2025年江苏数控培训题库及答案

2025年江苏数控培训题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.数控车床中，G00指令的功能是（）。A.直线插补进给B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B2.加工中心换刀时，通常需要执行（）指令返回参考点。A.G28B.G29C.G30D.G31答案：A3.下列刀具材料中，适合高速精加工的是（）。A.硬质合金B.陶瓷刀具C.高速钢D.立方氮化硼（CBN）答案：D4.数控系统中，F功能表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.刀具补偿D.程序段号答案：B5.加工内孔时，若实测尺寸比编程值小0.05mm，应（）刀具半径补偿值。A.增加B.减小C.不变D.取消答案：A6.数控铣床中，G41表示（）。A.左刀补B.右刀补C.刀具长度补偿D.刀具半径补偿取消答案：A7.下列代码中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G01C.M03D.M05答案：B8.车削加工中，粗车时应优先选择较大的（）。A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度D.主轴转速答案：A9.加工中心的“回零”操作是指回到（）。A.机床原点B.编程原点C.工件原点D.刀具起点答案：A10.数控系统中，T0203指令表示（）。A.2号刀，3号补偿B.3号刀，2号补偿C.2号刀，2号补偿D.3号刀，3号补偿答案：A11.车削螺纹时，为避免乱扣，必须保证（）与主轴转速同步。A.进给速度B.切削深度C.刀具半径D.程序段号答案：A12.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，宜采用（）。A.粗车B.半精车C.精车D.钻孔答案：C13.数控车床的X轴通常是（）。A.水平横向B.水平纵向C.垂直方向D.旋转轴答案：A14.下列误差中，属于系统误差的是（）。A.刀具磨损引起的尺寸偏差B.编程错误导致的形状误差C.机床热变形引起的定位误差D.操作失误造成的撞刀答案：C15.加工中心常用的刀柄类型是（）。A.BT40B.MT3C.HSK63D.JT50答案：C16.数控程序中，“G90G54X100Y50”表示（）。A.绝对编程，选择54号工件坐标系，快速定位到（100,50）B.增量编程，选择54号刀具补偿，直线插补到（100,50）C.绝对编程，选择54号工件坐标系，直线插补到（100,50）D.增量编程，选择54号刀具长度补偿，快速定位到（100,50）答案：C17.车削外圆时，若工件直径为φ50mm，主轴转速为600r/min，则切削速度约为（）m/min。（π取3.14）A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（计算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000=94.2）18.数控系统中，“G02X50Y30R20”表示（）。A.顺时针圆弧插补到（50,30），半径20mmB.逆时针圆弧插补到（50,30），半径20mmC.顺时针圆弧插补，起点到（50,30），圆心角20°D.逆时针圆弧插补，起点到（50,30），圆心角20°答案：A19.加工中心自动换刀时，若刀库无法旋转，可能的原因是（）。A.主轴未定向B.冷却液未开启C.进给速度过快D.程序未调用M08答案：A20.数控车床加工锥度时，常用的编程方法是（）。A.绝对值编程B.增量值编程C.半径编程D.直径编程答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.数控加工中，G91表示绝对坐标编程。（）答案：×（G90为绝对，G91为增量）2.刀具半径补偿仅适用于铣削加工，车削加工不需要。（）答案：×（车削加工中，刀尖圆弧半径补偿也需使用）3.加工中心的“对刀”是为了确定工件坐标系与机床坐标系的关系。（）答案：√4.粗加工时，应选择较小的背吃刀量和较大的进给速度。（）答案：×（粗加工优先大背吃刀量）5.数控程序中的M00是程序暂停指令，按“循环启动”后继续执行。（）答案：√6.车削螺纹时，必须使用恒线速控制（G96）。（）答案：×（恒线速用于直径变化大的外圆，螺纹加工通常用恒转速G97）7.