩弧焊（TIG），DN＞100mm采用手工电弧焊（SMAW）

（2）工艺参数：

-20#钢：焊条E4303，电流110-130A，电压20-22V

-不锈钢：焊材A102，电流90-110A，电压18-20V

（3）过程控制：

-层间温度：碳钢≤150℃，不锈钢≤100℃

-焊缝标识：焊工钢印+焊缝编号

3.2管道安装

（1）安装顺序：先主干管后支管，先高空后地面

（2）关键工序：

-支吊架安装：间距≤3m，导向支架间隙≥3mm

-阀门安装：介质流向与箭头一致，手轮朝向便于操作

-补偿器安装：预拉伸量按设计值1/2预留

（3）允许偏差：

-水平度：1mm/m

-垂直度：5mm/全长

3.3试验与检测

（1）强度试验：

-试验压力：1.5倍设计压力（如2.5MPa）

-保压时间：10分钟无压降

（2）严密性试验：

-试验介质：压缩空气

-检漏方法：肥皂水涂抹焊缝

（3）吹扫：

-流速≥20m/s

-排气白度检测：贴白布5分钟无杂质

4.质量控制

4.1三级检验制度

（1）自检：班组100%检查焊缝外观

（2）互检：相邻工序交接检查

（3）专检：监理旁站关键工序（如压力试验）

4.2质量通病防治

（1）焊缝咬边：控制电弧电压，焊条角度70-80°

（2）管道错口：采用对口器确保同轴度

（3）保温层开裂：分层错缝捆扎，搭接长度≥50mm

4.3不合格品处理

（1）标识：红色油漆标记不合格部位

（2）隔离：设置不合格品区

（3）处置：

-焊缝缺陷：打磨后重新焊接

-材料不符：退场更换

5.安全管理

5.1风险辨识

采用工作危害分析法（JHA）识别风险：

（1）高空作业：坠落风险

（2）动火作业：火灾爆炸风险

（3）受限空间：中毒窒息风险

5.2安全措施

（1）高空作业：

-使用双钩安全带

-搭设合格脚手架（验收合格率100%）

（2）动火作业：

-办理动火许可证

-清理周边10m可燃物

（3）受限空间：

-持续通风

-有毒气体检测（O₂≥19.5%，CO≤24ppm）

5.3应急管理

（1）预案：制定烫伤、泄漏等专项预案

（2）演练：每季度组织1次综合演练

（3）物资：配备防烫服、气体检测仪、应急照明

6.进度管理

6.1进度计划编制

采用Project软件编制三级计划：

（1）总控计划：明确里程碑节点（如焊接完成、试压完成）

（2）月计划：分解到周（如第1周完成主管道安装）

（3）日计划：班组每日任务卡

6.2动态控制

（1）偏差分析：每周对比计划与实际进度

（2）纠偏措施：

-滞后时：增加班组数量（如三班倒）

-资源冲突：优先保障关键路径工序

（3）预警机制：进度偏差＞5%时启动预警

7.文档管理

7.1过程记录

（1）施工日志：每日记录天气、人员、进度

（2）检验记录：焊缝射线探伤报告（RT-Ⅲ级合格）

（3）签证文件：设计变更单（需设计、施工、监理三方签字）

7.2资料归档

（1）分类组卷：按单位工程分册

（2）编制目录：采用统一编码（如SG-001-001）

（3）电子备份：刻录光盘永久保存

7.3移交管理

竣工资料移交清单：

（1）竣工图（加盖竣工章）

（2）压力试验记录

（3）特种设备使用登记证申请资料

四、验收与交付管理

1.验收准备

1.1验收条件确认

建设单位牵头组织参建各方核查验收前置条件，包括：

（1）工程实体完成：管道安装、焊接、保温等工序全部结束，系统标识清晰

（2）资料完整性：施工记录、检测报告、变更签证等文件齐全且签署完备

（3）安全措施到位：试压区域隔离警示设置，应急物资配置齐全

1.2验收方案制定

监理单位编制专项验收方案，明确：

（1）验收范围：区分主蒸汽管道、疏水管道、伴热系统等子系统

（2）验收标准：参照GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

（3）人员配置：邀请设计、施工、检测单位技术骨干组成验收小组

1.3现场清理与准备

施工单位完成：

