2025年电建焊工考试题及答案大全

2025年电建焊工考试题及答案大全一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电建行业中，电站锅炉受热面管常用的12Cr1MoVG钢管，其焊接时推荐的预热温度范围是（）A.50-100℃B.150-200℃C.200-250℃D.300-350℃答案：C2.手工电弧焊焊接Q345R低合金钢板（厚度20mm）时，若选用E5015焊条，焊接电流应控制在（）A.80-100AB.120-150AC.180-220AD.250-300A答案：B3.氩弧焊焊接不锈钢管道时，背面充氩保护的主要目的是（）A.提高焊接速度B.防止氧化产生内凹C.增加熔深D.降低热输入答案：B4.按照DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》，厚度≥30mm的Q245R钢板对接焊缝，焊后应进行（）A.自然冷却B.后热处理C.正火处理D.消除应力退火答案：D5.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，容易产生的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.热裂纹D.冷裂纹答案：D6.电建工程中，小径管（Φ≤60mm）全氩弧焊时，通常采用的焊接层数为（）A.1层B.2-3层C.4-5层D.6层以上答案：B7.低氢型焊条使用前需在（）温度下烘干1-2小时A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C8.评定焊接工艺时，当母材厚度为12mm，覆盖的焊件厚度范围是（）（依据NB/T47014）A.6-18mmB.10-20mmC.12-24mmD.8-24mm答案：A9.焊接残余应力会导致焊件（）A.强度提高B.变形或开裂C.耐腐蚀性增强D.塑性增加答案：B10.二氧化碳气体保护焊焊接Q235钢时，应选择的焊丝型号是（）A.H08Mn2SiAB.H10Mn2C.H0Cr21Ni10D.H13CrMoA答案：A11.电站锅炉过热器管（Φ51×6mm，12Cr1MoVG）对接焊接时，对口错边量应不超过（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B12.焊接热输入计算公式为（）A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=v/IU答案：A13.磁粉检测主要用于检测（）A.内部气孔B.表面及近表面缺陷C.内部裂纹D.未熔合答案：B14.焊接接头中，性能最薄弱的区域通常是（）A.焊缝中心B.熔合区C.热影响区正火区D.母材答案：B15.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.层间温度≤150℃B.热输入≥30kJ/cmC.冷却速度≤5℃/sD.焊后空冷答案：A16.小径管对接焊缝射线检测时，透照方式优先选择（）A.双壁单影B.单壁单影C.双壁双影D.周向曝光答案：C17.焊接1Cr5Mo耐热钢管时，焊后应立即进行（）A.水冷B.300-350℃后热1小时C.正火处理D.自然冷却答案：B18.埋弧焊焊接时，若出现焊缝成形不良、熔深不足，可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.电流过大C.电压过高D.焊剂粒度过细答案：C19.电建现场焊接作业区风速超过（）时，需采取防风措施A.2m/s（气体保护焊）B.5m/s（手工电弧焊）C.8m/s（埋弧焊）D.10m/s（氩弧焊）答案：A20.焊接工艺评定试件的检验项目不包括（）A.拉伸试验B.弯曲试验C.硬度试验D.化学成分分析答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接Q345钢时，为提高效率，可将焊条烘干温度提高至500℃。（×）2.氩弧焊焊接时，钨极伸出长度过长会导致保护效果下降。（√）3.焊缝余高越高，接头强度越高，因此应尽量增大余高。（×）4.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（√）5.二氧化碳气体保护焊用的CO₂气体纯度应≥99.5%。（√）6.焊接过程中，层间温度越低，越有利于控制焊接变形。（×）7.小径管对接时，对口间隙过小容易产生未焊透缺陷。（√）8.磁粉检测适用于非磁性材料的表面缺陷检测。（×）9.奥氏体不锈钢焊接后进行固溶处理可消除晶间腐蚀倾向。（√）10.低合金高强钢焊接时，应尽量采用大电流、慢速度以增加熔深。（×）11.焊接工艺评定报告（PQR）是编制焊接工艺规程（WPS）的依据。（√）12.焊缝中的气孔缺陷在射线底片上呈现为黑色圆形或椭圆形影像。