数控系统的“手轮进给”模式下，可通过手摇脉冲发生器微量移动坐标轴。（）答案：√8.加工中心换刀时，主轴必须处于停止状态。（）答案：×（换刀时主轴需定向停止，但未要求完全停止旋转前）9.刀具长度补偿（G43/G44）用于补偿刀具在Z轴方向的长度差异。（）答案：√10.数控车床的“试切对刀”是通过试切工件外圆和端面，测量尺寸后输入刀具偏置值。（）答案：√11.加工表面出现振纹，可能是因为主轴转速过高或刀具磨损。（）答案：√12.G00指令的移动速度由系统参数设定，与程序中的F值无关。（）答案：√13.数控程序中的“%”符号表示程序结束。（）答案：×（程序结束通常用M30，%为程序开始符号）14.车削细长轴时，为防止变形，应采用较小的进给量和较低的转速。（）答案：×（细长轴加工需减小径向力，可采用大进给、低转速）15.加工中心的“刚性攻丝”功能需主轴与进给轴严格同步，无需手动调整进给倍率。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述数控加工中“刀具半径补偿”的作用及使用注意事项。答案：作用：通过补偿刀具实际半径与编程轨迹的差值，使程序无需因刀具磨损或更换而重新编写；实现粗、精加工的同一程序调用（通过调整补偿值）。注意事项：①补偿平面需与加工平面一致（如G17对应XY平面）；②切入/切出时需使用直线或圆弧过渡，避免过切；③补偿值需正确输入（左补G41/右补G42）；④程序结束前需取消补偿。2.数控车床加工外圆时，尺寸超差（偏大）的可能原因有哪些？答案：①刀具磨损导致实际切削尺寸大于编程值；②刀具安装高度不正确（如刀尖低于工件中心，车削外圆时直径增大）；③切削参数不当（如进给速度过快、切削深度过大，导致刀具弹性变形）；④机床热变形（长时间加工后，床身或主轴受热膨胀，影响定位精度）；⑤刀具补偿值输入错误（如未输入或输入负值）；⑥工件装夹不牢，加工时产生松动。3.解释G71（外圆粗车循环）的编程格式及各参数含义。答案：格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)参数含义：Δd—每次背吃刀量（半径值）；e—退刀量；ns—精加工路径起始程序段号；nf—精加工路径结束程序段号；Δx—X向精加工余量（直径值）；Δz—Z向精加工余量；f/s/t—粗车时的进给速度、主轴转速、刀具号。4.加工中心选择刀具时需考虑哪些因素？答案：①工件材料（如钢件用硬质合金，淬火钢用CBN）；②加工类型（粗加工选大刃角刀具，精加工选锋利刃口）；③加工精度（精密加工用涂层刀具）；④机床刚性（刚性差时选小直径刀具）；⑤切削参数（高转速选动平衡好的刀具）；⑥经济性（批量生产选寿命长的刀具）。5.简述数控系统“回参考点”的意义及操作步骤。答案：意义：建立机床坐标系，使系统明确各轴的绝对位置，确保加工精度；消除开机后位置误差，为后续编程和加工提供基准。操作步骤：①选择“回参考点”模式；②依次按下各轴（通常先Z轴，后X/Y轴）的正方向移动按钮；③当轴到达参考点（挡块触发）后，系统显示“参考点已到达”，完成回零。6.数控加工工艺中，“先粗后精”原则的具体含义及目的是什么？答案：含义：先进行粗加工去除大部分余量，再进行半精加工和精加工。目的：①粗加工时切削力大，先完成可避免精加工时因残余应力变形影响精度；②粗加工后工件温度高，冷却后再精加工可减少热变形误差；③集中使用大刀具完成粗加工，小刀具进行精加工，提高效率；④便于及时发现毛坯缺陷（如砂眼、裂纹），避免后续加工浪费。四、综合题（共15分）某企业需在数控车床上加工一根轴类零件，材料为45钢，工件尺寸如图（略）：Φ50mm×150mm，右端有Φ30mm×50mm的外圆（倒角C1），左端有M24×2的外螺纹（有效长度30mm）。要求：（1）编写加工工艺路线；（2）写出外圆精加工（Φ50mm段）的部分数控程序（假设工件坐标系原点在右端面中心，使用FANUC系统）。答案：（1）加工工艺路线：①毛坯装夹（三爪卡盘夹持Φ50mm外圆，伸出长度约60mm）；②车右端面（保证长度基准）；③粗车Φ50mm外圆（留0.5mm余量）、Φ30mm外圆（留0.3mm余量）及倒角C1；④精车Φ50mm外圆（尺寸Φ50±0.02mm）、Φ30mm外圆（尺寸Φ30±0.01mm）及倒角C1；⑤工件调头装夹（夹持Φ30mm外圆，找正）；⑥车左端面（保证总长150mm±0.1mm）；⑦粗车螺纹外圆Φ22mm（Φ24-2×0.1=Φ23.8，留0.2mm余量）；⑧精车螺纹外圆Φ23.8mm（保证螺纹大径）；⑨加工M24×2外螺纹（分4刀切削，背吃刀量依次