航天科工集团第二研究院103a号污水处理站施工组织设计

针对地下管线保护，我们采用人工开挖配合管线探测仪的方式，在施工区域共发现8条需要保护的管线，包括2条DN300的给水管、3条DN400的雨水管、2条DN200的污水管和1条通信光缆。我们制定了详细的保护方案：对于给水管和通信光缆采用钢套管加固保护，套管直径比原管线大200mm，长度超出开挖边界各2米；对于雨水管和污水管，采用临时支撑架配合注浆加固的方式，确保施工期间管线沉降控制在3mm以内。污水处理主体工程分为三个施工阶段：第一阶段（45天）完成土方开挖和基础施工，土方开挖量约8500立方米，其中需要外运的杂填土约3200立方米，回填土约5300立方米。基础采用C30混凝土，厚度800mm，配筋为双层双向Φ16150，混凝土浇筑量约680立方米。在实际施工中，我们采用分段浇筑的方式，每段长度不超过6米，有效控制了混凝土裂缝的产生。第三阶段（75天）进行设备安装和调试。主要设备包括：3台（2用1备）流量为50m³/h的潜水排污泵，2套直径3.5米的机械格栅，1套处理能力为500m³/d的MBR膜组件，以及配套的鼓风机、加药装置和自控系统。在设备安装过程中，我们特别注重设备的水平度和垂直度控制，泵类设备的水平度偏差控制在0.05mm/m以内，确保设备运行平稳。质量控制方面，我们建立了三级质量检查制度：班组自检、项目部专检、监理验收。关键工序如混凝土浇筑、设备安装等实行24小时旁站监理。在实际操作中，我们发现通过采用BIM技术进行管线综合排布，有效避免了施工过程中的碰撞问题，减少了返工率约15%，节约工期约12天。安全管理方面，我们制定了详细的安全技术交底制度，对深基坑（开挖深度4.2米）采用钢板桩支护，桩长6米，间距800mm，并设置了降水井4口，确保基坑稳定。施工期间，我们坚持每日安全巡查，累计发现并整改安全隐患32项，未发生任何安全事故。总的来看，下一阶段的重点是确保整个处理系统的稳定运行和环保验收。我们计划在2025年9月11日至9月25日期间进行为期15天的系统联合调试，具体安排如下：第一周完成单机试运行，第二周进行全流程联动调试，第三周邀请第三方检测机构进行水质检测。验收标准严格按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A标准执行，主要指标要求：COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，总磷≤0.5mg/L。对于可能出现的施工质量问题，我们建立了快速响应机制：一般质量问题要求24小时内整改完毕，重大质量问题48小时内制定专项整改方案。同时，我们预留了5%的合同价款（约42万元）作为质量保证金，在工程竣工验收合格满一年后无质量问题方可支付。项目竣工后，我们将向建设单位提交完整的竣工资料，包括：竣工图3套、隐蔽工程验收记录、材料设备合格证、调试运行报告、水质检测报告等共计12项资料。所有资料将在竣工验收后30天内整理完毕并移交建设单位档案室。请各施工班组认真检查各自负责区域的施工质量，特别是防水工程和设备安装的细节部分，确保不留任何质量隐患。工程竣工验收会议定于2025年9月30日上午9:0