学校塑胶跑道铺设技术规范方案

学校塑胶跑道铺设技术规范方案一、总则

1.1目的

为规范学校塑胶跑道的铺设技术，确保工程质量与使用安全，保障师生身体健康，提升学校运动场地建设水平，特制定本技术规范方案。本方案旨在统一塑胶跑道材料、施工、验收及维护标准，防范不合格工程投入使用，为学校提供安全、环保、耐用的运动场地。

1.2依据

本方案依据《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）、《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》（HJ2538-2014）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《合成材料运动场地基础技术规范》（GB/T19851.11-2005）等国家及行业现行标准，结合学校场地使用特点制定。

1.3适用范围

本方案适用于各级各类学校（含幼儿园、小学、中学、高等院校）新建、改建、扩建的塑胶跑道工程，包括田径场跑道、辅助活动区及配套运动场地。涵盖塑胶跑道面层材料、基础处理、施工工艺、质量验收及维护保养等全流程技术要求。

1.4基本原则

（1）安全优先：确保塑胶跑道物理性能（如冲击吸收、防滑）符合运动安全要求，有害物质含量严格控制在标准限值内。

（2）质量为本：从材料采购到竣工验收实施全流程质量控制，确保工程耐久性与使用功能。

（3）环保合规：优先选用绿色环保材料，施工过程减少环境污染，竣工后通过环保检测方可投入使用。

（4）科学合理：根据学校场地条件、气候特点及使用需求，合理设计技术参数，确保技术可行性与经济性。

（5）因地制宜：针对不同地区气候（如严寒、高温、多雨）及场地地质条件，采取适应性技术措施。

1.5术语定义

（1）塑胶跑道：以合成材料（如聚氨酯、EPDM、塑胶颗粒等）铺设的具有特定弹性和防滑性能的运动场地面层。

（2）混合型塑胶跑道：以聚氨酯胶粘剂与橡胶颗粒混合铺设的面层，兼具弹性与耐磨性。

（3）透气型塑胶跑道：以聚氨酯胶粘剂与橡胶颗粒铺设，底层透水、表层封闭的面层，适用于多雨地区。

（4）面层：塑胶跑道最上层的功能层，直接承受运动冲击并提供运动性能。

（5）基础：位于面层以下的结构层，包括垫层、基层等，起支撑、排水、找平作用。

1.6规范性引用文件

本方案引用下列文件中的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。

-《合成材料跑道面层》（GB36246-2018）

-《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》（HJ2538-2014）

-《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）

-《合成材料运动场地基础技术规范》（GB/T19851.11-2005）

-《环境标志产品技术要求塑料跑道》（HJ253-2018）

-《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）

-《橡胶塑料用原料助剂》（GB/T2035-2006）

二、材料要求

2.1材料分类

2.1.1面层材料

面层材料是塑胶跑道最直接接触使用者的部分，其选择和性能决定了跑道的运动体验和安全性。常见的面层材料包括聚氨酯（PU）胶粘剂、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）颗粒和三元乙丙橡胶（EPDM）颗粒。聚氨酯胶粘剂作为粘合剂，需具备优异的粘结强度，确保颗粒层牢固附着于基础之上，避免脱落或分层。EVA颗粒以其轻质和高弹性著称，常用于跑道表面，提供舒适的脚感和减震效果；而EPDM颗粒则以其耐候性和色彩稳定性见长，适用于多雨或高温地区，减少紫外线导致的褪色问题。这些材料应无刺激性气味，不含重金属或有害添加剂，以保障师生健康。例如，在寒冷地区，可选用低温韧性好的PU胶粘剂，防止冬季开裂；在潮湿地区，EPDM颗粒的疏水性可减少积水风险。材料分类需根据学校所在地的气候条件和使用频率灵活调整，确保材料与环境的兼容性。