（√）13.手工电弧焊引弧时，应在坡口内或焊缝区进行，禁止在母材表面引弧。（√）14.焊接残余变形可通过火焰矫正法进行调整，但需控制加热温度不超过800℃。（√）15.12Cr1MoVG钢管焊接时，若环境温度低于0℃，需对焊件预热至100℃以上再施焊。（√）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电建行业中厚壁管道（δ≥30mm）焊接时，控制焊接应力与变形的主要措施。答案：（1）合理设计焊接顺序，采用对称焊、分段退焊法；（2）严格控制预热温度（如12Cr1MoVG钢预热200-250℃）及层间温度（≤300℃）；（3）采用小热输入焊接（如氩弧焊打底+手工电弧焊填充），减少热影响区宽度；（4）焊后及时进行消应力热处理（如740-760℃×2-4h）；（5）使用刚性固定法或反变形法约束变形；（6）多层多道焊时，层间彻底清渣，避免应力集中。2.分析电站锅炉水冷壁管（20G，Φ60×5mm）全氩弧焊焊接时，常见的焊接缺陷及预防措施。答案：常见缺陷：（1）气孔：因氩气纯度不足（需≥99.99%）、保护气流量不当（8-12L/min）、焊丝或坡口污染（需用丙酮清理）；（2）内凹：因背面充氩不足（需保持微正压）、焊接速度过快；（3）未熔合：因钨极伸出过长（3-5mm为宜）、电弧偏吹（调整焊枪角度）；（4）裂纹：因冷却速度过快（层间温度≥80℃）、焊丝成分不符（选用H08Mn2SiA）。预防措施：严格清理坡口及焊丝，检查氩气纯度，调整保护气流量，控制焊接速度（80-120mm/min），保持稳定电弧长度（2-3mm）。3.说明低氢型焊条（如E5015）使用时的注意事项。答案：（1）烘干：使用前需在350-400℃烘干1-2小时，放入100-150℃保温筒随用随取；（2）保存：未用完的焊条需重新烘干（重复烘干不超过2次），避免吸潮；（3）焊接：采用短弧操作（弧长≤焊条直径），减少空气侵入；（4）环境：相对湿度≤90%，风速≤8m/s（否则需搭防风棚）；（5）预热：焊接低合金高强钢时，需按工艺要求预热（如Q345R预热100-150℃）；（6）后热：焊后立即进行250-350℃×1-2小时后热，防止冷裂纹。4.简述焊接工艺评定（PQR）的实施流程。答案：（1）编制焊接工艺指导书（WPS初稿），明确母材、焊材、焊接方法、参数等；（2）准备试件（尺寸符合NB/T47014要求），按WPS施焊；（3）进行检验：外观检查→无损检测（RT/UT）→力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）→必要时做宏观金相等；（4）评定结果：若各项检验合格，编制正式PQR；若不合格，分析原因并修改WPS后重新评定；（5）记录存档：保存试件、检验报告、PQR等至少7年；（6）根据PQR编制正式焊接工艺规程（WPS），用于指导生产。5.对比手工电弧焊（SMAW）与熔化极气体保护焊（GMAW）在电建焊接中的应用特点。答案：（1）效率：GMAW熔敷效率高（是SMAW的2-4倍），适合厚板或长焊缝；SMAW灵活性好，适合空间位置复杂的焊接。（2）成本：GMAW需气体保护（如CO₂或Ar+CO₂），设备投入较高；SMAW设备简单，成本低。（3）质量：GMAW焊缝成形美观，气孔敏感性低（使用富氩气体）；SMAW依赖焊工技能，易产生夹渣。（4）适用材料：GMAW适合低碳钢、低合金钢、不锈钢；SMAW可焊接铸铁、异种钢等特殊材料。（5）环境适应性：SMAW抗风能力强（风速≤8m/s）；GMAW需严格防风（风速≤2m/s），野外作业受限。四、实操题（共5分）某电建项目需焊接电站锅炉集箱管座（集箱材质12Cr1MoVG，δ=80mm；管座材质12Cr1MoVG，Φ159×16mm，角焊缝），请写出具体焊接工艺步骤及质量控制要点。答案：工艺步骤：（1）焊前准备：①坡口加工：管座与集箱采用55°±5°V型坡口，钝边1-2mm，间隙2-3mm；②清理：用角磨机清除坡口两侧20mm内的氧化皮、油污，丙酮擦拭；③预热：采用电加热片预热，温度200-250℃（测温点距坡口100mm），加热宽度≥3倍壁厚。（2）焊接过程：①打底：采用TIG焊（WS-400焊机），焊丝ER55-B2-MnV（Φ2.5mm），电流100-120A，电压12-14V，氩气流量10-12L/min，背面充氩保护（流量5-8L/min）；②填充：手工电弧焊（ZX7-400焊机），焊条E5515-B2（Φ3.2mm），电流100-130A，电压22-26V，层间温度≤300℃，每层焊后清渣；③盖面：换Φ4.0mm焊条，电流130-160A，控制余高0-3mm，焊缝过渡圆滑。（3）焊后处理：①后热：焊后立即300-350℃×2小时保温缓冷；②热处理：整体进炉，升温速率≤150℃/h，740-760℃×4小时（保温时间按集箱壁厚计算），降温速