10万吨年石脑油芳构化项目安全试生产方案

10万吨/年石脑油芳构化项目

安

全

试

生

产

方

案

河南龙都石油化工有限公司

二零一四年六月

项目名称：10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）

建设单位:河南龙都石油化工有限公司

设计单位:济南石油化工设计院

安装单位:河南中亿化工设备安装有限公司

监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司

编制:董学坤陈锋吴玉华张强

审核：董学坤

批准：刘冰

-方案编制目的I

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用

工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设

施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。

二项目概兄

河南龙都石油化工有限公司成立于2022年,是以生产销售高辛烷值汽油、

柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区

许信路、铁路KS8皎叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126

人，其中中高级技术人材22人。备案建设项目总投资亿，一期规划10万吨/年

石脑油芳构化装置一套,配套8万吨/年芳煌分离装置；二期12万吨/年MTBE

生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税

5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。

该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路II页西路交叉口，项目已经濮阳

工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可

证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇

规划要求。

三.工程发展

1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。

2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。

3、土建工程由河南振兴建造有限公司施工。

4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量

技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。

5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。

6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。

7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。

8、根据工程设计，亥项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳煌

分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。

目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防

腐保温工作，并进行了单机前］联动调试。

该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施"三同时〃的要求，从工艺

设备、建造施工、电气仪表、危（wei）险化学品仓储、消防管网、消防道珞等

方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。

项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。

四、生产准备

1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理7寸工程筹建到工程全部交

工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员

和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人

员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操

作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。

2.2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，

主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导

不改8里各种技术问题的要求。编制了各岗位工艺规程，岗腐作法、锅炉安全规

程、岗位安全规程等一系列技术规程。

相关设备厂家技术人员、设计单位技术人员、安装单位、监理单位等人员已

到位。

3.职工培训|。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握

设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会"，即懂结构、懂原量、僮性

能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制订

和健全了各项安全规章制窗口安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查和评

估，并达到如下要求：

」(1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管

件、村料、创造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

(2)设备、管道水压强度试验合格。

(3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

(4)安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

(5)报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

(6)配备了足够泯灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。

(7)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格,

(8)防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

(9)安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全。

(10)装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的

地点。

(11)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

(12)各种规章制度齐备，人人有章可循。

(13)设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、

安全井等标志齐全醒目。

(14)开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

(15)建立了义务消防队，并经过训练,能够掌握灭火救护基本知识。

(16)紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使

用。

5.物资及外部条件准备。原材料和设备设施配件准备完毕，满足生产要求。

6.管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行。

五、生产储存的危(wei)险化学品品种和设计能力

该项目建成投产后使用的主要原料为石脑油等轻近，辅助材料为水、催化

剂、水处理剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。