2.1.2基础材料

基础材料是塑胶跑道的支撑结构，直接影响跑道的平整度和耐久性。基础层通常由水泥混凝土或沥青混凝土构成，辅以碎石垫层和土工布。水泥混凝土基础强度高、稳定性好，适合长期使用的高强度运动场地，但需注意其收缩裂缝问题，可通过添加膨胀剂或设置伸缩缝缓解。沥青混凝土基础则更具弹性，能更好地吸收冲击力，减少运动伤害，但需定期维护以防止车辙形成。碎石垫层应选用级配良好的天然碎石，粒径在5-20毫米之间，确保排水畅通和均匀承重。土工布用于隔离基础层和面层，防止材料混合，增强整体结构稳定性。例如，在地质松软的地区，可增加碎石垫层厚度至30厘米，以增强地基承载力；在地下水位高的区域，需设置盲沟排水系统，避免基础受潮软化。基础材料的选择需结合场地地质勘察数据，确保施工前基础平整度误差不超过3毫米，以满足后续面层铺设的要求。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

物理性能是衡量材料实用性的核心指标，直接关系到跑道的运动安全和使用寿命。面层材料的弹性至关重要，其冲击吸收率应达到50%以上，以减少运动时对关节的冲击，例如跑步或跳跃时提供缓冲效果。耐磨性方面，材料需通过旋转磨耗测试，磨损量不超过0.5毫米/1000转，确保长期使用不出现坑洼或磨损。防滑性要求表面摩擦系数在0.5-0.7之间，防止雨天或潮湿时打滑，保障师生运动安全。基础材料的抗压强度不低于25兆帕，以承受频繁的踩踏和器械压力；抗折强度需大于4兆帕，避免开裂。此外，材料的尺寸稳定性也很关键，面层颗粒的热膨胀系数应控制在0.0005/℃以内，防止高温下变形或低温下收缩。例如，在高温地区，可选用添加抗紫外线剂的PU胶粘剂，减少热变形；在寒冷地区，基础材料应选用低温抗裂性好的水泥，确保冬季不开裂。物理性能的测试需在标准实验室环境下进行，模拟实际使用条件，确保数据可靠。

2.2.2化学性能

化学性能关乎材料的安全性和环保性，必须严格限制有害物质含量。面层材料的有害物质需符合《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》（HJ2538-2014）标准，其中苯系物含量不超过0.05毫克/平方米，游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量低于0.1%，以避免刺激性气味和健康风险。重金属如铅、镉、汞等含量应低于0.01毫克/千克，防止长期接触导致中毒。基础材料的水泥或沥青需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40），确保放射性核素限量在安全范围内，例如铀-238活度不超过200贝可/千克。环保性要求材料可回收或生物降解，减少施工后的废弃物处理负担。例如，在施工过程中，应选用低挥发性有机化合物（VOC）的胶粘剂，降低空气污染；在验收时，需通过第三方检测机构出具环保合格报告。化学性能的测试方法包括气相色谱法检测苯系物，原子吸收光谱法检测重金属，确保数据准确无误，避免虚假报告。

2.3材料验收标准

2.3.1检测方法

检测方法是确保材料质量符合要求的关键环节，需采用标准化流程和先进设备。面层材料的检测应在施工前进行，取样数量不少于5公斤，代表性覆盖不同批次。弹性测试使用落球冲击试验机，从1米高度释放钢球，测量反弹高度；耐磨性测试采用旋转磨耗机，模拟1000次旋转后检查磨损量。防滑性测试使用摆式摩擦系数测定仪，在湿润条件下测量表面摩擦系数。基础材料的取样需从不同位置钻取芯样，数量不少于3个，抗压强度试验使用压力机，加载速度控制在0.5兆帕/秒；抗折强度试验采用三点弯曲法，确保数据真实。环保检测需由具备资质的实验室进行，使用气相色谱-质谱联用仪分析有害物质，原子吸收光谱仪检测重金属含量。例如，在检测过程中，应记录温度和湿度等环境因素，避免外部条件影响结果；检测报告需包含样品编号、测试日期和操作人员签名，确保可追溯性。检测不合格的材料应立即退回，不得用于施工，从源头保证工程质量。

