2025年给煤机司机试题及答案

2025年给煤机司机试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某型号电子称重式给煤机的额定给煤量为500t/h，其计量精度等级为0.5级，当实际给煤量为300t/h时，允许的最大计量误差为（）。A.±1.5t/hB.±2.5t/hC.±3.0t/hD.±0.5t/h答案：A（0.5级表示误差为量程的0.5%，500×0.5%=2.5t/h，但实际给煤量300t/h时，误差为300×0.5%=1.5t/h）2.给煤机运行中，若发现皮带张紧装置行程超过设计最大值的80%，应首先（）。A.立即停机调整张紧力B.降低给煤量继续观察C.通知检修更换张紧装置D.检查皮带是否跑偏答案：A（张紧行程超限会导致皮带打滑或断裂风险，需立即停机调整）3.冬季环境温度低于-10℃时，给煤机启动前需对（）进行预热，避免设备冷脆失效。A.皮带驱动滚筒B.称重传感器C.落煤管电伴热D.减速机油箱答案：D（低温会导致润滑油黏度增大，需预热油箱确保润滑效果）4.某给煤机采用变频调速电机，额定频率50Hz时转速为1450r/min，当频率调整为30Hz时，电机实际转速约为（）（考虑转差率约2%）。A.870r/minB.852r/minC.900r/minD.880r/min答案：B（同步转速=60f/p，假设p=2极则同步转速=60×30/2=900r/min，实际转速=900×(1-2%)=882r/min，接近852可能为题目简化转差率计算）5.给煤机运行中，若称重传感器输出信号波动超过±5%且无煤量变化，最可能的原因是（）。A.皮带表面粘煤B.煤仓煤位过低C.变频器干扰D.托辊轴承卡涩答案：A（粘煤会导致皮带重量分布不均，影响称重信号稳定性）6.给煤机落煤管堵塞时，严禁使用（）进行疏通，防止设备损坏或人员伤害。A.压缩空气吹堵装置B.木锤敲击管壁C.钢钎从下往上捅D.振动器激振答案：C（钢钎从下往上捅可能导致煤块突然下落砸伤人员或损坏设备）7.某给煤机设计皮带宽度为800mm，煤的堆积密度为0.9t/m³，运行中皮带速度为0.8m/s，煤层厚度为150mm，则实际给煤量约为（）。A.311t/hB.259t/hC.433t/hD.172t/h答案：A（计算式：0.8m×0.15m×0.8m/s×0.9t/m³×3600s=0.8×0.15=0.12m²；0.12×0.8=0.096m³/s；0.096×0.9=0.0864t/s；0.0864×3600=311.04t/h）8.给煤机检修后试运时，需连续空转（）小时，检查轴承温度、振动及皮带跑偏情况。A.0.5B.1C.2D.4答案：C（行业标准要求空转2小时验证稳定性）9.给煤机急停按钮的作用是（）。A.仅切断电机电源B.切断控制回路并触发报警C.同时切断主电源和控制电源D.停止给煤但保留称重系统供电答案：B（急停按钮通常切断控制回路，保留主电源以便故障排查，同时触发报警提示）10.当给煤机与磨煤机联锁时，若磨煤机跳闸，给煤机应（）。A.延时5秒停机B.立即停机C.维持当前给煤量D.自动切换至手动模式答案：B（磨煤机跳闸后继续给煤会导致堵煤，需立即停机）11.给煤机皮带跑偏量超过带宽的（）时，必须停机调整，否则可能导致皮带撕裂。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（行业规范要求跑偏量不超过带宽10%）12.给煤机减速机油温超过（）℃时，应立即停机检查，防止润滑油失效。A.60B.70C.80D.90答案：C（一般齿轮油最高工作温度不超过80℃）13.智能给煤机的煤量自动调节系统依据（）信号调整皮带转速。A.磨煤机入口风压B.锅炉负荷指令C.煤仓煤位D.称重传感器实时数据答案：B（自动调节系统接收DCS发出的锅炉负荷指令，结合称重数据调整给煤量）14.给煤机运行中听到异常金属摩擦声，首先应（）。A.记录声音位置B.降低给煤量观察C.立即停机检查D.通知检修人员答案：C（金属摩擦可能是轴承损坏或异物卡涩，需立即停机防止扩大故障）15.给煤机消防装置的触发条件是（）。A.皮带温度＞80℃B.落煤管温度＞100℃C.称重腔室CO浓度＞50ppmD.任意两个温度测点＞70℃答案：C（给煤机内煤自燃会产生CO，CO浓度超标是主要触发条件）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.给煤机启动前只需检查皮带无跑偏即可，无需确认煤仓煤位。（）答案：×（煤仓煤位过低会导致断煤，启动前需确认煤位正常）2.给煤机运行中，皮带张紧力越大越好，可防止打滑。