频目目标产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽由、轻柴由、车用液化气

项目所涉及的危(wei)险化学品类原料及产品名称及数量见下表。

表舁1危(wei)险化学品类原料及产品的名称和数量

年产量或者用

序号名称危(险化危规号储存方式

量wei)备注

学品分类

（万t/a）

1石脑油32004蝌原料

第类中闪点易服

液体

2苯32050帆产品

第类中闪点易然

液体

3甲苯32052蝌产品

第类中闪点易燃

液体

4二甲苯33535储罐产品

第类中闪点易熬

液体

5高辛烷值汽油31001储罐产品

第类低闪点易媒

液体

6轻质柴油32999储罐产品

第类高闪点易服

液体

7车用液化气21053储罐产品

六、试生产过程中可能浮现的安全问题及对策

试生产过程中可能浮现的安全问题及采取的对策措施见下表。

表6-1安全问题及应对措施

序试生产中可能

号浮现采取的主要安全措施

的安全问题

1、锅炉、压力容器选用有国家规定的资质单位生产的合格产品。

2、由符合资质的锅炉、压力容器安装单位安装。

3、压全阀、压力表、液位计等安全附件齐全，并全部经检测、校

缆合格。

4、设置温度、压力、液位等超限报警和自动调节、安全联锁装置。

导热油炉、压

15、锅炉供水水质符合锅炉用水指标。

力容器爆炸

6、锅炉、压力容器安装由质监部门全程监检，并出具监检报告。

7、锅炉、压力容器操作工办理特种操作证，配发了劳动保护用品。

8、厂内设白专用救护箱,配备有常用药品及器械。

9、试生产期间厂内配备有专用值班救护车辆。

1、化工生产装置、储罐由有国家规定资质的单位设计、安装施工。

2、化工设备由有资质的单位生产，安全阀、压力表、液位计等安

全附件齐全，且已经过监督部门检测、校验。

3、防炸危（wei）险区采用防爆电气、仪表设备,且有可靠的电气、

防雷、防静电接地措施。

4、按规范、标准配备消防栓（炮）、推车式灭火器、等消防器材。

5、在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的安全标志、安全警

车间、储罐区

2示牌等。

发生火灾爆炸

6、制定有较齐全的安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操

作规?呈。

7、为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口

罩、长管空气呼吸器、断眼镜等劳动防护用品。

8、制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进行了

事故应急救援演练。

9、若发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，立

即报119,请求救援。

1、职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。

发生化学灼2、若遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，即将用流动的清水冲洗；

3伤、若溅至皮肤,即将用流动的清水清洗,若溅至初艮，朋邻兑去衣物，

高温烫伤用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。

3、若发生身温烫伤，各岗位上设有水笼头并即将用厂内医疗救护

箱内药品处理、包扎，然后就医。

发生高处坠1、局空作业、机械操作按要求佩戴安全带、绝缘工具等用品；

4落、机械伤B、

2、发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据伤情，先进行简单

电击伤等

就地处理,然后送医院救治。

1、受限空间作业，按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介

质泄漏，按要求佩戴防护用品救援。

发生中毒、窒

5

息

2、发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气

流通，根据伤情，可先进行人工呼吸，然后就医。

七、采用的安全措施

1、总图布置

该项目总图执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2022和《建造设计

防火规范》GB50016-2022。厂区内按规范要求有完善的消防、供水、供电系统。

表7」建设项目总平面布置的防火间距

防火距离（m）

设施名称■

GB50160-2022

企业围墙西侧30

表

GB50160-2022

企业围墙北侧3096

表

2xGB50160-2022

5柞装卸站钿匕侧35

200m3液表

化化卧GB50160-2022

罐区甲类泉居东侧30

罐表

10x500m3甲类产品储罐GB50160-2022

东南侧1538

区（内浮顶）表

10万吨/年石脑油芳构化GB50160-2022

南侧50

及芳煌分离装置（甲类）表

10x10x500m3甲类产品储罐—西侧—GB50016-2022

1000rn3区（内浮顶）表

甲类原GB50160-2022

罐区甲类泉居西侧10

料石脑表

油储罐GB50160-2022

:柞装卸站西北侧12

区（内浮表

顶）______污水处理池______^匕侧15GB50160-2022表

GB50160-2022

企业围墙东侧20

表

10万吨/年石脑油芳构化GB50160-2022

南侧25

及芳煌分离装置（甲类）表

10x1000m3甲类原料石GB50016-2022

东侧

脑油储罐区（内浮顶）表

10xGB50160-2022

罐区甲类泉房北侧10

500m3甲表

类产品GB50160-2022

2x200m3液化羟卧罐西北侧1538

储罐区表

（内浮GB50160-2022

企业围墙西侧20

顶）表

10万吨/年石脑油芳构化GB50160-2022

南侧2529

及芳宜分离装置（甲类）表

GB50160-2022

企业围墙西侧2525

表

GB50160-2022

2x200m3液化麻卧罐北侧50

表

10x500m3甲类产品储罐GB50160-2022

北侧25

区（内浮顶）表

10万岫

WxW00m3甲类原料石GB501G0-2022

年石脑北侧25

表

油芳构脑油储罐区（内浮河）

GB50160-2022

化及芳企业围墙东侧25

表

煌分离

办公楼（全厂一类重要设GB50160-2022

装置（甲南侧40

施）表

类）GB50160-2022

仓库南侧30

表

消防泵房及值班室（全厂GB50160-2022

南侧35

二类重要设施）表

循环水场冷却塔（全厂二GB50160-2022

南侧35

类重要设施）表

GB50160-2022

5弹装卸站西侧20

污水处表

理池（隔10x1000m3甲频*46GB50160-2022

南侧15

油池）脑油储罐区（内浮顶）表

企业围墙东侧15GB50160-2022

表

GB50160-2022

企业围墙北侧15

表

2、主要生产装置建造物的安全设i解嘴施

按照《建造设计防火规范》（GB50016-2022）,本项目生产装置属甲类火

灾危（wei）险场所，在建造物、构筑物设计时采取了以下措施。

生产装置占地面积，主生产装置为石脑油芳构化及芳羟分离生产装置，采用

敞开式多层钢结构框架，辅助生产装置锅炉房用砖;昆结构。其他辅助厂房、车间

配电室、控制室、力公生活用房采用砖混结构。

对普通建、构筑物及设备基础，采用三七灰土垫层处理地基。泵及小型设备

基础采用现浇混凝土基础；其它构筑物及设备基础采用现浇钢筋混凝土基础；配

电室及泵房采用现浇钢筋混凝土条型基础。

设备构架采用钢;黯构。装置厂房采用框架缰勾，耐火等级为』，毂为

三层。钢结构防火采用涂刷防火隔热涂料做法，耐火极限不小于小时。

按《石油化工企业建造抗震设防等级分类标准》，建造及生产装置属于丙类

抗震设防,抗震设防烈度为7度。每层设2个疏散通道，疏散出口距离不大于

50米。

表7-2项目主要建（构）筑物-兄衣

采用耐火建造面积占地面结构型

序号建造物名称瓢

等级（向）积（叫式

1装置框架二级3501603钢构

砖混彩

2锅炉房二级2703201

钢顶

二级Ji专混碎

3总配电室781301

二级砖混彩

4制氮机房781001

钢顶

钢筋混

5循环水池600m3800m21

凝土

3、主要工艺生产装置设计安全设施与措施

10万t/a石脑油芳构化项目采用NKC-5n非临氢改质工艺技术。工艺过程为:

在中压、非临氢催化反应条件下以石脑油为原料，在专业份子筛催化剂催化作用

下，石脑油发生选择性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢芳构化等一系列化学反

应，生产出几乎不含烯煌的高辛烷值汽油调和组份。组成车用汽油的化合物主要

是含5-11个碳原子的正构烷煌、异构烷煌、环烷煌、芳香煌和烯煌，各类羟的

辛烷值有较大差别。从总的概念来说，芳香煌和多支链异构烷煌的辛烷值最高，

正构烷煌最低,环烷煌和烯煌居中。通过改质的方法可以使石脑油中的烯煌发生

叠合、环化脱氢反应，生成高辛烷值组份。

装置的主要设备火灾危（wei）险性为甲类，装置区火灾危（wei）险性分类为

甲类。依据《爆焜口火灾危（wei）险环境电力装置设计规范》GB50058-92,

本项目装置为露天装置，地坪以下坑、沟划为爆炸危（wei）险1区，以机泵的

机械密封、管道阀门、法兰为二级释放源、15米为半径范围内为爆炸危（wei）

险2区。

通过对生产过程的危（wei）险有害因素分析,该项目生产装置生产过程中

存在的最主要危（wei）险有害因素为火灾爆炸,主要生产设备分层布置敞开式

框架结构内，有利于通风，泄爆面积可满足要求，可降低火灾、爆炸危（wei）

险性。采用的安全措施和操作要求如下表。

表7-3生产装置区安全措施和操作要求

序号项目说明

工艺操作

1工艺操作过程严格按照公司规定的安全操作规程执行

过程

1、主要原料和产品石脑油、苯、甲苯等属易燃液体。储量为4000

2wei）险、吨，火灾危（wei）险性为甲类，遇高温、明火、有氧条件可发生火

灾爆炸事故。

2、反应器、生产部份设备属压力容器、特种设备，若设备本身存在

缺陷，操作失误等可发生压力容器爆炸。化工容器的爆炸往往会引起

更为严重的火灾及爆炸。

3、生产装置中有易燃液体中间罐及管线,若生产场所电气不防爆或

者防爆失效，物料输送过程中产生静电，均可引起

火灾爆炸。

1、选择有相应资质的单位进行化工容器、特种设备、化工管道、阀

门的设计、创造、安装,并配齐安全附件。

2、在生产装置合适位置安装有流量计、液面计、压力表等控制仪表,

并定期校验，保证完好，安全使用。

预防事故

3

措施

3、在各压力容器、反应器上安装压力表、温度计等安全附件，在可

能超压的容器上安装安全阀、紧急泄脚瞅管，且安装位置及高度符

合要求，

4、高温设备、管线等有隔热保温措施。

1、泄压和止逆设施：在所有塔上均装设有防止塔超压的安全阀，塔

控制事故的进料管线上均安装了现场温度计，控制进料的温度防止塔超温，所

4

措施有泵出口管道上均装设止逆阀，防止液体倒流。

2、紧急处理设施：塔底设紧急排污阀。

1、防止火火曼延设施。

减少与消2、灭火设施：装置内按规范标准配备有足够数量的MF/ABC手提式

5除事故影干粉灭火器，推车式灭火器，室外消防水管网的给水系统。

响设施3、紧急个体处置设施：在装置设三个疏散出口，在装置周围（15m

半径内）设有冲洗用水龙头。

4、应急救援设施：配置防化服2套，自给正压式空气呼吸器8套。

5、避难设施：疏散出口方向可直达安全地带。

安全关建的点是控制进料的温度,同时液位、压力是操作的垂参数，

安全可靠

6京料泄漏是重要的控制，通过预防事故措施、减少事故影响设施的设

性分析

置，可以有效地防止事故发生，减少事故发生机率。

4、危（wei）险化学品储运安全措施

本项目危（wei）险化学品的储存方案为：主要危（wei）险化学品、其他

化学品分别储存于专用液体储罐内。

表7-4危（wei）险化学品安全储存措施

序号危（wei）险化学品的储存安全措施

储罐区设置有非燃烧材料的防火堤，防火堤的设置符合

1

GB50016-2022《建造设计防火规范》第条的规定。

储罐设有液位控制显示、呼吸阀、阻火器等安全装置。储罐区

2

及装卸车处设有消除静电的专用接地线。

储罐与1造物之间的防火距离符合GB50016-2022《建造设计防

3

火规范》表的规定。

储罐区内……储罐相互之间及与围堤间的防火间距符合《建造

4设计防火规范》表的规定。专用泵设在围堤外。相邻的储罐间

