纺织厂设备操作安全管理规程

纺织厂设备操作安全管理规程一、总则为规范纺织厂各类设备（含纺纱、织布、印染、后整理等设备）的操作、维护及检修行为，防范机械伤害、触电、火灾、化学品泄漏等安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，结合本厂生产工艺特点，制定本规程。本规程适用于本厂所有从事纺织设备操作、维护、检修的作业人员，以及设备管理、安全监管等相关岗位人员。设备管理部门负责设备的选型、安装、改造及日常维护管理，确保设备本质安全；操作岗位人员须严格遵守本规程，规范操作设备；安全管理部门负责监督规程执行，组织安全培训与隐患排查。二、设备操作前安全要求（一）作业环境检查操作前应确认作业区域整洁无杂物，地面无积水、油污，通道畅通；车间照明、通风系统运行正常，粉尘、有害气体浓度符合国家标准；设备周边防护栏、警示标识完好，应急通道无堵塞。（二）设备状态检查1.机械部分：检查设备外观无变形、开裂，传动带、链条张紧度适中，防护装置（如防护罩、防护栏）齐全牢固；罗拉、皮辊、剑杆等运转部件无卡顿、异响，紧固件无松动。2.电气系统：检查电源线无破损、老化，插头插座连接牢固，接地（接零）装置可靠；控制开关、按钮灵敏有效，急停装置功能正常。3.特种装置：印染设备（如染色机、定型机）需检查压力表、安全阀、温控仪等仪表显示正常，管道、阀门无泄漏；涉及高温、高压的设备，须确认冷却、泄压系统完好。（三）个人防护规范操作岗位人员须按要求佩戴个人防护用品：纺纱、织布岗位：穿紧口工作服、工作帽（头发完全包裹），戴防滑防护鞋，防止衣物、头发卷入设备；接触飞花较多的工序，需佩戴防尘口罩。印染、后整理岗位：操作高温设备（如定型机、蒸化机）时，戴耐高温手套、防护眼镜，防止高温液体、蒸汽飞溅；接触化学品（如染料、助剂）时，穿防化服、戴防毒面具（或防毒口罩）及耐酸碱手套。（四）操作资质确认所有设备操作人员须经岗前培训，考核合格后取得《设备操作资格证》方可上岗；转岗、复工人员须重新接受针对性培训，确认具备相应操作能力。三、设备操作过程安全规范（一）通用操作原则1.设备启动前，再次确认周边无人员、工具滞留，按操作规程依次启动各部件，观察运行状态正常后方可投入生产。2.严禁超量程、超速度、超负载运行设备（如细纱机锭速、染色机压力不得超过额定值），不得擅自修改设备参数。3.操作过程中保持注意力集中，禁止从事与操作无关的行为（如玩手机、串岗、嬉闹）；多人协同操作时，须明确指挥者与分工，避免误操作。4.发现设备异常（如异响、异味、温度骤升），应立即停机，切断电源（或关闭阀门），报告班组长或设备管理员，待故障排除后方可重新启动。（二）典型设备操作要点1.纺纱设备（细纱机、络筒机、并条机等）细纱机操作：严禁戴手套接触运转的罗拉、皮辊，防止卷绕；换粗纱、清洁设备时，须停机并挂“禁止启动”牌；纱线断头时，用专用钩针处理，不得直接用手拉扯。络筒机操作：调整纱线张力时，应停机后操作；设备运行时，不得清理筒子上的飞花，防止手指卷入导纱器。2.织布设备（喷气织机、剑杆织机等）开机前检查筘齿、综框的运动轨迹无障碍物，防护栏关闭到位；运行中身体部位（如手、手臂）不得进入综框、钢筘的运动区域，防止夹伤。处理经纱断头时，须停机并按下急停按钮，待综框静止后操作；更换织轴时，使用专用工具固定，防止织轴倾倒。3.印染设备（染色机、定型机、蒸化机等）染色机操作：升温、加压过程中不得离开岗位，密切监控压力表、温度表；开门取布前，须确认设备已降温、降压，防止高温染液喷出。定型机操作：定期清理风道、滤网的飞花，防止积聚引发火灾；设备运行时，严禁在加热区附近堆放易燃物（如坯布、助剂桶）。四、设备维护与检修安全（一）日常维护要求设备操作人员须按“清洁、润滑、紧固、调整”原则进行日常维护：清洁：停机后（或切断电源、关闭阀门后），清理设备表面、内部的飞花、油污、染料残留，严禁运行中清理运转部件。润滑：按设备说明书选用合格润滑油（脂），定时、定量加注，避免油污污染纱线或布料。紧固：检查并紧固各部位螺栓、螺母，防止因振动松动引发设备故障或安全隐患。（二）检修作业规范1.检修前准备：制定检修计划，明确检修内容、人员分工及安全措施；切断设备电源（或关闭介质阀门），在开关、阀门处悬挂“禁止合闸”“禁止操作”警示牌，并加锁（挂牌上锁制度）；涉及高温、高压的设备，须先降温、降压，排放残留介质（如染液、蒸汽）。2.检修过程管理：检修时使用专用工具，严禁以焊代割、以锤代撬；高空作业（如更换定型机风叶）须系安全带，设专人监护；动火作业（如焊接设备部件）须办理动火证，清理周边易燃物，配备灭火器材。3.检修后验收：检修完毕后，清理现场杂物，拆除警示牌、锁具，试运行设备（空载运行数分钟），确认无异常后方可交付使用。（三）故障处理原则设备出现故障时，操作人员不得擅自拆解维修（尤其是电气、液压、高温高压部件），应立即报告设备管理员，由专业维修人员分析故障原因，制定维修方案；维修过程中做好防护，防止故障扩大或引发次生事故。五、应急处置（一）常见事故类型及处置措施1.机械伤害：如被罗拉卷入、被剑杆划伤，应立即停机（切断电源），用工具（如木棍、扳手）小心分离受伤部位，避免二次伤害；伤口出血时，用干净纱布按压止血，伤情严重者立即送医。2.触电事故：发现人员触电，应立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），严禁直接用手拉扯；若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.火灾事故：设备（如定型机、纱库）起火时，立即切断电源，使用车间配备的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）灭火；火势较大时，拨打火警电话，组织人员沿应急通道疏散。4.化学品泄漏：染液、助剂泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，禁止无关人员进入；穿戴防化服、防毒面具，用吸附棉、沙土等吸附泄漏物，防止流入下水道或污染车间环境。（二）应急演练与报告安全管理部门每半年组织一次应急演练（如机械伤害急救、火灾逃生），提升作业人员应急处置能力；发生事故后，当事人或目击者应立即报告班组长、安全管理员，保护现场（确需救援时可适当移动现场物品），配合事故调查。六、安全培训与考核（一）培训内容1.新员工岗前培训：包括本规程、设备操作规程、个人防护知识、应急处置技能等，培训时长不少于厂规要求。2.在岗人员复训：每年组织一次，内容涵盖设备更新改造后的操作要点、典型事故案例分析、最新安全法规等。3.专项培训：针对新购置设备、工艺调整，组织专项操作培训，确保人员掌握新设备的安全操作方法。（二）考核方式培训结束后，通过理论考试（选择题、案例分析题）、实操