（1）场地清洁：清除施工垃圾，预留操作空间（阀门周围≥1.5m）

（2）系统复位：临时盲板拆除，仪表恢复工作状态

（3）标识完善：介质流向、压力等级、安全警示标识张贴到位

2.验收流程

2.1分项工程验收

（1）管道安装验收

-支吊架检查：间距偏差≤10mm，膨胀间隙符合设计要求

-坡度检测：水平管道坡度≥0.3%，坡向排水装置

-坐标标高复核：与土建结构偏差≤15mm

（2）焊接质量验收

-外观检查：焊缝表面无裂纹、咬边，余高≤2mm

-无损检测：RT检测比例≥20%，合格标准Ⅱ级

-热处理记录：升温速率≤150℃/h，恒温温差≤±10℃

（3）保温层验收

-厚度检测：用测厚仪抽查，偏差≤5%

-接缝处理：搭接宽度≥50mm，捆扎间距≤300mm

2.2系统功能性测试

（1）压力试验

-强度试验：1.5倍设计压力稳压10分钟，压降≤0.02MPa

-严密性试验：设计压力下保压24小时，泄漏率≤0.1%/h

（2）吹扫与冲洗

-流速控制：压缩空气流速≥20m/s

-排气检测：白布放置5分钟无铁锈、焊渣

（3）热态调试

-升温速率：50℃/小时，恒温2小时检查膨胀节位移

-疏水试验：开启疏水阀检查排水通畅性

2.3竣工验收

（1）预验收程序

-监理单位组织三方预检，形成《整改清单》

-施工单位限时完成整改，监理复验确认

（2）正式验收会议

-建设单位主持，验收小组汇报测试数据

-签署《竣工验收报告》，明确质量等级

（3）遗留问题处理

-建立问题台账，明确责任单位及完成时限

-实行消项管理，闭环验收

3.资料移交

3.1竣工资料编制

施工单位提交完整资料包：

（1）竣工图：含设计变更单（共X页），电子版与纸质版一致

（2）施工记录：焊接记录（焊工代号+焊口编号）、隐蔽工程验收记录

（3）检测报告：无损检测报告（RT/UT）、材质证明书（批号追溯）

3.2资料审核与归档

（1）监理审核：核查资料真实性、完整性、规范性

（2）建设单位归档：按单位工程分册编号，保存期限≥15年

（3）电子化管理：建立工程数据库，支持在线检索

3.3交付清单确认

双方签署《工程交付清单》，包含：

（1）实体清单：管道系统、阀门仪表、保温层等

（2）资料清单：竣工图、操作手册、维护手册

（3）备品备件：密封垫片、螺栓等易损件清单

4.交付运维

4.1运维培训

（1）操作培训

-系统启动：升温操作步骤（先疏水后升压）

-常见故障：水击现象处理（紧急疏水阀操作）

（2）维护培训

-日常巡检：重点检查支架变形、保温层破损

-检修周期：阀门每两年解体检查，三年更换密封件

4.2试运行管理

（1）试运行方案

-阶段划分：冷态试车（72h）→热态试车（168h）

-监测指标：振动值≤4.5mm/s，保温层外温≤50℃

（2）问题处理机制

-建立运行日志，记录异常现象

-制定应急抢修流程，明确响应时限（2小时到场）

4.3移交与保修

（1）正式移交

-签署《工程移交证书》，明确管理责任转移

-提供备品备件仓库钥匙及清单

（2）质量保修

-保修范围：管道焊口泄漏、保温层失效

-保修期限：整体工程2年，焊口缺陷5年

5.特殊场景处理

5.1验收不合格处置

（1）一般缺陷：允许施工单位限期整改后复验

（2）重大缺陷：暂停验收，启动质量事故调查程序

5.2验收争议解决

（1）技术争议：委托第三方检测机构复检

（2）责任争议：由建设单位组织专家论证会裁定

5.3分阶段验收

（1）隐蔽工程验收：在混凝土浇筑前完成

（2）中间交接：单机试车合格后办理

五、运维与维护管理

1.日常巡检

1.1巡检内容

管道系统运行状态需每日记录，重点检查以下部位：

（1）保温层外观：无破损、潮湿或异常变形，表面温度与环境温差符合设计值

（2）阀门状态：手轮无卡涩，阀杆密封处无泄漏，压力表读数稳定

（3）支吊架：无锈蚀变形，弹簧支吊器压缩量在标尺范围内

（4）疏水装置：自动疏水阀动作正常，排水清澈无杂质

1.2巡检频次

（1）高温高压管道：每4小时一次，重点监测膨胀节位移