设置有密封的隔堤，以防止泄露后漫延发生大面积火灾事故。

5液化气罐设消防蒸汽和消防喷淋水。

5、消防安全措施

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2022）,按同一时间内火灾

次数一次计，室内外消防一次最大消防用水量为m3/h,消防水罐总容积200cm3,

可满足消o

厂区生产用水与消防、循环冷却水分别使用管网。生产、生活一次最大用水

量4m3/h,供水压力N,生产用水主要采用循环水，循环水用量400~500m3/h。

装置区内消防检修道路边敷设有消防水管道，主管网管径为DN300,管道

上设置27套SS100/地上式消火栓，满足装置的消防要求。成品罐区消防冷却水

系统采用固定式消防水冷却系统。

生产区内设置消防环形管网，消防水泵设置在消防泵房内，消防水泵共设三

台(Q=160m3/hH=70m),两用一备。另配有一台100KW柴油发机电组，可作为

应急电源，能满足二级负荷要求。

生产装置区、储罐区,按照GB50140-2005《建造灭火器配置设计规范》要求，

结合本厂实际配置相应规格数量的手推车式及手提式干粉灭火器；配电室、化验

分析室配置有CO2气体灭火器，用以扑救小型初起火灾。

6、其他安全措施

⑴电器、仪表安全措施：该生产装置为规模连续化生产设备，生产工艺过

程较复杂，因此主要工艺操作参数温度、压力、液位检测仪表多选用常规仪表，

现场显示，人工调节控制和自控调节相结合。在化学品仓储区及生产装置区设多

探头可燃气体报警仪，现场电气及仪表选用本安防爆或者隔爆型。

⑵防雷、防静电、保护接地等安全措施：本工程除一为二类防雷外，其它

建造物均为三类防雷。接闪器：二类防雷建造物的接闪器采取在屋顶设不大于

10mX10m或者12mx8m的网格避雷带，三类防雷建造物的接闪器采取在屋顶

设不大于20mx20m或者24mxi6m的网格避雷带,避雷带材质采用直径12热

镀锌圆钢。接闪器通过引下线与接地装置可靠联结，设有全厂公用电气、防雷、

防静电接地网，接地电阻W4Q。

⑶职业安全卫生安全措施：本设计遵照GB5083-1999《生产设备安全卫生

设计总则》的要求，本着尽量将有害因素肖除在生产过程中的原则，采取多种安

全措施，达到国家有关标准的要求。

八、危(wei)睑化学品事故应急雌预案

1、应急组织与应急人员配备

本项目的应急救援组织设置与应急人员的配备按基本要求配备。

根据事故预防及应急救援预案，设置有应急救援组织，由公司总经理，安全

主管及公司有关岗位人员组成，公司总经理任总指挥,主要负责组织指挥公司应急

救援工作,救援队伍：

生产现场人员：根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急关、停车

等处理措施；

通讯人员：确保厂区内部及企业与外部救援力量的通讯畅通；

消防人员：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任务，并

对其它具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危（wei）险点进行触厢保护，战实施应

急求知爰、处理措施，防止事故扩大,造成二次事故；

治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，控制事故

区域人员、车辆的进出；

医疗救护队：对受害人员实施医疗救护、转移等活动。

根据目前建设项目危（wei）险有害因素分析及可能发生的事故分析，应

急救援队伍共设20人，按要求定期进行应急救援演练。厂内设有值班室，值

班室有值班人员244W寸值守。

2、雌的消防力量

该企业距井下消防队约，若发生火灾事故时火势难以控制则报119请求井下

消防队消防救援。本企业的消防安全措施设计已通过园区消防部门的审查，按设

计要求配置有消防设施和器材，并不定期请消防部门进行消防知识和技能培训。

当有火灾发生时，按事故应急预案及时报警，按预案进行火灾事故处理。

3、应急救援措施

在事故应急救援方面恻子以下主要工作：

1）建立应急工作组织，制订应急援救的岗位职