2.3.2合格标准

合格标准是材料验收的最终依据，明确了各项性能的最低限值。面层材料的弹性冲击吸收率必须达到50%以上，反弹高度不超过0.5米；耐磨性磨损量不得超过0.5毫米/1000转；防滑性摩擦系数需在0.5-0.7之间。环保方面，苯系物含量低于0.05毫克/平方米，TDI含量低于0.1%，重金属总量不超过0.01毫克/千克。基础材料的抗压强度不低于25兆帕，抗折强度大于4兆帕，平整度误差不超过3毫米/2米。验收时，所有指标需同时满足标准，例如，若弹性测试为48%，则判定为不合格，需重新检测或更换材料。合格标准还需结合实际使用场景调整，如学校跑道的高频使用区域，耐磨性要求可提高至0.4毫米/1000转以下。验收流程应由监理单位、施工单位和学校代表共同参与，签署验收报告，确保公正透明。例如，在夏季施工时，需增加材料热稳定性测试，确保高温下性能不下降；冬季施工时，需检测低温抗裂性，防止基础开裂。合格材料方可进入下一道工序，不合格材料必须清场处理，避免混入工程中。

三、施工工艺

3.1基础处理

3.1.1场地清理

施工前需彻底清除场地内的杂物、植被及松散土层，确保基层表面无油污、积水。对于新建场地，应按设计标高进行机械平整，误差控制在±20毫米内；改建场地需凿除破损旧面层，直至露出坚实基层。清理过程中产生的废弃物需分类收集，外运至指定处理点，避免二次污染。

3.1.2基础施工

水泥混凝土基础施工时，先铺设级配碎石垫层，分层碾压至压实度≥95%，厚度不小于150毫米。随后绑扎钢筋网，浇筑C30以上标号混凝土，厚度≥80毫米，表面采用机械抹平，确保平整度误差≤3毫米/2米。沥青基础需分层摊铺，底层采用粗粒式沥青混凝土，厚度60毫米，上层用细粒式沥青混凝土，厚度40毫米，碾压温度控制在130℃-150℃，确保密实度≥96%。

3.1.3排水系统

基础需设置双向排水坡度，坡度≥0.5%，通过盲沟或集水井与市政管网连接。盲沟内填充级配碎石，外包土工布，防止泥土堵塞。在场地周边设置截水沟，深度≥300毫米，宽度≥400毫米，沟底铺设防水卷材，避免雨水倒灌。

3.2面层铺设

3.2.1底涂施工

基础验收合格后，采用滚涂或喷涂方式均匀涂刷PU底胶，用量≥0.3公斤/平方米。底胶需与基础充分渗透固化，固化时间≥24小时（温度≥20℃时），期间严禁人员踩踏。底胶涂刷前应确认基层干燥度，含水率≤8%，可用湿度检测仪抽样检测。

3.2.2弹性层铺设

将橡胶颗粒与PU胶按1:4比例混合，使用专用搅拌机搅拌5-8分钟至均匀。采用机械摊铺，厚度控制在8-10毫米，用刮板找平，确保厚度误差≤±2毫米。摊铺后立即用滚筒碾压，排除气泡，增强密实度。弹性层需分块施工，每块宽度≤4米，伸缩缝位置预留3毫米宽切割缝，填入弹性密封胶。

3.2.3面层喷涂

面层材料需按EPDM颗粒与PU胶1:5.5比例调配，加入色浆后搅拌10分钟。采用高压无气喷涂机均匀喷涂，用量≥1.8公斤/平方米，分两次完成，间隔时间≥2小时。喷涂时保持喷枪距地面500毫米，移动速度恒定，避免漏喷或堆积。面层完成后，用专用划线机按标准划线，线宽误差≤±5毫米。

3.3特殊工艺处理

3.3.1接缝处理

面层接缝处需采用"阶梯式"搭接，搭接宽度≥50毫米。在接缝位置涂刷界面剂，增强粘结力，随后用橡胶刮板刮平，确保接缝平整无高差。弯道区域需根据半径大小调整颗粒方向，离心侧颗粒密度增加15%，防止面层脱开。

3.3.2标志线施工

标志线采用热熔型聚氨酯材料，温度控制在160℃-180℃之间。使用划线机预先弹线，涂布底胶后粘贴标志带，再用滚筒压实。直线段允许偏差≤10毫米，弯道段需逐段复核弧度，确保与跑道弧线吻合。

3.3.3修补工艺

对施工中产生的凹陷或破损，需切割成规则方形，边长≥100毫米，深度至弹性层。清理后涂刷底胶，填充同质材料，表面覆盖塑料薄膜防止粘尘，48小时后打磨平整。修补区域需与周边颜色一致，避免色差。

