机械制造工艺学判断题

判断题:

1.不完全定位在机械加工定位方案中是不容许出现的。（）

2.有色金属H勺精加工不合适采用磨削加工。（）

3.过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不容许出现的。（）

4.淬火一般安排在磨削加工之前进行。（）

5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（）

6.在大量生产中，单件工时定额可忽视准备与终止时间（）

7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（）

&采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。（）

9.校孔不仅能保证尺寸、形状精度和减小孔H勺表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）

10.轴口勺外径尺寸的公差，假如按“入体原则”标注，则其上偏差为零。（）

11.附加基准是起辅助定位作用H勺基准。（）

12.孔的直径公差，假如按“人体原则”标注，则其下偏差为零。（）

13.遵守“基准统一.‘原则，可以防止产生基准不重叠误差。（）

14.对于平面磨床，床身导轨在垂直面的直线度规定应当高于水平平面内的直线度规

定。（）

15.加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了防止工件受热伸长而产生弯曲变

形。（）

16.假如工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（）

17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。)

18.一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。()

19.工件的内应力不影响加工精度。

20,加工误差H勺点图分析法可用于估第加工过程中H勺合格率和不合格率（）

21.定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所导致的加工误差。（）

22.一般车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大.（）

23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误

差。（）

24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都

受加工系统中口勺常值系统误差的影响。（）

25.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）

26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残存应力。（）

27.固定调整法采用变化调整件的相对位置来保证装配精度。（）

28.采用互换装配时，选择的协调环不能为原则件或公共环。（）

29.粗糙表面易被腐蚀。（）

30.工件表面残存应力的数值及性质一般取决于JL件最终工序的加工措施。（）

31.采用调整法装配时，选择的赔偿环不能为公共环。（）

32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。（）

33.假如工件表面没有磨削烧伤色，也就阐明工件表面层没有发生磨削烧伤。（）

34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）

35.装配尺寸链中的协调环和赔偿环都不应当是公共环。（）

36.采用直接选配法装配时，最终也许出现“剩余零件”。

1.X2.V3.X4.V5.X6.V7.X8.V9.X）0.V11

.X12.V13.X14.V15.J16.X17.X18.J19.X20.X

21.X22.V23.X24.X25.X26.V27.X28.V29.V30.

J31.J32.733.X34.J

35.J36.V

一、是非题（10分）

1.只增长定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（X）

2.机械加工中，不完全定位是容许的，而欠定位则不容许。（V）

3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（J）

4.装配精度规定不高时，可采用完全互换法。（X）

5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的弟耍原因是工艺系统刚度

差。（V）

6.机床的热变形导致H勺零件加工误差属于随机性误差。（X）

7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的主线原因。（X）

&工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（X）

9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（X）

10.工艺过程包括生产过程和辆助过程两个部分。（X）

1..辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（X）

2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上口勺过定位。(V)

2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。(X)

3.定尺寸刀具口勺制造误差引起R勺工件加工误差属于常值系统性误差。(J)

4.表面粗糙度小的表面质量就好。(X)

5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的重要原因是工艺系统的刚度。(V)

6.斜楔夹紧机构的白锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(-J)

7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。(V)

&工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。(X)

9.V型块定位,工件在垂直于V型块时称面方向上的基准位移误差等于零。(7)

10.装配精度与装配措施无关，取决于零件的加工精度。(X)

1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为2025,那么夹具中两销的销心距应为20.25

±0.1o(V)

2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。(X)

3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的)比值。(X)

4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。(J)

5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线H勺位置应与两定位孔H勺联线重叠。(X)

6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。(X)

7.V型块定位，工件在垂直于V型块对称而方向上|内基准位移误差等于零。(V)

8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度规定。(X)

9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。(V)

10.超定位在生产中是绝对不容许存在欧I。(X)

1.6C体现由某种加工措施所产生的工件尺寸分散，即加工误差。（V）

2.喷丸加工能导致零件表面层残存反应力，减少零件日勺抗疲劳强度。（V）

3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的重要原因是磨削热。（J）

4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定期间内，可以看作为常值系统性误差。（J）

5.采用圆偏心轮夹紧工件时，是由于其自锁性能好。（X）

6.夹紧力口勺分布应尽量使夹紧力朝向重要定位面并且尽量靠近工件口勺加工部

位。（J）

7.V型块定位，工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。（J）

8.粗基准绝对不容许反复使用,（X）

9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（J）

10.建立装配尺寸链的原则是构成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。（J）

1.装配尺寸链H勺封闭环为装配精度，在装配后形成。（7）

2.减少工艺系统热变形的措施，重要应从减少热源和减少温差天考虑。（X）

3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（J）

4.产生表面金相组织变化的状况，一般发生在切削加工中而不是磨削加JL中。（X）

5.工序日勺集中与分散取决于工件的加工精度。（X）

6.机床主轴锥孔中插入一检杳心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴的径

向回转误差。（V）

7.冷塑性变形使工件表面产生战存拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。(X)