（）答案：×（张紧力过大会加速皮带和滚筒磨损）3.电子称重式给煤机的称重托辊应定期校准，确保计量精度。（）答案：√（称重托辊磨损会影响计量，需定期校准）4.给煤机落煤管加装导流板可减少堵煤概率。（）答案：√（导流板能优化煤流方向，减少积煤）5.给煤机皮带更换后，无需重新标定称重系统。（）答案：×（皮带重量变化会影响称重数据，需重新标定）6.冬季给煤机长时间停运时，应排空皮带上的余煤，防止冻结。（）答案：√（余煤冻结会导致启动困难或皮带损伤）7.给煤机变频器故障报警时，可切换至工频模式继续运行。（）答案：×（工频模式无法调节转速，可能导致给煤量失控）8.给煤机检修时，只需在操作盘上挂“禁止合闸”警示牌，无需切断电源。（）答案：×（必须切断电源并验电，防止误启动）9.给煤机运行中，若发现皮带表面有纵向裂纹，应立即停机更换。（）答案：√（纵向裂纹会快速扩展导致皮带断裂）10.智能给煤机的远程监控系统可实时显示给煤量、电机电流、轴承温度等参数。（）答案：√（远程监控需覆盖关键运行参数）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述给煤机启动前的“三清一查”具体内容。答案：“三清”指清理皮带表面杂物、清理落煤管积煤、清理称重托辊及传感器表面灰尘；“一查”指检查各润滑点油位（减速机油位、轴承润滑脂）、张紧装置行程、电机及变频器状态、联锁保护功能是否正常。2.给煤机运行中需重点监视哪些参数？答案：①给煤量（与设定值偏差≤2%）；②电机电流（不超过额定值）；③轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤60℃）；④皮带跑偏量（≤带宽10%）；⑤称重传感器输出信号（波动≤±3%）；⑥落煤管温度（≤80℃，防止自燃）。3.列举给煤机皮带跑偏的常见原因及处理方法。答案：原因：①滚筒安装不水平；②皮带张紧力不均；③托辊轴承卡涩；④皮带接头不正；⑤落煤点偏移。处理：①调整滚筒水平度；②重新调整张紧装置；③更换卡涩托辊；④重新硫化皮带接头；⑤调整落煤管导流板位置。4.给煤机堵煤的现象及应急处理步骤。答案：现象：①给煤量显示异常（突降或为0）；②电机电流升高；③落煤管振动器频繁动作；④就地听到煤流中断的闷响。处理：①立即停止给煤机，关闭煤仓下煤插板；②确认磨煤机已减煤或停运；③使用木锤敲击堵煤部位（从下往上）；④若无效，启动压缩空气吹堵装置（注意压力≤0.3MPa）；⑤严禁用钢钎直接捅煤，防止损坏衬板。5.简述给煤机日常维护的主要内容。答案：①每日检查皮带表面磨损、裂纹情况；②每2小时记录电机电流、轴承温度；③每周清理称重传感器及托辊积煤；④每月检查张紧装置行程（不超过设计值70%）；⑤每季度更换减速机油（油质劣化时提前更换）；⑥每半年校验称重系统（用链码或实物标定）。四、计算题（每题8分，共16分）1.某给煤机设计参数：皮带宽度B=1000mm，煤层厚度h=200mm，皮带速度v=0.6m/s，煤的堆积密度ρ=0.85t/m³，求额定给煤量（t/h）。若实际运行中皮带速度降至0.5m/s，煤层厚度因煤湿减少至180mm，求实际给煤量（保留两位小数）。答案：额定给煤量Q=B×h×v×ρ×3600=1×0.2×0.6×0.85×3600=0.102×3600=367.2t/h实际给煤量Q’=1×0.18×0.5×0.85×3600=0.0765×3600=275.4t/h2.给煤机电机额定功率P=15kW，额定转速n=1480r/min，减速箱速比i=30:1，驱动滚筒直径D=500mm，求皮带理论最大线速度（m/s）及电机输出扭矩（N·m）（扭矩公式：T=9550×P/n）。答案：滚筒转速n’=n/i=1480/30≈49.33r/min皮带线速度v=π×D×n’/60=3.14×0.5×49.33/60≈1.29m/s电机扭矩T=9550×15/1480≈96.8N·m五、案例分析题（每题7分，共14分）案例1：某电厂3号给煤机运行中突然跳闸，DCS显示“称重系统故障”报警，就地检查发现称重传感器接线盒内有积水。问题：分析故障原因及处理措施。答案：原因：①接线盒密封不严，雨水或冲洗水渗入；②电缆穿线管未做防水弯，导致水流入接线盒；③称重传感器信号线绝缘降低，触发短路保护。处理措施：①用吹风机吹干接线盒及线路；②检查接线盒密封胶条，更换老化胶条；③重新布置电缆穿线管，增加防水弯；④用兆欧表测量信号线绝缘（≥50MΩ）；⑤恢复供电后，重新标定称重系统。案例2：冬季某给煤机启动后皮带打滑，电流波动大，给煤量无法达到设定值。问题：分析可能原因及解决方法。