3.4季节性施工措施

3.4.1高温施工

当气温≥35℃时，需在早晚时段施工，面层材料中添加2%缓凝剂，延长固化时间至6小时。基础表面定时喷水降温，避免水分过快蒸发导致开裂。运输车辆配备遮阳棚，材料存放温度≤30℃。

3.4.2低温施工

气温≤5℃时，需添加5%固化促进剂，并采用红外加热器提升环境温度至10℃以上。基础施工时掺入防冻剂，掺量按水泥用量3%控制。面层铺设后覆盖保温棉，养护期延长至72小时。

3.4.3雨季施工

雨天施工需搭建防雨棚，棚高≥3米，覆盖整个作业面。每日收工前检查排水系统，确保积水及时排出。雨后需重新检测基层含水率，达标后方可继续施工。

3.5安全与环保措施

3.5.1人员防护

施工人员必须佩戴防毒面具、防护手套及工作服。胶粘剂操作区域设置警示标识，非作业人员禁止入内。每日工作结束后，用肥皂清洗裸露皮肤，衣物单独清洗。

3.5.2废料处理

混合后的余料需存放在密闭容器中，交由有资质单位回收。清洗工具的废水需经沉淀处理，检测pH值达标后排放。废弃包装材料分类回收，不可混入生活垃圾。

3.5.3噪声控制

搅拌设备需加装隔音罩，施工时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00。禁止夜间施工，避免影响周边师生休息。

3.6质量控制要点

3.6.1过程检验

每道工序完成后需经监理方验收，重点检测：基层平整度（3米直尺检测）、面层厚度（取芯法）、粘结强度（拉拔试验）。检测点按每500平方米不少于3个布设，数据记录存档。

3.6.2成品保护

面层固化期间设置隔离带，禁止车辆通行。划线完成后覆盖塑料薄膜，防止污染。交叉作业时，先完成面层施工的区域需用硬质板材覆盖，避免重物碾压。

3.6.3应急预案

突发降雨时，立即停止施工，覆盖防水布。材料泄漏时，用沙土吸附后收集处理。发现人员不适，立即转移至通风处并送医。现场配备急救箱及消防器材。

四、质量验收与检测

4.1验收标准

4.1.1主控项目

主控项目是验收的核心指标，必须全部达标。塑胶跑道的厚度需符合设计要求，跑道区域面层厚度误差不超过±2毫米，非跑道区域误差不超过±3毫米。平整度检测采用3米直尺测量，间隙不得大于3毫米。物理性能方面，冲击吸收率需达到50%以上，垂直变形量控制在0.6-1.0毫米范围内，确保运动安全。环保指标严格执行《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》，苯系物释放量不得超过0.05毫克/平方米，重金属含量低于0.01毫克/千克。

4.1.2一般项目

一般项目影响使用体验，需综合评定。面层颜色应均匀一致，无明显色差或斑点。颗粒分布需紧密无脱落，接缝处平整无高差。标志线位置准确，直线段偏差不超过10毫米，弯道弧度平滑过渡。基础排水坡度需符合设计要求，坡度误差不超过0.1%，积水区域面积不超过0.5平方米。外观检查时，表面无裂缝、鼓包或油污污染。

4.1.3环保指标

环保验收是保障师生健康的关键。竣工后需由第三方检测机构进行挥发性有机化合物（VOC）检测，含量限值不超过0.1毫克/立方米。气味测试采用嗅觉评估法，由5名以上人员独立判断，无刺激性异味。甲醛释放量需低于0.08毫克/平方米，符合室内空气质量标准。材料可回收性要求不低于80%，减少环境负担。所有环保检测报告需加盖CMA认证章，确保数据权威性。

4.2检测方法

4.2.1物理性能检测

物理性能检测需模拟实际使用场景。厚度检测使用超声波测厚仪，每500平方米随机抽取10个测点，取平均值。冲击吸收率通过落球冲击试验测定，从1米高度释放钢球，测量反弹高度与原始高度的比值。耐磨性测试采用旋转磨耗机，在1000次旋转后测量磨损量。防滑性使用摆式摩擦系数测定仪，在湿润条件下测定表面摩擦系数。所有检测需在标准实验室环境（23℃±2℃）下进行。

