公司轧钢精整工岗位安全技术规程

公司轧钢精整工岗位安全技术规程文件名称：公司轧钢精整工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司轧钢精整工岗位的安全操作，旨在确保轧钢精整工序安全生产，保障员工人身安全和设备完好。规程依据国家相关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在提高轧钢精整岗位操作人员的安全意识和技能，降低事故发生率。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器处于良好状态，无损坏、锈蚀或裂纹。

-使用前检查量具（如卡尺、游标卡尺）的精度，确保在允许误差范围内。

-准备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。

2.技术参数预设要求：

-根据产品规格和工艺要求，预设轧制速度、压力、温度等参数。

-确保设备控制系统参数设置准确，与实际生产要求一致。

-预设的参数应留有足够的安全余地，防止设备超负荷运行。

3.环境技术条件：

-确保轧钢区域通风良好，空气中粉尘浓度符合国家标准。

-轧机周围光线充足，照明设备正常工作。

-地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

-设备布局合理，通道畅通，便于操作和维护。

-定期检查设备润滑状况，确保润滑系统正常运行。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统等。

-根据生产计划和工艺要求，调整轧机参数，包括轧制速度、压力等。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

-开始正式生产，按照规定的顺序进行轧制、精整操作。

-生产过程中，密切监控设备运行参数，确保符合预设要求。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.质量要求：

-轧制后的钢材表面光滑，无裂纹、划痕等缺陷。

-钢材尺寸精确，符合公差要求。

-钢材内部质量稳定，无夹杂物、气泡等。

3.技术故障排除方法：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在松动或损坏。

-发现轧制过程中钢材表面有缺陷，调整轧制压力或速度，重新进行轧制。

-电气系统故障，首先检查电源和线路，如问题依旧，通知专业人员处理。

-润滑系统故障，检查油泵、油路，确保油量充足，油质符合要求。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-轧制速度：根据产品规格和工艺要求设定，通常在规定范围内波动不超过±5%。

-轧制压力：保持恒定，波动范围应在±10%以内，以确保钢材尺寸和表面质量。

-设备温度：工作区域温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷影响设备性能和产品质量。

-电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动范围应在±5%以内。

2.异常波动特征：

-轧制速度异常波动可能导致钢材尺寸不稳定，表面质量下降。

-轧制压力波动过大可能引起设备振动，甚至损坏设备。

-设备温度过高或过低可能影响润滑效果，导致设备磨损加剧。

-电流和电压波动可能导致设备保护系统误动作，影响生产。

3.状态监测技术要求：

-安装必要的监测传感器，如温度传感器、压力传感器、速度传感器等。

-定期检查传感器的工作状态，确保数据准确可靠。

-建立设备运行数据记录系统，对关键参数进行实时监控和分析。

-设备运行异常时，及时发出警报，通知操作人员进行处理。

-定期对设备进行维护保养，确保设备在最佳状态下运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-使用精密仪器对轧钢精整设备的关键技术参数进行定期测试。

-测试包括但不限于轧制速度、轧制压力、设备温度、电流和电压等。

-测试前确保设备处于稳定运行状态，避免外部因素干扰。

-测试过程中记录所有数据，确保数据准确无误。

-测试后对数据进行分析，与预设标准进行对比。

2.校准标准：

-根据国家相关标准和行业标准，制定设备参数的校准标准。

-校准标准应考虑设备的额定容量、工作环境等因素。

-校准间隔应根据设备使用频率和维护记录来确定。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，首先分析原因，可能是设备磨损、调整不当或外部因素。

-对超出标准的设备参数进行调整，必要时进行维修或更换部件。

-如测试结果显示设备性能稳定，参数波动在可接受范围内，继续保持当前运行状态。

-对于异常测试结果，应制定纠正措施，并记录在案，防止类似问题再次发生。

-定期复查测试结果，确保设备参数持续符合标准要求。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂自然下垂，肘部放松，避免过度伸展或弯曲。

-脚部平放地面，保持平衡，避免单腿站立或过度负重。

-操作过程中眼睛与设备保持适当距离，避免长时间集中视力。

2.移动方式：

-操作设备时，步幅适中，移动平稳，避免急速转身或跳跃。

-在设备周围移动时，注意观察周围环境，确保通道畅通无阻。

-上、下楼梯或斜坡时，使用扶手，保持身体稳定，避免滑倒。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适合操作人员的身高，减少身体疲劳。

-控制面板和设备按钮的布局应便于操作，减少操作距离。

-设备操作区域应留有足够空间，方便操作人员移动和操作。

-作业场所照明充足，避免操作人员因光线不足而造成视线疲劳。

4.提高作业效率：

-操作前进行热身活动，预防肌肉疲劳和伤害。

-优化操作流程，减少不必要的动作，提高操作效率。

-定期进行操作姿势和移动方式的培训，提高操作人员的安全意识和技能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认设备处于安全状态，并了解操作流程和注意事项。

-定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致事故。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

-佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态和周围环境。

-遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全停止时进行清洁或维护工作。

-不要忽视设备警告信号，及时处理任何异常情况。

-不要在操作过程中分心，如接打电话、聊天等。

-避免因操作熟练而忽视安全规程，安全意识始终要放在首位。

-不要在操作区域进行无关活动，如堆放杂物、随意走动等。

-不要使用非标准的工具或替代品进行操作，以免造成设备损坏或安全事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录设备运行参数、生产数量、产品尺寸等数据。

-记录操作过程中遇到的问题及解决方案，为后续分析和改进提供依据。

-数据记录应准确、完整，便于追溯和查询。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，各部件是否完好，润滑油是否充足。

-确认设备运行状态，包括润滑系统、电气系统等是否正常。

-如发现设备异常，及时上报并采取措施进行维修。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、故障排除记录等。

-将整理好的技术资料归档，便于日后查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如噪音、振动、温度变化等。

-检查设备仪表，分析运行参数是否异常。

-使用诊断仪器，如万用表、示波器等，进行电气系统检查。

-根据设备使用说明书和故障手册，对照常见故障现象进行分析。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序：

-确认故障类型，区分是电气故障、机械故障还是液压故障。

-依据故障诊断结果，制定初步的排除方案。

-逐项检查可能引起故障的部件，排除故障原因。

-在排除故障过程中，注意安全，避免二次损坏。

-故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常运行。

-记录故障处理过程和结果，为今后的故障排除提供参考。