公司堆取料机司机岗位职业健康技术规程

公司堆取料机司机岗位职业健康技术规程文件名称：公司堆取料机司机岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机岗位的职业健康管理工作。旨在确保堆取料机司机在作业过程中的身心健康，预防职业病的发生。规程依据国家有关职业健康安全法律法规、行业标准以及公司相关规定制定，以保障司机的职业健康权益。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-堆取料机操作台面应配备符合国家标准的驾驶室，内设紧急停车按钮、喇叭、警示灯等安全装置。

-配备操作手册、维护保养记录表、故障排除指南等文件。

-必备工具包括扳手、螺丝刀、钳子、万用表等，并定期检查其完好性。

-仪器设备如风速计、噪音检测仪、温度计等，需保证其计量准确，并在有效期内使用。

2.技术参数预设要求：

-堆取料机操作系统的各项技术参数需符合设备使用说明书的要求。

-传感器、限位器等关键部件的参数需进行预设，确保其准确可靠。

-电气系统应预设过载保护、短路保护等安全保护功能。

3.环境技术条件：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，防滑。

-驾驶室温度应保持在舒适范围内，风速不超过5米/秒。

-噪音水平不高于85分贝，确保司机听力安全。

-供电系统稳定，电压波动不超过±10%。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-启动前检查：确认堆取料机各部件完好，液压系统无泄漏，电气系统无异常，安全防护装置齐全有效。

-启动堆取料机：按顺序启动发动机，检查设备是否正常运转，各项仪表显示是否正常。

-操作作业：根据作业要求，调整取料高度、速度和角度，确保取料效率和安全。

-作业中监控：持续监控设备运行状态，注意观察料堆变化，及时调整操作参数。

-停止作业：完成取料后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

2.质量要求：

-取料效率：确保堆取料机在规定时间内完成取料任务，提高生产效率。

-安全性：严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

-精准度：取料时保持精准，避免料堆变形或损坏。

3.技术故障排除：

-电气故障：检查线路连接，使用万用表测试电压、电流，查找故障点。

-液压故障：检查液压油位，检查液压泵、阀等部件，必要时更换。

-机械故障：检查机械部件磨损情况，润滑系统是否正常，及时更换损坏部件。

-软件故障：重启操作系统，检查软件版本，必要时联系技术支持。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-发动机：运行平稳，噪音在规定范围内，振动幅度适中，油压、水温等仪表显示正常。

-电气系统：电压、电流稳定，无过载、短路现象，控制信号传输无误。

-液压系统：液压油温在45-65℃之间，油压符合设定值，无泄漏现象。

-取料系统：取料速度、高度和角度符合操作要求，无卡料、堵料现象。

-安全系统：紧急停车、限位器、警示灯等安全装置功能正常。

2.异常波动特征：

-发动机：过热、异常噪音、振动加剧、油耗增加等。

-电气系统：电压波动大、电流异常、控制信号中断等。

-液压系统：油温过高、油压不稳定、泄漏等。

-取料系统：取料效率下降、卡料、堵料等。

-安全系统：安全装置失效、警示灯不亮等。

3.状态监测技术要求：

-安装传感器：在关键部件安装传感器，实时监测设备运行状态。

-数据采集：定期采集设备运行数据，包括温度、压力、电流等。

-数据分析：对采集的数据进行分析，判断设备是否存在异常。

-报警系统：设定报警阈值，一旦参数超出正常范围，系统自动报警。

-预防性维护：根据监测结果，提前进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具和设备，确保其准确性和有效性。

-在设备稳定运行状态下，进行数据采集。

-对电气系统、液压系统、取料系统等关键参数进行测试。

-记录测试数据，并与设备说明书和标准值进行对比。

2.校准标准：

-电气系统：电压、电流、频率等参数应符合国家或行业标准。

-液压系统：油压、流量、温度等参数应在设备制造商的推荐范围内。

-取料系统：取料速度、高度、角度等参数需达到设计要求。

-安全系统：紧急停车、限位器等装置的响应时间应符合安全标准。

3.不同测试结果的处理对策：

-测试数据正常：继续观察设备运行状态，定期重复测试。

-测试数据异常：

-轻微异常：调整设备操作参数，观察是否改善。

-中度异常：进行局部维护或调整，必要时更换损坏部件。

-严重异常：立即停机检查，排查故障原因，修复或更换故障部件。

-无法修复：根据设备状况，决定是否报废或大修。

-校准结果偏差：根据偏差程度，进行校准或调整，确保设备参数符合标准。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯曲或扭曲。

-驾驶员座椅高度和角度应调整至舒适，腿部自然弯曲，脚能轻松踩到踏板。

-头部和眼睛应保持水平视线，避免长时间低头或仰头。

-手臂自然下垂，手腕放松，操作控制器时用力均匀。

2.移动方式：

-在操作区域内移动时，使用直线行走，避免突然转向或急停。

-起步和停车应平稳，避免急加速或急刹车。

-使用堆取料机的行走机构时，注意控制速度，避免急速转弯。

3.预防疲劳：

-定期休息，避免长时间连续操作。

-作业过程中，适当调整姿势，防止肌肉疲劳。

-保持工作环境通风良好，减少因热环境引起的疲劳。

4.人机适配原则：

-设备操作界面设计应符合人体工程学原理，便于操作。

-控制装置布局合理，便于司机在操作过程中轻松访问。

-作业区域设计考虑司机视线和操作方便性，减少不必要的身体移动。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须进行安全检查，确认设备状态良好。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

-注意观察料堆情况，防止因料堆变化导致设备损坏。

-操作过程中，保持高度警惕，注意周围环境变化，防止意外伤害。

-定期检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以防发生意外。

-不要超负荷操作设备，避免因超载导致设备损坏或安全事故。

-避免长时间在噪声或振动环境中工作，保护听力。

-不要在操作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。

-避免操作时分散注意力，如接打电话、阅读等，确保操作安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录作业完成后的设备运行数据，包括运行时间、能耗、故障情况等。

-对作业效率、安全性能等进行评估，为后续优化提供依据。

-将数据记录在操作日志中，便于追踪和数据分析。

2.设备技术状态确认：

-对堆取料机进行彻底检查，确认无损坏、漏油、异常磨损等情况。

-检查设备各部件清洁程度，必要时进行清洁和维护。

-确保设备处于良好的待机状态，准备下次作业。

3.技术资料整理：

-整理作业期间产生的各类技术资料，包括操作记录、故障报告、维护保养记录等。

-归档备查，为设备维护、故障排查和改进提供资料支持。

-定期审查资料，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作手册，了解故障代码和常见问题。

-使用测试工具，如万用表、示波器等，测量相关参数。

-调查设备历史维护记录，查找故障发生规律。

2.排除程序：

-初步检查：确认故障是否由外部因素引起，如电源、线路等。

-细致检查：对设备内部进行检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

-逐步排除：针对怀疑的故障点，逐一进行排除试验。

-恢复操作：在确保故障已排除的情况下，重新启动设备进行测试。

-记录处理过程：详细记录故障诊