4.2.2化学性能检测

化学性能检测需精准量化有害物质。苯系物检测采用气相色谱法，取1平方米样品在密闭容器中24小时后采集气体分析。重金属检测使用原子吸收光谱仪，样品经酸消解后测定铅、镉、汞等元素含量。TDI（甲苯二异氰酸酯）检测采用高效液相色谱法，通过衍生化反应提高检测灵敏度。挥发性有机化合物检测依据《室内空气质量标准》（GB/T18883），使用Tenax吸附管采样后热解析分析。

4.2.3现场检测

现场检测需结合实地条件。平整度检测使用激光扫平仪，沿跑道纵向和横向每10米布设测点，记录高程数据。排水功能测试在雨后2小时内观察积水情况，重点检查弯道和排水沟交汇处。粘结强度采用拉拔试验，使用专用粘结强度测试仪，以0.5MPa/s的速度加载至破坏。环保气味评估需在无风环境下进行，由验收小组独立记录评分。

4.3验收流程

4.3.1分阶段验收

验收需分阶段进行，确保每环节质量可控。基础验收包括平整度、坡度和强度检测，使用回弹仪测定混凝土强度，合格后方可进行面层施工。面层施工验收分底涂、弹性层、面层三步，每层厚度和粘结力需单独检测。整体验收在全部工序完成后进行，包括外观、物理性能和环保指标综合检测。各阶段验收需形成书面记录，由施工方、监理方和校方三方签字确认。

4.3.2问题处理

验收中发现问题需及时整改。厚度不足区域需切割后重新铺设，接缝高差超过2毫米的部位需打磨平整。环保指标不合格时，需更换材料并重新施工，直至检测达标。排水不畅区域需增设盲沟或调整坡度。所有整改需记录处理方案和复验结果，整改完成后重新验收。重大问题需召开专题会议，分析原因并制定预防措施。

4.3.3资料归档

完整的验收资料是质量追溯的依据。需包括材料合格证、检测报告、施工记录、验收表格等文件。检测报告需注明检测机构名称、检测日期、检测人员和仪器编号。施工记录需详细记录每日施工内容、温度、湿度等环境参数。验收表格需记录检测数据、验收结论和各方签字。所有资料需分类整理，保存期限不少于10年，电子文档需加密备份。

五、维护保养与使用寿命管理

5.1日常维护

5.1.1清洁作业

塑胶跑道需每日清扫，清除表面落叶、沙石及杂物。清扫工具应采用软毛刷或吸尘器，避免硬质刮板损伤面层。遇雨雪天气后，需及时清除积水，防止渗入基础层。污染区域应使用中性清洁剂稀释后拖拭，严禁使用强酸强碱溶剂，以免腐蚀材料。冬季除冰应撒专用融雪剂，禁止使用砂石或尖锐工具铲刮。

5.1.2常规检查

每周需全面检查跑道状态，重点关注接缝处是否有开裂、面层颗粒是否脱落。用直尺测量局部凹陷深度，超过3毫米的区域需标记记录。雨季期间应增加排水系统检查频次，确保盲沟无堵塞。检查时需携带便携式测厚仪，随机抽样10处点位测量厚度，与原始数据对比。

5.1.3污染处理

油漆、口香糖等顽固污渍需用专用清洁剂浸湿后静置5分钟，再用软毛刷轻刷。大面积油污应采用蒸汽清洁机处理，温度控制在80℃以下。动物排泄物需立即清除，并用含氯消毒液稀释液擦拭，避免腐蚀面层。处理完毕后用清水冲洗，残留水分需用干拖把吸干。

5.2周期性维护

5.2.1季度维护

每季度需进行深度清洁，使用高压水枪冲洗（压力≤10MPa），重点清理接缝和排水沟。检查面层弹性，用落球法测试反弹高度，衰减超过10%的区域需局部修补。清除跑道边缘杂草，防止根系破坏基础层。检查所有标志线是否清晰，褪色严重处需重新喷涂。

