公司重冶备料破碎工岗位安全技术规程

公司重冶备料破碎工岗位安全技术规程文件名称：公司重冶备料破碎工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位的安全管理，旨在确保破碎作业过程中的安全与稳定。规程的目标是预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。技术依据包括《金属非金属矿山安全规程》、《矿山安全检查规程》及国家相关法律法规。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-破碎机操作台：确保操作台面平整，无松动，紧急停止按钮灵敏可靠。

-安全防护设备：配备符合国家标准的安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。

-维护工具：包括扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、千斤顶等，并定期检查其完好性。

-仪表设备：温度计、压力表、转速表等，确保其准确度符合技术要求。

2.技术参数预设要求：

-破碎机运行参数：设定合适的破碎腔尺寸、转速、给料速度等，确保破碎效率与安全。

-电气设备参数：确保电源电压稳定，电流表、电压表等电气仪表准确显示。

3.环境技术条件：

-工作场所：保持通风良好，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-照明：作业区域应设有足够的照明，确保夜间或低光照条件下的安全操作。

-防尘措施：设置防尘网或喷淋系统，减少粉尘飞扬。

-地面平整：作业地面应平整，无油污、积水，避免滑倒事故。

三、技术操作顺序

1.启动前的准备：

-检查破碎机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

-确认给料设备、输送带等辅助设备运行状态良好。

-检查电气控制系统，确保所有安全保护装置有效。

2.启动操作：

-依次启动辅助设备，观察其运行是否平稳。

-启动破碎机，从低速逐步加速至正常工作速度。

3.操作过程：

-严格监控破碎机运行状态，注意倾听机器运行声音，观察机器震动情况。

-根据物料特性调整给料速度和破碎腔尺寸，确保破碎效果。

4.停机操作：

-减速至低速，关闭破碎机。

-停止辅助设备，清理破碎机内部及周围区域。

5.质量要求：

-破碎产品粒度符合设计要求。

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

6.技术故障排除：

-电气故障：检查电路连接，更换损坏的电气元件。

-机械故障：检查机械部件，更换磨损或损坏的部件。

-润滑系统故障：检查油路，补充或更换润滑油。

-防尘系统故障：检查防尘网，清理或更换。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-电机电流：应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

-破碎机转速：应与设定参数一致，无异常波动。

-噪音和振动：在正常工作范围内，无剧烈变化。

-粉尘排放：应低于国家职业卫生标准。

2.异常波动特征：

-电流过大：可能因过载或设备故障引起。

-转速异常：可能因传动带松动、轴承磨损或电气故障导致。

-噪音和振动增大：可能因轴承损坏、齿轮磨损或基础松动引起。

-粉尘排放超标：可能因防尘系统故障或破碎材料特性改变导致。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每日至少进行一次全面检查，每周至少进行一次详细检查。

-数据记录：记录设备运行参数，如电流、转速、温度等，以便分析趋势。

-故障诊断：利用诊断仪器分析设备状态，及时发现问题。

-预防性维护：根据监测数据，制定预防性维护计划，避免突发故障。

-人员培训：操作人员需掌握基本设备维护和故障排除技能。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前准备：确保测试环境稳定，设备处于正常工作状态。

-测试设备：使用校准后的测试仪器，如电流表、电压表、转速表等。

-数据采集：按照测试规范，记录设备各项技术参数。

-数据分析：对比测试结果与标准参数，分析偏差原因。

2.校准标准：

-依据国家或行业标准，对测试仪器进行定期校准。

-确保测试结果准确，误差在允许范围内。

3.不同测试结果的处理对策：

-测试参数符合标准：维持当前运行参数，继续监控。

-测试参数轻微偏差：调整运行参数，观察后续运行状态。

-测试参数严重超出标准：立即停止设备运行，排查故障，修复或更换损坏部件。

-测试数据异常波动：分析异常原因，采取针对性措施，防止事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体重心稳定。

-腰部挺直，避免长时间弯曲或扭转，减少腰背负担。

-头部保持正直，目光平视操作面板，避免颈部过度拉伸或扭转。

-手臂自然下垂，操作时使用肘部力量，避免手腕过度用力。

2.操作移动：

-移动时步伐稳健，避免急躁或跳跃，减少滑倒风险。

-在狭小空间内移动时，注意保持身体平衡，避免碰撞。

-使用机械辅助工具时，确保工具与身体协调，避免操作失误。

3.休息与调整：

-操作一段时间后，应适当休息，调整身体姿势，缓解疲劳。

-注意工作环境温度和湿度，保持适宜的工作条件。

4.人机适配原则：

-根据个人身高和体型，调整操作台高度和座椅位置，确保舒适操作。

-使用符合人体工程学的工具和设备，减少操作疲劳。

-定期进行体测，根据身体状况调整操作姿势，预防职业病。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须进行安全检查，确认设备无故障，环境安全。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-定期对设备进行维护保养，防止因设备老化导致的安全事故。

-操作过程中保持高度警惕，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-避免在设备附近堆放杂物，确保操作区域清洁畅通。

-避免超负荷操作，以免损坏设备或引发安全事故。

-避免操作时使用非标准工具或材料，以保证操作质量与安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录当班次设备运行参数，包括电流、电压、转速、温度等。

-记录破碎产品的粒度分布，与设计要求进行对比。

-记录设备故障和维修情况，包括故障现象、维修措施和结果。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行全面检查，确认设备无损坏，润滑系统正常。

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

-确认电气控制系统无异常，仪表读数准确。

3.技术资料整理：

-整理当班次操作记录、维修记录和设备检查报告。

-将技术资料归档，便于后续查询和分析。

-定期对技术资料进行整理和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如设备异常声音、振动、温度变化等。

-分析设备运行数据，如电流、电压、转速等参数。

-检查设备外观，查找明显的损坏或磨损痕迹。

-使用诊断仪器进行电气和机械测试。

2.排除程序：

-确认故障范围，初步判断故障原因。

-关闭设备，切断电源，确保安全。

-根据故障原因，逐步排除，更换损坏部件。

-重新启动设备，测试故障是否排除。

-记录故障处理过程和结果，总结经验教训。

-对故障原因进行深入分析，提出预防措施，防止