8.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上H勺过定位。(X)

9.由工艺系统静力变形而引起口勺工件形状误差属于变值系统性误差。（X）

10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（X）

1.六点定位原理只能处理工件自由度H勺消除问题，不能处理定位的精度问题。（J）

2.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（J）

3.自位支承和辅助支承的作用是相似口勺。（X）

4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。（J）

5.装配精度与装配措施无关，取决于零件的加工精度。（X）

6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（X）

7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（J）

8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（X）

9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（V）

10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生.产效率高。（X）

I.机械加工中，不完全定位是容许的，而欠定位则不容许。（J）

2.工序集中程度的高下取决于工序中所含工步或工位口勺多少。（V）

3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.当装配精度规定较低时，可采用完全互换法装配。（J）

5.在一种尺寸链中增环的至少个数是一种。（X）

6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（X）

7.因机床刚度而引起H勺工件形状误差属于变值系统性误差。（X）

8.表面粗糙度小的表面质量就好。（J）

9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（V）

10.在一般车床上加工零件时,每转动一次四方刀架，就算作一种二步。（X）

1.机械加工中，不完全定位是容许时，而欠定位则不容许。（V）

2.工序集中程度的高下取决于工序中所含工步或工位口勺多少。（J）

3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.当装配精度规定较低时，可采用完全互换法装配。（V）

5.在一种尺寸链中增环的至少个数是一种。（X）

6.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上H勺过定位。（X）

7.因机床刚度而引起口勺工件形状误差属于变值系统性误差。（X）

8.表面粗糙度小的表面质量就好。（V）

9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（V）

10.在一般车床上加工零件时,每转动一次四方刀架，就算作一种二步。（X）

I.镇床主轴轴承内环外滚道圆肾误差，使加工孔产生圆度误差。（J）

2.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（V）

3.自位支承和辅助支承的作用是相似H勺。（X）

4.加工短轴外圆时，因刀具磨损产生口勺工件形状误差属于常值系统性误差。（X）

5.装配精度与装配措施无关，取决于零件的加工精度。（X）

6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（X）

7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。(J)

8.在装配尺寸锌中，封闭环一定是装配精度。（V）

9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（V）

10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。（J）

1.在持续加工一批工件时.其数值大小保持不变口勺误差.就称为常值系统性误差。（J）

2.工序集中程度的高下取决于工序中所含工步或工位H勺多少。（V）

3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上口勺过定位。（X）

4.毛坯误差导致的工件加工误差属于随机性误差。（7）

5.装配精度与装配措施无关，取决于零件的加工精度。（X）

6.央紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（X）

7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（J）

8.在装配尺寸处中，封闭环不一定是装配精度。（X）

9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（V）

10.装配尺寸琏中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零部件上。<V）

1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序规定限制的自由度数即为过定位。（X）

2.工序集中程度的高下取决于工序中所含工步或工位日勺多少。（V）

3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.当装配精度规定较低时，可采用完全互换法装配。（V）

5.在一种尺寸链中增环的至少个数是一种。（J）

6.当采用一而双销定位时，工件定位孔不精确导致的误差，其性质属于常值系统性误

差。（X）

7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（J）

8.喷丸加工能导致零件表面层的残存压应力，提高零件的抗疲劳强度。（V）

9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。（V）

10.圆偏心夹紧机构因文自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。<J）

1.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（V）

2.63体现由某种加工措施所产生的工件尺寸分散,即加工误差。（J）

3.六点定位原理只能处理工件自由度的消除问题，不能处理定位的精度问题。（J）

4.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（V）

5.自位支承和辅助支承的作用是相似的。（X）

6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生II勺工件形状误差属于常值系统性误差。（X）

7.喷丸加工能导致零件表面层的残存压应力，会减少零件的抗疲劳强度（X）

8.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的重要原因是磨削热。（X）

9.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（J）

10.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序规定限制的自由度数即为过定位。（X）

1.镇床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（X）

2.在夹具中对一种工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（V）

3.自位支承和辅助支承口勺作用是相似口勺。（X）

4.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的yH勺比值。（X）

5.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。（J）

6.斜楔夹紧机构的缺陷是夹紧力较小而工作行程又太大。（V）

7.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔日勺联线重登。（X）

8.在装配尺寸链中，装配精度不一定是封闭环。（X）

9.圆偏心夹紧机构因其白领性匏好、生产效率高而被广泛采用。（J>

10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。（J）

1.在相似的工