5.2.2年度维护

每年应组织全面检修，包括基础沉降观测、面层粘结强度检测。用钻芯机取3个芯样，测量实际厚度与设计值的偏差。修补所有裂缝和鼓包，切割V型槽后填入弹性密封胶。重新涂刷面层防护剂，增强抗紫外线能力。对排水系统进行通水测试，确保流量符合设计要求。

5.2.3环保维护

维护过程中产生的废料需分类收集，橡胶颗粒可回收再利用。清洗废水需经沉淀池处理，检测pH值达标后排放。更换下来的旧面层应交由专业机构回收处理，避免填埋污染。维护工具清洗应在指定区域进行，防止化学品渗入土壤。

5.3寿命管理

5.3.1性能评估

建立跑道性能档案，每两年进行一次综合评估。检测项目包括：冲击吸收率（标准值≥50%）、摩擦系数（干态≥0.8）、厚度磨损率（≤15%）。采用便携式检测设备现场测试，数据录入管理平台。当物理性能指标下降至原值的70%时，需启动大修程序。

5.3.2翻新决策

根据评估结果制定分级处理方案：轻度磨损（厚度损失≤5mm）采用局部修补；中度磨损（5-10mm）需重新喷涂面层；重度磨损（＞10mm）或大面积开裂时，建议整体翻新。翻新前需检测基础层强度，不足C25标号时应先加固。翻新材料应与原面层兼容，避免新旧层脱裂。

5.3.3延长寿命措施

限制重型器械在跑道上使用，禁止车辆通行。高温季节（＞35℃）应减少使用频次，避免材料加速老化。冬季除雪后及时清除残留融雪剂，防止化学腐蚀。每年雨季前疏通排水系统，防止积水浸泡基础。建立使用日志，记录高频使用区域，重点加强维护。

5.4应急处理

5.4.1突发破损

面层出现直径＞5cm的破损时，需24小时内完成修补。切割规则方形边缘，清除松动颗粒，涂刷底胶后填充同质材料，表面覆盖塑料薄膜防尘。修补区域需与周边颜色一致，采用专用调色技术避免色差。

5.4.2极端天气应对

暴雨后立即检查排水系统，积水超过30分钟的区域需增设临时排水泵。台风来临前固定周边设施，防止杂物吹入跑道。冰冻天气暂停使用，撒布环保融雪剂后需彻底冲洗残留物。

5.4.3安全事件处置

发现面层异常（如鼓包、异味）时，立即封闭该区域，设置警示标识。由专业机构检测有害物质含量，确认安全后方可解除封闭。若发生人员滑倒受伤，需留存现场照片并记录事故原因，作为改进依据。

5.5管理制度

5.5.1责任分工

学校后勤部门负责日常维护，建立巡查记录制度。专业公司承担季度/年度检修，提供检测报告。体育组参与使用监督，反馈使用问题。三方每月召开联席会议，协调维护计划。

5.5.2档案管理

建立电子档案系统，包含：施工图纸、检测报告、维护记录、维修台账。每次维护后24小时内更新数据，保存期限不少于15年。档案需包含材料批次信息，便于追溯质量责任。

5.5.3培训机制

每学期组织一次维护培训，内容包括：清洁剂使用方法、检测设备操作、应急处理流程。保洁人员需通过实操考核后方可上岗。邀请材料专家讲解老化原理，提升预防性维护意识。

六、安全与环保管理

6.1施工安全管理

6.1.1作业防护措施

施工现场必须设置封闭式围栏，高度不低于1.2米，出入口配备安全警示标识。高空作业时，作业人员需佩戴全身式安全带，并使用防坠器。电气设备安装漏电保护装置，线路架空高度不低于2.5米。易燃材料存放区配备灭火器，间距不超过25米，严禁烟火。施工区域与非施工区域设置缓冲带，防止无关人员进入。

6.1.2危险源管控

对胶粘剂、溶剂等化学品实行专人管理，存放仓库需配备防爆灯具和通风系统。每日开工前检查机械设备安全性能，搅拌机、喷涂设备定期维护。基坑开挖时设置边坡支护，坡度不大于1:0.75，周边设置防护栏杆。夜间施工需配备足够照明，照度不低于50勒克斯。

6.1.3安全监督机制

安排专职安全员全程巡查，重点检查防护设施完