（2）中低压系统：每8小时一次，记录振动值（≤4.5mm/s）

（3）恶劣天气后：增加特殊巡检，确认支架基础稳固性

1.3巡检记录

采用标准化巡检表，包含：

（1）时间戳、位置坐标、环境参数

（2）设备状态照片（保温破损处需特写）

（3）异常现象描述及初步处理措施

2.定期检修

2.1检修周期

根据管道参数制定差异化检修计划：

（1）主蒸汽管道（≥5MPa）：每年停机检修一次

（2）伴热系统：每季度解体检查疏水阀

（3）保温层：每两年抽样检测厚度衰减率

2.2检修标准

（1）焊口检测：使用相控阵超声（PAUT）检测，合格标准Ⅰ级

（2）阀门内漏：关闭后30分钟压降≤0.05MPa

（3）保温修复：接缝处采用错缝搭接，绑扎间距≤300mm

2.3检修流程

（1）停机隔离：执行能量隔离程序（LOTO），确认压力归零

（2）部件更换：更换的阀门需进行1.5倍压力试验

（3）质量确认：检修后24小时保压观察，无渗漏方可恢复运行

3.故障处理

3.1泄漏处置

（1）微小泄漏：使用专用堵漏胶（如耐高温硅胶）临时封堵

（2）严重泄漏：立即关闭相关阀门，启动备用管道

（3）根本原因分析：采用鱼骨图分析，重点排查焊缝腐蚀或垫片失效

3.2水击现象处理

（1）紧急操作：迅速开启末端疏水阀，降低管道压力

（2）预防措施：在管道低点安装自动排水装置

（3）系统优化：增设缓冲罐，控制升温速率≤50℃/h

3.3保温失效处理

（1）局部修复：清除潮湿保温层，重新填充憎水岩棉

（2）整体更换：对腐蚀严重管段采用纳米保温板包裹

（3）防潮处理：外层增设铝箔防潮层，搭接宽度≥100mm

4.档案管理

4.1运维记录

建立电子化运维档案，包含：

（1）巡检数据库：按时间轴查询历史状态

（2）维修报告：记录故障现象、处理措施、更换部件型号

（3）备件消耗：跟踪密封垫片、螺栓等易损件更换周期

4.2技术资料更新

（1）竣工图修订：每次改造后同步更新电子图纸

（2）操作手册：根据实际运行经验补充应急操作步骤

（3）法规标准：跟踪最新《压力管道定期检验规则》更新

4.3数据分析

（1）故障统计：按月度分析泄漏、振动等故障发生频率

（2）寿命预测：基于腐蚀速率推算管道剩余使用寿命

（3）优化建议：提出材质升级或结构改造方案

5.绩效评估

5.1KPI指标

设定可量化的运维绩效标准：

（1）非计划停机时间≤24小时/年

（2）泄漏事故发生率≤0.5次/千公里·年

（3）备件库存周转率≥3次/年

5.2考核机制

（1）月度评估：对比KPI达成率，分析偏差原因

（2）季度奖惩：超额完成节能指标（如保温热损失≤3%）给予奖励

（3）年度审计：第三方机构验证运维记录真实性

5.3持续改进

（1）技术升级：试点应用管道内检测机器人

（2）流程优化：推行预防性维护（PM）系统

（3）人员培训：每半年组织一次应急处置演练

六、监督与考核管理

1.监督体系

1.1政府监管

特种设备安全监察部门对蒸汽管道安装实施全过程监督，包括：

（1）施工前告知核查：施工单位提交《特种设备安装告知书》及人员资质文件，监察员现场核验焊工证有效期

（2）施工过程抽查：重点检查焊接工艺执行情况，随机抽取焊缝进行射线检测

（3）验收监督：参与压力试验环节，确认试验压力值与保压时间符合规范要求

环保部门对施工环境进行监督，监测噪声、扬尘等指标，要求：

-夜间施工噪声≤55分贝

-施工场地洒水频次≥4次/日

1.2企业内控

建设单位建立三级监督检查制度：

（1）日常巡查：安全员每日检查现场防护措施，如脚手架验收标识是否齐全

（2）专项检查：每周组织质量、安全联合检查，重点核查焊缝无损检测报告

（3）飞行检查：不定期突击抽查，模拟应急场景测试人员响应速度

施工单位实行班组互检制度：

-管道安装组与焊接组交叉检查支吊架间距

-保温组核查管道表面除锈等级（Sa2.5级）

1.3第三方监督

监理单位采用旁站与巡视相结合方式：

（1）关键工序旁站：压力试验时全程记录压力表读数变化

（2）材料巡视：核查进场阀门